Ch10機(jī)械設(shè)計(jì)

1、第十章 齒輪傳動(dòng)10-1 齒輪傳動(dòng)概述10-2 齒輪傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則10-3 齒輪的材料及其選擇原則10-4 齒輪傳動(dòng)的計(jì)算載荷10-5 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算10-6 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)、許用應(yīng)力與精度選擇10-7 標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算10-8 標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算10-9 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10-10 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑10-11 圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)介齒輪傳動(dòng)概述1一、齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：一、齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)： 傳動(dòng)效率高可達(dá)傳動(dòng)效率高可達(dá)9999。在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率為最高；。在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率為最高； 結(jié)構(gòu)緊湊與帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)相比，

2、在同樣的使用條件下，齒輪傳動(dòng)所需結(jié)構(gòu)緊湊與帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)相比，在同樣的使用條件下，齒輪傳動(dòng)所需 的空間一般較小；的空間一般較小； 與各類傳動(dòng)相比，齒輪傳動(dòng)工作可靠，壽命長(zhǎng)；與各類傳動(dòng)相比，齒輪傳動(dòng)工作可靠，壽命長(zhǎng)； 傳動(dòng)比穩(wěn)定無(wú)論是平均值還是瞬時(shí)值。這也是齒輪傳動(dòng)獲得廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)比穩(wěn)定無(wú)論是平均值還是瞬時(shí)值。這也是齒輪傳動(dòng)獲得廣泛應(yīng)用的 原因之一；原因之一； 與帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)相比，齒輪的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不與帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)相比，齒輪的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不 宜用于傳動(dòng)距離過(guò)大的場(chǎng)合。宜用于傳動(dòng)距離過(guò)大的場(chǎng)合。齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要的傳動(dòng)之一，其應(yīng)用范圍十分廣

3、泛，型式齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要的傳動(dòng)之一，其應(yīng)用范圍十分廣泛，型式多樣，傳遞功率從很小到很大（可高達(dá)數(shù)萬(wàn)千瓦）。多樣，傳遞功率從很小到很大（可高達(dá)數(shù)萬(wàn)千瓦）。(10-1)齒輪傳動(dòng)概述齒輪傳動(dòng)概述2二、齒輪傳動(dòng)的分類二、齒輪傳動(dòng)的分類按齒輪類型分：直齒圓柱齒輪傳動(dòng)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)按齒輪類型分：直齒圓柱齒輪傳動(dòng)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)人字齒輪傳動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)人字齒輪傳動(dòng)按裝置形式分：開式傳動(dòng)、半開式傳動(dòng)、閉式傳動(dòng)。按裝置形式分：開式傳動(dòng)、半開式傳動(dòng)、閉式傳動(dòng)。按使用情況分：動(dòng)力齒輪按使用情況分：動(dòng)力齒輪以動(dòng)力傳輸為主，常為高速重載或低速重載傳動(dòng)。以動(dòng)力傳輸為主，常為高速重載或低速重載傳動(dòng)。傳動(dòng)

4、齒輪傳動(dòng)齒輪以運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確為主，一般為輕載高精度傳動(dòng)。以運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確為主，一般為輕載高精度傳動(dòng)。按齒面硬度分：軟齒面齒輪（齒面硬度按齒面硬度分：軟齒面齒輪（齒面硬度350HBS350HBS）硬齒面齒輪（齒面硬度硬齒面齒輪（齒面硬度350HBS350HBS）(10-1)齒輪傳動(dòng)概述三、本章的學(xué)習(xí)目的三、本章的學(xué)習(xí)目的本章學(xué)習(xí)的根本目的是掌握齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)方法，也就是要能夠根據(jù)齒本章學(xué)習(xí)的根本目的是掌握齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)方法，也就是要能夠根據(jù)齒輪工作條件的要求，能設(shè)計(jì)出傳動(dòng)可靠的齒輪。輪工作條件的要求，能設(shè)計(jì)出傳動(dòng)可靠的齒輪。設(shè)計(jì)齒輪是指設(shè)計(jì)確定齒輪的主要參數(shù)以及結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)齒輪是指設(shè)計(jì)確定齒輪的主要參數(shù)以

