樓面地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、樓面地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1.相關標準、規(guī)程及質(zhì)量驗收標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準 (GB50209 2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300 2001)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50210 2001)住宅裝飾裝修工程施工標準(GB50327 2001)建設工程監(jiān)理標準 (GB50319-2000) 2.工藝流程2.1 墊層2.1.1 爐渣墊層：基層處理做找平墩鋪設爐渣拌合物上桿找平滾壓找平邊角修整養(yǎng)護； (鋪設、滾壓，分層進行 )2.1.2 混凝土墊層：基層處理設置高程控制樁 (線) 澆筑振搗找平養(yǎng)護；2.1.3 陶粒混凝土墊層：基層處理設置高程控制樁

2、( 線) 鋪設陶粒混凝土振搗或滾壓找平養(yǎng)護；2.1.4 灰土墊層：基層處理設置高程控制樁 (線) 鋪設灰土夯實找平邊角修整養(yǎng)護；(鋪設夯實，分層進行 )2.1.5 砂墊層：基層處理設置高程控制樁 ( 線) 鋪砂灑水濕潤機具搗實找平邊角修整； (鋪設夯實，分層進行 )2.1.6 砂石墊層：基層處理設置高程控制樁 ( 線) 鋪設砂石灑水濕潤機械碾壓或人工夯實找平邊角修整： (鋪設夯實，分層進行 )2.1.7 碎石墊層：基層處理設置高程控制樁(線)鋪設碎石用細石 (5-25mm) 填補空隙- 17 -灑水濕潤機械碾壓或人工夯實找平邊角修整；(鋪設夯實，分層進行 )2.1.8 碎磚墊層：基層處理設置高

3、程控制樁(線) 鋪設碎磚灑水濕潤機械碾壓或人工夯實找平邊角修整；鋪設夯實，分層進行2.1.9 三合土墊層：基層處理設置高程控制樁 (線) 2.1.9.1或2.1.9.22.1.9.1 鋪設熟石灰、碎磚及砂 (或爐渣 ) 拌合物夯實找平邊角修整養(yǎng)護； (鋪設夯實，分層進行 )2.1.9.2 鋪碎磚灑水濕潤拍實灌石灰砂漿夯實找平邊角修整養(yǎng)護； (鋪設夯實，分層進行 )2.1.10 基層處理：2.1.10.1 基層為素土：整平夯實，鋪設墊層前灑水濕潤；2.1.10.2 基層為松散物或顆粒狀物，灑水濕潤，壓拍整平：2.1.10.3 基層為混凝土樓板，要沖洗干凈，外表粗糙度不夠要鑿毛處理，鋪設墊層前，灑

4、水濕潤，墊層為混凝土類或爐渣要刷水泥素漿結合層。2.2 整體樓地面：2.2.1 水泥砂漿地面：基層清理抹踢腳板灑水濕潤找高程沖筋(或貼灰餅 )灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪設水泥砂漿， 上桿刮平木抹子搓平鐵抹子頭遍壓實找平第二遍壓實、找平第三遍壓實，出光養(yǎng)護；2.2.2 現(xiàn)制水磨石地面：基層處理灑水濕潤找高程沖筋 ( 或貼灰餅 )灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪底灰上桿刮平木抹子搓平養(yǎng)護鑲分格條灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪石渣灰抹平壓實滾壓出漿養(yǎng)護磨頭遍，刮補素漿磨第二遍，刮補色漿磨第三遍酸洗出光打蠟；2.2.3 現(xiàn)制水磨石踢腳板：基層處理灑水濕潤找規(guī)矩， 沖筋灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層第一次底灰裝

5、檔，壓實第二次底灰裝檔，壓實，壓平( 與筋平)養(yǎng)護灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪抹石渣灰， 壓實， 找平刷水兩遍， 刷去浮漿養(yǎng)護磨頭遍，刮補素漿磨第二遍，刮補色漿磨第三遍酸洗出光打蠟；2.2.4 豆石混凝土地面基層清理灑水濕潤找高程沖筋 ( 貼灰餅 )灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層澆灌混凝土振搗密實， 上桿刮平木抹子搓平撤水泥砂子干面灰鐵抹子壓頭遍壓第二遍壓第三遍出光養(yǎng)護。2.3 板塊樓面、地面：2.3.1 預制水磨石地面：基層處理灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層找高程沖筋鋪抹找平層 養(yǎng)護定線灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪設磨石塊第一次稀水泥砂 漿灌縫(至2/3高度) 擦凈水泥漿殘跡第二次水泥色漿灌縫至縫滿

