自噴井立清蠟工具操作工作前安全分析

1、自噴井立清蠟支架操作自噴井立清蠟支架操作工作前安全分析工作前安全分析車排子采油作業(yè)區(qū)車排子采油作業(yè)區(qū)楊志民楊志民一、概述一、概述二、識別及工作任務(wù)分解二、識別及工作任務(wù)分解三、危害因素識別三、危害因素識別四、風險防范措施四、風險防范措施 五、安全觀察與溝通五、安全觀察與溝通匯報內(nèi)容匯報內(nèi)容安全經(jīng)驗分享安全經(jīng)驗分享側(cè)風路段開車注意事項什么樣的車受側(cè)風影響更大 車體越寬大，受風面積就會更大這是盡人皆知的道理，但實際上汽車的自重、懸掛的軟硬等等諸多方面都影響汽車在風中的穩(wěn)定性。 如今的汽車都在強調(diào)更低的風阻系數(shù)，因為在正常高速行駛時，車外的氣流會在車表形成一個下壓的力以增強行駛穩(wěn)定性，但突然襲來的側(cè)

2、風會打破這種渦流，令原本的下壓力方向發(fā)生改變，阻力和升力也有一定程度的增加，這樣就會令車輛發(fā)生行駛路線的偏移。而這種情況下如果汽車裝備了一套剛性比較好的懸掛系統(tǒng)，那么將很有利于汽車在側(cè)風中保持穩(wěn)定。此外，由于后輪驅(qū)動的轎車整車重量分配更加均衡，這對穩(wěn)定性也是至關(guān)重要的。 總的來說，車體寬大的SUV，自重較輕的、懸架較軟的轎車，還有動力小的微型車抗側(cè)風能力較弱。側(cè)風路段駕駛技巧 許多的交通意外都是由于駕駛員在險情出現(xiàn)后沒有很好地做出相應(yīng)的反應(yīng)，或是反應(yīng)過激造成的，所以經(jīng)常觀察前車、保持合理的車速和注意路邊的警告標示都十分重要。 當車輛不可避免地受到了側(cè)風影響后，急踩剎車或急打方向都是不明智的舉動

3、，應(yīng)該先搞清車輛的偏移路線，然后再慢慢地修正方向。而在超越大車時，應(yīng)在有足夠把握的前提下全力盡快完成超車。一、概述一、概述 自噴生產(chǎn)后需進行常規(guī)清蠟作業(yè)，目前常規(guī)清蠟作業(yè)為自噴生產(chǎn)后需進行常規(guī)清蠟作業(yè)，目前常規(guī)清蠟作業(yè)為測試清蠟車，需在井口加裝清蠟支架及操作平臺。井口加裝測試清蠟車，需在井口加裝清蠟支架及操作平臺。井口加裝清蠟支架及操作平臺操作為非常規(guī)性操作，無相應(yīng)操作規(guī)程，清蠟支架及操作平臺操作為非常規(guī)性操作，無相應(yīng)操作規(guī)程，新井投產(chǎn)后自噴生產(chǎn)加裝清蠟支架與操作平臺一般由施工方新井投產(chǎn)后自噴生產(chǎn)加裝清蠟支架與操作平臺一般由施工方實施，后續(xù)油井經(jīng)過相關(guān)措施后恢復(fù)自噴生產(chǎn)清蠟需作業(yè)區(qū)實施，后續(xù)油

4、井經(jīng)過相關(guān)措施后恢復(fù)自噴生產(chǎn)清蠟需作業(yè)區(qū)加裝清蠟支架及操作平臺，針對該項目操作進行工作前安全加裝清蠟支架及操作平臺，針對該項目操作進行工作前安全分析，找出風險因素并提出消減措施，更好地提供作業(yè)安全分析，找出風險因素并提出消減措施，更好地提供作業(yè)安全合規(guī)性，確保安裝質(zhì)量，避免后續(xù)清蠟操作帶來的操作風險。合規(guī)性，確保安裝質(zhì)量，避免后續(xù)清蠟操作帶來的操作風險。p 是一個事先或定期對某項工作任務(wù)進行風險評估的工具；p 識別作業(yè)過程中潛在的危害因素，進而提出控制措施，從而避免或減少事故的發(fā)生。p 把一項作業(yè)分成幾個步驟，識別每個步驟中的危害，找到控制危害發(fā)生的措施。p 是將風險最大限度的消除或控制的一種

