機務工程質(zhì)量評定標準63章節(jié)

1、6.3 機務工程質(zhì)量標準及檢驗方法SO2吸收系統(tǒng).1 吸收塔底板預制拼裝1 吸收塔底板預制拼裝進行如下檢驗：1) 材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗收。2) 下料偏差：全部檢查。3) 底板水平度：每一米的范圍抽查一處點。4) 劃線偏差：全部檢查。5) 坡口尺寸：每個坡口抽查一處。2 吸收塔底板預制拼裝質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.1。表.1 吸收塔底板預制拼裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格和材質(zhì)主要mm具有材質(zhì)證件明，符合設計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定，厚度負偏差0.25mm.檢驗出廠材質(zhì)證件明和試驗報告，卡尺檢測。下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長度主要mm

2、7;2用鋼尺檢查對角線主要mm±3用鋼尺檢查底板水不平度偏差主要mm12/500且最大3用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長度mm±1用鋼尺檢查對角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度°5°用角度尺檢查鈍邊偏差mm1用角度尺檢查.2 吸收塔殼體板預制拼裝1 吸收塔殼體板預制拼裝進行如下檢驗：1) 材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗收。2) 下料偏差：全部檢查。3) 弧度偏差: 縱向兩個端頭全部驗收，中間部分抽查三點,。4) 鋼底板水平度：每一米的范圍抽查一點。5) 劃線偏差：全部檢查。6) 坡口尺寸：每個坡口抽查一處。2 吸收塔殼體板質(zhì)量標

3、準和檢驗方法，：見表6.3.1.2。表.2 吸收塔殼體板預制拼裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格和材質(zhì)主要mm具有材質(zhì)證明件，符合設計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定，厚度負偏差0.25mm引入標準號檢驗出廠材質(zhì)證件和試驗報告，卡尺下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長度主要mm±2用鋼尺檢查對角線主要mm±3用鋼尺檢查弧度偏差縱向端部500mm內(nèi)與樣板間隙主要mm0.5樣板和鋼尺檢查其余與樣板間隙主要mm2樣板和鋼尺檢查弦長偏差主要mm4用鋼尺檢查鋼板不平度主要mm1/500且最大32用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長度mm&

4、#177;1用鋼尺檢查對角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度°5°用角度尺檢查鈍邊偏差mm1用角度尺檢查6.3.1.3 吸收塔頂板預制拼裝1 吸收塔頂板預制拼裝進行如下檢驗：1) 材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗收。2) 下料偏差：全部檢查。3) 鋼底板水平度：每一米的范圍抽查一點。4) 劃線偏差：全部檢查。5) 坡口尺寸：每個坡口抽查一處。a) 2吸收塔頂板預制拼裝質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.3。表.3 吸收塔頂板預制拼裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良預制材料規(guī)格和材質(zhì)主要Mm具有材質(zhì)證明件，符合設計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定，厚度負偏差0.25mm.檢

5、驗出廠材質(zhì)證件和試驗報告，卡尺檢測。下料偏差寬度主要Mmm±2用鋼尺檢查長度主要Mmm±2用鋼尺檢查對角線主要Mmm±3用鋼尺檢查鋼底板水平度主要Mmm1/500且最大32用鋼尺檢查劃線偏差寬度mMm±1用鋼尺檢查長度Mmm±1用鋼尺檢查對角線Mmm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度°5用焊縫檢驗尺檢查鈍邊偏差Mmm1用焊縫檢驗尺檢查.4焊接質(zhì)量標準及檢驗方法 1 焊接進行如下檢驗：1) 焊接材料規(guī)格和型號：全部驗收。2) 焊接準備：全部檢查。3) 內(nèi)表面焊縫余高：全部檢查。4) 對口錯邊量：全部檢查。5) 焊縫無損檢測：所有對

6、接焊縫的丁子口T型焊縫100%RT或100%UT； 所有塔體內(nèi)表面的對接焊縫100%PT或100MT； 合金焊縫100%PT或100MT； 管道對接焊縫10%RT或10%UT。6) 焊縫外觀質(zhì)量：全部驗收。2 焊接質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.4。表.4 焊接工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良焊接焊接材料規(guī)格和型號具有材質(zhì)證件具有材質(zhì)質(zhì)量合格證明書，符合設計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定。檢驗出廠材質(zhì)證件和試驗報告，卡尺。焊接準備焊接條件有焊工名單及焊接資格證；有審批的焊接作業(yè)指導書資料焊接過程有完整的焊接記錄觀察檢查內(nèi)表面焊縫余高mm要求修磨平整，碳鋼焊縫高度差3；合金焊縫1。焊接檢驗