6、外表清理， 擦凈養(yǎng)護貼踢腳板磨光，打蠟；2.3.2 陶瓷錦磚 ( 馬賽克)地面：基層處理灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層找高程沖筋鋪抹找平層養(yǎng)護定線灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪設陶瓷錦磚鋪墊板，邊角修整刷水，揭紙灌縫養(yǎng)護；2.3.3 大理石、花崗石、碎拼天理石及人造石板、通體磚地面：基層處理灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層找高程沖筋鋪抹找平層 養(yǎng)護彈線試拼編號灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪砂漿鋪石塊灌縫，擦縫打蠟；2.3.4 缸磚，水泥花磚地面：基層處理灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層找高程沖筋抹底灰養(yǎng)護定線，找規(guī)矩灑水濕潤涂刷水泥素漿結合層鋪磚灌縫，修整勾縫 養(yǎng)護；2.3.5 塑料板地面：基層清理灑水濕潤找高程

7、， 沖筋抹底灰養(yǎng)護彈線， 找規(guī)矩配兌膠結劑，清擦塑料板刷膠粘貼塑料板清理板面滾壓粘貼踢腳板。2.4 木地板：2.4.1 地龍骨( 擱柵) 安裝：2.4.1.1 基礎、地龍墻及樓層樓板事先預埋鉛絲；2.4.1.2 空鋪法( 用于首層地面 )找高程， 安裝壓檐木捆綁壓檐木砌筑地龍墻或磚垛用于地龍骨跨度較大時)彈線安裝地龍骨安裝剪刀撐；2.4.1.3 實鋪法( 用于樓層地面 )樓面清理，彈線安裝地龍骨， 找高程捆綁地龍骨龍骨間填實保溫材料。2.4.2 面板安裝 ( 長條和拼花木地板 )：2.4.2.1 單層木地板安裝：檢查地龍骨位置及高程安裝木地板清理、刨光安裝踢腳板凈面細刨、磨光外表涂層；2.4.

8、2.2 雙層木地板安裝：檢查地龍骨位覃及高程安裝毛地板清理、 刨平鋪防潮層彈線安裝木地板清理、刨光安裝踢腳板凈面細刨、磨光外表涂層。2.4.3 碎木拼裝地板：基層清理修補放線， 找規(guī)矩基層滿涂一遍膠水粘鋪木地板初磨安裝踢腳板批刮涂刷泡力水一度涂水晶漆二度；2.4.4 瀝青膠結料拼花木地板：基層清理一找高層， 基層修補滿涂底子油放線、 找規(guī)矩貼鋪木地板 固化清理刨光安裝踢腳板凈面細刨，磨光外表涂層。2.5 地毯鋪設：基層處理彈線，套方，分格，定位地毯剪裁訂倒刺板掛毯條鋪設襯墊鋪設地毯細部處理及清理。3. 質(zhì)量標準3.1 基層工程的一般規(guī)定3.1.1 基層鋪設的材料質(zhì)量密實度和強度等級或配合比等應

9、符合設計要求和標準規(guī)定。3.1.2 基層鋪設前，其下一層外表應干凈無積水。3.1.3 當墊層、找平層內(nèi)埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩(wěn)固。3.1.4 基層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求?；鶎油獗響秸湓试S偏差應符合 3.1.1.4的規(guī)定。表3.14基層外表的允許偏差和檢驗方法 mm 項項允許偏差檢驗方花實木類合層復合地面鋪設板面層板拼花木板、板塊次目隔法基墊層找平層填充層離土層毛地板用瀝灰用水土、拼花實其青馬用膠粘劑防木地 他蹄脂泥砂做結合層三合砂、砂做結漿做板 水 、鋪設拼花松土、木板、拼種、防石、碎木板、塑土漏擱結合散塊 潮 、石、碎料板、強材渣、柵層鋪材防磚化復合地料水泥設板料

