機制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程09-3-12

1、機制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南 Technical Guide for Application of Manufactured Sand in Concretes湖北滬蓉西高速公路建設(shè)指揮部武 漢 理 工 大 學(xué)2009年3月前 言 根據(jù)湖北省交通廳科技項目機制砂在山區(qū)高速公路中的應(yīng)用研究（2003570+7）的研究成果，課題組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，在認真總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗，參考國內(nèi)外有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范，征求有關(guān)意見的基礎(chǔ)上，制定了本指南。本指南的主要內(nèi)容包括：機制砂的生產(chǎn)與檢驗，機制砂的質(zhì)量標準，機制砂普通混凝土與機制砂高性能混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計、施工及驗收等。本指南由主編單位武漢理工大學(xué)負責(zé)

2、具體解釋。本指南在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和資料函寄解釋單位。本指南主編單位：武漢理工大學(xué)，聯(lián)系地址：武漢市洪山區(qū)珞獅路122號武漢理工大學(xué)硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室道路材料研究所，郵編：430070。本指南參編單位：湖北滬蓉西高速公路建設(shè)指揮部。本指南主要起草人員：周明凱、李北星、白云山、曹傳林、葉志華、喻業(yè)裴、路為。目 錄1 總 則12 術(shù) 語23 機制砂的生產(chǎn)與檢驗43.1 機制砂的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制43.2 機制砂的檢驗規(guī)則54 機制砂的質(zhì)量標準64.1 分級與規(guī)格64.2 質(zhì)量標準65 機制砂的試驗方法95.1  試樣95.2 試驗方法96

3、 機制砂普通混凝土106.1 原材料106.2 配合比設(shè)計117 機制砂高性能混凝土147.1 基本規(guī)定147.2 原材料147.3 配合比設(shè)計188 機制砂混凝土的施工與驗收228.1 基本規(guī)定228.2 原材料管理228.3 混凝土攪拌238.4 混凝土運輸248.5 混凝土澆筑258.6 混凝土振搗278.7 混凝土養(yǎng)護278.8 混凝土拆模298.9 質(zhì)量驗收301 總 則1.1為適應(yīng)公路建設(shè)對機制砂不斷增長的需要，促進和規(guī)范公路領(lǐng)域機制砂的生產(chǎn)與應(yīng)用，保證機制砂混凝土的質(zhì)量，特制訂本指南。1.2 本指南適用于公路領(lǐng)域各等級機制砂預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土及混凝土制品的生產(chǎn)、質(zhì)量控制和

4、檢驗。1.3 在按本指南配制混凝土和生產(chǎn)混凝土制品時，除應(yīng)執(zhí)行本指南外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范中強制性條文的規(guī)定。2 術(shù) 語2.1 人工砂(manufactured sand, or synthetic sand)經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。2.2 機制砂(manufactured sand , or crushed sand)巖石經(jīng)除土開采、機械破碎、篩分制成的，粒徑在4.75 mm以下的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒，亦稱破碎砂。2.3 混合砂(blend sand) 由機制砂和天然砂混合制成的砂。2.4 石粉含量(rock fines, microfines

5、, rock dusts or rock fillers content)機制砂中粒徑小于75m的顆粒含量。2.5 泥塊含量(clay lump content)機制砂中原粒徑大于1.18 mm，經(jīng)水浸洗、手捏后變成小于600m的顆粒的含量。2.6 亞甲藍MB值(methylene blue value)用于判定機制砂中粒徑小于75m顆粒含量主要是泥土還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標。2.7 壓碎指標(crushing value)用于檢驗機制砂在自然風(fēng)化和其它外界物理化學(xué)因素作用下抵抗破裂的能力及控制其顆粒形狀的技術(shù)指標。2.8 堿集料反應(yīng)(alkali-aggregate reac

6、tion)指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿(Na+和K+)與集料中堿活性礦物成分在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土破壞的膨脹反應(yīng)。包括堿-硅酸鹽反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng)。2.9 膠凝材料(cementitious material, or binder)用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與粉煤灰、磨細礦渣、沸石粉和硅灰等礦物摻合料的總稱。礦物摻合料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（質(zhì)量比）表示。2.10 粉體材料(powder material) 機制砂混凝土中膠凝材料與石粉的總稱。2.11 水膠比(water- binder ratio)混凝土配制時的用水量與膠凝材料用量之質(zhì)量

7、比。當(dāng)使用液體外加劑(如減水劑)時，混凝土實際用水量的計算還應(yīng)考慮外加劑的含水量。在高強或高性能混凝土的配合比中，常以膠凝材料用量的概念取代傳統(tǒng)的水泥用量，并以水膠比取代傳統(tǒng)的水灰比，作為判斷混凝土密實性或耐久性的一個宏觀指標。2.12 水粉比(water- powder ratio)機制砂混凝土中水與膠凝材料和石粉質(zhì)量之和的比值。2.13 機制砂普通混凝土(manufactured sand normal concrete)以機制砂為全部細集料配制的強度等級小于等于C45的水泥混凝土。2.14 機制砂高性能混凝土(manufactured sand high strength concret