7、尺對口錯邊量mm碳鋼焊縫3；合金0.5焊接檢驗尺焊縫無損檢測主要丁字焊縫100%RT級或100%UT級；管道對接焊縫10%RT級或10%UT級；。合金焊縫100%PT或100%MT合格。檢驗報告。焊縫外觀質(zhì)量焊縫應均勻，不得有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；。焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。觀察檢查普通焊縫咬邊深度不超過3mm，累計總長度不得超過焊縫總長度的20%；合金焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫總長度的5%觀察檢查。6.3.1.5基礎劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝 1 基礎劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝進行如下檢驗：1）基礎中心位置：全部驗收。2） 地腳孔中心位置：全部檢查。

8、3） 標高偏差：抽查點檢測。4） 基礎混凝土強度：檢查試驗報告。5） 墊鐵接觸面間隙：全部檢查。6） 墊鐵面積：計算檢查。7） 基礎幾何尺寸：全部檢查。8） 地腳孔尺寸：全部檢查。9） 墊鐵幾何尺寸：全部檢查。10）地腳螺栓長度：全部檢查。2 基礎劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1.5。表.5基礎檢查、劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良檢查基礎幾何尺寸Mm±20中心位置偏差Mm20設備安裝基礎混凝土強度1.15R標現(xiàn)場實測或檢查試驗報告計算0.95劃線基礎縱橫中心線偏差Mm±20±10以主廠房建筑基準

9、點或鍋爐縱橫中心線為基準，吊線錐，用鋼尺檢測中心線距離偏差Mm±3吊線錐，用鋼尺檢測地腳孔偏差Mm±10用鋼尺檢測標高偏差Mm±10±5以廠房基準標高為基準，用鋼尺檢測或用玻璃水平管測定墊鐵安裝墊鐵面積mm2不小于符合附附錄A注公式計算結果計算檢驗平墊鐵幾何尺寸偏差長度Mm超出機框20用鋼尺檢測寬度Mm60100斜墊鐵幾何尺寸偏差斜度1：101：20最薄邊厚度Mm4長寬尺寸Mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機加工觀察墊鐵設置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊加中間墊鐵塊數(shù)一般4層間接觸接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入，深度不超

10、過墊鐵塞試方向接觸長度的20%用塞尺、鋼尺檢測放置位置放置位置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)與基礎接觸面琢磨平整，接觸良好墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平罐漿前各層墊鐵點焊點焊牢固，不松動觀察，用手錘輕擊地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差Mm1L /100（L為地腳螺栓長）L觀察鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露23扣觀察緊地腳螺栓時的混凝土強度70%混凝土設計強度核定施工紀錄錨板活動地腳螺栓安裝螺栓上端面標明矩形頭方向觀察附注： 墊鐵組面積計算引用電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95 附錄K 當墊

11、鐵組放在混凝土基礎上或低坪上時，其面積可按下述近似公式計算：公式中A墊鐵面積，mm2；C安全系數(shù)，可采用1.53； Q1設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，N； Q2地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N； R基礎或低坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號）Pa。.6 吸收塔底部支撐梁安裝 1 吸收塔底部支撐梁安裝進行如下檢驗：1) 所有對接焊縫：全部檢查。2) 支撐梁整體的水平度：每兩米檢查一點，檢查數(shù)量不少于8點。±3mm。3) 二次澆灌的抹面層平整度：2m范圍內(nèi)應在-5mm0mm。4) 格柵支撐梁安裝：焊接條件；有審批焊接作業(yè)指導書；焊工名

12、單及焊接資格證。5) 底部環(huán)形支撐梁安裝：水平偏差2mm；與中心距離偏差±2mm；標高偏差±3mm。a) 2吸收塔底部支撐梁安裝質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.6。表.6吸收塔底部支撐梁安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝準備所有對接焊縫打磨坡口，焊接無缺陷；檢驗出廠材質(zhì)證件和試驗報告，卡尺檢測。支撐梁整體的水平度主要每兩米檢查一點，檢查數(shù)量不少于8mm觀察二次澆灌的抹面層平整度主要mm2m范圍內(nèi)應在-50mm用直尺測量安裝格柵支撐梁安裝焊接條件有審批焊接作業(yè)指導書；焊工名單及焊接資格證；資料間檢查焊接過程有完整的焊接記錄觀察檢查底部環(huán)形支撐梁安裝水平偏差