10、油板、竹地混凝塊面滲板面層土面層層外表用2mm靠尺和1平151510335352753楔形塞整尺檢查度標±±±用水準2± 5± 8± 5高± 20± 10± 8± 4544儀檢查坡用坡度3不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 30度尺檢查厚用鋼尺4在個別地方不大于設計厚度的1/10度檢查3.2 整體面層鋪設的一般規(guī)定3.2.1 本規(guī)定適用于水泥混凝土含細石混凝土面層、水泥砂漿面層、水泥鋼鐵屑面層、防油滲面層和不發(fā)火防爆的面層等面層分項工程的施工質(zhì)量檢驗。3.2.2 鋪設整體面層時，其水泥

11、類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa; 外表應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。3.2.3 鋪設整體面層時，應符合設計要求和本標準第3.0.13條的規(guī)定。3.2.4 整體面層施工后， 養(yǎng)護時間不應小于 7d；抗壓強度應到達 5Mpa 后，方準上人行走；抗壓強度應到達設計要求后，方可正常使用。3.2.5 當采用摻有水泥拌和料做踢角線時，不得用石灰漿打底。3.2.6 整體面層的抹層工作應在水泥初凝時完成，壓光工作應在水泥終凝時完成。3.2.7 整體面層的允許偏差應符合表 3.2.1.7的規(guī)定。表3.2.7 整體面層的允許偏差和檢驗方法 mm 543245和楔形塞尺檢查拉5m44

12、3344線和用鋼333233尺檢查允許偏差防油水泥普通高級滲混凝土項次項目混凝水泥砂漿水磨水磨水泥鋼鐵和不檢驗方法土面石面面層層層石面層屑面層發(fā)火防爆的面層用2m靠尺1外表平整度2踢角線上口平3直縫格平直3.3 板塊面層鋪設一般規(guī)定3.3.1 本規(guī)定適用于磚面層 、大理石面層和花崗石面層、 預制板塊面層、 料石面層、塑料板面層、活動地板面層和地毯面層等面層分項工程的施工質(zhì)量檢驗。3.3.2 鋪設板塊面層時， 其水泥類基層的抗壓強度不得小于 1.2Mpa 。3.3.3 鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應符合以下規(guī)定：1 配置水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水或礦渣硅酸鹽水泥；

13、其水泥強度等級不宜小于 32.5；2 配置水泥砂漿的砂應符合國家現(xiàn)行行業(yè)的標準 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52的規(guī)定；3 配置水泥砂漿的體積比或強度等級應符合設計要求。3.3.4 結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計要求。3.3.5 板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜防止出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。3.3.6 鋪設水泥混凝土板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、 缸磚、料石、大理石和花崗石面層等的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后、外表應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d 。當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度到達設計要求后

14、，方可正常使用。3.3.7 板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。3.3.8 板、塊面層的允許偏差應符合表 3.3.1.8的規(guī)定。項項目允許偏差檢驗方法表3.3.8 板、塊面層的允許偏差和檢驗方法mm大理水水磨石面塑泥混碎拼大理石層料凝石、活動板和板土碎拼地板塊面花崗面層板塊花崗石面面層層石面層面層層3.01.02.04.03.02.0次陶瓷錦水磚面泥層、高 缸磚花級水磨面磚石板、層面陶瓷地層磚面層條石 塊石面層 面層外表1平整2.04.03.010.010.0用2m靠尺和楔形塞度尺檢驗拉5m 線2縫格3.03.03.03.02.03.03.02.58.08.0和用鋼尺平直檢驗接縫用鋼尺和

15、3高低0.51.50.51.00.50.51.50.42.0楔形塞尺差檢驗43.04.04.01.02.04.01.0口平直板塊5間隙寬度2.02.02.02.01.06.00.35.0踢腳線上3.4 木、竹面層鋪設一般規(guī)定3.4.1 本節(jié)適用于實木地板面層、實木復合地板面層、中密度強化復合地板面層、竹地板面層等包括免刨免漆類分項工程的施工質(zhì)量檢驗。拉5m 線和用鋼尺檢驗用鋼尺檢驗3.4.2 木、竹地板面層下的木擱柵、墊木、毛地板等采用木材的樹種、選材標準和鋪設時木材含水率以及防腐、 防蛀處理等， 均應符合現(xiàn)行國家標準 木結構工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50206的有關規(guī)定。 所選用的材料， 進