5、及結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于斜齒圓柱齒輪而言，其主要參數(shù)有：模數(shù)對(duì)于斜齒圓柱齒輪而言，其主要參數(shù)有：模數(shù)m m、齒數(shù)、齒數(shù)z z、螺旋角、螺旋角以及壓以及壓力角力角a a、 齒高系數(shù)齒高系數(shù)h h* *a a、徑向間隙系數(shù)、徑向間隙系數(shù)c c* *。圖片齒輪傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則(10-2)齒輪傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則一、齒輪的主要失效形式一、齒輪的主要失效形式輪齒折斷齒面磨損齒面點(diǎn)蝕齒面膠合塑性變形二、齒輪的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則二、齒輪的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則對(duì)一般工況下的齒輪傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：對(duì)一般工況下的齒輪傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是： 保證足夠的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，以免發(fā)生齒根折斷。保證足夠的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，以免發(fā)生齒根折斷。

6、 保證足夠的齒面接觸疲勞強(qiáng)度，以免發(fā)生齒面點(diǎn)蝕。保證足夠的齒面接觸疲勞強(qiáng)度，以免發(fā)生齒面點(diǎn)蝕。對(duì)高速重載齒輪傳動(dòng)，除以上兩設(shè)計(jì)準(zhǔn)則外，還應(yīng)按齒面抗膠合能力的對(duì)高速重載齒輪傳動(dòng)，除以上兩設(shè)計(jì)準(zhǔn)則外，還應(yīng)按齒面抗膠合能力的準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)計(jì)。準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)計(jì)。由實(shí)踐得知：由實(shí)踐得知：閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主。閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主。閉式硬齒面或開式齒輪傳動(dòng)，以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度為主閉式硬齒面或開式齒輪傳動(dòng)，以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度為主。齒輪傳動(dòng)的失效主要是指輪齒的失效，其失效形式是多種多樣的。常見齒輪傳動(dòng)的失效主要是指輪齒的失效，其失效形式是多種多樣的。常見的失

7、效形式有：的失效形式有：由于齒輪其它部分（齒圈、輪輻、輪轂等）通常是經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的，其尺寸對(duì)由于齒輪其它部分（齒圈、輪輻、輪轂等）通常是經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的，其尺寸對(duì)于強(qiáng)度和剛度而言均較富裕，實(shí)踐中也極少失效。于強(qiáng)度和剛度而言均較富裕，實(shí)踐中也極少失效。 齒輪的材料及其選擇原則(10-3)齒輪的材料及其選擇原則一、對(duì)齒輪材料性能的要求一、對(duì)齒輪材料性能的要求 齒輪的齒體應(yīng)有較高的抗折斷能力，齒面應(yīng)有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、抗磨齒輪的齒體應(yīng)有較高的抗折斷能力，齒面應(yīng)有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、抗磨損和較高的抗膠合能力，即要求：齒面硬、芯部韌。損和較高的抗膠合能力，即要求：齒面硬、芯部韌。 二、常用的齒輪材料二、常用的齒輪材料 鋼：

8、許多鋼材經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砘虮砻嫣幚?，可以成為常用的齒輪材料；鋼：許多鋼材經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砘虮砻嫣幚恚梢猿蔀槌Ｓ玫凝X輪材料； 鑄鐵：常作為低速、輕載、不太重要的場(chǎng)合的齒輪材料；鑄鐵：常作為低速、輕載、不太重要的場(chǎng)合的齒輪材料； 非金屬材料：適用于高速、輕載、且要求降低噪聲的場(chǎng)合。非金屬材料：適用于高速、輕載、且要求降低噪聲的場(chǎng)合。 三、齒輪材料選用的基本原則三、齒輪材料選用的基本原則 q 齒輪材料必須滿足工作條件的要求，如強(qiáng)度、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等齒輪材料必須滿足工作條件的要求，如強(qiáng)度、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等； q 應(yīng)考慮齒輪尺寸大小，毛坯成型方法及熱處理和制造工藝；應(yīng)考慮齒輪尺寸大小，毛坯成型

