球罐返修方案解讀

1、球罐返修施工方案編制：審核：審定：部門會簽：批準：第二安裝公司二一五年九月審批意見單生審批意見：產(chǎn)車間審批意生產(chǎn)車間：（章）見審批人：日期：審批意見：廠審批意見廠：審批人：（章）日期：審批意見：設(shè)備科審批意見設(shè)備科：審批人：（章）日期：1 工程概況1.1 工程概況球罐區(qū) G716、G721 球罐，發(fā)現(xiàn)問題：（1）受委托，設(shè)備檢測所有限公司于2016 年 8 月 8 日對儲運車間G716球罐進行了檢驗。測厚、超聲檢測、TOFD檢測發(fā)現(xiàn)下溫帶母材缺陷。（2）受委托，設(shè)備檢測所有限公司于2016 年 8 月 12 日對車間 G721球罐進行了檢驗。超聲檢測和 TOFD檢測發(fā)現(xiàn)一處級缺陷。（3）根據(jù)以

2、上檢驗檢測結(jié)果，建議球罐予以檢測和缺陷處理。針對以上結(jié)果，經(jīng)與儲運車間溝通后，對此球罐堅持給予返修處理意見，遂委托我單位對 G716、G721 對所有缺陷進行返修處理， 然后重新進行無損檢測、耐壓試驗、氣密。G716、G721 球罐容積 408m3 ，內(nèi)徑 9200mm，主體材質(zhì)為 16MnR，設(shè)計溫度 50，設(shè)計壓力 2.15MPa，結(jié)構(gòu)形式為五帶混合式；本設(shè)備需進行整體熱處理，但與人孔、接管焊接的極板應進行消應力熱處理；赤道帶、南北溫帶各12 片，上、下極各1 片，設(shè)備壁厚為32mm，設(shè)備凈重 75766.94Kg。G716 缺陷特性：缺陷位置缺陷深度缺陷長度 缺陷寬度缺陷波反評定級別備注

3、（mm）(mm)(mm)(mm)射區(qū)域下溫帶 C1328 30400300滿屏 80%級夾層下溫帶 C1128300300滿屏 80%級夾層G716 缺陷特性：檢測數(shù)據(jù)文件名缺陷埋藏缺陷指示缺陷高度評定備注稱缺陷位置深度（ mm） 長度（ mm）（mm）級別G716-(C11-C12)-10mm24 4227518/開口缺陷G716-(C13-C14)-10mm26 4240016/開口缺陷G716-(C13-C14)-20mm26 4235016/開口缺陷G716-(C13-C14)-30mm26 4237516/開口缺陷G716-(C13-C14)-40mm26 4227516/開口缺陷G

4、721 缺陷特性：缺陷位置缺陷深度缺陷長度 缺陷高度缺陷波反評定級別備注（mm）(mm)(mm)(mm)射區(qū)域CG 焊縫上19 23904 +4dB級未熔合距 C1焊縫190mmG721 缺陷特性：檢測數(shù)據(jù)缺陷埋藏缺陷指示缺陷高度評定備注缺陷位置深度（ mm）長度（ mm）（ mm）級別文件名稱G721-CG-199mm17 23806級未熔合11.2 工程特點儲運車間 G716、G721 球罐介質(zhì)為 液化石油氣 ，易燃易爆。球罐類別為三類壓力容器，施工前須向特種設(shè)備安全監(jiān)察局辦理告知手續(xù)。2 編制依據(jù)2.1 球罐 G716、G721 質(zhì)量證明書及施工藍圖；2.2鋼制球形儲罐 GB12337-

5、1998；2.3球形儲罐施工規(guī)范 GB50094-2010；2.4壓力容器 GB150-2011；2.5固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；2.6壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-2011；2.7承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47014-2011；2.8承壓設(shè)備無損檢測 JB4730-2005；2.9石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-20112.10 特種設(shè)備檢驗意見通知書及無損檢測結(jié)果。3 施工準備3.1 施工技術(shù)準備技術(shù)交底：現(xiàn)場進行實地勘察，對需要安裝項目進行逐項落實，對施工人員進行技術(shù)交底。施工技術(shù)準備：我公司針對現(xiàn)場實際情況以及計劃要求，編制施工