8、e)以耐久性為基本要求，并滿足工程其他特殊性能和勻質(zhì)性要求，用水泥、機制砂、碎石、礦物摻合料、外加劑和水等配制而成的水泥混凝土。本指南特指C50C80強度等級機制砂高性能混凝土。這種混凝土在配合比上特點是摻加優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料和高效減水劑，采用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴格的質(zhì)量控制，使其達到良好的工作性、均勻性、密實性和體積穩(wěn)定性。3 機制砂的生產(chǎn)與檢驗3.1 機制砂的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 礦山選擇1新建砂場應(yīng)做好礦山資源的勘察工作，應(yīng)避免選用覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的礦山。2經(jīng)現(xiàn)場取樣，用于機制砂加工的母巖不應(yīng)具有潛在堿集料反應(yīng)活性，抗壓

9、強度不宜低于80MPa。宜使用潔凈、質(zhì)地硬質(zhì)、無軟弱顆粒及無風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、石英巖、輝綠巖和玄武巖等巖石生產(chǎn)機制砂，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等巖石生產(chǎn)機制砂。3石料場確定后，應(yīng)人工或機械清除表面覆蓋土層或軟弱風(fēng)化層，使巖層裸露。在開采時，應(yīng)防止泥土、風(fēng)化巖、樹根、草皮等雜物混入。 機制砂生產(chǎn)1制砂機安裝應(yīng)離采石場爆破區(qū)150m200m以外，確保開采與制砂作業(yè)安全。2機制砂的生產(chǎn)是將塊石，經(jīng)若干次的破碎后，制成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，其粗碎、中碎一般分別采用鄂式破碎機與反擊式破碎機或圓錐式破碎機，細碎制砂機宜選用沖擊式破碎機、棒磨機等，不宜采用單純的錘式破碎機。3機制砂

10、生產(chǎn)工藝參數(shù)應(yīng)按設(shè)備的特性進行優(yōu)化，并應(yīng)加強設(shè)備的維護，及時更換易磨損設(shè)備，穩(wěn)定機制砂的質(zhì)量。制砂機的進料粒度一般控制為20mm左右，機制砂的細度模數(shù)通過調(diào)試振動篩的角度和篩孔尺寸進行控制，機制砂中石粉含量按除粉工藝和設(shè)備特點，選擇合理工藝參數(shù)進行控制。4機制砂的石粉含量應(yīng)通過干法或濕法除粉工藝進行調(diào)整，并根據(jù)具體情況選擇適宜的除粉設(shè)備。干法除粉利用收塵設(shè)備可控制機制砂中石粉含量在710%，采用選粉設(shè)備適用于各級機制砂生產(chǎn)。濕法除粉應(yīng)選用輪式洗砂機，不宜選用螺旋洗砂機。5加工好的機制砂在連續(xù)10次（每小時抽樣1次）抽樣檢測，至少有9次的細度模數(shù)與10次抽樣的細度模數(shù)平均值相差不大于0.2。6機

11、制砂應(yīng)按規(guī)格、級別分別堆放，機制砂的堆放場地要求清潔硬化。為防止顆粒離析，出料皮帶上宜噴灑適量水，干砂堆料高度不易超過5m，并采取必要措施防止粉塵飛揚，污染環(huán)境，避免泥土等雜物混入。3.2 機制砂的檢驗規(guī)則3.2.1  檢驗分類1出廠檢驗機制砂生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品應(yīng)按同規(guī)格、同級別進行出廠檢驗。機制砂的出廠檢驗項目為：顆粒級配、細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量(含亞甲藍試驗)、松散堆積密度、壓碎指標。2型式檢驗機制砂應(yīng)進行型式檢驗，同時向有關(guān)管理部門備案。機制砂的型式檢驗項目為：堿集料反應(yīng)、母巖抗壓強度、顆粒級配，細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍試驗）、有害物質(zhì)、壓碎指標

12、、表觀密度、堆積密度、空隙率。有下列情況應(yīng)進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時； b）原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時； c）正常生產(chǎn)時，每年進行一次； d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求檢驗時。3.2.2  組批規(guī)則按同規(guī)格、級別、適用等級及日產(chǎn)量每600t為一批，不足600t亦為一批；日產(chǎn)量超過2000t，按1000t為一批，不足1000t亦為一批。當(dāng)確認產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定時，可按1000t為一批。3.2.3  判定規(guī)則1檢驗(含復(fù)驗)后各項性能指標均符合本規(guī)定的相應(yīng)類別規(guī)定時，可判定該批產(chǎn)品合格。2檢驗中質(zhì)量指標若有一項不符合本指南相應(yīng)級別的要求時，則應(yīng)從