9、方法及熱處理和制造工藝； q 鋼制軟齒面齒輪，其配對(duì)兩輪齒面的硬度差應(yīng)保持在鋼制軟齒面齒輪，其配對(duì)兩輪齒面的硬度差應(yīng)保持在3050HBS3050HBS或更多。或更多。 常用材料 齒輪傳動(dòng)的計(jì)算載荷(10-4)齒輪傳動(dòng)的計(jì)算載荷齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算中所用的載荷，通常取沿齒面接觸線單位長(zhǎng)度上所受齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算中所用的載荷，通常取沿齒面接觸線單位長(zhǎng)度上所受的載荷，即：的載荷，即：F Fn n 為輪齒所受的公稱法向載荷。為輪齒所受的公稱法向載荷。實(shí)際傳動(dòng)中由于原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)性能的影響以及制造誤差的影響，載荷實(shí)際傳動(dòng)中由于原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)性能的影響以及制造誤差的影響，載荷會(huì)有所增大，且沿接觸線分布不均勻。會(huì)

10、有所增大，且沿接觸線分布不均勻。接觸線單位長(zhǎng)度上的最大載荷為：接觸線單位長(zhǎng)度上的最大載荷為：LKFKppncaK K為載荷系數(shù)，其值為：為載荷系數(shù)，其值為：K KK KA A K Kv v K K K KLFpn式中：式中：K KA A 使用系數(shù)使用系數(shù)K Kv v 動(dòng)載系數(shù)動(dòng)載系數(shù)K K齒間載荷分配系數(shù)齒間載荷分配系數(shù)K K齒向載荷分布系數(shù)齒向載荷分布系數(shù) 直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算1(10-5)(10-5)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算一、輪齒的受力分析一、輪齒的受力分析11t2dTF tan2tan11trdTFFcos2cos11tndTFF以節(jié)點(diǎn)以節(jié)點(diǎn) P P 處的嚙合力

11、為分析對(duì)象，并不計(jì)嚙合輪齒間的摩擦力，可得：處的嚙合力為分析對(duì)象，并不計(jì)嚙合輪齒間的摩擦力，可得：嚙合傳動(dòng)中，輪齒的受力分析嚙合傳動(dòng)中，輪齒的受力分析 直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算2(10-5)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算二、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算二、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算中等精度齒輪傳動(dòng)的彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的力學(xué)模型如下圖所示。中等精度齒輪傳動(dòng)的彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的力學(xué)模型如下圖所示。根據(jù)該力學(xué)模型可得齒根理論彎曲應(yīng)力根據(jù)該力學(xué)模型可得齒根理論彎曲應(yīng)力bmYFKFFatF0 計(jì)入齒根應(yīng)力校正系數(shù)Ysa后，重合度系數(shù)Y，推出強(qiáng)度條件式為： FsaFatFbmYYYFKF引入齒寬系數(shù)后引入齒寬系數(shù)后 ，可得設(shè)計(jì)公式

12、：可得設(shè)計(jì)公式： 1dbd32FsaFa21d1YYZYKTmYFa為齒形系數(shù)，是僅與齒形有關(guān)而與模數(shù)m無(wú)關(guān)的系數(shù)，其值可根據(jù)圖10-17獲得（或齒數(shù)查表）YFa與Ysa分別見圖10-17,18(10-4)(10-7)直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算3三、齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算三、齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 基本公式基本公式赫茲應(yīng)力計(jì)算公式，即赫茲應(yīng)力計(jì)算公式，即: :LEEF)11()11(12212121caH在節(jié)點(diǎn)嚙合時(shí)，接觸應(yīng)力較大，故以節(jié)點(diǎn)為接觸應(yīng)力計(jì)算點(diǎn)。在節(jié)點(diǎn)嚙合時(shí)，接觸應(yīng)力較大，故以節(jié)點(diǎn)為接觸應(yīng)力計(jì)算點(diǎn)。齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核式：齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核式： 12HHE131HZZZuudTKdH齒

