杭州路大橋正循環(huán)樁基施工方案1113

1、杭州路大橋工程樁基施工專項方案 編制: 審核: 審批: 北京城建道橋建設(shè)集團有限公司2011年11月15日目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工布署51、組織布署52、開竣工日期63、勞動力計劃 （見后附人員配備情況一覽表）64、機械使用計劃 (見后附機械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表)65、技術(shù)準(zhǔn)備66、材料準(zhǔn)備67、場地準(zhǔn)備78、測量準(zhǔn)備工作79、鉆孔順序安排7四、主要項目施工方法81、場地清理102、測量放樣103、埋設(shè)護筒及鉆機就位104、泥漿制備及位置115、鉆孔126、清孔147、檢孔148、鋼筋籠的制作與安裝159、灌注水下混凝土1910、成樁檢測2111、樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防22五、

2、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計261、樁基施工質(zhì)量目標(biāo)262、質(zhì)量保證措施263、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)27六、資料目標(biāo)設(shè)計28七、施工安全措施28八、施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理措施29九、環(huán)境保護及文明施工措施33一、編制依據(jù)興華杭州路大橋設(shè)計圖紙。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTF50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（TG163）單位GB/T 19001-2008質(zhì)量管理體系文件GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系文件國家、交通部和江蘇省興化市頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范國家和江蘇省興化市建委頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的管理規(guī)定。二、工程概況杭州路大橋包括南、北引橋和

3、斜拉主橋，全橋共計122根鉆孔灌注樁。其中斜拉橋主塔下樁基礎(chǔ)為33根，樁徑180cm，設(shè)計樁長約95m；過渡墩樁基礎(chǔ)共16根，樁徑150cm，設(shè)計樁長約4445m。引橋基礎(chǔ)樁有三種，橋墩處共44根，樁徑150cm，設(shè)計樁長約48m；橋臺處共11根，其中樁徑120cm的樁11根，設(shè)計樁長約4345m;樁徑100cm的樁2根，設(shè)計樁長約35m。梯道樁基共16根，樁徑100cm，設(shè)計樁長約1730m根據(jù)設(shè)計圖紙，其中本橋自地表以下48m地質(zhì)層多為粉質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)粘土，無堅硬地質(zhì)情況。三、施工布署1、組織布署本工程設(shè)立的組織機構(gòu)工程部技術(shù)部經(jīng)營部材料部試驗室質(zhì)量部文明施工辦公室財務(wù)部設(shè)備部安保部興化杭

4、州路大橋工程項目經(jīng)理：楊占良項目總工程師孟慶敏項目副經(jīng)理代玉章總經(jīng)濟師王忠總會計師王國忠架橋作業(yè)隊1個說明：本工程項目經(jīng)理部在公司的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，項目經(jīng)理部按項目法組建，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、進度與安全；項目副職領(lǐng)導(dǎo)對口人員負(fù)責(zé)具體工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；各作業(yè)隊服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。本工程現(xiàn)場指揮所設(shè)立工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部、質(zhì)量部、材料部、設(shè)備部、安保部、財務(wù)部、試驗室、文明施工辦公室等部門，負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)隊的工作。公司是本項目經(jīng)理部的上級管理部門，總部全權(quán)委托現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)全面施工。現(xiàn)場并設(shè)以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。路基作業(yè)隊1個樁

5、基作業(yè)隊1個排水作業(yè)隊1個附屬工程作業(yè)隊1個結(jié)構(gòu)作業(yè)隊2個預(yù)制構(gòu)件場1座2、開竣工日期 2011年11月21日2012年3月10日3、勞動力計劃 （見后附人員配備情況一覽表）4、機械使用計劃 (見后附機械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表)5、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底。2)測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出樁位線及高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。3)試驗人員對鋼筋及其它材料進行復(fù)檢，并在樁基前準(zhǔn)備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。4)質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的