13、同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格要求的項目進行復(fù)驗。復(fù)驗后，該項指標符合本指南要求時，可判定該批產(chǎn)品合格；仍然不符合本指南的要求時，則該批產(chǎn)品降級使用或判為不合格。4 機制砂的質(zhì)量標準4.1 分級與規(guī)格 分級機制砂按技術(shù)要求分為級、級、級。級宜用于強度等級C60的混凝土；級宜用于強度等級C35C55及抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；級宜用于強度等級C30的混凝土。 規(guī)格機制砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗砂、中砂二種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為： 粗砂：3.73.1 中砂：3.02.34.2 質(zhì)量標準機制砂的質(zhì)量標準應(yīng)符合本指南第4.2.1條第4.2.8條的規(guī)定。4.2.1 顆粒級配機制砂按600m篩孔的累

14、計篩余量（以質(zhì)量百分率計，下同）分成二個級配區(qū)（見表1），其顆粒級配應(yīng)處于表4-1中的任何一個區(qū)以內(nèi)。機制砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm、600m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。表4-1 機制砂的顆粒級配區(qū)方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)9.504.752.361.180.600.300.15累計篩余 (%)區(qū)010040565358571957510085區(qū)010030050107041926510080注：1）當(dāng)采用機制砂的顆粒級配不符合表1的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關(guān)部門認可后方允許使用。2）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂

15、。當(dāng)采用區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性。 3）對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。4.2.2 泥塊含量和石粉含量機制砂中的泥塊含量應(yīng)符合表4-2的規(guī)定；機制砂經(jīng)亞甲藍法試驗MB值判定后，石粉含量應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 有害物質(zhì)機制砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-2 機制砂中泥塊含量和石粉含量限值項目指 標級級級泥塊含量（按質(zhì)量計，%）0.51.0 2.0 1)石粉含量 （按質(zhì)量計，%）MB1.40或合格5.07.0 2)10.0 3)MB1.

16、40或不合格2.03.05.0注：1）對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，機制砂泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。2）石粉含量大于7%但小于10%情況下，根據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關(guān)部分認可后方可使用。3）石粉含量大于10%但小于15%情況下，根據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關(guān)部分認可后方可使用。表4-3 機制砂中的有害物質(zhì)限值項 目指 標級級級云母含量（按質(zhì)量計，%）1.02.0 1）2.0 1）輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計，%）1.01.01.0有機物（用比色法試驗）合格合格合格硫化物及硫酸鹽含量（以SO3質(zhì)量計，%）2）0.50.50.5注：1

17、）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，機制砂中云母含量不應(yīng)大于1.0%。 2）機制砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方能采用。4.2.4 壓碎指標機制砂的壓碎指標應(yīng)符合表4-4的規(guī)定。表4-4 機制砂壓碎指標項 目指 標級級級單級最大壓碎指標（%）2025304.2.5 巖石抗壓強度機制砂母巖強度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，火成巖不應(yīng)小于100MPa，變質(zhì)巖不應(yīng)小于80MPa，水成巖不應(yīng)小于60MPa。對配制C50及以上混凝土的機制砂，其母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。4.2.6 表觀密度、堆積密度、空隙率機制砂的表觀密度、堆積密度、空

18、隙率應(yīng)符合如下規(guī)定：表觀密度大于2500 kg/m3、松散堆積密度大于1350 kg/m3、空隙率小于47%。4.2.7 堿集料反應(yīng)在堿集料反應(yīng)試驗前，首先應(yīng)采用巖相法檢驗堿活性集料的品種及所含活性礦物的類型和數(shù)量。當(dāng)檢驗出集料中含有活性二氧化硅時，應(yīng)采用快速堿硅酸反應(yīng)法和砂漿長度法進行堿活性檢驗；當(dāng)檢驗出集料中含有活性碳酸巖時，應(yīng)采用巖石柱法進行堿活性檢驗。機制砂不得具有潛在堿活性。 磨光值路面和橋面混凝土所用機制砂，還應(yīng)檢驗砂漿磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等水成巖類母巖品種生產(chǎn)機制砂。5 機制砂的試驗方法5.1  試樣機制砂的取樣、試樣數(shù)

19、量、試樣處理應(yīng)按建筑用砂(GB/T 14684)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2 試驗方法 機制砂的顆粒級配，細度模數(shù)、泥塊含量，石粉含量（含亞甲藍試驗），有害物質(zhì)，壓碎指標，表觀密度、堆積密度、空隙率等試驗應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E42)和建筑用砂（GB/T14684）的規(guī)定執(zhí)行。 機制砂的母巖抗壓強度試驗應(yīng)按建筑用卵石、碎石(GB/T 14685)的規(guī)定執(zhí)行。 機制砂堿活性的巖相法、砂漿長度法檢驗應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42）的規(guī)定執(zhí)行，快速堿硅酸反應(yīng)法檢驗可按建筑用砂(GB/T 14684)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堿-碳酸鹽活性檢驗方法應(yīng)按普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ5