13、面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)式：齒面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)式：23HEHd11)(12ZZZuuKTd1cos2sincos1uud節(jié)點(diǎn)處的綜合曲率半徑為：節(jié)點(diǎn)處的綜合曲率半徑為： 詳細(xì)說(shuō)明上述式中：上述式中：u u齒數(shù)比，齒數(shù)比，u u= =z z2 2/ /z z1 1；Z ZE E 彈性影響系數(shù)彈性影響系數(shù)；Z ZH H 區(qū)域系數(shù)（區(qū)域系數(shù)（10-2010-20）； (10-11)(10-10)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)參數(shù)3四、齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算說(shuō)明 q 接觸強(qiáng)度計(jì)算中，因兩對(duì)齒輪的H1= H2 ，故按此強(qiáng)度準(zhǔn)則設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，設(shè)計(jì)與校核公式中應(yīng)代H 1和H 2中較小者。 q 當(dāng)配對(duì)齒輪副中的齒面均屬軟齒面時(shí)

14、，小齒輪的齒面硬度應(yīng)大于大齒輪的齒面硬度，以平衡兩齒面的接觸疲勞強(qiáng)度；當(dāng)配對(duì)齒輪副中的齒面均屬硬齒面時(shí)，兩齒輪的材料、熱處理方法和硬度可取相同的值。q 彎曲強(qiáng)度計(jì)算中，因大、小齒輪的F 、YFa、YSa 值不同，故按此強(qiáng)度準(zhǔn)則設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，公式中應(yīng)代 和 中較小者。 Fa2Fa22FYYSa1Fa11FYY 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)參數(shù)3q 用設(shè)計(jì)公式初步計(jì)算齒輪分度圓直徑d1(或模數(shù)mn)時(shí)，因載荷系數(shù)中的 KV、K、K不能預(yù)先確定，故可先試選一載荷系數(shù)KHt。算出d1t(或 mnt）后，用d1t值計(jì)算齒輪的圓周速度v，再查取系數(shù)KV、K、K，結(jié)合使用KA，從而計(jì)算KH 。若KH與KHt接近，則不必

15、修改原設(shè)計(jì)。否則，按下式修正原設(shè)計(jì)。3tt11HHKKdd3tntnFFKKmm q 由公式（10-7）可知，在齒輪的齒寬系數(shù)、齒數(shù)及材料已選定的情況下，影響齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的主要因素是模數(shù)。模數(shù)越大，齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度愈高。由公式（10-11）可知，在齒輪的齒寬系數(shù)、材料及傳動(dòng)比已選定的情況下，影響齒面接觸疲勞強(qiáng)度的主要因素是小齒輪直徑。小齒輪直徑愈大，齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度愈高。q 設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，可分別按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度及齒面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式進(jìn)行計(jì)算，并取其中幾何尺寸較大者作為設(shè)計(jì)結(jié)果。齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)參數(shù)1一、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇(10-6)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)、許用應(yīng)力與精度選擇1