13、mm2直尺與中心距離偏差mm±2鋼尺標高偏差mm±3直尺、水平儀安裝格柵支撐梁安裝焊接條件有審批焊接作業(yè)指導書；焊工名單及焊接資格證；資料焊接過程有完整的焊接記錄觀察檢查底部環(huán)形支撐梁安裝水平偏差mm2直尺與中心距離偏差mm±2鋼尺標高偏差mm±3直尺、水平儀.7 吸收塔底板安裝1 吸收塔底板安裝進行如下檢驗：2) 對口錯邊量：全部檢查。3) 底板平整度：每3米范圍檢查一點，檢查數(shù)量不少于8點。4) 直徑允許偏差：測量4點。2） 吸收塔底安裝裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.7。表.7 吸收塔底板安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝底板平

14、整度mm任意13米范圍內(nèi)±2，31D/10500D且最大15水準儀（或拉線檢查）直徑允許偏差mm6鋼卷尺焊接焊接質(zhì)量參照表.4規(guī)定焊縫檢驗尺.8吸收塔壁板安裝 1 吸收塔壁板板安裝進行如下檢驗：1) 塔體橢圓度：每圈檢查。2) 壁板周長：每圈檢查。3) 塔體垂直度：每圈檢查。4) 塔體壁板環(huán)向棱角度：每道焊縫。5) 塔體壁板縱向棱角度：每道焊縫。6) 對口錯邊量：每條焊縫抽查3點以上。2 吸收塔壁板板安裝質(zhì)量標準和檢驗方法:見表.8。表.8 吸收塔壁板安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝塔體橢圓度偏差mm1D/1000且不超過不超過15（D為塔體內(nèi)直徑）鋼卷尺測

15、量壁板周長偏差mmD/1000且不超過12（D為塔體內(nèi)徑）15鋼卷尺測量塔體垂直度偏差主要mm±1H/1000且不超過2515（H為塔體壁板設計高度）直尺測量塔體標高偏差主要mm±H/1000且不超過25（H為塔體壁板設計高度）20鋼尺測量焊接焊接質(zhì)量主要參照表.4規(guī)定焊接檢驗尺.9 吸收塔頂板及加固件安裝 1 吸收塔頂板及加固件安裝進行如下檢驗：1) 塔體中心位置偏移：檢查。2) 塔頂安裝標高：檢查四個點。3) 塔頂直徑：檢查。4) 塔頂圓弧曲率：每張板檢查兩點。5) 塔頂邊緣水平度：檢查四點。6) 組件平直度：全部。7) 加強梁間的距離：全部2 吸收塔頂板及加固件安裝質(zhì)

16、量標準和檢驗方法：見表.9。表.9吸收塔頂板及加固件安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝塔頂中心位置偏移主要mm20鋼卷尺塔頂安裝標高偏差主要mm±2010弧形樣板塔頂直徑偏差主要mm±8±1012±8鋼卷尺塔頂圓弧曲率偏差mm10mm/1.50m樣板檢測查塔頂邊緣水平度偏差mm±10玻璃管水平檢測透明管及水（推薦）組件平直度偏差mm4mm/m焊縫檢驗尺加強梁間的距離偏差mm5鋼卷尺焊接焊接質(zhì)量參照表.4規(guī)定焊接檢驗尺.10吸收塔內(nèi)部支撐構件安裝 1 吸收塔內(nèi)部支撐構件安裝進行如下檢驗：1) 噴淋層支撐梁標高：全部。2)

17、支撐梁位置中心偏差：全部。3) 噴淋層支撐梁水平度：每根梁檢查4點。4) 各層支撐梁間距離：垂直和水平方向各檢查4點。5) 支座安裝位置：每張板檢查兩點。2 支撐梁平直度：全部。2 2 吸收塔內(nèi)部支撐構件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.10。表.10 吸收塔內(nèi)部支撐構件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝噴淋層支撐梁標高主要Mmmm±3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mmMm±±10弧形樣板噴淋層支撐梁水平度偏差主要mmMm3鋼卷尺各層支撐梁間距離距離偏差垂直向mmMm±2樣板檢測查水平向mmMm±5透明管及

18、水（推薦）玻璃管水平支座安裝位置偏差就位mmMm±3鋼卷尺標高mmMm±3鋼卷尺支撐梁平直度偏差mmMm3拉線檢測查.11吸收塔進出口煙道的安裝 1 吸收塔進出口煙道的安裝進行如下檢驗：2) 標高允差：檢查四個點。3) 進、出口位置中心偏差：檢查四個點。4) 煙道中心水平允差：檢查四個點5) 煙道內(nèi)表面對口錯邊量：檢查四個點6) 法蘭平面度和對角線：全部檢查。7) 加強筋間距：每張板檢查兩點。8) 加強筋平直度：檢查四點。9) 組件平直度：全部。10) 加強梁間的距離：全部。2 吸收塔進出口煙道的安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.11。表.11 吸收塔進、出口煙道安裝工序檢驗指