20、2）的規(guī)定執(zhí)行。6 機制砂普通混凝土6.1 原材料6.1.1 水泥1水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB175）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）條的規(guī)定；道路硅酸鹽水泥應(yīng)符合道路硅酸鹽水泥（GB13693）的規(guī)定。2C30及以下混凝土宜選用32.5級水泥，C35C45混凝土宜選用42.5級水泥。 機制砂1機制砂應(yīng)符合本指南第4章規(guī)定；路面混凝土用機制砂應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30）條中級以上（含級）砂的規(guī)定。2機制砂的細度模數(shù)宜控制在2.33.7范圍。3當(dāng)采用的機制砂級配不符合本標準4.2.1條技術(shù)要求，或配制的混凝土和易性不能滿足設(shè)計要求時，宜考慮采用機制砂與適宜細度

21、模數(shù)的天然砂按一定比例摻配的混合砂，以滿足不同要求的混凝土。4不應(yīng)簡單地通過堆積密度或空隙率的大小來判斷機制砂級配的好壞，因為機制砂一般級配不良，但由于其中較高的石粉含量，導(dǎo)致其堆積密度增大，空隙率減小。5配制C30及以下混凝土用機制砂應(yīng)符合級砂的規(guī)定，石粉含量宜控制10% (MB1.4時)，壓碎指標30%；配制C35C45混凝土用機制砂應(yīng)符合級砂的規(guī)定，石粉含量宜控制7% (MB1.4時)，壓碎指標25%。6機制砂中含有5%10%的石粉，宜作為改善普通中低強度特別是泵送中低強度機制砂混凝土和易性的手段，配制的混凝土強度等級越低、流動性越大，機制砂石粉含量宜控制越高。 粗集料粗集料應(yīng)符合公路橋

22、涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）條的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機制砂混凝土的粗集料應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30）條中級以上(含級)碎石的規(guī)定。 礦物摻合料機制砂普通混凝土的礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉等。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中級以上(含級)粉煤灰的規(guī)定，礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機制砂混凝土的粉煤灰應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30）條中級以上(含級) 粉煤灰的規(guī)定。磷渣粉的技術(shù)要求應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。

23、表6-1 磷渣粉的技術(shù)要求項 目技術(shù)要求細度（80m方孔篩篩余）（%） 不大于5密度， （g/cm3） 不小于2.8比表面積，（m2/kg） 不小于300活性指數(shù)， （%）7d 不小于5028d 不小于70流動度比， （%） 不小于95含水量， （%） 不大于2.0三氧化硫， （%） 不大于4.0P2O5 ， （%） 不大于3.5燒失量， （%） 不大于3.0安定性合格 外加劑外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076）、聚羧酸系高性能減水劑（JG/T 223）和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）條的規(guī)定。 水混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-2006混凝土用水標準的規(guī)定。6.2 配合比設(shè)計6.2

24、.1 基本要求1機制砂普通混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）11.3節(jié)的規(guī)定，滿足設(shè)計和施工的混凝土拌和物和易性、凝結(jié)速度及硬化混凝土強度和耐久性能等質(zhì)量要求。2對于水泥混凝土路面工程，機制砂混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30）4.1節(jié)的規(guī)定。3機制砂普通混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求，進行計算，并經(jīng)試驗室試配、調(diào)整后確定。 配制強度混凝土配制強度按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55)節(jié)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）附錄F-4的規(guī)定進行確定。6.2.3 配合比設(shè)計參數(shù)選取1機制砂配制混凝土的水灰比仍基于JG

25、J55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55)中天然砂混凝土強度水灰比與強度關(guān)系式進行計算。2機制砂混凝土單位用水量仍基于天然砂混凝土根據(jù)坍落度要求進行初選。在不摻減水劑下，達到相同坍落度，機制砂混凝土比相應(yīng)天然砂混凝土的單位用水量宜適當(dāng)增加，并且石粉含量越高，用水量越大，具體增加量由試驗確定。為避免由于機制砂混凝土用水量的提高而增大水泥用量，機制砂混凝土的配制宜摻用減水劑，若摻有減水劑，則石粉對機制砂混凝土工作性的影響有最佳石粉含量范圍，一般為7%10%。3機制砂混凝土單位水泥用量根據(jù)上述計算的水灰比和選取的用水量計算得到。與天然砂混凝土相比，機制砂混凝土的配制無需增加水泥用量。特別

26、是配制水灰比較大的中、低強度塑性混凝土或大坍落度混凝土?xí)r，機制砂的高石粉含量對改善混凝土的工作性和節(jié)約水泥用量非常重要，同時可利用機制砂中的石粉解決高強等級水泥配制低強度等級或大坍落度混凝土?xí)r的混凝土強度富余過大與和易性較差之間的矛盾。4機制砂普通混凝土選取“最大水灰比”和“最小水泥用量”完全出于和易性考慮時，可代之以“最大水粉比”和“最小粉料用量”的概念。5與相同情況天然砂配制的混凝土相比，機制砂普通混凝土的砂率宜較天然砂混凝土高2% 4%。機制砂普通混凝土的砂率不宜按天然砂混凝土砂率的選取方法直接選取，而應(yīng)根據(jù)機制砂自身細度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量，并按所選水灰比(同時參考水粉比)及碎石最