6、方案等文件，并進行技術(shù)交底，確保本次安裝按期保質(zhì)完成。對所有參加檢修進場人員進行安全和技能培訓并考試合格，方可進入現(xiàn)場施工。球罐屬于三類壓力容器，返修前必須向特種設(shè)備安全監(jiān)察局辦理告知手續(xù)。3.2 施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場工業(yè)及生活垃圾按照要求堆放，并定期處理。3.3 施工手段準備對安裝過程中車間提出的新增工作量要準備相應的施工人員與機具。車間新增工作量必須為書面形式，相關(guān)責任人簽字必須齊全，施工工期要進行順延。辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)。4 施工程序及施工要點4.1 施工工序材料準備方案編制向特種設(shè)備安全監(jiān)察局告知車間交出球罐內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)（安全圍護）球罐頂部人孔處設(shè)引風機超聲波確定裂紋的深度和范圍焊縫缺

7、陷返修無損檢測球罐內(nèi)部腳手架拆除球罐熱處理球罐整體水壓試驗及水壓試驗后磁粉復查（參照JB/T4730 或 JB/T4730.5 相關(guān)條執(zhí)行）氣密清理垃圾車間驗收。4.2 車間對球罐內(nèi)部進行清洗置換，球罐內(nèi)部檢測合格后向施工單位交接，開具交出單。4.3 辦理臨時用電、動火、有限空間等作業(yè)票，在球罐頂部人孔架引風機，內(nèi)部接低壓燈臨時照明。4.4 球罐內(nèi)、外部腳手架搭設(shè)（根據(jù)檢測搭設(shè)滿堂架或?qū)嶋H檢測搭設(shè)）完畢后，用超聲波確定裂紋的深度和范圍。外部圍護搭設(shè)至球罐球腿高度，并用彩鋼密封圍護，以防氣刨、焊接時引起火災、爆炸等安全事故。4.5 母材及焊縫內(nèi)部缺陷返修母材及焊縫內(nèi)部缺陷返修應有經(jīng)焊接責任工程師

8、批準的返修工藝。返修工藝包括：a. 分析缺陷產(chǎn)生的原因；b. 確定焊接工藝及焊接工藝參數(shù)；c. 選用焊材的牌號及規(guī)格；d. 提出對焊工的要求；e.預防再次缺陷的技術(shù)措施。焊縫返修前按照超聲波確定裂紋的深度和范圍， 焊工對焊縫裂紋缺陷處進行氣刨、 打磨處理，并將返修處磨削成與焊縫平滑過渡的 U 形槽，且將缺陷（缺陷包括：母材夾層、焊縫夾渣、未熔合等）全部處理干凈，其長度不得小于 50mm。然后進行滲透（ PT、 UT）無損檢測， 級合格，如不合格，繼續(xù)在缺陷處向下打磨 2mm，然后進行滲透無損檢測，直至缺陷消失。 在缺陷清除過程中，如果返修深度超過板厚的二分之一（ 17mm、21mm 根據(jù)球罐壁

9、板厚度）。返修處補焊時，應按返修工藝進行焊接，焊接線能量應在規(guī)定的范圍內(nèi)，且應取上限值。焊接補修時，預熱應以補修處為中心，并在半徑為150mm 的范圍內(nèi)預熱，預熱溫度應取上限值。球殼板標準抗拉強度下限值大于或等于540Mpa 時，在補修焊道上應加一道凸起的回火焊道（ 石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011 中條見下圖），然后磨去回火焊道多余的熔敷金屬，并使其與主體焊縫平滑過渡。焊道回火示意圖返修應有記錄，內(nèi)容包括：a返修部位和刨槽尺寸；b焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和時間）c焊材牌號及規(guī)格；d 返修次數(shù)；e.施焊焊工。焊縫排版見下圖：

10、ABBABBBBBBBBBBBB210765432111198BCBCCCCCCCCCCCCC21 06543211#111987CDCDDDDDDDDDDDDD210765432111198DEDE4.6 對原缺陷處進行補焊，嚴格按照焊接工藝卡進行焊接，焊接工藝卡見附件。4.7 焊接完畢后 24h，對焊縫進行射線探傷，合格級別級；射線探傷合格后再對焊縫進行磁粉探傷，合格級別 級。4.8 返修完畢后需要對球罐進行熱處理、水壓試驗、氣密，水壓試驗完畢后，再對返修處進行磁粉探傷， 級合格。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2 次，超次數(shù)返修應經(jīng)過施工單位項目技術(shù)總負責人批準。返修部位應按原有無損檢測方法進