16、場時應對其斷面尺寸、含水率等主要技術指標進行抽檢，抽檢數(shù)量應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。3.4.3 與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰木、竹面層連接處應做防水防潮處理。3.4.4 木、竹面層鋪設在水泥類基層上，其基層外表應堅硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。3.4.5 建筑地面工程的木、竹面層擱柵下架空結構層或構造層的質(zhì)量檢驗，應符合相應國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.4.6 木、竹面層的通風構造層包括室內(nèi)通風溝、室外通風窗等，均應符合設計要求。3.4.7 木、竹面層的允許偏差，應符合表 3.4.1.7的規(guī)定。允許偏差實木地板面層實木復合地板、 中密項次項目檢驗方法1板面縫隙寬度用鋼尺檢驗2外表平整度踢腳線上口3平齊用

17、2m靠尺和楔形塞尺檢驗拉5m通線，不足 5m拉通線和用鋼尺檢驗4板面拼縫平直拉5m通線，不足 5m拉通線和用鋼尺檢驗5相鄰板材高差用鋼尺和楔形塞尺檢驗表3.4.7 木、竹面層的允許偏差和檢驗方法松木地板硬木地板拼花地板度強化復合地板面層、竹地板面層1.00.50.20.53.02.02.02.03.03.03.03.03.03.03.03.00.50.50.50.56踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢驗4. 樓地面工程監(jiān)理質(zhì)量預控要點4.1 核對圖紙，確認樓地面類型；設計對樓地面的墊層、構造層、面層做法及材料品質(zhì)要求；特殊的使用功能要求等。確認樓地面水平軸線位置及高程；4.2 核對操作人員技術

18、素質(zhì)，技術管理、質(zhì)量管理和質(zhì)理保證體系的組成及落實；4.3 審查施工方案；4.4 檢查施工機具準備，是否適用，能否滿足施工需要；4.5 檢查施工現(xiàn)場是否具備施工條件，特別是木地板施工的環(huán)境濕度控制。應提前辦好的隱蔽驗收項目是否已辦好；4.6 進場材料。審查書面資料，進行實物檢查驗收。5. 樓地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點5.1 房心土回填：檢查土質(zhì)、土壤含水率、土中超徑顆粒及雜物清除等。重點控制分層厚度及邊角處的修整補夯；5.2 墊層施工：檢查材料質(zhì)量及其二次加工(如爐渣過篩，配灰土的土過篩及水發(fā)石灰過篩等 )檢查拌合物的配合比及拌合工藝。重點控制分層施工的墊層分層厚度及邊角修整和收口，水泥類墊層養(yǎng)

19、護；5.3 整體面層施工：檢查材料質(zhì)量、拌合物配比和拌合工藝。重點控制面層 施工前的墊層處理 (清理、沖洗、濕潤等 )，水泥素漿結合層的涂刷。分遍壓光的時間控制和水磨石樓地面的初磨、 二磨、三磨時間控制； 分格條固定工藝控制和初磨、二磨后的刮補色漿工藝控制。邊角及收口的質(zhì)量控制；5.4 板塊面層施工：檢查材料質(zhì)量 (特別是板塊的觀感質(zhì)量 )、粘結劑、膠結劑或水泥砂漿的配比及拌合工藝。 重點控制面層施工前的墊層處理( 清理、沖洗、濕潤等)，水泥素漿結合層的涂刷，縫隙控制、邊角及收口質(zhì)量控制；5.5 木地板施工： 最關鍵是材料含水率控制和施工環(huán)境濕度控制以及基層木件(壓檐木、地龍骨、墊木、毛地板等