6、施工質(zhì)量。5)安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保樁基施工的安全順利進行。6、材料準(zhǔn)備所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋：嚴(yán)格按照設(shè)計要求，引進型號、規(guī)格、性能等符合要求的鋼筋。混凝土：采用商品混凝土，提前對混凝土生產(chǎn)廠家進行考察，掌握混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和生產(chǎn)能力，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。7、場地準(zhǔn)備1）對于地下管線等不明障礙物等先邀請有資質(zhì)的第三方進行探測，了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，再進行挖探，掌握清各種管線的深度、走向等具體情況，對地上、地下妨礙施工的線路進行拆除或改移。施工前必須對現(xiàn)場地下管線情況做到心中有數(shù)，具體交底到現(xiàn)場干

7、活的每一位工人，加強管線保護意識。2）施工用水：以自來水為主。3）施工用電：租用施工現(xiàn)場附近的變壓器，施工現(xiàn)場南北側(cè)分別一臺315KVA、250KVA的變壓器，施工用電通過電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場，為保證施工用電的正常供應(yīng)，現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺150KW發(fā)電機備用。8、測量準(zhǔn)備工作1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報驗等程序。2）測量放線樁位必須準(zhǔn)確，樁位需采用“米”字栓樁保護。3）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。9、鉆孔順序安排本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，由一個樁基隊流水作業(yè)完成。第一作業(yè)區(qū)：11#墩-15#臺、南側(cè)梯道處第二作業(yè)區(qū)

8、：3#墩-10#墩、北側(cè)梯道處第三作業(yè)區(qū)：0#臺-2#墩每個作業(yè)區(qū)樁基施工必須按先后順序錯開進行，鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土澆注完成24h后才能開始。鉆機開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進過程中經(jīng)常檢查樁徑、中心位置、垂直度和泥漿比重。如有偏差，及時采取措施進行調(diào)整，保證樁基施工質(zhì)量；對于主塔群樁處：鉆孔順序按下列平面圖進行施工四、主要項目施工方法總體施工流程：場地清理測量放樣埋設(shè)護筒及鉆機就位泥漿制備鉆孔成孔清孔檢孔鋼筋籠的制作與安裝灌注水下混凝土成樁檢測（后附樁基施工工藝流程圖）橋梁鉆孔樁施工工藝框圖制定、報批施工方案 砼廠家考察、確認(rèn)試件強度試驗鋼筋籠加工

9、 孔深、孔徑、垂直度檢測試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生制作砼試件樁位復(fù)測泥漿護壁制備泥漿護筒預(yù)制加工平整場地成樁驗收清理樁頭拆除導(dǎo)管、鋼護筒灌注混凝土安裝導(dǎo)管安放鋼筋籠鉆機移位成孔檢查驗收清 孔鉆 孔鉆機就位埋設(shè)護筒樁位測量放樣混合料配合比設(shè)計地下管線探挖二次清孔檢驗1、場地清理 施工前，對施工場地進行清理，清除樁位周圍各種雜物，整平夯實，便于施工機械出入及鉆機作業(yè)。對于樁位周圍地質(zhì)條件較差的部分進行局部換填處理，并逐層夯實，保證護筒埋設(shè)后的穩(wěn)固。對于距離河道較近的樁位，本項目部擬采用直接填筑河道擴展樁位操作平臺的方法進行施工。2、測量放樣平面控制網(wǎng)采用復(fù)核導(dǎo)線形式，利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出

10、橋樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁。橋梁樁位必須反復(fù)校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認(rèn)無誤后進行“米”字拴樁，為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。在護樁放出后，機械操作手要對樁位進行認(rèn)真保護，不能有任何的松動或移位，確保鉆機在鉆進過程中及時進行中心復(fù)核及鋼筋籠下放過程中與開鉆前中心一致。3、埋設(shè)護筒及鉆機就位護筒周圍的雜土需清除并換填粘土，整平夯實，防止地面水流入孔內(nèi)。護筒采用10mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm，每節(jié)長1.5m，縱向焊接接長，護筒頂加焊22鋼筋一圈，在護筒上口焊吊環(huán)一對,在焊接連接的內(nèi)壁應(yīng)無突出物且應(yīng)耐拉壓,不漏水。護筒埋入原狀土深度