19、標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝標高允差mm±53鋼卷尺進、出口位置中心偏差mm±10弧形樣板煙道中心水平偏差允差mm3鋼卷尺法蘭對角線偏差mm2樣板檢查平面度偏差mm0.5°透明管及水（推薦）玻璃管水平加強筋間距mm±65直尺焊接焊接質(zhì)量參照表.4規(guī)定焊接檢驗尺.12吸收塔開孔與接管 1 吸收塔開孔與接管進行如下檢驗：1) 管口與基準線距離允差：全部檢查。2) 接管伸出高度允差：檢查四個點。3) 法蘭與接管垂直度：每個檢查四個點。4) 人孔高度差：檢查兩點。5) 人孔法蘭傾斜度：檢查四點。6) 人孔位置偏差：檢查四點。7) 出、入口管道距離

20、偏差：檢查兩點。2 吸收塔開孔及接管質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.12。表.12 吸收塔開孔及接管工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝管口與基準線距離允差主要mm±6 鋼卷尺接管外伸長出高度偏允差主要mm±35弧形樣板法蘭與接管垂直度偏差主要mmmm法蘭外徑的1%，且3±0.5鋼直尺、線墜檢測人孔位置偏差人孔高度偏差差mmmm±10±10鋼尺檢測直尺人孔法蘭傾斜度偏差°mm±1°鋼直尺、線墜檢測出、入口管道距離偏差mm±10鋼直尺檢測.13吸收塔平臺扶梯的安裝 1 吸收塔平臺扶梯的安裝進行

21、如下檢驗：1) 構件質(zhì)量：全部檢查。2) 螺栓連接：全部檢查。3) 焊接連接：全部檢查4) 欄桿：全部檢查。5) 格柵板：全部檢查。6) 平臺支柱垂直偏差：檢查兩點。7) 平臺梁水平偏差：檢查兩點。8) 平臺梁側(cè)彎偏差：檢查兩個面。9) 平臺梁垂直偏差：檢查兩個面。10) 直梯垂直偏差：檢查兩個面。11) 平臺標高偏差：檢查四點。12) 格柵板底面擱置點不平度：檢查四點。13) 相鄰格柵板間隙偏差：全部檢查。2 2 吸收塔平臺扶梯的安裝質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.13。工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良設備檢查設備外觀主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察外形尺寸符合設計要求

22、用鋼尺拉線測量平臺梯子組合安裝焊縫mm 符合表.4平臺標高偏差mm±10檢測平臺四角平臺托架水平度偏差mm2長度玻璃管水平、鋼尺兩平臺連接高低差mm5用鋼尺檢測兩點平臺與立柱中心線偏差mm±10拉線，用鋼尺檢測表.13 吸收塔平臺扶梯安裝檢驗方法及器具欄桿圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差3鋼尺、吊線墜檢測柱距間距均勻，符合設計用鋼尺檢測橫桿平直度偏差mm10用鋼尺拉線檢測欄桿接頭光潔、無毛刺觀察圍板安裝平直、無明顯凹凸不平觀察焊接符合表.4格柵板底面擱置點不平度mm2拉線檢測相鄰格柵板間隙偏差mm3鋼尺檢測表6.3.1.13 吸收塔平臺扶梯的安裝.14除霧器安裝 1 除霧器安裝進

23、行如下檢驗：1) 除霧器支撐梁標高：全部檢查。2) 除霧器支撐梁位置中心偏差：全部檢查。3) 除霧器支撐梁水平度：全部檢查。4) 除霧器單元模塊位置：全部檢查。5) 除霧器沖洗水噴嘴：全部檢查。6) 除霧器沖洗水噴嘴安裝角度：全部檢查。7) 除霧器沖洗水管軸線位置偏差：記錄。2 除霧器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.14。表.14除霧器安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝除霧器支撐梁標高偏差主要mm±3鋼卷尺除霧器支撐梁中心偏差主要mm±10鋼卷尺除霧器支撐梁水平度偏差mm3水平儀各層支撐梁間距離偏差垂直向mm±2鋼卷尺水平向mm±5