27、大粒徑通過試驗確定。用于泵送混凝土應(yīng)相應(yīng)增加砂率。6機制砂表觀密度一般較天然砂大，導(dǎo)致機制砂混凝土容重高，因此在采用假定容重法進行配合比設(shè)計計算時，機制砂混凝土的假定容重應(yīng)控制約比相應(yīng)的天然河砂混凝土高約2040 kg/m3。7機制砂配制混凝土的減水劑摻量應(yīng)按機制砂中石粉含量的高低酌情增減，可近似地按混凝土中粉體材料質(zhì)量（膠凝材料與石粉質(zhì)量之和）百分比確定。8機制砂配制對抗凍性有較高要求的混凝土?xí)r，應(yīng)充分考慮機制砂品質(zhì)的影響，并可通過摻入適量引氣劑提高機制砂混凝土的抗凍性。9機制砂配制混凝土?xí)r，礦渣粉、粉煤灰等摻合料的摻用可不考慮石粉含量的高低，并且機制砂中的石粉可替代粉煤灰作摻合料使用，其摻

28、量可在膠凝材料質(zhì)量的1020%范圍通過試驗確定。6.2.4 配合比的試配、調(diào)整1機制砂配制混凝土的砂率優(yōu)選試驗宜按“五點法”進行，即在砂率范圍34%42%范圍內(nèi)每間隔2%選取一個砂率進行混凝土拌和物和易性試驗，以混凝土的和易性達到最佳為合理砂率。機制砂細度模數(shù)越小、級配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應(yīng)盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和干燥收縮。2機制砂配制混凝土的和易性對用水量的改變和砂率的變化比較敏感。一旦機制砂級配不良、砂率選擇不當(dāng)、用水量偏高、減水劑摻量過高，易造成機制砂混凝土在出機、卸料過程中離析、振后易泌水，在配合比設(shè)計和調(diào)整時應(yīng)

29、充分考慮到這一點。7 機制砂高性能混凝土7.1 基本規(guī)定 高性能混凝土必須具有設(shè)計要求的強度等級，在設(shè)計使用年限內(nèi)必須滿足結(jié)構(gòu)的承載安全可靠。關(guān)于C50、C55和C60機制砂高性能混凝土強度標準值、強度設(shè)計值、彈性模量、剪變模量、泊松比等設(shè)計指標，可按公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62）、3.1.4、3.1.5、3.1.6的規(guī)定取值。 高性能混凝土設(shè)計應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的耐久使用，應(yīng)針對混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境和預(yù)定功能進行耐久性設(shè)計。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嗥贩N、礦物摻和料以及適當(dāng)?shù)乃z比，并采用適當(dāng)外加劑。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，機制砂高性能混凝土的耐久性應(yīng)符合下列一種或幾種技術(shù)要

30、求，具體指標見表7-1。表7-1 高性能混凝土耐久性技術(shù)要求耐久性項目技術(shù)要求堿骨料反應(yīng)無危險早期抗裂(平板試件抗裂性等級)級及級以上碳化深度15 mm抗硫酸鹽侵蝕(5%Na2SO4干濕循環(huán))150次抗氯離子滲透性56d齡期的6h總導(dǎo)電量1000或28d齡期氯離子擴散系數(shù)（RCM法）4.0×10-12cm2/s抗凍等級F300 應(yīng)重視收縮和徐變對混凝土結(jié)構(gòu)的影響。關(guān)于C50、C55和C60機制砂高性能混凝土收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)的終極值，可按公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62）表的規(guī)定取值。7.2 原材料7.2.1 水泥1水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級

31、的硅酸鹽水泥(P·、P·)或普通硅酸鹽水泥(P·O)，其中的混合材料宜為礦渣或粉煤灰；配制C50、C55混凝土宜采用42.5級水泥，28d膠砂強度不宜低于50MPa，也可采用P·O52.5級水泥；配制C60C80混凝土宜采用52.5級水泥，28d膠砂強度不宜低于58MPa。2高性能混凝土不得采用立窯水泥。為改善混凝土的抗裂性能和耐久性，水泥的技術(shù)要求除滿足國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175）的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：水泥比表面積不宜超過350m2/kg，不得超過400m2/kg；水泥熟料中C3A 含量不應(yīng)大于8%；水泥中堿含量(按Na2O當(dāng)量計)宜

32、0.6%，應(yīng)0.8%；水泥中Cl含量對于鋼筋混凝土應(yīng)0.10%，對于預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)0.06%。7.2.2 礦物摻和料1高性能混凝土所用的礦物摻和料可為粉煤灰、磨細?；郀t礦渣粉(簡稱礦渣粉)、硅灰、天然沸石粉以及復(fù)合礦物摻和料等。摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，來源固定。粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）的規(guī)定，磨細粉煤灰應(yīng)符合高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）中5.1條的規(guī)定；礦渣粉應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）的規(guī)定；硅灰、天然沸石粉應(yīng)符合高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）中5.1條的規(guī)定；礦物摻合料還應(yīng)