11、不小于2m,護筒的底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏質(zhì)土回填并分層夯實,使護筒底口處不致漏失泥漿,護筒頂端高出地表30cm，并設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)，保證靜壓水位的穩(wěn)定。測量孔深及控制鋼筋籠頂面標(biāo)高的基準(zhǔn)點，通過基準(zhǔn)線水準(zhǔn)點采用水準(zhǔn)儀將高程引至固定好的護筒上，當(dāng)鉆機和護筒就位后復(fù)測樁位，經(jīng)監(jiān)理檢測確定樁位準(zhǔn)確無誤，鉆機定位牢固不能移動后方可開鉆。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和沉降，并及時處理。護筒平面位置偏差控制在5cm以內(nèi),護筒傾斜度的偏差不大于1%。4、泥漿制備及位置根據(jù)本工程的巖土工程勘查報告，樁基范圍主要以人工填土層、粉土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土為主，樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮

12、泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重控制在1.2g/cm3左右，膠體率達(dá)到98，含砂率小于2。鉆進時，保持護壁泥漿有一定的水頭高度，泥漿水頭不低于護筒底30cm，以確保在鉆進過程中水浪不沖刷護壁。橋梁樁基的泥漿采用循環(huán)系統(tǒng)布置在施工場地內(nèi)，由沉淀池、泥漿池組成。選擇泥漿池時避開橋梁上部結(jié)構(gòu)排架搭設(shè)的位置，以保證排架基礎(chǔ)的承載力及穩(wěn)定性。制備泥漿的技術(shù)要求：在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。及時取泥漿樣品，測試性能指標(biāo)。新制備泥漿進行第一次測試，使用前測試一次，成孔過程每班測一次，成孔后在孔深位置的上中下分別測試泥漿性能，等清孔換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推。確保測試泥漿性

13、能具有代表性。對新制配泥漿應(yīng)測試合格后方可使用，在使用泥漿過程中，隨時注意泥漿面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及時采取措施，每次攪拌泥漿或測試必須做好原始記錄。泥漿池及沉淀池的分布第一作業(yè)區(qū)：此作業(yè)區(qū)沉淀池設(shè)在車路河路的東南面（及項目部駐地的北側(cè)），長25米*寬8米*2米，容積約為400m3，泥漿池兩個：一個設(shè)在主塔東側(cè)，便于主塔處樁基制漿使用；另一個設(shè)在項目部駐地北側(cè)，緊挨沉淀池，便于其他樁基使用。第二作業(yè)區(qū)：此作業(yè)區(qū)沉淀池兩個：一個設(shè)在4#墩-5#墩之間；另一個設(shè)在9#墩-10#墩之間，長12米*寬15米*2米，容積約為360m3，泥漿池緊貼沉淀池。第三作業(yè)區(qū)：此作業(yè)區(qū)沉淀池設(shè)在0#橋臺北側(cè)，長12

14、米*寬15米*2米，容積約為360m3，泥漿池緊貼沉淀池。泥漿池與沉淀池之間靠泥漿泵連接，在施工過程中隨時對沉淀池進行挖淘，將挖除的廢泥漿集中外運至業(yè)主指定的消納場地。5、鉆孔根據(jù)橋區(qū)地質(zhì)特點，本工程選用正循環(huán)鉆機成孔。就位后的鉆機底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移，鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差20mm。開鉆前要對樁位進行復(fù)測。對鉆頭直徑、測繩標(biāo)碼進行檢查，并測量護筒頂標(biāo)高，作為測量孔深及樁頂標(biāo)高的控制。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序。在使用測繩測孔深時，要用鋼尺復(fù)核測繩長度，防止測繩長時間使用后標(biāo)碼不準(zhǔn)造成孔深不夠等隱患。鉆進過程中，邊鉆邊注入泥漿，同時經(jīng)常檢查泥漿比重及沉淀