11、行無損檢測，并按原合格等級評定合格。4.9 焊后進行熱處理的球罐，熱處理（現(xiàn)返修球罐為長期使用后的球罐）后出現(xiàn)焊接返修時，返修部位應重新做熱處理 （石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中條）。因 G716、G721 返修部位較多、缺陷較大、長期使用，整體熱處理需與業(yè)主及相關(guān)專家進行研討。4.10 水壓試驗用水為潔凈水，試驗壓力為2.15MPa（按設(shè)計壓力進行）；水壓試驗的壓力表至少應在罐頂和罐底各安裝一塊；試驗用壓力表均應經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級不得低于 l.6 級，量程為試驗壓力的1.53 倍，表盤直徑不宜小于150mm；試驗時，球殼溫度應比球殼板無延性轉(zhuǎn)變溫

12、度高30并不得低于 5，并應符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；水壓試驗過程中如有異常情況時，應立即停止升壓并進行檢查。 如需進行處理， 應先泄壓，不得帶壓進行處理工作；試壓記錄、試壓曲線應及時填寫好，合格后及時簽字確認。4.11 水壓試驗步驟充水時，應將球罐內(nèi)的空氣排盡，試驗過程中應保持球罐外表面干燥，打開頂部排氣閥，緩慢向罐內(nèi)充水，當水從排氣管溢出后關(guān)閉排氣閥，壁溫與液體溫度接近時，方可開始升壓。升壓前檢查球殼表面應無結(jié)露現(xiàn)象。壓力升至試驗壓力50時，保持 15min，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后方可繼續(xù)升壓。壓力升至試驗壓力90時，保持 15min，再次做滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)

13、升壓。壓力升至試驗壓力， 保持 30 分鐘，然后降至試驗壓力80%進行滲漏檢查（發(fā)泡劑），以無滲漏及其它異?，F(xiàn)象為合格，檢查期間壓力應保持不變。試驗壓力不得超過規(guī)定試驗壓力0.05Kpa，不得連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。在水壓試驗過程中如發(fā)現(xiàn)變形、響聲、泄漏等異?，F(xiàn)象時，應立即停止升壓并進行檢查，如進行修整，泄壓修整后重新試驗壓力。水壓試驗合格后，進行表面無損檢測，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應按石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中和 7.5 條進行修補，并對修補部位再進行無損檢測，直至合格。試驗確認合格后，可排水降壓，降壓應緩慢進行，待頂部壓力表降為零時，方可打開頂部排空口及人孔

14、蓋，再放水并將水排盡。水壓試驗完畢后，應將水排盡并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時，嚴禁就地排放，以免影響球罐基礎(chǔ)。4.12 球罐氣壓氣壓試驗安全措施應經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責人批準，氣壓試驗應設(shè)置安全閥和緊急放空閥，且不少于 2 個，并設(shè)置警示標志，試驗安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。氣壓試驗用氣體為干燥無油的壓縮空氣，氮氣和氣體惰性氣體，試驗溫度應符合下列規(guī)定：a.碳素鋼和低合金鋼不應低于15；b.其他材料按設(shè)計文件規(guī)定。氣壓試驗壓力應符合設(shè)計文件規(guī)定，氣壓過程中應符合下列規(guī)定：a.試壓時壓力緩慢上升，壓力升至試驗壓力的10%時，且不超過 0.05Mpa 時，保壓 10min，對球罐所有的焊縫和接

15、頭連接部位進行初次檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓；b. 壓力升至試驗壓力的50%時，保壓 10min，進行再次檢查，確認無異常后繼續(xù)升壓；c.其后以 10%的試驗壓力為級差，逐級升壓至試驗壓力，保壓30min 后，再將壓力降至試驗壓力的 87%（87%根據(jù)石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范SH/T3512-2011 中條）進行保壓，并進行檢查，以無漏氣和無異常為合格。d.確認合格后緩慢泄壓，降壓速度不得超過1.5Kpa/h.氣壓試驗過程應檢測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù)，不得發(fā)生超壓。氣壓試驗用安全閥應符合安全閥使用規(guī)范，安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力應為 0.05Kpa，其余安全閥的開啟

16、壓力不得超過試驗壓力的1.05 倍。4.13 氣密性試驗氣密性試驗壓力應為球罐的設(shè)計壓力，氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行；進行氣壓試驗的球罐，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行。氣密性試驗前應完成下列工作：a.完成球罐內(nèi)所有安裝工作，并清除球罐內(nèi)所有雜物，保持球罐內(nèi)壁干凈；b.球罐安全附件裝配齊全；c.封閉所有人孔和管口封閉時，法蘭連接接口均使用正式螺栓和墊片。4.14 氣密性試驗應按下列步驟進行：a. 壓力升至試驗壓力的 50%時，保壓 10min，對球罐所有的焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓；b. 壓力升至試驗壓力時，應保壓 30min，對球罐所有的焊縫和連接部位進行檢查，以無泄