24、鋼卷尺支座安裝位置偏差就位mm±3鋼卷尺標高mm±3鋼卷尺除霧器單元模塊mm±5鋼直尺除霧器沖洗水噴嘴通暢無堵塞觀察除霧器沖洗水噴嘴安裝角度主要符合設計要求直鋼尺除霧器沖洗水管軸線位置偏差mm±5鋼直尺.15漿液噴淋裝置安裝 1 漿液噴淋裝置安裝進行如下檢驗：8) 噴淋管道支撐梁標高：全部檢查。9) 支撐梁位置中心偏差：全部檢查。10) 噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。11) 噴嘴：全部檢查。12) 噴嘴安裝角度：全部檢查。13) 噴淋管軸線位置偏差：記錄。2 漿液噴淋裝置安裝質(zhì)量標準和檢驗方法，：見表.15。表.15漿液噴淋裝置安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)

25、量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝噴淋層支撐梁標高主要mm±3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm±10鋼卷尺噴淋層支撐梁水平度偏差mm3水平儀各層支撐梁間距離偏差垂直mm±2鋼卷尺水平mm±5鋼卷尺支座安裝位置偏差就位mm±3鋼卷尺標高mm±3鋼卷尺噴嘴通暢無堵塞觀察噴嘴安裝角度主要符合設計要求鋼直尺噴淋管軸線位置偏差mm±5鋼直尺6.3.1.16 吸收塔內(nèi)部合金件組裝、焊接 吸收塔內(nèi)部合金件組裝、焊接檢驗見6.3.1.176吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝及試運轉(zhuǎn) 1 吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝及試運轉(zhuǎn)進行如下檢驗：1） 攪拌器規(guī)格、型號和

26、材質(zhì)及電機等：全部檢查。2） 管座中心位置：全部檢查。3） 各件安裝配合：全部檢查。4） 與塔體連接點：全部檢查。5） 試運轉(zhuǎn)：記錄。2 吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝及試運轉(zhuǎn)質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.16。表.16側(cè)進式攪拌器安裝及試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器規(guī)格、型號和材質(zhì)及電機等符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定管座中心位置允差mm±5鋼直尺檢測管座中心標高允差mm±5鋼直尺檢測管座垂直向下傾斜角度允許偏差主要°±0.5°直鋼尺、線墜檢測水平偏心允許偏差主要°±0.2°鋼直尺、

27、線墜檢測各件安裝配合符合設計要求觀察與塔體連接點主要接口嚴密無泄漏觀察試運試運轉(zhuǎn)8小時主要符合表6.3.1.17規(guī)定檢查記錄.187 輔屬助機械分部試運輔屬助機械分部試運質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.17。表.17輔屬助機械分部試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良試運準備機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留觀察各部位螺栓連接無缺件和松動觀察各轉(zhuǎn)動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強度達到設計值檢查施工記錄設備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察設備現(xiàn)場條件檢查道路現(xiàn)場通道暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設施通信試運

28、現(xiàn)場與操作人員通訊設備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當油質(zhì)符合設備技術文件規(guī)定試 運電動機空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確；電流、振動、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2h觀察軸承溫度滾動軸承主要符合廠家技術文件規(guī)定用溫度計檢測滑動軸承主要機械最大雙向振幅符合廠家技術文件規(guī)定用振動表檢測操縱、限制裝置開關標志清晰；開度與實際相符；動作可靠靈活，正確可靠；限位準確觀察往復運動部件整個行程無異常振動、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全閥、卸荷閥調(diào)整靈活，在設備技術文件規(guī)定的范圍應靈敏、正確地動作觀察皮帶傳動不打滑、不卡邊觀察鏈輪傳動轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設備技術文件規(guī)定；

29、油壓聯(lián)鎖保護定值符合設備技術文件規(guī)定；油質(zhì)符合設備技術文件規(guī)定觀察油泵機械密封裝置符合設備技術文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察試運時間h連續(xù)試轉(zhuǎn)8見分部試轉(zhuǎn)記錄.1918石膏漿液排出泵安裝及試運石膏漿液排出泵安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.18。表.18 臥式離心泵安裝及試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎檢查劃線準備符合表.5規(guī)定墊鐵及地腳螺栓配置安裝符合表.5規(guī)定中心線偏差mm10鋼卷尺檢測量標高偏差mm±10水平儀檢測量縱橫向水平度偏差mm/m2水平尺量中分面出口法蘭減速機安裝鐵腳下裝有12 mm厚的調(diào)整墊片（大泵取最大值）觀察電動機安裝鐵腳