15、厚度，如有不符合規(guī)范要求的必須及時處理。鉆進時，保持護壁泥漿始終高出孔外水位1.01.5m，以保證在鉆進過程中不塌孔。施工中鉆頭回轉(zhuǎn)中心應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，開始鉆進時，先開動泥漿泵23分鐘，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放入護筒內(nèi)。在鉆至護筒底口時應(yīng)輕壓慢鉆，使底口處地層穩(wěn)固的支撐護筒，以防止造成護筒偏移。鉆至護筒底口下1m以后，可據(jù)地層情況以正常速度鉆進。不均勻地層鉆進時，合理控制鉆進參數(shù)，鉆進時輕壓、慢壓，以防止孔斜。鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土澆注完成24h后才能開始。鉆機開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆機底座的水平度及鉆桿的豎直度。鉆進過程要有專人

16、盯守，做好鉆孔原始記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班要注意的事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗。不合要求時，要隨時調(diào)配，在地層變化時要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時，應(yīng)及時改變鉆進工藝或?qū)δ酀{比重進行及時調(diào)整。鉆機要保持要減壓鉆進，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密實和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必需將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋，以防埋鉆，鉆頭提出井口時防止碰撞護筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。成孔后應(yīng)及時進行樁位復(fù)核，樁位復(fù)核采用米字法，檢測孔徑及垂直度，滿足規(guī)范要求后方可進入下一道工序施工。注意工序銜接，成孔

17、后及時通知監(jiān)理進行成孔驗收，成孔應(yīng)立即灌注砼成樁，防止因鉆孔擱置時間過長而影響成孔質(zhì)量。6、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，對孔深、孔徑進行檢查，不能以增加鉆孔深度來代替清孔。清孔采用換漿法清孔，將鉆頭提高離孔底1020cm空鉆，并保持泥漿循環(huán)，加入泥漿比重為1.051.15g/m3，把浮渣較多的泥漿從孔中換出;清孔時，孔內(nèi)水位保持足夠的水頭，以防塌孔。清孔后，要從樁孔的頂、中、底分別提出泥漿試樣，進行性能試驗，試驗結(jié)果和孔底沉淀厚度要符合下列要求:孔底沉淀厚度：直徑1米、1.2米、1.5米的樁沉渣不大于25cm，直徑1.8米的樁沉渣不大于10cm；清孔完成后泥漿的性能要達(dá)到下列指標(biāo)：相對密度：1.0

18、31.10粘度：1720Pas含砂率：98%鉆孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計直徑。傾斜度：小于1%且不大于50cm。深度：不小于圖紙設(shè)計孔深。清孔完成后請監(jiān)理工程師予以驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。7、檢孔清孔后，約請監(jiān)理對孔深、孔徑、傾斜度等項目進行檢測驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序的施工。使用檢孔器驗孔，檢孔器采用25主筋，22加強箍加工而成，檢孔器外徑不小于樁孔直徑，長度為46倍的樁徑，上下成圓錐狀。若檢孔器能順利下放至孔底，則該孔符合設(shè)計要求。2.7 成孔質(zhì)量檢查成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差1孔的中心位置（）群樁：100；單排樁：502孔徑（）不小于設(shè)計

19、樁徑3傾斜度1%4孔深不小于設(shè)計規(guī)定成孔質(zhì)量檢查合格填寫成孔質(zhì)量檢查記錄表。成孔直徑、垂直度采用檢孔器進行檢查。8、鋼筋籠的制作與安裝本橋樁基的鋼筋骨架長度隨樁基長度而變，小于30米的鋼筋籠可以一次制作、吊裝入孔。吊裝過程中要確保鋼筋籠在起吊過程中不會變形，即使發(fā)生彈性變形也可迅速恢復(fù)；對于大于30米的鋼筋籠應(yīng)分段綁扎，為保障鋼筋籠的吊起和安裝過程中不變形，大于30米的鋼筋籠每節(jié)按24米（兩根標(biāo)準(zhǔn)鋼筋長度，盡量減少鋼筋連接接頭）長進行加工；本工程所有主筋連接全部采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠由炮車運至吊裝現(xiàn)場。鋼筋籠吊裝前檢查骨架編號、尺寸，對號入座，檢查護筒高程。采用25T50T汽車或履帶吊對鋼

