最新無損檢測管理制度

1、質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 質(zhì)量管理部 無損檢測管理制度文件文件編號(hào)：控制狀態(tài)：受控（OA） 發(fā)放編號(hào)：36-生效日期：2012/8/1目錄1.無損檢測管理制度12.探傷管理辦法及考核細(xì)則43.無損檢測人員管理制度14.探傷產(chǎn)品抽查管理規(guī)定45.探傷設(shè)備備品備件管理規(guī)定16.無損檢測工藝控制要點(diǎn)47.探傷國家標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)的使用規(guī)范18.無損檢測對(duì)比試樣管理制度49.探傷設(shè)備綜合性能校驗(yàn)實(shí)施細(xì)則110.鋼管超聲自動(dòng)探傷期間核查作業(yè)指導(dǎo)書411.鋼管磁粉半自動(dòng)探傷期間核查作業(yè)指導(dǎo)書112.鋼管渦流自動(dòng)探傷期間核查作業(yè)指導(dǎo)書4無損檢測管理制度1 范圍本制度規(guī)定了無損檢測管理及技術(shù)要求。本制度適用于江蘇華

2、菱錫鋼特鋼有限公司。2 職責(zé)2.1技術(shù)中心負(fù)責(zé)制訂產(chǎn)品探傷規(guī)范。2.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)無損檢測設(shè)備能力驗(yàn)證、性能測試、制訂無損檢測技術(shù)文件。2.3質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)無損檢測工序的監(jiān)督管理。2.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)無損檢測設(shè)備、儀表的計(jì)量檢定管理。2.5裝備/技改部負(fù)責(zé)對(duì)無損檢測設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)督管理。2.6生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)產(chǎn)品無損檢測和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。2.7人力資源部負(fù)責(zé)對(duì)無損檢測人員進(jìn)行培訓(xùn)及核準(zhǔn)上崗。2.8安全管理部負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控。3 人員3.1無損檢測I 級(jí)人員應(yīng)具備初中及初中以上文化程度，無損檢測II 級(jí)及級(jí)人員應(yīng)具備高中及高中以上文化程度，受過培訓(xùn)并有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有理解所應(yīng)用的無損檢測方法、原理和

3、設(shè)備工藝技術(shù)規(guī)程的能力。3.2簽證人員應(yīng)具有無損檢測人員認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的II 級(jí)及以上資格等級(jí)，操作人員應(yīng)具有無損檢測人員認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的I級(jí)及以上資格等級(jí)； 3.3 無損檢測人員視力不論是否經(jīng)過矯正，能夠在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表上讀出5.0以上的字母或等效類型和尺寸的字母。3.4各分廠的無損檢測人員需外培取證的，由各分廠每年12月份將需培訓(xùn)人員名單報(bào)質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部匯總后將培訓(xùn)計(jì)劃報(bào)人力資源部。4 設(shè)備4.1 必須建立無損檢測設(shè)備臺(tái)帳。4.2 無損檢測設(shè)備投入使用前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試，設(shè)備大修、改造后應(yīng)同樣進(jìn)行測試。4.3 自動(dòng)無損檢測設(shè)備每三個(gè)月進(jìn)行一次性能測試并有記錄，確保設(shè)備滿足檢測需

4、要。4.4 無損檢測設(shè)備須有日常運(yùn)行記錄和點(diǎn)檢記錄。4.5 具有測厚功能的自動(dòng)無損檢測設(shè)備每月進(jìn)行一次自校準(zhǔn)并有記錄。4.6各分廠所擁有的無損檢測設(shè)備維修所需的備品備件由各分廠組織申報(bào)有關(guān)計(jì)劃，質(zhì)量管理部進(jìn)行專業(yè)審核。5 對(duì)比試樣 見無損檢測對(duì)比試樣管理制度6 無損檢測程序6.1 根據(jù)產(chǎn)品流程卡、產(chǎn)品探傷規(guī)范確定檢測方法、對(duì)比試樣。6.2 根據(jù)無損檢測設(shè)備操作規(guī)程調(diào)試、校準(zhǔn)設(shè)備及檢測。6.3 相關(guān)的無損檢測文件和報(bào)告單中所引用的標(biāo)準(zhǔn)未注明日期的適用引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。6.4 經(jīng)探傷后的產(chǎn)品抽查合格率應(yīng)為100。6.5各分廠必須嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測設(shè)備操作規(guī)程、無損檢測對(duì)比試樣管理制度、 探傷設(shè)備綜

5、合性能校驗(yàn)實(shí)施細(xì)則、探傷產(chǎn)品抽查規(guī)定等有關(guān)無損檢測管理制度。7記錄、報(bào)告7.1無損檢測報(bào)告必須由相應(yīng)方法的級(jí)及其以上資格人員簽發(fā)。7.2無損檢測報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品的爐批號(hào)、鋼級(jí)（牌號(hào)）、規(guī)格、探傷支數(shù)。2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、檢測標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、對(duì)比試樣人工缺陷的形狀和級(jí)別。3）探傷儀器型號(hào)、探頭尺寸。4）檢測的重要參數(shù)。5）探傷結(jié)果、探傷日期、簽發(fā)報(bào)告日期。6）操作和和簽發(fā)報(bào)告者姓名及技術(shù)資格等級(jí)。7.3校樣信息（含剩磁測量）應(yīng)按照有關(guān)要求在原始記錄上體現(xiàn)。探傷管理辦法及考核細(xì)則質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部無損檢測人員管理制度為加強(qiáng)無損檢測人員的管理，確保無損檢測人員持證上崗，根據(jù)無損