17、漏為合格；c. 氣密性試驗后，按規(guī)定（石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中條 d）緩慢泄壓。d. 氣密性試驗過程應執(zhí)行 石油化工球形儲罐施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3512-2011 中條、條的規(guī)定。5 施工進度計劃5.1 進度控制措施要求所有上道工序必須為下道工序做好準備，不得將本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人員盡量為下道工序節(jié)約時間，加強工序之間的銜接。施工前必須要和車間等各方落實清楚技術(shù)要求，強調(diào)員工責任心，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。強化人員組織與管理，做好施工機具、后勤服務(wù)的保障措施，確保工程順利實施。6 質(zhì)量控制措施6.1 參加檢修的焊工，必須持有焊接資格證書，持

18、證項目必須滿足施工要求。6.2 法蘭連接使用同一螺栓，安裝方向一致。緊固后的螺栓宜齊平。6.3 返修使用的焊條，藥皮不得有脫落、裂紋等缺陷。7 安全保證措施7.1 對所有參與施工人員進行針對工程任務(wù)的安全教育和安全技術(shù)交底。7.2 參與施工人員必須熟悉本方案，并經(jīng)過培訓后方可進行施工。7.3 進入球罐施工前，與球罐連接的管線在球罐出口第一片法蘭處用盲板進行隔離，嚴格遵守各項作業(yè)票的管理規(guī)定，嚴禁無作業(yè)票等手續(xù)進行作業(yè)。7.4 使用的工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。7.5 吊裝前應檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在閥門上懸掛零星物件

19、。7.6 所有工作人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)時應系安全帶，安全帶要高掛底用。7.7 施工用設(shè)備要放在車間指定的安全的地方，并保持一定的距離。7.8 施工用電設(shè)備均須接地，嚴防設(shè)備漏電。7.9 現(xiàn)場應文明施工，工具房、焊機等機具要擺放整齊，不得從高空往下亂扔東西，不得亂接地線。7.10 搭設(shè)的腳手架必須符合現(xiàn)場拆除要求，跳板與架桿之間必須綁扎或點焊牢固，經(jīng)安全員檢查合格，方可使用。7.11 施工廢料及垃圾應及時清除，不得阻礙車輛進出。8 資源配備計劃8.1 主要施工機具需求計劃見下表。名稱單位數(shù)量備注電焊機 26KW臺3焊接、氣刨砂輪機臺6打磨名稱單位數(shù)量備注引風機臺2焊條保溫筒個

20、2壓縮機臺2氣刨、氣壓、密射線機臺1超聲波探測儀臺1客貨車車臺1風速儀2干濕溫度計2測溫儀1配電柜、箱2照明燈8架桿5t彩鋼板600m28.2 主要勞動力需用量計劃見下表。序號工種數(shù)量備注1管理人員2 人2安全員1 人3資料1 人4質(zhì)量1 人5電工1 人6架子工6 人7焊工3 人8熱處理工4 人9壓縮機工2 人10試壓工3 人11普工5 人12司機1 人13廚師1 人14值班1 人合計32 人8.3 施工輔助用料需用量計劃本次施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時輔助用料數(shù)量與車間辦理工作量及材料確認單。附件一：焊接作業(yè)指導書及焊接工藝規(guī)程安裝公司作業(yè)指導母材母材類別厚度覆蓋范圍 /管書編號(組別 )徑覆蓋

21、范圍WPS-QGFSPV355 -1 =18mmX-01儲運車間 G716、G721 球罐返修焊接作業(yè)指導書設(shè)備焊接材料焊接參數(shù)層間焊后熱接頭形式焊接方法焊條預熱后熱工評編號焊絲 (mm)電流 (A)電壓 (V)焊速(cm/min)溫度處理(mm)對接SMAW/J507/ 3.2115-13519-21/1993-593.2附件二：焊接工藝規(guī)程表安裝公司焊接工藝規(guī)程作業(yè)指導書編號：WPS-QGFX-01工藝評定報告編號 :1993-59焊接方法： SMAW焊接位置：平焊、橫焊、立焊、仰焊材質(zhì)類別： -1接頭、坡口型式及尺寸示意圖：母材厚度范圍： 18mm接頭和坡口型式坡口角度 a組對間隙 c坡口鈍邊 p管徑范圍： /對接60 64/熔敷厚度GTAW / mm坡口清洗打磨層間清理 /打磨保持清潔焊工SMAW- -6G-