20、 )的防腐處理。其次是板塊縫隙、邊角部位及收口處理和整體觀感質(zhì)量控制；5.6 地毯鋪設：重點是控制邊角及收口處理，以保證整體觀感質(zhì)量。6. 樓地面工程質(zhì)量通病6.1 墊層6.1.1 灰土墊層：灰土中含有未熟化透的石灰塊，在其后期熟化過程中，由 于體積膨脹而破壞面層。 虛鋪厚度過大， 夯不透， 灰土含水率過大或過小而夯不實，均會造成密實度達不到要求，地面承載后會出現(xiàn)局部沉陷，外表開裂。另外 虛鋪厚度薄厚不均，拌合時沒有用無底箱控制配比，也沒有做到挪位翻底拌合，導致拌合不均， 局部含石灰過多或過少等， 最終使整個墊層密實度不一致， 地面承載后， 也會出現(xiàn)不均勻沉陷而破壞面層。另一通病是不注意對灰土

21、的養(yǎng)護， 外表失水過快而粉化， 降低墊層承載力。 因此在灰土墊層施工中， 必須按照工藝流程和要求嚴格操作；6.1.2 爐渣墊層： 爐渣沒有過篩除去超徑 (40mm) 或遜徑( 5mm) 含量過多(>40 ) ，爐渣中含有機雜質(zhì)， 未燃盡煤塊等以及未悶透 ( 至少4-5天)，配合比不準，攪拌不均、滾壓、拍打不實等都會降低爐渣墊層強度或密實度不均，會導致 面層受損。爐渣墊層養(yǎng)護 (特別是水泥爐渣墊層 )也是需要注意的問題，否則外表失水過快而粉化，同樣會降低墊層承載力；6.1.3 砂石、碎石、碎磚及三合土墊層：常發(fā)生的是級配問題( 有條件的應進行試配)。級配不好，不是壓不實，就是密實度不一致，

22、導致面層受損；6.1.4 各類混凝土墊層： 常發(fā)生的問題一是墊層不分格， 或分格過大 (不宜大于6m)導致墊層變形受損連帶面層受損；二是無視養(yǎng)護，使墊層強度受損，降低承載力；6.1.5 在各類墊層施工中，邊角部位及收口處往往容易忽略，但是這些地方 處理不好，會影響面層的整體觀感效果，甚至影響使用功能。其次，墊層中預埋 管線沒有固定好或管上皮覆蓋層過薄( 不能小于 15mm) 都會導致墊層本身的空鼓、開裂，進而會引起面層的空鼓、開裂。6.2 整體樓地面6.2.1 水泥地面6.2.1.1 起砂麻面：水灰比過大，面層易出現(xiàn)泌水，降低面層強度；壓光過早，水泥凝膠尚未全部形成，外表會出現(xiàn)游離水。壓光過遲

23、，會擾動已硬結的外表， 無法消除外表毛細孔。 故壓光過早或過遲都會降低面層強度。 養(yǎng)護過早(抹好后，不到 24小時就養(yǎng)護 ) 會導致大面積脫皮，沙粒外露，使用后起砂。養(yǎng)護過遲，外表失水，水泥硬化受阻，而降低外表強度。水泥地面在尚未到達足夠強度就上人走動， 使表層固結面受到破壞。 冬季施工， 表層受凍害， 嚴重降低強度， 冬季施工使用碳火升溫， 二氧化碳氣體會與水泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣結合產(chǎn)生碳酸鈣，其本身既無強度又阻止了水泥的水化作用， 對水泥面層的破壞力較大。綜上所述，由于水泥地面表層強度受到破壞， 固結面受到破壞， 甚至失去了強度， 自然會造成起砂的通病。此外，如果水泥標號過低和砂子過細

24、， 也影響水泥地面的外表強度及耐磨力而導致起砂； 6.2.1.2 空鼓墊層清理不干凈， 沒有澆水濕潤或澆水不足， 墊層外表有積水等都會影響面層與墊層的結合而出現(xiàn)空鼓。 墊層外表過于光滑或涂刷水泥素漿結合層過早，在面層鋪設前，水泥素漿己固化等都會降低、損壞面層與墊層的結合而出現(xiàn)空鼓。此外，不是將水泥素漿事先調(diào)制好再涂刷， 而是先撤干水泥后澆水或先澆水后撤干水泥，再掃漿，這樣會出現(xiàn)局部干灰層或積水坑，嚴重降低結合層作用， 也會出現(xiàn)空鼓。爐渣墊層內(nèi)爐渣未經(jīng)水悶透， 灰土墊層中有未熟化透的石灰塊等， 遇水后會繼續(xù)消解， 體積膨脹； 導致地面拱起而形成空裂。 爐渣和灰土墊層內(nèi)管道未用細石混凝土固定牢，產(chǎn)