6、檢測管理制度和GB/T 9445-2005、ISO 11484-2009等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特制定本規(guī)定：一、 無損檢測人員培訓(xùn)1、 外培取證1.1公司下屬各分廠的無損檢測人員需外培取證的，由各分廠每年12月份將需培訓(xùn)人員名單報(bào)質(zhì)量管理部。各分廠選送的培訓(xùn)人員應(yīng)符合GB/T 9445-2005、ISO 11484-2009標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2質(zhì)量管理部匯總后將培訓(xùn)計(jì)劃報(bào)人力資源部，由人力資源部確定法定或行業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有和將增加的無損檢測設(shè)備數(shù)量進(jìn)行制定。1.3質(zhì)量管理部探傷室負(fù)責(zé)對(duì)外培訓(xùn)的聯(lián)絡(luò)、組織工作，質(zhì)量管理部探傷室接到上級(jí)培訓(xùn)單位的通知后應(yīng)在5個(gè)工作日內(nèi)辦好相關(guān)審批手續(xù)，并將培訓(xùn)的具體

7、要求通知分廠參加培訓(xùn)人員。1.4單項(xiàng)科目培訓(xùn)人數(shù)超過20人，質(zhì)量管理部探傷室應(yīng)盡可能聯(lián)絡(luò)上級(jí)培訓(xùn)單位來公司辦班。2、 崗位培訓(xùn)外培取證人員取得相關(guān)方法、等級(jí)的無損檢測人員資格證后，必須進(jìn)行至少5個(gè)工作日的崗位操作培訓(xùn)。級(jí)人員由具有相同方法資質(zhì)并在本崗位工作半年以上的人員進(jìn)行培訓(xùn)；級(jí)人員由具有相同方法資質(zhì)并在本崗位工作1年以上的級(jí)以上人員進(jìn)行培訓(xùn)。3、 資質(zhì)認(rèn)定。外培取證人員經(jīng)上述培訓(xùn)后，由人力資源部組織相關(guān)人員（至少有一個(gè)級(jí)以上同方法資質(zhì)人員）對(duì)其進(jìn)行考試。考試內(nèi)容包括產(chǎn)品工藝知識(shí)、所在部門無損檢測設(shè)備知識(shí)、崗位實(shí)際操作等內(nèi)容?？荚嚭细窈笥扇肆Y源部頒發(fā)上崗證予以確認(rèn)。4、 經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定的無損檢

8、測人員跨部門調(diào)動(dòng)后，應(yīng)重新按第3條的要求重新認(rèn)定。5、為確保崗位技能，經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定的無損檢測人員每年必須進(jìn)行崗位能力評(píng)定。6、資格證書到期的人員必須及時(shí)換證或重新取證。換證或重新取證后，繼續(xù)在原部門原崗位工作，原資質(zhì)認(rèn)定有效。二、 無損檢測人員職責(zé)1、NDT 級(jí)1.1持有NDT 級(jí)證書的人員有資格按照NDT操作指導(dǎo)書，并在級(jí)和級(jí)人員監(jiān)督下實(shí)施NDT操作。級(jí)人員應(yīng)能：a)調(diào)試設(shè)備；b)實(shí)施檢測；c)按驗(yàn)收準(zhǔn)則記錄檢測結(jié)果并進(jìn)行分類；d)報(bào)告結(jié)果。1.2級(jí)人員不應(yīng)負(fù)責(zé)選擇檢測方法和技術(shù)。2、NDT 級(jí)持有NDT 級(jí)證書的人員有資格按所制定的或經(jīng)認(rèn)可的工藝規(guī)程，實(shí)施和指導(dǎo)無損檢測工作，具體包括：a)解

9、釋該級(jí)人員具有資格的檢測方法的應(yīng)用局限性；b)按NDT規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程，編寫適合于實(shí)際工作情況的操作指導(dǎo)書；c)安裝設(shè)備并驗(yàn)收其調(diào)試情況；d)實(shí)施和監(jiān)督檢測；e)按適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，解釋和評(píng)定檢測結(jié)果；f)準(zhǔn)備NDT操作指導(dǎo)書；g)實(shí)施或監(jiān)督所有級(jí)人員的工作；h)培訓(xùn)或指導(dǎo)級(jí)以下的人員；i)整理和編寫無損檢測結(jié)果報(bào)告。3、NDT 級(jí)3.1持有級(jí)證書的人員可被授權(quán)來指導(dǎo)其具有資格的各種NDT方法的全部工作，包括：a)對(duì)NDT裝備和工作人員承擔(dān)全部責(zé)任；b)制定和批準(zhǔn)檢測技術(shù)和工藝規(guī)程；c)解釋規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和工藝規(guī)程；d)確定用于特定NDT工作的特殊檢測方法、技術(shù)和

10、工藝規(guī)程；e)按現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，解釋和評(píng)定檢測結(jié)果；f)若被認(rèn)證機(jī)構(gòu)授權(quán)，可受理資格鑒定考試；g)可實(shí)施或監(jiān)督所有級(jí)和級(jí)人員的工作。3.2持有級(jí)證書人員應(yīng)：a)對(duì)所有的材料、加工和產(chǎn)品制造工藝有足夠的實(shí)際知識(shí)，以便選擇檢測方法和確定檢測技術(shù)，并在沒有現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)可采用的情況下協(xié)助制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；b)一般的熟悉其它NDT方法；c)具有培訓(xùn)或指導(dǎo)級(jí)以下人員的能力。三、 無損檢測人員從事的檢測工種必須與其所持有的無損檢測證書種類一致。四、 無損檢測相關(guān)人員工作標(biāo)準(zhǔn)1、分廠探傷負(fù)責(zé)人工作標(biāo)準(zhǔn)1.1熟悉本站各種無損檢測設(shè)備的功用和性能。1.2熟悉本站各種無損檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)。1.3負(fù)責(zé)本站各種無損檢

11、測設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程的制訂。1.4執(zhí)行無損檢測歸口部門下達(dá)的各項(xiàng)管理制度并對(duì)本站所探傷的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.5負(fù)責(zé)本站無損檢測的日常工作。1.6負(fù)責(zé)向歸口管理部門匯報(bào)有關(guān)探傷設(shè)備的運(yùn)行及使用情況。1.7負(fù)責(zé)公司體系和產(chǎn)品認(rèn)證的設(shè)備調(diào)試及各項(xiàng)資料準(zhǔn)備工作。1.8負(fù)責(zé)歸口管理部門三月一次的綜合性能校驗(yàn)測試的設(shè)備調(diào)試。2、無損檢測人員工作標(biāo)準(zhǔn)2.1對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要探傷的產(chǎn)品選擇相應(yīng)的探傷方法、標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)，并按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行逐支探傷。2.2超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、磁粉探傷應(yīng)分別嚴(yán)格按照國標(biāo)或國外相關(guān)探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，探傷時(shí)嚴(yán)肅認(rèn)真，確保探傷質(zhì)量，密切注意儀器的反映，不放過任何缺陷報(bào)警，不誤