30、下裝有12 mm厚的調(diào)整墊片（大泵取最大值）觀察聯(lián)軸器中心偏差mm0.51（大泵取最大值）百分表檢測機械密封水進、出水管齊全、牢固、通暢觀察聯(lián)軸器保護罩牢固、美觀觀察潤滑油主要型號正確，油位合適觀察二次灌漿符合設計要求觀察試運試運行8小時主要符合表6.3.1.17規(guī)定運轉(zhuǎn)記錄0 漿液循環(huán)泵安裝及試運漿液循環(huán)泵安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方法見.2119氧化風機安裝及試運氧化風機安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方法驗：見表.19。表.19氧化風機安裝及試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法和器具合格優(yōu)良安裝基礎準備符合表.5規(guī)定墊鐵及地腳螺栓配置安裝符合表.5規(guī)定中心線偏差mm10鋼卷尺測量標高偏差mm&

31、#177;10水平儀測量縱橫向水平度偏差mm/m2水平尺量中分面出口法蘭電動機安裝鐵腳下裝有12 mm厚的調(diào)整墊觀察聯(lián)軸器中心偏差mm1用百分表檢測冷卻水進、出水管齊全、牢固、通暢觀察聯(lián)軸器保護罩牢固、美觀觀察潤滑油主要型號正確，油位合適觀察二次灌漿符合設計要求觀察試運試運行8小時主要符合表6.3.1.17規(guī)定運轉(zhuǎn)記錄.220 吸收塔地坑攪拌器安裝及試運吸收塔地坑攪拌器安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.20。表.20頂進式攪拌器安裝及試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器規(guī)格、型號和材質(zhì)及電機等。符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定檢查框架與基礎固定地坑攪拌器符合

32、表.5；箱頂攪拌器焊接符合表.4規(guī)定觀察基座框架水平度偏差主要mm±2直尺螺栓連接符合設計要求觀察試運試運轉(zhuǎn)8小時主要符合表6.3.1.17規(guī)定記錄.231吸收塔地坑泵安裝及試運吸收塔地坑泵安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.21。表.21立式泵安裝及試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝泵規(guī)格、型號和材質(zhì)及電機等。符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定檢查基礎劃線、墊鐵安裝符合表.5觀察基座框架水平度偏差主要mm±2直鋼尺檢測螺栓連接符合設計要求觀察試運試運轉(zhuǎn)8小時主要符合表6.3.1.17規(guī)定記錄.2422 事故漿液箱制作、組合安裝事故漿液箱制作、組

33、合安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.22。表.22事故漿液箱制作、組合安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝筒體外徑周長允許偏差±6D/1000且12mm(D-設計外徑)用尺檢查周長圓度主要10D/100012mm8D/100016mm用尺檢查高度允許偏差±2H/1000且10mm,，H-設計高度用尺檢查箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊線用尺檢查箱壁平面度4mm用弦長D/6不小于300mm樣板檢查底板蓋板平面度8mm用1m平尺檢查法蘭面與軸線垂直度MmD/1003mm,D-法蘭外徑用角尺和尺檢查法蘭按加工-56安裝位置符合圖紙要求依據(jù)圖紙檢查按管

34、位置允許偏差±5mm用尺檢查人孔符合圖紙要求觀察人孔接管開口位置一般不應在焊縫上觀察檢查箱體零件位置符合圖紙要求觀察檢查焊接相鄰兩節(jié)縱焊縫位置錯開100mm以上觀察檢查焊縫處棱角Mm0.1S+2，（S為壁厚）用弦長D/6不小于300mm樣板檢查對口錯邊量縱縫Mm0.1S （S為壁厚）用帶刻度尺檢查環(huán)縫Mm0.2S （S為壁厚）焊接檢驗尺焊接主要Mm符合表.4規(guī)定焊接檢驗尺嚴密性試驗運灌水試驗主要一次以上合格一次合格檢查試驗記錄6.3.1.25 事故漿液攪拌器安裝及試運事故漿液攪拌器安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方法見6.3.1.26 事故漿液泵安裝及試運事故漿液泵安裝及試運質(zhì)量標準和檢驗方

35、法見.2273 襯膠管道安裝、沖洗及嚴密性試驗襯膠管道安裝、沖洗及嚴密性試驗質(zhì)量標準和檢驗方法見表.23表.23襯膠管道安裝、沖洗及嚴密性試驗工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良管道檢查外觀檢查無分層、鼓泡，厚薄均勻目察不平整度光滑平整管道安裝法蘭結合面不平整度平整、無徑向溝槽目察法蘭結合面膠板厚度mm3用深度尺測量墊片材質(zhì)符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能檢查產(chǎn)品合格證座標及標高符合圖紙要求尺量檢查水平及垂直度應橫平豎直、無明顯偏斜目察坡向及坡度方向正確、符合設計要求水平測量螺栓排列方向閥門彎頭對向、立管朝下、平管順向目察螺栓長度螺帽擰滿、露出23扣目察沖洗水沖洗沖洗干凈沖洗后檢查嚴密性

