時間節(jié)拍管理培訓

1、本卷須知本卷須知: :培訓時間請各位將手機調(diào)為振動或關機培訓時間請各位將手機調(diào)為振動或關機, ,如需接如需接 請在培訓室外接聽請在培訓室外接聽培訓時間不可大聲喧嘩培訓時間不可大聲喧嘩培訓完畢時桌椅請歸原位培訓完畢時桌椅請歸原位歡送就培訓內(nèi)容提出疑問歡送就培訓內(nèi)容提出疑問一、節(jié)拍時間管理的三項根本概念一、節(jié)拍時間管理的三項根本概念節(jié)拍時間(TT) TT-Takt Time，為滿足客戶需求連續(xù)完成一樣的兩個或兩批產(chǎn)品所需要的時間間隔。其表示客戶需求節(jié)拍。實際節(jié)拍時間(ATT) ATT-Actual Takt Time，指生產(chǎn)線連續(xù)完成一樣的兩個或兩批產(chǎn)品所消耗的實際時間間隔。周期時間(CT) CT

2、-Circle Time，指操作人員(或機器)完成操作或工序所需要的時間。瓶頸的Bottle Neck)定義: 阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。1.1 1.1 節(jié)拍時間節(jié)拍時間TTTT1.是為滿足客戶要求而生產(chǎn)一個零件所需的理想時間。2.是決定線速度的一個要素。3.計算公式：節(jié)拍時間可行的生產(chǎn)時間(秒) / 客戶需求 可行的生產(chǎn)時間就是指生產(chǎn)零件的方案的時間4.節(jié)拍時間是固定的，除非客戶需求、生產(chǎn)基地分配要求或是可行的生產(chǎn)時間的變化會導致生產(chǎn)速度的變化。5.節(jié)拍時間 76秒，意味著客戶需要的每一輛車用時76秒。例1：客戶平均日需

3、求500件產(chǎn)品，每天工作8小時，中間有10分鐘的休息時間，平均每日有20分鐘的停機時間轉(zhuǎn)型號、保養(yǎng)等，求該訂單的節(jié)拍時間應是多少？1.2 1.2 實際節(jié)拍時間實際節(jié)拍時間ATTATT1.考慮影響產(chǎn)量的因素，制造單位零件所需要的時間。 2.是生產(chǎn)線實際流動的速度。 3.計算公式：實際節(jié)拍時間=系統(tǒng)開動率(%) 節(jié)拍時間TT(秒)操作可行率是由定期可預測的正常系統(tǒng)損失時間而定義的，它包括設備的停機，生產(chǎn)線停線，物料短缺，質(zhì)量問題(包括暗燈和不符合規(guī)格的物料)以及方案性的工具模具的變化。 4.實際節(jié)拍時間是固定的，除非節(jié)拍時間或操作可行率發(fā)生了變化而使生產(chǎn)線速度發(fā)生了變化。 5.實際節(jié)拍時間72秒，

4、意味著一項特定的操作需要72秒來完成。 6.標準化作業(yè)是以實際節(jié)拍時間為根底的。實際節(jié)拍時間的正式變化要事先通知每一個人，以使標準化作業(yè)進展調(diào)整。1.3 1.3 周期時間周期時間CTCT周期時間( CT ) 1.周期時間是組員(或機器)完成操作或工序所需要的時間。它包括了增值(工作)和非增值(走動&等待-如果在工作循環(huán)中等待是不可防止的話)要素。理論上，周期時間應盡可能接近實際單件工時。 2.周期時間CT 69秒，意味著員工用69秒完成他的工作并準備下一次工作的開場。如果實際單件工時是72秒，那么組員在下次工作開場之前還有3秒種可用。 3.當員工面對不同的制造組合(產(chǎn)品型號和選裝)，就

5、有一個加權平均周期時間。加權平均周期時間將說明一個員工完成其任務所需的平均時間，此時，員工的工作時間有時會少于平均時間而有時會多于平均時間。 CT確實定：每工序的CT均應小于ATT、但力求接近于ATT，目的是使人力資源獲得充分的利用。1.1.4 4 TTTT、ATTATT和和CTCT的關系的關系1.1.5 5 節(jié)拍時間管理的作用節(jié)拍時間管理的作用與循環(huán)時間CT比較，明確需要提升的環(huán)節(jié)。實際節(jié)拍時間循環(huán)時間，那么生產(chǎn)能力過剩，引起設備閑置、庫存上升、場地使用緊張等問題。實際節(jié)拍時間循環(huán)時間，那么生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)等問題。生產(chǎn)管理改進的目的就是要盡可能地縮小循環(huán)時間和