12、判。2.3對(duì)所有經(jīng)過該種探傷方法判為合格的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，當(dāng)班級(jí)人員對(duì)所簽發(fā)的探傷報(bào)告負(fù)責(zé)。原始記錄、探傷報(bào)告數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰、無涂改。2.4嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對(duì)設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，平時(shí)愛護(hù)設(shè)備，不損壞，不亂擺弄，在使用過程中隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好原始記錄。2.5探傷前后及中間要對(duì)探傷機(jī)組進(jìn)行校驗(yàn)并做好記錄。2.6按時(shí)保質(zhì)保量完成任務(wù)。2.7搞好交接班衛(wèi)生，定期對(duì)工作場地進(jìn)行大掃除，經(jīng)常保持室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。2.8協(xié)助探傷測試人員的測試工作和維修人員的現(xiàn)場維修工作。2.9平時(shí)努力鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，并加強(qiáng)政治學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力，不斷豐富工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高思

13、想修養(yǎng)等自身素質(zhì)。3、無損檢測歸口部門負(fù)責(zé)人工作標(biāo)準(zhǔn)3.1熟悉各種無損檢測設(shè)備的功用和性能，熟悉我司無損檢測發(fā)展要求，提出購置設(shè)備的建議、計(jì)劃、及型號(hào)、生產(chǎn)廠家等，并對(duì)設(shè)備的實(shí)用性負(fù)責(zé)。3.2組織力量對(duì)新購進(jìn)的探傷設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、配套、安裝、調(diào)試，使新設(shè)備在規(guī)定時(shí)間內(nèi)投入運(yùn)行。3.3審核分廠制定的無損檢測技術(shù)操作規(guī)程并與管理。3.4督促分廠制定探傷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度，并監(jiān)督實(shí)施，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及操作人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況。3.5提出設(shè)備改造或改進(jìn)需求，并參與計(jì)劃的實(shí)施，以確保設(shè)備滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。3.6審核備品備件、易損件等的購置或制作計(jì)劃。3.7建立并健全各類設(shè)備臺(tái)帳

14、。3.8定期組織探傷人員和設(shè)備維修人員對(duì)每套探傷機(jī)組的綜合性能進(jìn)行校驗(yàn)，確保在用設(shè)備的綜合性能指標(biāo)符合YB/T4082或YB/T4083規(guī)定的要求，并負(fù)責(zé)下達(dá)設(shè)備整改要求。3.9負(fù)責(zé)公司體系和產(chǎn)品探傷認(rèn)證工作的實(shí)施與協(xié)調(diào)。3.10負(fù)責(zé)無損檢測人員的培訓(xùn)，建立無損檢測人員臺(tái)帳。3.11平時(shí)努力鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，并加強(qiáng)政治學(xué)習(xí)，不斷提高自己的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力，不斷豐富工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身素質(zhì)，積極吸收并大力推行現(xiàn)代化設(shè)備管理方法。附表：華菱錫鋼無損檢測管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理部NDT主管質(zhì)量管理部探傷室負(fù)責(zé)人管加工分廠探傷負(fù)責(zé)人258分廠探傷負(fù)責(zé)人100分廠探傷負(fù)責(zé)人棒材分廠探傷負(fù)責(zé)人探傷產(chǎn)品抽查規(guī)定1

15、、 質(zhì)量管理部探傷室可對(duì)已經(jīng)探傷合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽查復(fù)探，分廠不得以任何借口拒絕抽查；2、 抽查時(shí)，要求設(shè)備的各項(xiàng)功能齊全，性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，探傷速度應(yīng)能保證100%以上的探傷覆蓋率；3、 校驗(yàn)對(duì)比試樣規(guī)格應(yīng)與被檢產(chǎn)品規(guī)格相同，材質(zhì)與被檢產(chǎn)品相同或相似，人工傷尺寸、分布位置和等級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4、 分廠探傷人員按照操作規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置各項(xiàng)調(diào)試參數(shù)，對(duì)探傷合格產(chǎn)品進(jìn)行抽查復(fù)探，凡信號(hào)幅度超過報(bào)警電平的產(chǎn)品，則視為產(chǎn)品探傷漏檢；5、 抽查結(jié)果應(yīng)得到抽查人員和分廠探傷人員雙方的認(rèn)可，并填好抽查記錄；6、 以上規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施。探傷設(shè)備備品備件管理規(guī)定為加強(qiáng)探傷設(shè)備備品備件的管理，合理配

16、置探傷設(shè)備備品備件的庫存，優(yōu)化、協(xié)調(diào)探傷設(shè)備備品備件的使用，現(xiàn)對(duì)探傷設(shè)備備品備件的計(jì)劃、保管、領(lǐng)用等程序作如下規(guī)定：1、探傷設(shè)備備品備件包括手動(dòng)、自動(dòng)探傷設(shè)備主機(jī)和探傷儀所需機(jī)械、電氣、電子、液壓等備品備件及便攜式測厚、分鋼、光譜、退磁、磁粉、滲透、探傷儀等。2、質(zhì)量管理部是探傷設(shè)備備品備件歸口管理部門，負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的審核。3、分廠根據(jù)生產(chǎn)需要和采購周期提前報(bào)探傷設(shè)備備品備件的計(jì)劃到分廠計(jì)劃員處，分廠計(jì)劃員應(yīng)制定單獨(dú)的物資采購計(jì)劃申請表，分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)質(zhì)量管理部探傷室。對(duì)于以前已采購過的物資應(yīng)注明物料編碼。4、各分廠報(bào)探傷設(shè)備備品備件計(jì)劃每月不得超過一次，每月15日前申報(bào)。探傷設(shè)備急件計(jì)

