全車密封條技術(shù)要求

1、全車膠條技術(shù)和質(zhì)量要求一、技術(shù)要求1密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標準的規(guī)定。2密封條工作溫度為 -40 80 。3材料要求3.1 密封條用材料類別應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 密封條用材料類別序號零部件代號零部件名稱主要材料類別16501030發(fā)動機艙條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）26501011前擋風裝飾條EPDM（密實）36501012儀表臺前密封條EPDM（密實）46501013頂蓋裝飾條EPDM（密實）56501015發(fā)動機罩密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）66501017左前車門上段密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）76501018右前

2、車門上段密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）86501019左前車門門框密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）+鋼帶96501021右前車門門框密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）+鋼帶106501022左后車門上段密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）116501023右后車門上段密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）126501024左后車門門框密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）+鋼帶136501025右后車門門框密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）+鋼帶146501031左前門玻璃絨槽EPDM（熱塑性彈性體）156501032右前門玻璃絨槽EPDM

3、（熱塑性彈性體）166501033左后門玻璃絨槽EPDM （熱塑性彈性體）176501034右后門玻璃絨槽EPDM （熱塑性彈性體）186501041右前車門外水切PVC（密實）+鋼帶196501042左前車門外水切PVC （密實）+鋼帶206501043左后車門外水切PVC （密實）+鋼帶216501044右后車門外水切PVC （密實）+鋼帶226501045左前車門內(nèi)水切PVC（密實）+鋼帶236501046右前車門內(nèi)水切PVC （密實）+鋼帶246501047左前車門內(nèi)水切PVC （密實）+鋼帶256501048右前車門內(nèi)水切PVC （密實）+鋼帶266501051左后側(cè)裝飾條EPDM（

4、密實）276501052右后側(cè)裝飾條EPDM（密實）286501061后背門密封條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）+鋼帶296501062后背門緩沖條EPDM（密實）306501026風室覆蓋件上機蓋密封膠條EPDM（密實）+ EPDM（海綿）4、橡膠密封條膠料性能按此標準執(zhí)行項 目性 能 指 標密 實 膠海綿膠硬度（邵爾A），度50±560±570±580±590±5-拉伸強度， MPa7.57.58.08.06.53.0拉斷伸長率，%250250250550200500100400-熱空氣老化（70±2）/70h硬度變化(邵爾

5、A)0+50+50+50+50+5-拉伸強度變化率(%)-15+1515+1515+1515+15-15+1515+15拉斷伸長率變化率(%)25025025025 0250350耐水性（80±2）/120h硬度變化(邵爾A)0+50+50+50+50+5-拉伸強度變化率(%)-15+1515+1515+1515+15-15+1515+15拉斷伸長率變化率(%)25025 0250250-250350表觀密度 g/cm3-0.65±0.15壓縮永久變形 (%)（23±2）/72h%3535354040-（70±2）/24h%5050505555-脆性溫度

6、()不高于404040403640耐臭氧老化性拉伸20%（40±2）/72h無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋臭氧濃度（2±0.2）×10-6污染性輕微污染腐蝕性（100±2）/24h1級：未變成黑色表1 1：風窗類密封條和植絨類密封條需做耐水性試驗。表2 2：拉伸強度和拉斷伸長率項目中啞鈴狀試片優(yōu)先采用2型試片。5、外觀質(zhì)量按照以下要求執(zhí)行 -密實膠密封條外觀質(zhì)量序號缺陷名稱缺陷差別合格質(zhì)量標準部位嚴重輕度1脫層裂縫×注： 不允許有2裂紋×不允許有3注： 截面氣泡A×不允許有B×允許存在，但氣泡直徑不得大于1.

7、5mm4截面海綿狀A×不允許有B×允許存在，但小孔直徑不得大于0.4mm5雜質(zhì)×雜質(zhì)長寬不大于1.3mm，高度或深度不大于0.4mm，任意每米不得多于2處6注： 麻點×允許存在，但麻點長、寬不得大于0.4mm，深度不得大于0.5mm，任意每米內(nèi)不得多于2處7噴硫×不允許有8扭轉(zhuǎn)變形×不允許有明顯的扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象9棱角缺陷×棱角缺陷深不大于1.8mm，長不大于8mm時，任意每米不得多于2處10壓扁變形×變形不得超過基本尺寸的15%11凹凸缺陷B×凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm，寬不大于1mm，長不大于4m