20、筋籠準(zhǔn)確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。采用吊車吊放鋼筋籠時選好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：吊車采用4點起吊，在吊車大鉤下面掛一根鋼絲繩，鋼絲繩另一端連接鋼扁擔(dān)并與鋼筋籠連接；小吊鉤上有滑輪，通過滑輪連接鋼筋籠，小滑輪端設(shè)置三個吊點，相互通過滑輪連接。為保證鋼筋籠起吊時的剛性，除在加強箍內(nèi)焊接十字撐外，必要時在主筋附近設(shè)置鋼管或方木直接與起吊點固定，增加鋼扁擔(dān)長度，確保起吊后鋼筋籠剛度。四點同時起吊，吊裝時應(yīng)緩慢，大鉤端鋼筋籠頂上升速度要比小吊鉤上升速度快，連接處通過滑輪調(diào)整。待達(dá)到豎直后緩慢放入孔內(nèi)，防止刮掉護壁土，增加沉淀層厚度。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架主筋上綁扎圓型墊塊，以

21、保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊。通過延長4根主筋作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架對中。鋼筋骨架采取四點固定，防止掉籠或上浮。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在50mm以內(nèi)。為防止鋼筋籠掉落或上浮，對鋼筋籠的吊環(huán)焊點進行嚴(yán)格控制，保證吊環(huán)焊口牢固，并與鋼筋籠整體受力。根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊環(huán)的長度，以此保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求。在鋼筋籠下孔后要對鋼筋籠的中心重新校驗，防止鋼筋籠偏位，保證保護層厚度。鋼筋籠檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠制作成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋籠在制作與安裝時易產(chǎn)生變形及上浮，原因及預(yù)防措施如下：A.變形原因：（1）、鋼筋籠較長或分段

22、太長，加強箍筋設(shè)置不足，剛度不夠。（2）、鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。預(yù)防措施：（1）、鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接?；蛟阡摻罨\主筋位置進行剛性加固，采用鋼管或方木進行加勁，同時在鋼筋籠加強箍位置焊接十字撐，以加強鋼筋籠的起吊剛性。同時可以增加吊點，進行多吊點操作，以減輕鋼筋籠自重帶來的變形。（2）、根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。B.上浮原因：（1）、混凝土在進入鋼筋籠底部時澆注速度太快。（2）、鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：（1）、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢澆注速度。拔導(dǎo)管時提前計算，避開導(dǎo)管底口與鋼筋籠

23、底在一個平面上。以減少混凝土上翻帶給鋼筋籠的上托力。（2）、澆注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。鋼筋籠施工過程中應(yīng)滿足以下要求：a).鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，要避免銹蝕和污染。露天堆置時，必須墊高并加遮蓋。b).鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對橋涵所有的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。c).鋼筋的表面必須潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d).鋼筋必須平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。e).鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持

24、證上崗。f).主筋的接頭采用搭接焊，雙面焊接時，焊縫長度不小于5d1(d為鋼筋直徑)，單面焊接時，焊縫長度不小于10d1。焊接所用焊條采用T502或T506型，焊條必須出具合格證。接頭錯開布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，焊接接頭間距不小于35d，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度大于35d。 g).在對主筋清絲前，先使用無齒鋸對鋼筋端頭垂直切齊；對于滾扎直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒必須有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距。9、灌注水下混凝土吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如超過規(guī)范要求，要進行第二次清孔，符合要求后經(jīng)監(jiān)理

25、確認(rèn)方可進行混凝土的灌注。在混凝土澆注全過程中要有灌注原始記錄。本工程水下混凝土的坍落度控制在1822cm之間，對于直徑1.5米和1.8米的樁,混凝土坍落度控制在1620cm之間，指到場后坍落度要求，實際出站坍落度可根據(jù)運距及天氣情況進行調(diào)整。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管直徑288mm，厚4mm，每節(jié)長2.8m，采用快速接頭連接，導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙約為2540cm。導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。對于主塔處樁基導(dǎo)管進行水密試驗時壓力不小于1.7兆帕，本工程對所采用的導(dǎo)管質(zhì)量嚴(yán)