17、劃報(bào)質(zhì)量管理部探傷室審核后，由分廠直接送分管副總。5、質(zhì)量管理部探傷室接到各分廠探傷設(shè)備備品備件計(jì)劃后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)消耗情況制定新的匯總的物資采購計(jì)劃申請表，經(jīng)質(zhì)量管理部主管領(lǐng)導(dǎo)審批，由質(zhì)量管理部按集團(tuán)公司有關(guān)制度通知相關(guān)部門采購或制造。6、物流中心必須將探傷設(shè)備備品備件單獨(dú)管理、集中堆放。7、采購部必須告知供應(yīng)商將探傷設(shè)備備品備件送入物流中心倉庫并辦理相關(guān)手續(xù)。倉庫保管員應(yīng)將實(shí)物與計(jì)劃核對(duì)，只有實(shí)物數(shù)量、型號(hào)、廠家與計(jì)劃相符，倉庫保管員才能在送貨清單上簽名。如保管員對(duì)探傷設(shè)備備品備件有不清楚之處，因立即通知質(zhì)量管理部探傷室或相關(guān)部門。8、分廠需要使用探傷設(shè)備備品備件時(shí)，應(yīng)開具正式的領(lǐng)料單。 9

18、、倉庫保管員應(yīng)在當(dāng)天將探傷設(shè)備備品備件的收發(fā)情況及時(shí)錄入ERP系統(tǒng)。10、采購部負(fù)責(zé)探傷設(shè)備備品備件的按時(shí)清交。11、質(zhì)量管理部探傷室負(fù)責(zé)探傷設(shè)備備品備件質(zhì)量、功能等技術(shù)問題的解釋。12、物流中心倉庫應(yīng)按公司有關(guān)倉庫管理制度加強(qiáng)對(duì)探傷設(shè)備備品備件的現(xiàn)場管理，并確保探傷設(shè)備備品備件在保管期間不出現(xiàn)質(zhì)量問題。無損檢測工藝控制要點(diǎn)本文件規(guī)定了集團(tuán)公司所有無損檢測工藝控制要點(diǎn)。共六個(gè)部分，包括渦流探傷工藝控制要點(diǎn)；漏磁探傷工藝控制要點(diǎn)；電磁聲探傷工藝控制要點(diǎn)；超聲探傷工藝控制要點(diǎn)；超聲測厚工藝控制要點(diǎn)；磁粉探傷工藝控制要點(diǎn)。一、 渦流探傷工藝控制要點(diǎn)1 對(duì)比試樣準(zhǔn)備1.1 對(duì)比試樣應(yīng)選取和被檢產(chǎn)品具有

19、相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的電磁特性的材料制作。1.2 樣管上的人工傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求制作，或按照GB/T7735-2004鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法中的B級(jí)制作；或按照ASTM E309的規(guī)定制作。GB/T7735-2004驗(yàn)收等級(jí)B的通孔直徑鋼管外徑D mm鉆孔直徑 mmD60.506D190.6519D250.8025D320.9032D421.1042D601.4060D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協(xié)議 GB/T7735-2004驗(yàn)收等級(jí)B的縱向槽尺寸槽的深度（公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)）槽的長度槽的寬度5%，最小深

20、度為0.30mm，最大深度為1.30mm不小于50mm或不小于二倍的檢測線圈寬度不大于槽的深度1.3 樣棒上的外表面縱向人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求制作，或根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)公差之半的槽深作為探傷標(biāo)準(zhǔn)，按照GB/T11260圓鋼渦流探傷方法規(guī)定制作。GB/T11260圓鋼渦流探傷方法人工缺陷尺寸 單位：毫米等級(jí)槽深h槽深允許偏差槽寬槽長10.05±0.020.302020.07±0.020.302030.10±0.020.302040.15±0.050.302050.20±0.050.502060.25±0.050.502070.30&

21、#177;0.050.502080.40±0.050.502090.60±0.050.5020100.80±0.050.5020111.00±0.050.5020121.20±0.050.5020131.50±0.050.5020注1：質(zhì)量等級(jí)的選擇應(yīng)考慮圓鋼表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)的因素。注2：槽長的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個(gè)數(shù)確定，槽深應(yīng)按合同選定。注3：槽深最小不能小于產(chǎn)品公差之半。2 設(shè)備調(diào)整、對(duì)比試樣調(diào)試2.1選用適當(dāng)?shù)奶筋^和導(dǎo)套。導(dǎo)套內(nèi)徑比被檢產(chǎn)品外徑大1-3mm，探頭內(nèi)徑比導(dǎo)套內(nèi)徑大1-2mm。2.2調(diào)整好主機(jī)同心度

22、，退磁線圈高度。2.3選擇適當(dāng)?shù)奶絺俣取?.4在這個(gè)速度下運(yùn)行對(duì)比試樣，調(diào)節(jié)激勵(lì)頻率、相位、高通濾波、低通濾波、報(bào)警電平幅度、主增益、Y軸增益、頭尾切除、磁飽和電流等參數(shù)，使對(duì)比試樣上的人工傷信號(hào)滿足YB/T4083鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.5 調(diào)整退磁電流，測試對(duì)比試樣兩端的剩磁，應(yīng)小于20高斯。2.6 帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)檢查噴槍的工作情況。保證噴標(biāo)的準(zhǔn)確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎(chǔ)上提高2dB以上進(jìn)行正常探傷。 3.2 測量至少10支鋼管兩端的剩磁，都應(yīng)小于20高斯。 3.3 在產(chǎn)品探傷過程中，信號(hào)未超過報(bào)警電平的產(chǎn)品判為經(jīng)渦流探傷合格，若超過報(bào)警電平，則判定為有