16、壓力角的選擇2齒數(shù)的選擇一般情況下，閉式齒輪傳動(dòng): z1=2040 開式齒輪傳動(dòng): z1=1720 z2=uz13齒寬系數(shù)d的選擇當(dāng)d1已按接觸疲勞強(qiáng)度確定時(shí)，z1m重合度e傳動(dòng)平穩(wěn)抗彎曲疲勞強(qiáng)度降低齒高h(yuǎn) 減小切削量、減小滑動(dòng)率因此，在保證彎曲疲勞強(qiáng)度的前提下，齒數(shù)選得多一些好！d 齒寬b 有利于提高強(qiáng)度，但d過(guò)大將導(dǎo)致K一般情況下取 =20d的選取可參考齒寬系數(shù)表齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)參數(shù)2二、齒輪傳動(dòng)的許用應(yīng)力 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)、許用應(yīng)力與精度選擇式中：KN為壽命系數(shù)，是應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N對(duì)疲勞極限的影響系數(shù)；彎曲強(qiáng)度計(jì)算時(shí)： S= S F=1.251.50； limFE接觸強(qiáng)度計(jì)算時(shí)： S= S

17、H=1.0; limHlim三、齒輪精度的選擇lim為齒輪的疲勞極限， S為安全系數(shù)。 SKLimNh60njLN 齒輪精度共分12級(jí)，1級(jí)精度最高，第12級(jí)精度最低。精度選擇是以傳動(dòng)的用途，使用條件，傳遞功率，圓周速度等為依據(jù)來(lái)確定。n為齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min；j為齒輪每轉(zhuǎn)一圈，同一齒面嚙合的次數(shù)；Lh為齒輪的工作壽命，單位為小時(shí)。FE線圖Hlim線圖詳細(xì)說(shuō)明 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)參數(shù)4標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)過(guò)程四、直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)的大致過(guò)程 選擇齒輪的材料和熱處理選擇齒數(shù)，選齒寬系數(shù)d初選載荷系數(shù)(如Kt=1.2)按接觸強(qiáng)度確定直徑d1計(jì)算得mH=d1/z1按彎曲強(qiáng)度確定模數(shù)mF確定模數(shù)mt

18、=maxmH ,mF計(jì)算確定載荷系數(shù)K= KAKvKK修正計(jì)算模數(shù)3/ttKKmm m模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算主要尺寸：d1=mz1 d2=mz2 計(jì) 算 齒 寬： b=d d1圓整中心距后的強(qiáng)度校核 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖10-7標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算*標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算1一、輪齒的受力分析11t2dTF cos2cos11tdTFFcostan2tan1n1nrdTFF11tatan2tandTFFcoscos2cosn11nndTFF由于Fatan，為了不使軸承承受的軸向力過(guò)大，螺旋角不宜選得過(guò)大，常在=820之間選擇。標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算2二、計(jì)算載荷bdcosebL LKFpnc

19、a計(jì)算載荷嚙合過(guò)程中，由于嚙合線總長(zhǎng)一般是變動(dòng)的值，具體計(jì)算時(shí)可下式近似計(jì)算：式中：L為所有嚙合輪齒上接觸線長(zhǎng)度之和，即右圖中接觸區(qū)內(nèi)幾條實(shí)線長(zhǎng)度之和。ttbtbtncacoscoscoscoseebKFbKFLKFp因此，載荷系數(shù)的計(jì)算與直齒輪相同，即：KKA Kv K K標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算3三、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，通常以斜齒輪的當(dāng)量齒輪為對(duì)象，借助直齒輪齒根彎曲疲勞計(jì)算公式，并引入斜齒輪螺旋角影響系數(shù)Y，得： 斜齒輪齒面上的接觸線為一斜線。受載時(shí)，輪齒的失效形式為局部折斷（如右圖）。 校核計(jì)算公式： FnSaFatFebmYYYKF設(shè)計(jì)計(jì)算公式：3FSaFa21d21n

20、cos2eYYzYKTm式中：YFa、YSa應(yīng)按當(dāng)量齒數(shù)zv=z/cos3查表確定斜齒輪螺旋角影響系數(shù)Y的數(shù)值可查圖確定 斜齒圓柱齒輪輪齒受載及折斷(10-16)(10-17)標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算4 校核計(jì)算公式： HHE1tH1ezzuubdKF設(shè)計(jì)計(jì)算公式： 32HHEd1112ezzuuKTd四、齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 斜齒輪齒面接觸強(qiáng)度仍以節(jié)點(diǎn)處的接觸應(yīng)力為代表，將節(jié)點(diǎn)處的法面曲率半徑n代入計(jì)算。法面曲率半徑以及綜合曲率半徑有以下關(guān)系為： btbtncos2sincosd斜齒圓柱齒輪法面曲率半徑uud1sincos2111t1bn2n1借助直齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算公式，并引入根據(jù)上