8、m時，任意每米內(nèi)不得多于2處A×不允許有12水紋×其缺陷的寬度不大于1.8mm，長度不大于7.5mm，時，在任意每米內(nèi)不得多于3處13接頭缺陷×接頭應(yīng)牢固，不能有明顯的溢膠，允許接頭臺階存在，但高低不平不得大于0.3mm，寬度不得大于3mm，不能有明顯的色差。14擠出痕B×不允許存在，A×允許存在，但缺陷寬度不得大于0.2mm。（1）缺陷類別項下列有×者，表示屬嚴重或輕度缺陷； （2）缺陷位置下未表明AB部位的，即表示缺陷不論出現(xiàn)在什么位置； （3）A部位缺陷，指出現(xiàn)在橡膠制品密封面上的缺陷； （4）B部位缺陷，指出現(xiàn)在壓出橡膠制品非

9、密封面可見表面上的缺陷。 （5）與內(nèi)飾匹配的零件，如果有顏色紋理的要求，參照相關(guān)色板。 （6）帶有亮條的產(chǎn)品，亮條上必須有保護膜，保護膜撕掉后，不能殘留膠影響外觀。 （7）裝配有注塑封頭的產(chǎn)品，封頭與密封件本體的面差有特殊要求的見圖紙。海綿膠密封條外觀質(zhì)量序號缺陷名稱標 準1破皮缺陷深度不超過1.5mm，長、寬不大于2.5mm，每米內(nèi)不多于2處2軟硬度要求均勻3塌坑深度不超過0.8mm，長度不超過3mm,每米內(nèi)不多于2處4擠出痕允許在非可見區(qū)域存在，但缺陷寬度不得大于0.2mm5接頭缺陷接頭應(yīng)牢固，允許接頭臺階存在，但高低不平不得大于0.3mm，寬度不得大于3mm，不能有明顯的色差。6、未注公

10、差尺寸的極限偏差6.1密實膠密封條尺寸公差6.1.1密實膠密封條截面尺寸公差密實膠密封條截面尺寸公差按此表進行，其中裝配尺寸公差按E2級，非裝配尺寸公差按E3級規(guī)定； 密實膠密封條截面尺寸公差 （單位：mm）基本尺寸E1級±E2級±E3級±大于至（并包括）01.50.100.200.301.52.50.150.200.402.54.00.200.300.404.06.30.200.300.456.3100.300.400.6010160.300.500.8016250.500.600.9025400.500.701.2040630.600.801.50631000

11、.701.001.906.1.2密實膠密封條長度尺寸公差實心橡膠密封條長度尺寸公差按此表進行，其中接角、接頭產(chǎn)品按L1級。密實膠密封條長度公差 （單位：mm）基本尺寸L1級±L2級±L3級±大于至（并包括）0400.400.500.6040630.50 0.600.80631000.600.70 0.901001600.700.801.01602500.800.901.202504001.101.301.504006301.201.503.063010002.103.104.0100016003.504.906.0160025004.906.908.0250040

12、006.508.5010.04000-0.15%0.30%0.456.2海綿橡膠密封條尺寸公差6.2.1海綿橡膠密封條截面尺寸公差，安裝尺寸按G1執(zhí)行，非安裝尺寸依照G3執(zhí)行。海綿橡膠截面尺寸公差 （單位：mm）基本尺寸G1±G2±G3±大于 至（并包括）01.50.100.200.301.52.50.300.400.602.5 4.00.500.600.804.06.30.600.700.906.3100.800.901.1010161.001.201.4016251.301.501.8025401.701.902.2040632.202.402.8063100

13、2.803.103.606.2.2海綿橡膠密封條的長度公差，依照G2執(zhí)行。 海綿橡膠制品長度公差 （單位：mm）基本尺寸G1±G2±G3±大于至（并包括）0401.201.501.8040631.401.802.0063 1001.802.102.401001602.002.403.001602502.402.704.002504003.003.505.004006303.804.506.2063010005.006.209.50100016006.808.5012.00160025009.0011.0015.002500400011.5016.0020.0040

14、00-0.30%0.45%0.60%6.2.3海綿橡膠接角的長度公差。海綿橡膠接角部分長度公差 （單位：mm）基本尺寸公差±大于至（并包括）030.20.30.5360.30.40.66100.40.50.7010180.50.60.8018300.60.81.1030500.81.01.3050801.01.21.50801201.21.41.801201801.41.62.201802501.61.82.402503151.82.02.603154002.02.22.804005002.22.43.005006002.42.63.206007002.62.83.407008002