23、缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在產(chǎn)品上作好標(biāo)記。 3.4 探傷不合格的產(chǎn)品經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探不合格的產(chǎn)品應(yīng)降級(jí)或判廢。 3.5 連續(xù)探傷時(shí)，不超過4個(gè)小時(shí)均要用對(duì)比試樣校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時(shí)人工傷不報(bào)警，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對(duì)從上次校驗(yàn)后所探產(chǎn)品重探。帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)同時(shí)檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應(yīng)清洗或維修噴槍并對(duì)已探之產(chǎn)品重探。對(duì)校驗(yàn)情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。二、 漏磁探傷工藝控制要點(diǎn)1 對(duì)比試樣準(zhǔn)備1.1 對(duì)比試樣應(yīng)選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的電磁特性的材料制作。1.2 試樣上的人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)

24、準(zhǔn)中要求的探傷等級(jí)制作，制作方法按照GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷方法或ASTM E570中的規(guī)定制作。1.3 試樣上還應(yīng)制作滿足校驗(yàn)探頭的人工傷，例如：縱向傷長度為100mm或80mm；橫向傷為環(huán)形傷。 2 設(shè)備調(diào)整、樣管調(diào)試2.1選用適當(dāng)?shù)奶筋^和導(dǎo)套。2.2調(diào)整好夾送輥（壓輪）和主機(jī)平臺(tái)高度。（包括噴槍和編碼器高度） 2.3根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，確保探傷覆蓋率在100%以上。2.4根據(jù)探傷需要運(yùn)行樣管進(jìn)行探頭平衡，調(diào)節(jié)磁化電流、高通濾波、低通濾波、內(nèi)外傷判定、報(bào)警電平幅度、主增益、管端增益、頭尾切除等參數(shù)，使樣管上的人工傷信號(hào)滿足YB/T4083鋼管渦流探傷系

25、統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.5 調(diào)整退磁電流，測試樣管兩端的剩磁，應(yīng)小于30高斯。2.6檢查噴槍的工作情況。保證噴標(biāo)的準(zhǔn)確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎(chǔ)上提高2dB以上進(jìn)行正常探傷。 3.2 測量至少10支鋼管兩端的剩磁，都應(yīng)小于20高斯。 3.3 在鋼管探傷過程中，信號(hào)未超過報(bào)警電平的鋼管判為經(jīng)漏磁探傷合格，若超過報(bào)警電平，則判定為有缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在鋼管上作好標(biāo)記。 3.4 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探不合格的鋼管應(yīng)降級(jí)或判廢。3.5 連續(xù)探傷時(shí)，不超過4個(gè)小時(shí)均要用樣管校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時(shí)人工傷不報(bào)警，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對(duì)從上次

26、校驗(yàn)后所探鋼管重探。同時(shí)應(yīng)檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應(yīng)清洗或維修噴槍并對(duì)已探之鋼管重探。對(duì)校驗(yàn)情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。三、 電磁聲探傷工藝控制要點(diǎn)1 樣管準(zhǔn)備1.1 對(duì)比試樣應(yīng)選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的聲學(xué)性能和電磁特性的材料制作。1.2 樣管上的人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求的探傷等級(jí)制作，制作方法參照GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法中的規(guī)定制作。 2 設(shè)備調(diào)整、樣管調(diào)試2.1根據(jù)被檢鋼管規(guī)格選用適當(dāng)?shù)奶筋^和探頭座。2.2調(diào)整好探頭高度和壓輪高度和角度。2.3根據(jù)被檢鋼管規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，計(jì)算

27、螺距并測量實(shí)際螺距，確保探傷覆蓋率在100%以上。2.4在此速度下運(yùn)行樣管，調(diào)節(jié)磁化電流、激勵(lì)頻率、報(bào)警閘門起始位置及寬度、報(bào)警電平幅度、增益等參數(shù)，使樣管上的人工傷信號(hào)滿足YB/T4082鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.5 帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)檢查噴槍的工作情況，保證噴標(biāo)的準(zhǔn)確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎(chǔ)上提高2dB以上進(jìn)行正常探傷。 3.2 在鋼管探傷過程中，信號(hào)未超過報(bào)警電平（儀器未報(bào)警）的鋼管判為經(jīng)電磁聲探傷合格，若超過報(bào)警電平儀器報(bào)警，則判定為有缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在鋼管上作好標(biāo)記。 3.3 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探

28、不合格的鋼管應(yīng)降級(jí)或判廢。 3.4 連續(xù)探傷時(shí)，不超過4個(gè)小時(shí)均要用樣管校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時(shí)人工傷不報(bào)警，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對(duì)從上次校驗(yàn)后所探鋼管重探。帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)同時(shí)檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應(yīng)清洗或維修噴槍并對(duì)已探之鋼管重探。對(duì)校驗(yàn)情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。四、 壓電超聲探傷工藝控制要點(diǎn)1 對(duì)比試樣準(zhǔn)備1.1 對(duì)比試樣應(yīng)選取和被檢產(chǎn)品具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的聲學(xué)性能的材料制作。1.2 樣管上的人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求的探傷等級(jí)制作，制作方法按照GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法或ASTM E213中的規(guī)定制作

29、。1.3樣棒上的人工槽傷與橫孔應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求的探傷等級(jí)制作，或橫孔按照GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法中的B級(jí)制作;外表面縱向人工槽傷按照GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法中的E級(jí)制作。 2 設(shè)備調(diào)整、對(duì)比試樣調(diào)試2.1根據(jù)被檢產(chǎn)品規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)套。導(dǎo)套內(nèi)徑比被檢產(chǎn)品外徑大1-3mm。2.2調(diào)整好主機(jī)高度和夾送輥（壓輪）高度。（包括噴槍和編碼器高度）。2.3根據(jù)被檢產(chǎn)品規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，確保探傷覆蓋率在100%以上。2.4 棒材、100分廠超聲探傷靜態(tài)調(diào)試對(duì)比試樣，調(diào)節(jié)水程距離、探頭角度、探頭偏移量、內(nèi)外傷報(bào)警閘門起始位置及寬度、報(bào)警電平幅度、增益