33、符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）條的規(guī)定。2粉煤灰(包括磨細粉煤灰)在符合標準規(guī)定的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合下列規(guī)定：粉煤灰來自燃煤工藝先進的電廠；應(yīng)采用F類粉煤灰，不得采用C類粉煤灰；宜選用級粉煤灰，如達不到，僅應(yīng)允許細度、需水量比和燒失量三項指標中有一項為級粉煤灰指標，除此之外，不允許采用其它情況的級粉煤灰和級粉煤灰。3礦渣粉在符合標準規(guī)定的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合下列規(guī)定：比表面積應(yīng)350m2/kg，但過細的磨細礦渣粉也不利于控制水化熱溫升和防裂，一般宜550m2/kg；需水量比應(yīng)100%；28d膠砂活性指數(shù)應(yīng)95%。4硅灰宜用于配制特殊高強或高耐磨、耐久性混凝土，單摻硅灰會增加低水膠比高性能混

34、凝土的自收縮，并不利于降低混凝土溫升，在大體積高性能混凝土中應(yīng)慎用。在采用硅灰時，一般應(yīng)與其他礦物摻和料復(fù)合使用，復(fù)合比例應(yīng)經(jīng)試驗確定。5使用兩種或兩種以上的摻和料復(fù)合而成的磨細礦物摻和料，其效果通常能明顯優(yōu)于單一礦物摻和料。復(fù)合摻和料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標準或經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的性能檢測證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對混凝土有害的成分。為避免增加混凝土的自收縮和溫升，復(fù)合磨細礦物摻和料也不宜過細。7.2.3 機制砂1機制砂宜選用專門機組生產(chǎn)的質(zhì)地均勻堅硬、級配合理的中、粗砂，其細度模數(shù)宜在2.63.2之間。2配制C50、C55混凝土應(yīng)使用級及以上級別機制砂，石粉含量宜控制7% (MB1.4時

35、)，泥塊含量1.0%，壓碎指標25%；配制C60C80混凝土應(yīng)使用級機制砂，石粉含量宜控制5% (MB1.4時) ，泥塊含量0.5%，壓碎指標20%。 3機制砂的其他質(zhì)量標準應(yīng)符合本指南4.2節(jié)的規(guī)定。7.2.4 粗集料1粗集料成型宜采用沖擊式反擊破碎石機，粗集料應(yīng)選用質(zhì)地均勻堅硬、級配合理、粒形良好、線膨脹系數(shù)較小的潔凈的碎石。2進行粗集料供應(yīng)料源選擇時，應(yīng)進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于2。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標控制，碎石的壓碎指標不應(yīng)大于12%。3進行粗集料料源選擇時還必須對粗集料的堿活性進行檢驗，應(yīng)首先采用巖相法檢驗，若粗集料含有堿-硅酸反應(yīng)

36、活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%。不得采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的活性粗集料。4配制C50、C55混凝土的粗集料最大粒徑不宜大于25mm，配制C60C80混凝土的粗集料最大粒級不宜大于20mm。520mm粗集料宜分兩級（510mm和1020mm）、525mm粗集料宜分兩級（516mm和1625mm）儲存、運輸、配合、計量。級配范圍應(yīng)符合表7-2的要求。表7-2 粗集料的顆粒級配 (累計篩余，%）連續(xù)級配 公稱粒徑(mm)方篩孔 (mm)2.364.759.516.019.026.531.5510951008010001505169510085100306001005209510090100

37、4070010052595100901003070050注：路面混凝土用粗集料級配應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30）條的規(guī)定。5粗集料松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。6粗集料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率對混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)超過8%，對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)超過5%。7粗集料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表7-3的規(guī)定。表7-3 粗集料的有害物質(zhì)含量限值（%）序號項目技術(shù)要求1針片狀顆粒含量 (%)泵送5，非泵送82含泥量 (%)不應(yīng)大于1.0，宜小于0.

38、83泥塊含量 (%)0.254硫化物及硫酸鹽含量 (折算成SO3) (%)0.55Cl含量 (%)0.02注：粗集料中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方可使用。7.2.5 化學(xué)外加劑 1所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB/T 8076) 、聚羧酸系高性能減水劑（JG/T 223）和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）條的規(guī)定。外加劑用于機制砂高性能混凝土還應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）附錄F-2的規(guī)定。2各種外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻

39、量與相應(yīng)減水率、主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱、氯離子含量、含堿量，以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻加方法和成功的使用證明等。3機制砂混凝土宜采用減水率不小于18%的高效減水劑，并具有保證混凝土1h坍落度經(jīng)時損失不大于30mm的能力。C55及以上機制砂混凝土的配制要求采用低堿、高減水率、保坍效果好、低收縮率比的聚羧酸系高效減水劑，以降低用水量，增加礦物摻和料摻量，改善混凝土的抗裂性與耐久性。所用聚羧酸鹽高效減水劑的減水率應(yīng)在25%以上，30min減水率不應(yīng)低于20%。4高效減水劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性，相容性可采用水泥與減水劑相容性試驗方法（JC/T 1083）