36、試驗水壓嚴密性試驗主要嚴密不漏以工作壓力進行的1.25倍試壓嚴密性試驗，保持5min后，降至工作壓力全面檢查6.3.2 煙氣系統(tǒng)增壓風機基礎劃線及墊鐵配置、地腳螺栓安裝增壓風機基礎劃線及墊鐵配置、地腳螺栓安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表。.21增壓風機安裝增壓風機安裝安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.1。表.1增壓風機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良設備檢查主軸符合設備技術文件規(guī)定觀察動葉、靜葉外殼風機檢查安裝軸承型號及間隙符合設計圖紙壓鉛絲檢測葉片與葉彀轂裝配葉裝配正確，不松動觀察葉片頂部與機殼徑向間隙mmMm符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時23圓周八等分用塞尺檢測電機軸瓦接觸面6

37、0°75°色印檢查接觸面點/cm21,且均勻縱橫中心偏差Mm10線墜及鋼尺檢測軸中心標高差Mm10玻璃水平管檢測軸水平度偏差主要Mm/m0.10精密水平儀檢測電動機磁力中心偏差mm符合設備技術規(guī)定，無規(guī)定時1，且均勻用塞尺檢測聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合廠家百分表檢測靜/動葉調(diào)整裝置主要靈活正確，開度指示與實際相符觀察油站安裝油箱及設備外觀檢查完好、無傷痕、組件齊全觀察隔板及濾網(wǎng)位置均正確觀察密封油隔離套筒與箱壁焊縫無滲漏觀察濾網(wǎng)檢查清潔、無破損、裝卸靈活觀察浮筒嚴密性主要無滲漏觀察油管內(nèi)部清理主要無銹皮、焊渣、露出金屬光澤觀察油位計安裝牢固、垂直、指示準確觀察縱橫中心線偏差mm

38、10鋼尺測量標高偏差mm±10水平儀測量6.3.2.3增壓風機分部試運增壓風機分部試運質(zhì)量標準和檢驗方法見表6.3.1.17.42 GGH（圍帶傳動式）本體安裝1 檢查數(shù)量:1) 基礎劃線：標高、中心線、水平度。2) 軸承檢查：全部檢查。3) 密封裝置：全部檢查。4) 減速機安裝：全部檢查。5) 吹灰及沖洗裝置：記錄。2 GGH本體安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.2。表.2 GGH（圍帶式）本體安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法和器具合格優(yōu)良基礎劃線預熱器縱橫中心線偏差mmMm±2以煙囪中心線為準，吊線墜、拉線檢查定子支座中心線偏差mmMm±2以預熱器縱橫中心

39、線為準，吊線墜、拉線檢查定子支座支撐點標高偏差mmMm+0-20用玻璃管水平、鋼尺檢查定子支座支撐點水平度偏差mmMm21在支撐點鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測軸承檢查軸承外觀無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活試動、觀察間隙符合“國標”規(guī)定壓鉛絲測量軸承座冷卻室嚴密性嚴密不漏試驗壓力按設備廠家規(guī)定，或按冷卻水最高壓力的1.25倍，在試驗時觀察，或檢查試驗記錄間隙（緊力）符合設備廠家技術規(guī)定組裝時測量軸承與軸套間隙符合設備廠家技術規(guī)定組裝時測量與軸間隙符合設備廠家技術規(guī)定組裝時測量定子組合定子圓度偏差符合廠家技術文件要求在定子外殼，用鋼卷尺分別上下端面定子端面平整度偏差mmMm2用玻璃水平管

40、在定子上（下端面，沿圓周方向各測16點）上、下梁的水平度偏差mmMm2用玻璃水平儀，在上、下梁表面測量定子支座與支座基礎中心線偏差mmMm53用鋼尺檢測前后兩個方位定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活觀察定子上端面標高偏差mmMm±3用鋼尺或玻璃管水平檢測定子就位找正時水平度偏差mmMm2用玻璃水平管，在定子上端面，沿圓周方向測8個點轉(zhuǎn)子組合安裝主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差符合廠家技術文件規(guī)定用角尺、鋼板尺和水平尺測量轉(zhuǎn)子圓度偏差符合廠家技術文件規(guī)定在轉(zhuǎn)子圓周方向各測16個點以上轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差mmMm2用鋼尺檢測前后左右四個方位轉(zhuǎn)子支撐座水平度偏差mmMm0.5用水平儀在支