21、述關(guān)系后可得： 斜齒輪的H(10-20)(10-21)錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算1對(duì)軸交角為90的直齒錐齒輪傳動(dòng)： 10-8標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算*一、設(shè)計(jì)參數(shù)直齒錐齒輪傳動(dòng)是以大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，是以錐齒輪齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量齒輪作為計(jì)算時(shí)的依據(jù)。直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)211212tancotddzzu2122212221udddRRbRbRdddd5 . 015 . 022m11m)5 . 01 ()5 . 01 (RmRmmmdd以及則有：令R=b/R為錐齒輪傳動(dòng)的齒寬系數(shù)，設(shè)計(jì)中常取R =0.250.35。 錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算2二、輪齒的受力分析 直齒錐齒輪的輪齒受力分析模型如下

22、圖，將總法向載荷集中作用于齒寬中點(diǎn)處的法面截面內(nèi)。Fn可分解為圓周力Ft，徑向力Fr和軸向力Fa三個(gè)分力。 各分力計(jì)算公式： 2a11m111costan2cosFdTFFr2r11m111sintan2sinFdTFFa1m1t2dTF cos2cos1m1tndTFFtan2tan1m1tdTFF軸向力Fa的方向總是由錐齒輪的小端指向大端。 錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算3三、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 直齒錐齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度可近似地按齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量圓柱齒輪進(jìn)行計(jì)算。采用直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算公式，并代入當(dāng)量齒輪的相應(yīng)參數(shù)，得直齒錐齒輪彎曲強(qiáng)度校核式和設(shè)計(jì)式如下： 上式中載荷系數(shù)K=KAKVKK。KAK

23、V 取法與前者相同，KF、KH可取1，而KFKH1.5KHbe。KHbe為軸承系數(shù)，與齒輪的支承方式有關(guān)。 FRSaFatF5 . 01bmYYKF校核計(jì)算公式：3FSaFa2212RR115 . 014YYuzKTm設(shè)計(jì)計(jì)算公式： 軸承系數(shù)表(10-23)(10-24)錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算4四、齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 直齒錐齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度，仍按齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量圓柱齒輪計(jì)算。工作齒寬取為錐齒輪的齒寬b。 綜合曲率為：)11 (sincos2sin2sin2111v1m11vv1v2v1vuddud利用赫茲公式，并代入齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量齒輪相應(yīng)參數(shù)，可得錐齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算公式如下：

24、H312RR1EH5 . 015udKTZ 校核計(jì)算公式： 32RR12HE15 . 01)(92. 2uKTZd設(shè)計(jì)計(jì)算公式： (10-25)(10-26)齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10-9 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)q 通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算確定出了齒輪的齒數(shù)z、模數(shù)m、齒寬B、螺旋角、分度圓直徑d 等主要尺寸。q 在綜合考慮齒輪幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟(jì)性等各方面因素的基礎(chǔ)上，按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)形式，再根據(jù)推薦的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算。 q 常見的結(jié)構(gòu)形式有q 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是確定齒圈，輪輻，輪轂等結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小。 輪輻式結(jié)構(gòu)實(shí)心式齒輪齒輪軸中型尺寸齒輪結(jié)構(gòu)小尺寸齒輪結(jié)構(gòu)大尺寸齒輪結(jié)構(gòu) 腹板式結(jié)構(gòu)齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)q 為了節(jié)約貴重金屬，對(duì)于尺寸較大的圓柱齒輪，可做成組裝齒圈式齒輪（圖10-40）。齒圈用鋼制，