30、等參數(shù)，使所有人工傷都能穩(wěn)定報(bào)警；2.5管加工分廠超聲探傷靜態(tài)調(diào)試樣管，根據(jù)探傷需要進(jìn)行探頭平衡，調(diào)節(jié)探靴壓下量、內(nèi)外傷閘門起始位置及寬度、主增益、閘門增益等參數(shù)，使所有人工傷均能穩(wěn)定報(bào)警。2.6按設(shè)定速度運(yùn)行對(duì)比試樣，使試樣上的人工傷信號(hào)滿足YB/T4082鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法的要求。2.8 帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)檢查噴槍的工作情況，保證噴標(biāo)的準(zhǔn)確性。3 探傷 3.1 在2.4的基礎(chǔ)上提高2dB以上進(jìn)行正常探傷。 3.2 在產(chǎn)品探傷過程中，信號(hào)未超過報(bào)警電平（儀器未報(bào)警）的產(chǎn)品判為經(jīng)超聲探傷合格，若超過報(bào)警電平（儀器報(bào)警），則判定為有缺陷，并判定缺陷類型及位置，并在產(chǎn)品上作好標(biāo)記。

31、 3.3 探傷不合格的產(chǎn)品經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探不合格的產(chǎn)品應(yīng)降級(jí)或判廢。 3.4 連續(xù)探傷時(shí)，不超過4個(gè)小時(shí)均要用對(duì)比試樣校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時(shí)人工傷不報(bào)警，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對(duì)從上次校驗(yàn)后所探產(chǎn)品重探。帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)同時(shí)檢查噴槍的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴槍工作不正常，則應(yīng)清洗噴槍并對(duì)已探之產(chǎn)品重探。對(duì)校驗(yàn)情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。五、 超聲測厚工藝控制要點(diǎn)管加工分廠測厚工藝1.將探靴調(diào)整到合適位置，開耦合水，以合適旋轉(zhuǎn)速度啟動(dòng)探靴旋轉(zhuǎn)，將鋼管管體停在主機(jī)內(nèi)，探靴壓下。2.設(shè)置壁厚通道的閘門1和閘門2的起始位置、閘門寬度、禁止觸發(fā)長度、主增益、TCG增益等參數(shù)。閘門

32、1應(yīng)在界面波之前起始，剛好在2次回波之前結(jié)束，閘門2應(yīng)覆蓋1次回波2次回波，結(jié)束位置應(yīng)在2次與3次回波之間，禁止觸發(fā)長度結(jié)束位置應(yīng)在2次回波之前，調(diào)節(jié)TCG增益，保證閘門1和2都能穩(wěn)定觸發(fā)。啟用峰值鎖定功能，觀察各壁厚通道上、下限檢測是否穩(wěn)定。3.在鋼管檢測過程中，超出壁厚上、下限值的即為壁厚超差，沒有超出的即為合格。4.壁厚的檢測覆蓋率應(yīng)參照公式：，其中 n探頭個(gè)數(shù)，RPM主機(jī)轉(zhuǎn)速，v鋼管前進(jìn)速度。 六、 磁粉探傷工藝控制要點(diǎn)1 磁懸液磁粉濃度測量 熒光磁粉濃度應(yīng)在0.4g/100ml左右，不低于0.2g/100ml。白磁粉濃度應(yīng)在1.0g/100ml左右，不低于0.6g/100ml。2 光

33、強(qiáng)測量 熒光磁粉探傷的暗室中產(chǎn)品表面上最小紫外線強(qiáng)度應(yīng)為1000W/cm2，可見光強(qiáng)度應(yīng)在20Lux以下。 白磁粉探傷時(shí)的可見光強(qiáng)度應(yīng)在500Lux以上。3 貼片測試在探傷前應(yīng)進(jìn)行貼片測試，將磁粉測試試片緊密貼在產(chǎn)品表面，然后進(jìn)行磁化、噴淋，再觀察貼片，若貼片上清晰顯示磁痕，則可進(jìn)行正常探傷，否則應(yīng)從新調(diào)節(jié)磁化強(qiáng)度再做貼片測試至貼片上清晰顯示磁痕。4 剩磁測量對(duì)探傷后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行剩磁測量，剩磁應(yīng)不超過20高斯。探傷國家標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)的使用規(guī)范為明確探傷國家標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)的共同性與差異性，便于有關(guān)人員正確掌握、使用國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)范：一、 渦流標(biāo)準(zhǔn)1.鋼管GB/T7735-2004鋼管

34、渦流探傷檢驗(yàn)方法是修改采用ISO 10893-2-2011用于缺陷探測的無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)自動(dòng)渦流檢測，其兩者的技術(shù)性差異僅僅是引用文件不同以及GB/T7735-2004在探傷原理、探傷設(shè)備、人工缺陷的計(jì)量幾方面比ISO 10893-2-2011有些增加。人工試樣的等級(jí)是完全一致的，GB/T7735-2004的B級(jí)、A級(jí)對(duì)應(yīng)的就是ISO9304：1989的L2級(jí)、L4級(jí)。ISO 10893-1-2011、歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-1:1996、英國標(biāo)準(zhǔn)BS EN10246-1：1996 、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10246-1:1996鋼管無損檢測 第1部分：驗(yàn)證無縫和焊接（埋弧焊除外

35、）鐵磁性鋼管液壓密實(shí)性的自動(dòng)電磁檢測采用鉆孔時(shí)的級(jí)別同GB/T7735-2004的A級(jí)鉆孔一致；采用刻槽時(shí)的級(jí)別同GB/T7735-2004的A級(jí)刻槽一致。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-3:1999、英國BS EN 10246-3:1999、德國DIN EN 10246-3:1999鋼管無損檢測 第3部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管自動(dòng)渦流檢測采用鉆孔時(shí)的E4級(jí)別同GB/T7735-2004的A級(jí)鉆孔一致，采用鉆孔時(shí)的E1、E2、E3級(jí)別同GB/T7735-2004的B級(jí)鉆孔有較大差異。采用刻槽時(shí)的E2、E4級(jí)別同GB/T7735-2004的B、A級(jí)刻槽一致。GB/T7735-2004的B級(jí)鉆孔