25、生松動，引起面層空裂。門口處磚層過濕或磚層濕潤不夠， 使面層砂漿過薄或失水過快，形成局部空裂；6.2.1.3 開裂沿預制樓板板縫開裂：預制樓板嵌縫粗糙低劣或養(yǎng)護不認真，在澆筑地面時 同時進行嵌縫；嵌縫材料選用不當 (骨料粒徑偏大 )；預制板本身尺寸偏差，不能將嵌縫材料夾著； 嵌縫后， 強度未上來就堆放材料或施工荷載過大， 使嵌縫斷裂等原因，使嵌縫與樓板形成不了一個整體， 失去傳力作用， 導致地面沿板縫開裂。沿預制樓板板端橫向開裂： 預制樓板承載后， 當端部無隔墻壓著， 在負彎矩作用下兩端會翹起和樓板縱向溫度收縮在端部開裂( 故無隔墻的預制板端部作地面時應加鋼筋網(wǎng)片防開裂 )；地面施工過早，結構

26、承載后，沉陷量較大，會形成沿樓板端部的橫向開裂 (應在結構施工全部結束，并間隔一、兩個月，使沉陷趨于穩(wěn)定時，再安排地面施工 )；預制樓板端部安裝時坐漿不實或不坐漿，更易出現(xiàn)沿板端部橫向開裂。面層不規(guī)則開裂： 房心回填土質(zhì)差， 夯填不實或密實度不均勻， 造成房心土局部沉陷； 水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結硬化時收縮量過大； 砂子粒度過細或含泥量過大，使砂漿強度低；不同標號、牌號水泥混雜使用，其硬化時間及硬化時收縮量不同； 水泥砂漿過稀或攪拌不均， 降低了砂漿的抗拉強度， 影響了面層與基層的粘結； 使用外加劑過量， 增加了面層的收縮量； 墊層質(zhì)量太低， 承載力不足； 墊層清掃不凈、 澆水濕潤

27、不足、 涂刷水泥素漿結合層方法不對以及墊層外表開裂、起砂、強度不足等；削弱了面層與墊層的粘結；底層墊層)不平，面層厚度不均，厚薄相差較大，導致面層各部收縮量不均勻；構件上及預埋管上皮覆蓋層過薄 (一般應 15mm) 收縮時應力集中；面層面積較大未做分格預留收縮量以及面層養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護期不足( 一般應 7天) 等等原因，都會在面層形成不規(guī)則裂縫。 另外，結構變形局部荷載過大造成基礎土局部下沉或承載構件撓度加大等也會使面層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；·對此種現(xiàn)象除盡量推遲地面施工時間，減少結構變形對地面影響外， 還沒有什么有效預防方法， 只能發(fā)生后進行修補(大型公共建筑有時在墊層內(nèi)加溫度筋，加強墊

28、層整體性，減少局部變形)。6.2.2 現(xiàn)制水磨石地面6.2.2.1 裂縫、空鼓：詳見水泥地面6.2.2.2 分格條顯露不清：面層石渣漿在分格條上厚度過大(以5mm為宜易磨掉：石渣漿鋪設后，開磨時間晚了一些，表層強度過高，不易將分格條磨出。 第一遍磨光時， 磨石號數(shù)過大 ( 宜用60-90號粗金剛砂磨石 ) 磨損量小， 不易磨出分格條；磨光時用水量過大，減少了磨損量，影響分格條顯露；6.2.2.3 分格條壓彎 (銅、鋁條) 或壓碎(玻璃等)：在滾筒滾壓前，沒有沿分格條兩邊約 l0cm范圍內(nèi)輕輕拍實并順分格條往里壓出一個小八字。 結果在滾壓時滾筒有時會直接碰撞分格條； 分格條上或滾筒上粘有石子，