26、格把關(guān)，并對所用導(dǎo)管進行統(tǒng)一編號，下管時嚴(yán)格按照導(dǎo)管的編號下管，對導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、長度和順序進行記錄，保證導(dǎo)管接口的嚴(yán)密性及距孔底的距離。成孔和清孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始灌注混凝土。混凝土采用水下混凝土，拌和時嚴(yán)格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性，運輸和灌注中無明顯離析、泌水，灌注時保持足夠的流動性。混凝土連續(xù)灌注不得間斷，要有專人負(fù)責(zé)指揮，罐車的運送依次連續(xù)到達(dá)，不得中斷?；炷凉嘧r導(dǎo)管埋入混凝土中26米，防止斷樁，但不可埋入過長，防止導(dǎo)管拔斷。在澆注過程中，對每車砼上升的高度都要進行及時測量，以實際測量數(shù)據(jù)推斷砼澆注情況。若上升高度過大，則有可能發(fā)生縮徑現(xiàn)象；若上升高度過小，則有

27、可能發(fā)生擴孔現(xiàn)象等等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的關(guān)系。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)及時做好澆注記錄，以便分析原因采取切實、可行的解決方案進行處理?；炷吝\至灌注地點時，必須檢查其均勻性和坍落度，每車都要檢查，如不符合要求則進行更換。在開始首批混凝土灌注前至少保證有35輛混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性?；炷临A料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，貯料斗容積應(yīng)大于此方量，對于1.8m的樁導(dǎo)管首批封底混凝土方量不少于6.7 m3；1.5m的樁導(dǎo)管首批封底混凝土方量不少于4m3；1.2m的樁導(dǎo)管首批封底混凝土方量不少于3.1 m3；1

28、m的樁導(dǎo)管首批封底混凝土方量不少于2.1 m3?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管埋深控制在26米之間。在首批混凝土灌注前，漏斗底口處設(shè)置隔水球，用以隔開混凝土和泥漿，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在2540cm。灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高0.51m，以保證樁身混凝土強度，多余的部分在承臺施工前鑿除。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束后，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度

29、?；炷翍?yīng)滿足以下技術(shù)規(guī)范的要求：1、混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。3、混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。10、成樁檢測成樁后，在監(jiān)理工程師在場的情況下對基樁進行聲測管檢測，頻率為100%的逐樁檢測

30、，檢測合格后方可進行下一步工序的施工。樁底壓漿工藝詳見樁底壓漿施工專項方案11、樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防樁基施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病： 1）、樁偏位； 2）、斜孔、擴孔、縮孔或塌孔； 3）、沉淀層過厚； 4）、樁長過短； 5）、灌注卡管； 6）、鋼筋籠變形通病原因及預(yù)防 1）、樁偏位原因：測量放樣錯誤；引樁、護樁不準(zhǔn)或已動但未發(fā)現(xiàn)；護筒埋設(shè)不準(zhǔn)確；鉆機就位不準(zhǔn)確；鉆機鉆進過程中鉆機未固定牢，有移動；鋼筋籠對中定位不準(zhǔn)確；預(yù)防：放樁位時，必須有復(fù)核，用長鋼尺縱橫向拉距，復(fù)核無誤后方可施工。護樁要夠深夠牢，同時護樁與護樁間要有距離記錄復(fù)核，使用過程中要注意保護，不得碰撞移位。護筒埋設(shè)必須準(zhǔn)確，控制在規(guī)

31、范要求范圍內(nèi)，護筒底部及四周所填粘土必須分層夯實。鉆機就位嚴(yán)格按護樁定位，同時測量組二次對中復(fù)測，在規(guī)范要求內(nèi)方可開鉆。開鉆前鉆機必須牢固穩(wěn)定，鉆進過程中不得傾斜移動；鋼筋籠定位一定要準(zhǔn)確，必須由現(xiàn)場技術(shù)員嚴(yán)格把關(guān)，在鋼筋籠上加焊定位圈，要保證圈中心于樁中心相重合。2）、斜孔、擴孔、縮孔或塌孔 原因：地質(zhì)條件較差；鉆機穩(wěn)固性較差；進尺速度控制不好；泥漿指標(biāo)控制不好；成孔后未及時灌注；預(yù)防：開鉆前應(yīng)詳細(xì)查閱地質(zhì)圖，根據(jù)地質(zhì)圖選用相應(yīng)的鉆機和泥漿。鉆機應(yīng)固定牢，鉆進過程中不得產(chǎn)生移動及震動，防止塌孔。立鉆機時，豎直度要滿足要求，防止斜孔。進尺速度要根據(jù)地質(zhì)層次控制好，剛開鉆時應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位