36、能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SEP1925鋼管緊密實(shí)度的渦流試驗(yàn)中采用鉆孔時(shí)的級(jí)別要求。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G0583-2004采用環(huán)形線圈技術(shù)的鋼管渦流檢測采用鉆孔時(shí)的L2、L4級(jí)別同GB/T7735-2004的B、A級(jí)鉆孔一致；采用鉆孔時(shí)的EU、EV、EW、EX、EY、EZ級(jí)別與GB/T 7735-2004的B、A級(jí)鉆孔相差較大。采用刻槽時(shí)的EU、EV、EW、EX、EY、EZ級(jí)別比GB/T 7735-2004的B、A級(jí)要松。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E309-95鋼管磁飽和渦流檢測規(guī)范采用鉆孔為1.6mm與GB/T 7735-2004的B、A級(jí)鉆孔規(guī)定不一樣，采用刻槽時(shí)的10%、12.5%、20%

37、級(jí)別能夠用GB/T7735-2004的B、A級(jí)刻槽代替。2.鋼棒GB/T 11260-2008圓鋼渦流探傷方法標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 11260-1996圓鋼穿過式渦流探傷檢驗(yàn)方法和GB/T 17990-1999圓鋼點(diǎn)式(線圈)渦流探傷檢驗(yàn)方法,人工槽有13個(gè)等級(jí)，質(zhì)量等級(jí)3、5、7、8、9、10、11完全能夠滿足JIS G0568-2006中的N-0.1、N-0.2、N-0.3、N-0.4、N-0.6、N-0.8、N-1.0要求。相比JIS G0568-2006，GB/T 11260-2008鋼棒探傷的人工傷還可采取鉆孔形式（穿過式渦流）。 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G0568-2006采用環(huán)形線圈技術(shù)

38、的鋼制品渦流檢測方法以1989年第1版發(fā)型的ISO9304的版本為基礎(chǔ)將其對(duì)應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行了修改，增加了對(duì)應(yīng)要求線材，以及圓鋼的適用范圍。GB/T 17990-1999人工槽等級(jí)N-0.2、N-0.3、N-0.4、N-0.6、N-0.8、N-1.0完全能夠滿足JIS G0568-2006中的N-0.2、N-0.3、N-0.4、N-0.6、N-0.8、N-1.0要求。表一：國內(nèi)外渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)人工試樣等級(jí)對(duì)照表1.鋼管通孔矩形槽GB/T7735BAB（5%S）A（12.5%S）SEP1925ISO10893-112.5%SISO10893-2E1H、E2H、E3HE4HE2（5%S）E3（10%S）

39、E4（12.5%S）E5（15%S）EN 10246-112.5%SBS EN 10246-112.5%SDIN EN 10246-112.5%SEN 10246-3E1、E2、E3E4E2（5%S）E3（10%S）E4(12.5%S）E5 （15%S）BS EN 10246-3E1、E2、E3E4E2（5%S）E3（10%S）E4(12.5%S）E5 （15%S）DIN EN 10246-3E1、E2、E3E4E2（5%S）E3（10%S）E4(12.5%S）E5 （15%S）JIS G0583EU（D-1.0）、EV (D-1.2)、EW (D-1.6)、EX (D-2.0)、EY (D-

40、2.5)、EZ (D-3.2)EU（N-15）、EV（N-20）、EW（N-25）、EX（N-30）、EY（N-40）、EZ（N-50）ASTM E309孔徑的取值范圍通常為公稱壁厚的20%50%，1.6mm尺寸被廣泛應(yīng)用于鋼管制造工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中10%S12.5%S20%S2.鋼棒 單位：mm矩形槽GB/T112601(0.05)2(0.07)3(0.10)4(0.15)5(0.20)6(0.25)7(0.30)8(0.40)9(0.60)10(0.80)11(1.00)12(1.20)13(1.50)JIS G0568/N-0.1/N-0.2/N-0.3N-0.4N-0.6N-0.8N-1.0/

41、二、 超聲標(biāo)準(zhǔn)1.鋼管GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法是修改采用ISO 10893-10-2011用于縱向和橫向缺陷探測的無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）自動(dòng)全周邊超聲波檢測，其兩者的技術(shù)性沒有本質(zhì)差異。人工試樣的等級(jí)在GB/T5777-2008中考慮中國國情增加了L2.5級(jí)。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-6:1999、英國BS EN 10246-6:2000、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10246-6:2000鋼管無損檢測 第6部分：無縫鋼管橫向缺欠自動(dòng)全周向超聲檢測、歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-7:1999、英國BS EN 10246-7:2000、德國DIN EN 10246-7:2

42、000鋼管無損檢測 第7部分：無縫鋼管縱向缺欠自動(dòng)全周向超聲檢測采用刻槽時(shí)的U1、U2、U3、U4級(jí)別同GB/T5777-2008中L1、L2、L3、L4級(jí)別一致。GB/T5777-2008的L1、L2級(jí)刻槽能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SEP1915耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢測中3%、5%刻槽時(shí)的級(jí)別要求，GB/T5777-2008的L2級(jí)刻槽能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SEP1918耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢測中5%刻槽時(shí)的級(jí)別要求，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G0582-2004鋼管超聲波檢驗(yàn)采用刻槽時(shí)的UO、UA、UB、UC、UD級(jí)別與GB/T5777-2008中L1、L2、L3、L4級(jí)別一致。

43、2.鋼棒GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法與ASTM E2375-04鍛軋制品的超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法的一致性程度為非等效，兩者在鋼棒檢測中技術(shù)上沒有本質(zhì)差異。兩者人工試樣中：平底孔對(duì)比試塊、橫孔對(duì)比試塊尺寸與質(zhì)量等級(jí)AAA、AA、A、B、C基本一致。GB/T4162-2008比ASTM E2375-04，缺少人工槽傷型。BS EN 10308-2002非破壞性試驗(yàn)-鋼棒超聲波試驗(yàn)以平底孔為驗(yàn)收等級(jí)1、2、3、4，基本與SEP1921-84鍛件和鍛材的超聲檢驗(yàn)B、C、D、E相符，BS EN 10308-2002最嚴(yán)等級(jí)4基本滿足GB/T4162-2008中較松等級(jí)B。GB/T8361-