41、撐座上表面測四點以上轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差Mmmm3用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測16點以上轉(zhuǎn)子安裝符合廠家技術文件規(guī)定用水平尺測量傳動圍帶安裝符合廠家技術文件規(guī)定用鋼尺和調(diào)備專用工具測量密封裝置軸向、徑向、周向密封間隙符合廠家技術文件規(guī)定用鋼尺、塞尺測量減速機安裝減速機單機空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不漏油、不發(fā)熱觀察、空轉(zhuǎn)2h圍帶圓銷與齒輪間隙符合設備技術文件用專用樣板插入檢查圍帶圓銷與齒輪接觸面65%齒寬色印檢查管路安裝符合廠家技術文件規(guī)定吹灰及清洗裝置安裝操作傳動部分符合設備技術文件，轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀、回彈，轉(zhuǎn)動部分涂有潤滑粉試動觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設

42、備技術文件觀察、用鋼尺檢查.3 GGH（頂部驅(qū)動式）安裝1檢查數(shù)量:1) 基礎劃線：標高、中心線、水平度。2) 基礎劃線：標高、中心線、水平度。3) 軸承檢查：全部檢查。4) 密封裝置：全部檢查。5) 吹灰及沖洗裝置：記錄。2 GGH本體安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.3。表.3GGH（頂部驅(qū)動式）安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法和器具合格優(yōu)良基礎劃線及底梁安裝梁承載點標高偏差mm0-20玻璃管水平檢測底梁縱橫中心線偏差mm±2以煙囪中心線為準，吊線墜、拉線檢查軸承檢查安裝軸承外觀檢查無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活觀察，盤動軸承座冷卻室密封性嚴密不漏冷卻水工作壓力1.25倍

43、水壓試驗轉(zhuǎn)子外殼安裝側(cè)柱、鉸鏈相對標高mm±2玻璃管水平測量端柱垂直度mm3吊線墜，鋼尺測量外殼平整度mm±2鋼尺測量外殼頂、底平板與煙、風道連接法蘭距離mm±2鋼尺測量轉(zhuǎn)子安裝主軸與轉(zhuǎn)子水平度偏差mm2水平儀檢測轉(zhuǎn)子中心筒垂直度2鋼尺、吊線墜測量轉(zhuǎn)子圓度徑向mm±3鋼尺、吊線墜測量軸向mm±3密封裝置安裝軸向密封符合廠家技術文件要求鋼尺、塞尺檢查徑向密封環(huán)向密封驅(qū)動裝置安裝減速機空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不漏油、不發(fā)熱觀察水壓試驗嚴密不漏冷卻水工作壓力1.25倍水壓試驗吹灰及清洗裝置安裝操作傳動部分符合設備技術文件，轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀、回彈，轉(zhuǎn)動部分涂

44、有潤滑粉試動觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈光滑，無無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設備技術文件觀察、用鋼尺檢查GGH分部試運質(zhì)量驗收評定標準1 檢查數(shù)量:1) 電機電流：標高、中心線、水平度。2) 軸承檢查：全部檢查。3) 密封裝置：全部檢查。4) 試運時間：記錄。2 GGH分部試運質(zhì)量標準和檢驗方法見表6.3.1.17.64 GGH高壓沖洗水泵安裝GGH高壓沖洗水泵安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表.34。表.34GGH高壓沖洗水泵工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良基礎檢查、劃線符合表.5墊鐵、地腳螺栓安裝部件外觀檢查無裂紋、銹蝕、損傷觀察減 速 機 安 裝減速機齒輪軸與齒輪嚙合接觸面齒寬%50，或符合設備技術規(guī)定色印檢查齒高%40，或符合設備技術規(guī)定嚙合間隙齒頂mm0.150.20,或符合設備技術規(guī)定用塞尺或壓保險絲檢測齒側(cè)mm0.200.25,或符合設備技術規(guī)定泵安裝泵體縱橫中心偏差mm±10拉線，鋼尺檢測軸中心標高偏差mm±5用經(jīng)緯儀、鋼尺測量軸水平度偏差主要1%軸長用精密水平儀檢測對輪中心找正主要符合設備技術規(guī)定用百分表檢測6.3.2.7 GGH高壓沖洗水泵分部試運GGH高壓沖洗