40、中凈漿流動度法和Marsh 筒法進行對比試驗，以及采用混凝土拌合物性能和力學(xué)性能對比試驗加以確定，相容性試驗結(jié)果應(yīng)滿足工程施工的要求。5當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑時，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。6應(yīng)采用具有規(guī)模合成外加劑母料能力的外加劑生產(chǎn)廠，并根據(jù)外加劑化學(xué)成份、產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，結(jié)合使用環(huán)境、施工條件，綜合技術(shù)、經(jīng)濟性比較確定，不得采用僅有復(fù)配能力的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的外加劑。7外加劑摻量應(yīng)通過試驗確定，并根據(jù)使用環(huán)境、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。外加劑供應(yīng)商應(yīng)提供針對具體工程調(diào)整外加劑應(yīng)用性能的服務(wù)。 水混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合混凝土用水標準(JG

41、J63)的規(guī)定。7.3 配合比設(shè)計7.3.1 基本要求1機制砂高性能混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）條的規(guī)定。2機制砂高性能混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程的要求，確保其施工要求的工作性以及結(jié)構(gòu)混凝土的強度、抗裂性和耐久性。3機制砂高性能混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土單方用水量不宜大于175kg/m3；膠凝材料總量宜采用450600kg/m3，其中礦物摻和料最大用量對于硅酸鹽水泥不宜大于膠凝材料總量的40%，對于普通硅酸鹽水泥不宜大于膠凝材料總量的30%；宜采用較低的水膠比，不應(yīng)大于0.38；砂率宜采用37%45%；混凝土中可溶性堿總含量不宜大于3.0kg

42、/m3；鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗集料、細集料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.15%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。高效減水劑摻量應(yīng)根據(jù)坍落度要求確定。4對抗凍性機制砂高性能混凝土，一般宜采用優(yōu)質(zhì)的引氣劑或能適量引氣的引氣型減水劑。當(dāng)水膠比小于0.30時，可不摻引氣劑；當(dāng)水膠比不小于0.30時，宜摻入引氣劑。高性能混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定，應(yīng)達到4%5%的要求。5機制砂高性能混凝土工程配合比應(yīng)經(jīng)計算、試配和調(diào)整，對設(shè)計和施工要求的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進行試驗驗證后，方可確定。7.3.

43、2 配制強度機制砂高性能混凝土的配制強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級的1.2倍，不宜高于設(shè)計強度等級的1.4倍。7.3.3 配合比設(shè)計參數(shù)選取1高性能混凝土的強度主要通過水膠比以及選取不同品種和摻量的礦物摻合料進行調(diào)節(jié)。水膠比宜采用0.240.38，并隨強度等級的提高而降低。在降低水膠比的同時，必須限制硅酸鹽水泥用量，不足的粉料量用礦物摻合料補充。通常C80混凝土以摻有硅粉的復(fù)合礦物摻合料為主，C70混凝土以摻磨細礦渣為主，C50C60混凝土以摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰為主。2機制砂高性能混凝土配合比設(shè)計參數(shù)可按表7-4，并結(jié)合表7-5的規(guī)定進行選擇。表7-4 配合比設(shè)計參數(shù)表強度等級水膠比膠凝材料用量(kg/m3

44、)砂率(%)外加劑摻量(%)C500.380.324505003745試驗最佳摻量C550.370.31470520C600.360.30490530C700.320.26510550C800.300.24540580注：水膠比中的水，應(yīng)包括液體外加劑中的水。泵送混凝土的砂率取值宜略高，非泵送混凝土的砂率取值宜略低。機制砂細度模數(shù)越小、級配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應(yīng)盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和干燥收縮。外加劑摻量宜根據(jù)外加劑品種，結(jié)合試驗確定的最佳摻量進行選擇。3不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。一般情況下，高

45、性能混凝土中礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率宜按表7-5控制。表7-5 礦物摻合料占膠凝材料用量的百分率礦物摻合料種 類水泥品種P·硅酸鹽水泥（不大于%）普通硅酸鹽水泥（不大于%）粉煤灰（F類級）3020磨細粒化高爐礦渣粉4030硅灰1010沸石粉1010復(fù)合礦物摻合料40304需水量很大的礦物摻和料，如硅灰、沸石粉等不適合于單摻，宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用。如將大摻量粉煤灰(不小于膠凝材料總重30%)與占膠凝材料總重5%左右的硅粉復(fù)合，能明顯增強這種混凝土抗氯離子侵入的能力和早期性能。5如果機制砂的石粉含量或細度模數(shù)、級配發(fā)生變化，應(yīng)及時進行砂率的調(diào)整。原則是，同一配合比用機制砂的

46、細度模數(shù)變化范圍不宜超過±0.2，石粉含量變化范圍不宜超過±2.0%，否則應(yīng)對配合比中的砂率進行調(diào)整。6由于機制砂的表觀密度一般較天然河砂大，導(dǎo)致機制砂混凝土容重高，因此在采用假定容重法進行配合比設(shè)計計算時，機制砂高性能混凝土的假定容重應(yīng)控制在2500±20kg/m3，約比相應(yīng)的天然砂高性能混凝土高3040 kg/m3。7機制砂配制預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)考慮機制砂及所含石粉對混凝土彈性模量、徐變和收縮值的影響。 配合比計算、試配和調(diào)整機制砂高性能混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)集料為基準；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)整：1核對供應(yīng)