44、2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法人工縱向槽傷級(jí)別與ASTM E2375人工縱向槽傷級(jí)別無明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系表二：國內(nèi)外超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)人工試樣等級(jí)對(duì)照表1.鋼管矩形槽GB/T5777L1（3%S）L2（5%S）L2.5（8%S）L3（10%S）L4（12.5%S）SEP 19153%S (S2mm)5%S (S2mm)SEP 191810%S (S3.2mm)ISO 10893-10U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）EN 10246-6EN 10246-7:U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）U5（15%S）BS EN 10246-6BS EN

45、 10246-7U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）U5（15%S）DIN EN 10246-6DIN EN 10246-7U1（3%S）U2（5%S）U3（10%S）U4（12.5%S）U5（15%S）JIS G 0582UO（N-3,3%S）UA（N-5,5%S）UB（N-8,8%S）UC（N-10,10%S）UD（N-12.5,12.5%S）UE（N-15,15%S）2.鋼棒 單位：mm平底孔（孔徑）橫孔(孔徑/孔深)GB/T4162-2008AAA(0.8)AA(1.2)A(2.0)B(3.2)C(3.2)A(0.5/12.7)B（1.2/25.4）C（1.

46、2/25.4）ASTM E2375AAA(0.8)AA(1.2)A(2.0)B(3.2)C(3.2)A(0.5/12.7)B（1.2/25.4）C（1.2/25.4）BS EN 103084（3）3（5）2（8）1（12）/SEP1921E(3)D(5)C(7)B(10)A(14)GB/T8361AA(0.05/20)A(0.10/20)B(0.15/20)C(0.20/20)D(0.30/20)E(0.40/20)外表面矩形槽（槽深/槽長）ASTM E2375AAA(0.10/4.8)AA(0.13/6.4)A(2.54/12.7)B(3.81/25.4)C(不適用)/三、 漏磁標(biāo)準(zhǔn)GB/T

47、12606-1999鋼管漏磁探傷方法是等效采用ISO 10893-3-2011用于縱向和橫向缺陷探測的無縫和焊接鐵磁性鋼管（埋弧焊除外）自動(dòng)全周向漏磁檢測，主要技術(shù)內(nèi)容是相同的。GB/T12606-1999的人工試樣L2、L3、L4級(jí)對(duì)應(yīng)的就是ISO 10893-3-2011的F2、F3、F4級(jí)。在GB/T5777-2008中考慮中國國情增加了L2.5級(jí)。ISO 10893-3-2011、歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-1:1996、英國標(biāo)準(zhǔn)BS EN10246-1：1996 、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10246-1:1996鋼管無損檢測 第1部分：驗(yàn)證無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管液壓密實(shí)性的自

48、動(dòng)電磁檢測采用鉆孔時(shí)的級(jí)別同GB/T12606-1999的L2、L3、L4級(jí)鉆孔不一樣，是需要根據(jù)鋼管壁厚來定；采用刻槽時(shí)的12.5%級(jí)別同GB/T12606-1999的L4級(jí)刻槽一致。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-4:1999、英國BS EN 10246-4:2000、德國DIN EN 10246-4:2000鋼管無損檢測 第4部分：鐵磁性無縫鋼管橫向缺陷自動(dòng)全圓周磁傳感器（漏磁）法檢測、歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-5:1999、英國BS EN 10246-5:2000、德國DIN EN 10246-5:2000鋼管無損檢測 第5部分：無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向缺陷自動(dòng)全圓周磁傳感器（

49、漏磁）法檢測采用刻槽時(shí)的F2、F3、F4級(jí)別同GB/T7735-2004的L2、L3、L4級(jí)刻槽一致。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS Z 2319-1991漏磁檢驗(yàn)方法采用鉆孔時(shí)的D-1.6、D-3.2級(jí)別同GB/T12606-1999的L2、L3、L4級(jí)鉆孔一致，采用刻槽時(shí)的N5、N10、N12.5級(jí)別與GB/T 12606-1999的L2、L3、L4級(jí)刻槽一致。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E570鐵磁性鋼管漏磁檢驗(yàn)規(guī)范采用鉆孔為1.6mm與GB/T 12606-1999的L2級(jí)鉆孔一樣，采用刻槽時(shí)的5%、10%、12.5%級(jí)別與GB/T12606-1999的L2、L3、L4級(jí)刻槽一樣。表三：國內(nèi)外漏磁探傷標(biāo)準(zhǔn)人

50、工試樣等級(jí)對(duì)照表通孔矩形槽GB/T12606L2(1.6mm)L3(3.2mm)L4(3.2mm)L2（5%S）L2.5（8%S）L3（10%S）L4（12.5%S）ISO 10893-3F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）EN 10246-4EN 10246-5F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）BS EN 10246-4BS EN 10246-5F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）DIN EN 10246-4DIN EN 10246-5F2（5%S）F3（10%S）F4（12.5%S）F5（15%S）

51、ISO10893-1D-1.2、D-1.7、D-2.2、D-2.7D-3.2、D-3.7（ISO標(biāo)準(zhǔn)中多了D-1.4）12.5%SEN 10246-112.5%SBS EN 10246-112.5%SDIN EN 10246-112.5%SJIS Z 2319D-0.8(0.8mm)D-1.0(1.0mm)D-1.2(1.2mm)D-1.6(1.6mm)D-2.0(2.0mm)D-2.5(2.5mm)D-3.2(3.2mm)D-3.2(3.2mm)N-5（5%S）N-10（10%S）N-12.5（12.5%S）N-15（15%S）N-20（20%S）N-30（30%S）N-40（40%S）N-50（50%S）ASTM E570孔徑為公稱壁厚的0.83.2mm，1.6mm尺寸被廣泛應(yīng)用于鋼管標(biāo)準(zhǔn)1.6mm5%S10%S12.5%S20%S四、 磁粉標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15822.1-2005無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則、GB/T 15822.2-2005無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì)、GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備是分別等同采用ISO 9934-1:2001無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則、ISO 9934-2:2002無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì)、ISO 9934-3