6、實際節(jié)拍時間的差距，通過二者的比照分析安排生產(chǎn)，保證均衡有序的生產(chǎn)。如果市場需求能夠穩(wěn)定在年產(chǎn)量為一固定值，那么節(jié)拍就比較穩(wěn)定，這種節(jié)拍就可以作為提高生產(chǎn)周期的一個標竿，進而組織相關資源進展改進。 與實際節(jié)拍時間ATT比較，明確需要提升的環(huán)節(jié)。實際節(jié)拍時間=節(jié)拍時間*操作可行率，通過比照分析提升操作可行率 有效防止生產(chǎn)過剩，造成多余浪費。二、木桶定律與生產(chǎn)線平衡二、木桶定律與生產(chǎn)線平衡2.1 何為木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律。 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的局

7、部是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大2.2 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系 “生產(chǎn)線平衡與“木桶定律非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取 決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最 快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往 往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單 位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、 效率上下也是如此。 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進展負荷分析，通過調(diào)整工序間 的負荷分配使之到達能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種 改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善三、生產(chǎn)線平衡的

8、定義及意義三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義3.1 3.1 為何生產(chǎn)線平衡：為何生產(chǎn)線平衡： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進展平均化生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進展平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，到達生產(chǎn)效率最大化終消除各種等待浪費現(xiàn)象，到達生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方。它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流生一個流生產(chǎn)模式及熟悉產(chǎn)模式及熟悉

9、“單元生產(chǎn)的編制方法，它是一單元生產(chǎn)的編制方法，它是一切新理論與新方法的根底。切新理論與新方法的根底。3.2 提高生產(chǎn)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)本錢減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預備時間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其到達一個流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費 生產(chǎn)線線平衡分析主要概念生產(chǎn)線線平衡分析主要概念瓶頸的Bottle Neck)定義: 阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。生產(chǎn)系統(tǒng)的

10、目標是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是 無法補救的 ;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;瓶頸的常見表現(xiàn):整體進度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些那么很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些那么很少;個別工序在等材料、設備,其他工序進展正常;個別生產(chǎn)線流動停頓,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。瓶頸效應: 是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水瓶頸的不良影響:A.工序的先后關系,會影響后續(xù)工序進度:

11、B.工序間的平行關系，那么會影響產(chǎn)品配套工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標準工時（秒）人員配置打變壓器10打電源線7打室內(nèi)外線5貼條碼和斷電標貼5包裝5插線32外觀檢驗5插線20功能檢驗16拆線4打線13213740電裝3人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)1132功能檢插線(32+37+40) (40*3) *100%平衡率平衡率=計算公式= 90.8% 生產(chǎn)線線平衡分析生產(chǎn)線線平衡分析圖例圖例 線平衡改善方法線平衡改善方法 平衡改善的根本原那么和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。A.首先考慮對瓶頸工序進展改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分

12、析、工裝自動化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位本錢也隨之下降。2-2. 平衡改善的根本原那么和方法：改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間A.分割作業(yè),把一局部作業(yè)分配到耗時較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機械化;提高機械的效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術水準更高、動作更快的作業(yè)人員改善耗時較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時也短的工程,從而省略原工程B.從耗時長的工程,接過一局部作業(yè)內(nèi)容D

13、.把需要兩個人工程,改成一個人就能應付的工程.3.平衡改善過程中應本卷須知:D.必要時可對關鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補進新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否那么會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法那么進展改善時的優(yōu)先順序為:“取消不必要的動作或工序第一選擇；“合并微小動作次選；“重排作業(yè)工序或動作第三選擇；“簡化復雜動作或工序最后選擇 平衡改善的實施步驟平衡改善的實施步驟第一步：明確改善目的和對象： 是否因為生產(chǎn)量變動增產(chǎn)或減產(chǎn)而進展的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素： 根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原那么拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進展時間觀測第五步：對觀測記錄的結(jié)