32、或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，砂層、卵石層不宜過快。遇到土層與巖石層變截面時，鉆進速度要放慢，預(yù)防斜孔。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，并做相應(yīng)調(diào)漿。成孔后，應(yīng)及時灌注砼，不宜時間過長，防止塌孔。3）、沉淀層過厚原因：清孔時換漿過快；下驗孔器及鋼筋籠時刮掉護壁土；塌孔；預(yù)防：清孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)環(huán)境換漿，不宜過快，待孔內(nèi)砂、卵石均被清出后再換漿，防止因換漿過快，砂、卵石未清除干凈，而導(dǎo)致沉淀層過厚。下孔規(guī)及鋼筋籠時不宜過快，預(yù)防刮掉護壁土。按塌孔預(yù)防事項施工。4）、樁長過短 原因：鉆孔深度不夠；測

33、繩有誤；護筒標(biāo)高有誤；沉渣過厚；預(yù)防：鉆孔深度必須按設(shè)計單位要求鉆到位；測繩必須經(jīng)常復(fù)核，不準(zhǔn)的測繩不得使用。每次接鉆桿時，測量鉆桿長度，并做好記錄，最后用鉆桿總長復(fù)核孔深。測量護筒標(biāo)高時要復(fù)核，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒，不得移動或下沉。沉渣過厚按上述預(yù)防。5）、灌注卡管 原因：a) 砼離析或過稠；b) 粗集料過大；c) 導(dǎo)管封閉不嚴(yán)；d) 灌注時間過長；e) 導(dǎo)管埋深過大；預(yù)防：砼嚴(yán)格按設(shè)計配比及規(guī)范要求拌制，拌制的砼應(yīng)有良好的和易性及流動性，坍落度控制在1822cm，1.5和1.8米樁控制在1620cm，不得離析或過稠，施工現(xiàn)場也要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的砼不得入管。粗集料嚴(yán)格按規(guī)定要求進場，

34、最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm，集料不合格不得使用。導(dǎo)管使用前要做水密試驗，并要經(jīng)常檢查，老化及封閉不嚴(yán)的橡膠墊圈不得使用。砼應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時間不得過長，兩次進料時間應(yīng)控制在1h內(nèi)。同時在灌注間隙，應(yīng)不時提落導(dǎo)管，防止堵管。導(dǎo)管埋深不宜過大，嚴(yán)格控制在26m。6）、鋼筋籠變形 原因：鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置不足，剛度不夠；鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。預(yù)防：鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接或機械連接；應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固；五、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計1、樁基施工質(zhì)量

35、目標(biāo)鉆孔樁類樁98以上，杜絕類樁樁基分項工程評定全部達(dá)到合格。加強質(zhì)量預(yù)控管理，避免施工斷樁我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和朝陽市關(guān)于建筑工程的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。參施人

36、員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗收合格率達(dá)到95%。試驗檢測控制，本工程建立工地試驗室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。3、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀鑒定樁頂面應(yīng)平整，樁頭混凝土表面色澤均勻。無蜂窩、鍋底、狗洞狀。實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2孔深(mm)不小于設(shè)計值用測繩量：每樁檢測3孔徑(mm)不小于設(shè)計值驗孔器：每樁檢測4樁位(mm)群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁505鉆孔傾斜度(mm)1%樁長且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢測6沉淀厚度(mm)摩擦

37、樁符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀:測每樁骨架頂面高程后反算六、資料目標(biāo)設(shè)計為了施工加強施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時和完整性，推進技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資料進行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗、材料、生產(chǎn)管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上