15、.83.03.60800-0.350.4%0.56.3海綿類密封條的尼龍扣釘孔距偏差按±1.5mm，排氣孔距偏差按±10mm。6.4密封條沖孔、沖槽、端頭沖切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2級的規(guī)定。7、 成品性能要求7.1橡膠密封條成品性能 橡膠密封條成品性能項 目性能指標試驗標準壓縮永久變形（70±2）/96h,%按圖樣要求QC/T 709-2004 壓縮負荷（擠壓力），N按圖樣要求QC/T 710-2004 密封條插入力，N50QC/T 716-2004 密封條拔出力，N50QC/T 716-2004 低溫性能（-40±2）/24h仍有

16、彈性、無裂紋QC/T 639-2004 密實膠-海綿膠間扯斷力，N100QC/T 639-2004 接頭/接角結(jié)合力，N120QC/T 639-2004 植絨、涂層耐磨性4級GB/T21282-2007 涂層低溫性能（-40±2）/4h涂層無裂紋，與基材不分離QC/T 639-2004 耐光照老化1級GB/T 12831 耐天候老化按圖樣要求GB/T 3511-2001 8. 供方提供的產(chǎn)品需要滿足法律、法規(guī)要求。a)  禁限用有害物質(zhì)：標準符合Q/CC JT098-2008汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求中關(guān)于鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB、PBDE的限值要求。汽車

17、產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的詳細檢測方法依照IEC 62321、DIN3314執(zhí)行。試驗周期為：“不定期抽檢”。b)針對內(nèi)飾非金屬件氣味散發(fā)性應(yīng)符合Q/CC JT001-2009汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性試驗方法和限值中4級要求。9、出廠檢驗9.1外觀質(zhì)量、成品長度檢驗：出廠前按GB/T2828.1-2003正常檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗水平隨機抽樣進行檢驗。如檢驗不合格，退回生產(chǎn)部門逐根檢查。返工后按GB/T 2828.1-2003加嚴檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗水平隨機抽樣進行復驗，復驗合格后方可出廠。9.2斷面形狀及尺寸、壓縮負荷、插入力、拔出力檢驗：在擠出過程中，

18、每個班組抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗不合格，應(yīng)立即進行工藝調(diào)整直到合格為止，不合格品不允許流入下道工序。9.3型式檢驗橡膠密封條檢驗項目及類型序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗定期檢驗進貨檢驗1外觀質(zhì)量2斷面形狀及尺寸3成品長度4膠料性能硬度1次/季度5拉伸強度1次/季度6拉斷伸長率1次/季度7熱空氣老化1次/季度8耐小性1次/季度9表觀密度1次/季度10壓縮永久變形1次/季度11脆性溫度半年一次12耐臭氧老化性半年一次13污染性半年一次14腐蝕性半年一次15成品性能壓縮永久變形1次/季度16壓縮負荷17插入力18拔出力19低溫性能半年一次20密實膠-海綿膠間扭斷力1次/季度21接頭/接角結(jié)合力半年一

19、次22植絨、涂層耐磨性半年一次23耐光照老化半年一次24耐天候老化半年一次25涂層低溫性能半年一次9.4有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗:a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 生產(chǎn)工藝或材料有重大變更，其性能可能受到影響；d) 材料配方調(diào)整時；e) 停產(chǎn)三個月以上后恢復生產(chǎn)時；f) 生產(chǎn)累計時間達到6個月時；g) 第二方或第三方驗證需要時；h) 出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗有較大區(qū)別時。9.5外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長度檢驗：在出廠檢驗合格品種隨機抽取2件。檢驗后如有一樣不合格，則本次型式檢驗不合格。9.6膠料性能檢驗：隨機抽取樣約3kg膠料的試驗樣品。測試后如有項目不合格，應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進行不合格項目的復驗。復驗后若仍不合格，則本次型式檢驗不合格。8.7成品性能檢驗：每個項目每次隨機抽取一件。測試后如有項目不合格，則應(yīng)另取雙倍試樣進行不合格項的復驗。復驗后仍不合格，則本次型式檢驗不合格。10、標志、包裝、運輸及貯存9.1 標識要求9.1.1、零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關(guān)系，便于生產(chǎn)、查詢的明顯位置標明標識。9.1.2、零部件標識必須與零部件在相同的環(huán)境下具有相同的壽命。9.1.3、零部件標識標注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、標簽（