29、在滾壓時， 對分格條壓力集中；分格條粘貼不牢等等原因，都會壓彎或壓碎分格條；6.2.2.4 分格條兩邊及其十字交叉處，石子顯露不清或不均：粘貼分格條的 砂漿高度是地面厚度的 2/3并是30o斜角，分格條交叉處不能放砂漿，同時滾筒滾壓方向，應先平行后垂直分格條方向。否則就會出現(xiàn)石子顯露不清或不勻毛?。?.2.2.5 面層有明顯水泥斑痕：出現(xiàn)腳印斑痕是因為操作者穿帶跟鞋，踏的腳印過深，水泥漿自然流入，后腳印明顯。二是鋪設石渣漿后只靠刮桿刮平，結果將一些石渣刮走， 刮后出現(xiàn)斑痕。 故現(xiàn)制磨石應用木抹搓平。 另在滾壓時如發(fā)現(xiàn)局部泛漿，應及時補石渣，并滾壓密實；6.2.2.6 面層亮度差，細洞眼多，外表

30、粗糙，有明顯的磨石凹痕：其原因是， 第一：磨石規(guī)格使用不當。正確的方法是，第一遍要求粗磨右，磨損量要大，要磨平、磨勻；第二遍，要用細磨石，將第一遍磨石留下的磨石凹痕磨去，將外表磨光；第三遍，用更細的磨石將外表進一步磨光滑；第二：第一、二遍磨后補漿時，用刷漿法難以將洞眼填滿補實。正確的做法是用刮漿法；第三：在打蠟前未涂擦草酸溶液或?qū)⒉菟崛芤撼酚诘孛娓刹粒獗頋崈舳炔粔?，影響了打蠟效果?降低外表光亮度。6.2.2.7 面層顏色深淺不一，彩色石子分布不均：首先是因為用料不嚴格，不同廠家、不同批量材料混用， 材料性能和顏色有差異， 導致外表顏色深淺不一。其次是沒有專人負責配比和拌制或隨用： 隨配隨拌

31、， 配合比不準確， 造成顏色石子分布木均；6.2.2.8 不同顏色地面在分界處出現(xiàn)混色：其原因是：第一，沒有合理安排施工順序。一般應先鋪設摻有顏料的部分，后鋪設沒摻顏料的部分，先鋪設深色部分，后鋪設淺色部分；第二，當一種顏色石渣漿鋪設完后，沒有認真沿分格條進行清理檢查， 并認真細致拍實， 消除空隙和洼坑； 第三，補漿工作不認真細致；等原因造成混色。6.3 預制水磨石及其它石材地面6.3.1 空鼓：基層清理不凈，澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷過早，致使風干固結，板塊反面沒有將浮灰掃凈，用水濕潤等都會造成空鼓。另外墊層砂漿過軟或鋪得太厚，砸不密實，也會空鼓(墊層砂漿應用 1：3-1： 4干硬性水

32、泥砂漿。鋪設厚度以 2.5-3cm為宜 )。鋪設后不加養(yǎng)護或上人過早，也易出現(xiàn)空鼓(一般鋪設 24小時后，灑水 1-2次養(yǎng)護，最早 48小時內(nèi)不許上人 )；6.3.2 接縫不平，縫隙不均：第一是，沒有注意選材，一般出廠的板塊地面總有厚薄、寬窄、竄角、翹曲、缺楞掉角等缺陷，必須嚴格挑選；第二是，事 先沒有校對各房間的水平標高線，當其有偏差時，在門口接縫處就會出現(xiàn)錯臺； 第三是，基層平整度差，砂漿墊層厚薄不均，收縮量不一樣，也會造成接縫不 平；第四是，成品保護不好，養(yǎng)護期內(nèi)上人，板縫也會出現(xiàn)高低差。6.4 木地板6.4.1 行走時有響聲：是由于龍骨沒有墊實、墊平和捆綁不牢；龍骨間距過大，導致木地板彈性過大等原因所致。因此，一般龍骨安裝完后要檢查一遍，人踩無響聲后，才能進行下一道工序施工；6.4.2 受潮起拱是沒有注意木件與墻、木件之間碰頭縫預留伸縮量造成的；6.4.3 拼縫不平：企口處沒有插嚴，沒有訂牢造成：6.4.4 鋪設席紋、人字木地板時沒有注意彈線、套方、找規(guī)矩導致觀感質(zhì)量差；6.4.5 基層木件 ( 壓檐木、地龍骨、墊木、毛地板)防腐