38、月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報驗要求資料應(yīng)在報檢前準(zhǔn)備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關(guān)規(guī)定及時整理，移交竣工資料。七、施工安全措施1、堅持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。2、施工機具、車輛及人員必須與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。3、在泥漿池、循環(huán)池四周用彩條旗封閉，嚴(yán)禁入內(nèi)，防止掉入。4、吊裝鋼筋籠時，要系好牽引繩，在起吊時保證鋼筋籠的穩(wěn)定性，并注意檢查吊車鋼絲繩的強度、是否

39、有斷股現(xiàn)象，排除安全隱患，注意吊車頂端與高壓線的安全距離，吊車要支撐在基礎(chǔ)牢固的地面上，并加設(shè)墊板，防止傾覆。5、對每位機械操作人員、吊車司機發(fā)放宣傳教育卡，提醒司機施工現(xiàn)場作業(yè)的注意事項，造成事故的后果以及如何保障自身的安全。6、與每個施工隊簽訂施工安全協(xié)議（責(zé)任書）、臨時用電協(xié)議，明確權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)，提高全員的安全意識和法律意識。7、各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用電氣設(shè)備的機械性能。使用電器設(shè)備前，應(yīng)按規(guī)定備好合格的絕緣鞋、絕緣手套等防護用品。電氣設(shè)備停止工作時，必須拉閘斷電，鎖好配電箱。8、臨時工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志，在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。9、在施工中

40、如遇5級以上大風(fēng)或雷雨天氣，需暫停施工。10、保持現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)有排水措施。11、運輸車輛嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，注意施工區(qū)周圍行人的安全。八、施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理措施1.土方坍塌事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)案措施：嚴(yán)格落實安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員事故作業(yè)面監(jiān)督。加強安全巡查監(jiān)督。一旦出現(xiàn)事故，專職安全生產(chǎn)管理人員立即向項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長報告，并及時組織指揮現(xiàn)場施工人員進行挖救后保護事故現(xiàn)場。施工工程土方坍塌，必須要根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取合理的應(yīng)對措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周邊防護，設(shè)置警告牌、警示燈，用臨時圍擋圈嚴(yán)，并設(shè)專人監(jiān)護，疏

41、導(dǎo)交通，以免再造成事故。生產(chǎn)安全事故領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后立即向上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報，并組織人力、物力、車輛趕赴事故現(xiàn)場。組織指揮救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及時將傷員送往醫(yī)院急救，所涉人員不準(zhǔn)離開單位，為事故調(diào)查提供真實證據(jù)。2.物體打擊事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施：進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽，以防地上物體打擊造成傷害。上下物料嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成傷害。一旦出現(xiàn)物體打擊事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領(lǐng)導(dǎo)報告。救援領(lǐng)導(dǎo)接到報告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現(xiàn)場指揮搶救，并向上級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門報告。3.觸

42、電事故應(yīng)急措施：采取的安全防觸電措施：加強電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。對箱、棚、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。對電纜線使用時嚴(yán)格檢查是否由裸露現(xiàn)象，如有要及時做好有效保護。對漏電保護器標(biāo)明用途，達(dá)到一機一閘保護，并檢查是否靈敏有效。教育非專業(yè)電工，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)施。電工電焊及持電動機械作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品。所使用電動機械必須防護到位。一旦發(fā)生觸電事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救：切斷有效電源；在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人

43、工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫(yī)院。及時向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報告。單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現(xiàn)場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告。4.地下管線保護應(yīng)急措施采取的防護措施：在施工前做詳盡的調(diào)查和實地物探，摸清底下管線的走向及埋深，并在其正上方由測量打點，每隔5米打一木樁，每隔10米在樁頂插上小紅旗，并注明“地下管線，施工危險”的字樣。時刻提醒施工人員注意地下管線的保護。項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)地下管線保護的工作，做到盡職盡責(zé)。施工過程中一旦出現(xiàn)危險情況，及時向相關(guān)單位報告，根據(jù)相應(yīng)管線的具體情況采取措施。組織人員進行搶修，將損失降到最低。5、鋼筋籠吊裝安全操作1、 司機必須按所駕起重機的