47、商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。2參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足條要求。如不滿足，應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算配合比，直至滿足要求為止。3采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在25L及以上。該配合比作為基準配合比。4改變基

48、準配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比35個。拌合物性能主要包括坍落度、擴展度、坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、抗離析泌水等，試驗方法應(yīng)按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30）和普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行。5按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試樣，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組，標準養(yǎng)護至3d、7d、28d、56d時試壓，試件的邊長應(yīng)采用150mm，試驗方法按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30）執(zhí)行?？沽研詫Ρ?/p>

49、試驗可參照混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南（CCES 01）附錄A2中平板試件法進行。條件許可時，重大工程關(guān)鍵混凝土還宜進行絕熱溫升試驗，并采用溫度-應(yīng)力試驗機評價不同配比混凝土開裂敏感性。6從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性能優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，按規(guī)定養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗?；炷量箖鲂园垂饭こ趟嗉八嗷炷猎囼炓?guī)程（JTG E30）的快凍法進行；混凝土氯離子擴散系數(shù)按混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南（CCES 01）附錄B1規(guī)定的RCM快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法進行；混凝土電通量、抗硫酸鹽侵蝕試驗按普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準進行；混凝

50、土碳化試驗按水工混凝土試驗規(guī)程(DL/T5150)進行。氯離子擴散系數(shù)檢測56d齡期，電通量檢測56d齡期，抗硫酸鹽侵蝕、抗凍性和碳化試驗檢測28d齡期。7預(yù)應(yīng)力混凝土還應(yīng)進行抗壓彈性模量、收縮和徐變試驗。混凝土彈性模量、收縮和徐變測定值應(yīng)符合設(shè)計要求?？箟簭椥阅Ａ俊⒆杂墒湛s和徐變試驗按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30）進行。8根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。9采用工程實際使用的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實

51、測拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正（即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值10當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工要求時，則應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。11當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。12結(jié)合攪拌站試生產(chǎn)，對理論配合比進行生產(chǎn)適應(yīng)性調(diào)整，最終確定施工配合比。8 機制砂混凝土的施工與驗收8.1 基本規(guī)定 施工前、施工過程中和施工后，都應(yīng)

52、對混凝土性能進行檢驗。 機制砂高性能混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量控制，除了符合本指南要求外，還應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）和混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）的有關(guān)規(guī)定。 公路水泥混凝土路面施工應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30）的規(guī)定。 機制砂混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工要求與天然砂混凝土施工基本相同，但受機制砂特點和機制砂混凝土性能特性的影響，有其特殊之處。 機制砂高性能混凝土施工應(yīng)制定嚴密的施工技術(shù)方案，并采取以下關(guān)鍵措施重點保證質(zhì)量：結(jié)構(gòu)表層混凝土的振搗密實與均勻性；混凝土的良好養(yǎng)護；混凝土保護層厚度或鋼筋定位的準確性；混凝土裂縫控制等。8.2

53、 原材料管理 原材料應(yīng)按本指南6.1節(jié)、7.2節(jié)的質(zhì)量要求采用。宜在相對固定、具有一定規(guī)模的供應(yīng)網(wǎng)點采購。原材料入場前，應(yīng)提供型式檢驗報告和批量出廠檢驗報告。原材料入場后，應(yīng)經(jīng)材料管理人員和質(zhì)量管理人員取樣檢驗合格，并辦理交驗手續(xù)后方可使用。在工程進行過程中，應(yīng)實施原材料質(zhì)量抽檢。 各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)(或進場)日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。 不同品種的外加劑應(yīng)在專用倉庫或固定場所妥善保管，分別存

54、儲，并應(yīng)做好標記，粉狀減水劑應(yīng)注意防潮，液體減水劑應(yīng)注意防止沉淀和分層。 集料堆場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施?；炷劣眉希谶\輸或工地貯存時，應(yīng)使其不受污染。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。當(dāng)混凝土采用多級粗集料時，粗集料應(yīng)實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。使用粗、細集料時，應(yīng)準確測定因天氣變化引起砂、粗集料含水量的變化。 機制砂進場時，應(yīng)按機制砂出廠檢驗同等批量進行進場復(fù)檢并進行分級評定。復(fù)檢的項目包括：顆粒級配、細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍試驗）、松散堆積密度、壓碎指標。并應(yīng)采取措施保證機制砂的質(zhì)量穩(wěn)定，并加強機制砂的顆粒級配、細度模數(shù)、石粉含量（含亞甲藍試驗）的經(jīng)常性檢測。不同來源的機制砂應(yīng)分別堆放，同一來源的機制砂的細度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過±0.2，石粉含量變化范圍不應(yīng)超過±2.0%。否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整配合比中