5、方法。p 也是指事先或定期對某項工作任務(wù)進行危害識別、風險評價，并根據(jù)評價結(jié)果制定和實施相應(yīng)的控制措施，達到最大限度消除或控制風險的方法。什么是工作前安全分析（什么是工作前安全分析（JSAJSA）？）？二、識別及工作任務(wù)分解二、識別及工作任務(wù)分解1、識別工作任務(wù)（以作業(yè)區(qū)完成的（以作業(yè)區(qū)完成的CH8023CH8023井安裝清蠟支架平臺工作為事例）井安裝清蠟支架平臺工作為事例）l要干什么CH8023井壓裂后自噴生產(chǎn)已近一周，接地質(zhì)組通知需對該井安裝清蠟支架及平臺以便測試隊正常對該井進行清蠟作業(yè)。l時間2012年4月25日l地點車67井區(qū)CH8023井l人員運行長、副運行長、當班員工兩名合計四人l

6、工具900mm管鉗二把、鐵鏟2把、8磅榔頭一把、虎口鉗一把、200mm活動扳手兩把、抽油機皮帶兩根、l配合車輛3噸隨車吊2、工作任務(wù)分解安裝清蠟支架1、將清蠟支架、操作護欄、防噴管、爬梯安裝設(shè)施準備到位3、安裝防噴管及操作平臺2、開挖0.60.8m深基坑，大小以需安裝的清蠟支架底部支腿為準5、對清蠟支架頂部掛繃繩4、安裝平臺爬梯6、吊裝清蠟支架，回填基坑7、打樁，拉緊繃繩8、清理現(xiàn)場，收拾工具二、識別及工作任務(wù)分解二、識別及工作任務(wù)分解三、危害因素識別三、危害因素識別 危害是可能造成人員傷害或職業(yè)病、財產(chǎn)損失、危害是可能造成人員傷害或職業(yè)病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源與狀態(tài)；環(huán)境破壞的根源與狀態(tài)

7、；（危害暴露頻率（危害暴露頻率嚴重性）嚴重性）危害的類別-根據(jù)GB/T13816-92生產(chǎn)過程危險和有害因素與代碼物理的 化學的生物的 心理、生理的行為的 其他危害（如：環(huán)境）1、危害因素 設(shè)備設(shè)施缺陷 電危害 電磁輻射 噪音, 振動 標志缺陷 機械 明火 高、低溫物質(zhì) 粉塵與氣溶膠物理危害物理危害三、危害因素識別三、危害因素識別物理危害物理危害1 1）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷 強度不夠強度不夠繃繩用鋼絲繩過細，達不到強度要求繃繩用鋼絲繩過細，達不到強度要求 剛度不夠剛度不夠 穩(wěn)定性差穩(wěn)定性差清蠟支架基礎(chǔ)不穩(wěn)固；油管樁打入深度不夠；繃清蠟支架基礎(chǔ)不穩(wěn)固；油管樁打入

8、深度不夠；繃繩未拉緊；操作平臺固定不穩(wěn)繩未拉緊；操作平臺固定不穩(wěn) 密封不良密封不良安裝防噴管不嚴安裝防噴管不嚴 耐腐蝕性差耐腐蝕性差 應(yīng)力集中應(yīng)力集中清蠟支架頂部拉環(huán)清蠟支架頂部拉環(huán) 外形缺陷外形缺陷 外露運動件外露運動件 操縱器缺陷操縱器缺陷 制動器缺陷制動器缺陷 控制器缺陷控制器缺陷 其他設(shè)備、設(shè)施、工具附件缺陷其他設(shè)備、設(shè)施、工具附件缺陷工具未帶或使用不當工具未帶或使用不當三、危害因素識別三、危害因素識別2 2）防護缺陷）防護缺陷 無防護無防護操作平臺未安裝爬梯操作平臺未安裝爬梯 防護裝置、設(shè)施缺陷防護裝置、設(shè)施缺陷操作平臺上防護欄缺失、清蠟支架踏操作平臺上防護欄缺失、清蠟支架踏步鋼筋缺

9、失步鋼筋缺失 防護不當防護不當 支撐不當支撐不當繃繩樁數(shù)量不夠繃繩樁數(shù)量不夠 防護距離不夠防護距離不夠繃繩樁安裝距離不夠繃繩樁安裝距離不夠 其他防護缺陷其他防護缺陷 三、危害因素識別三、危害因素識別3 3）機械）機械可能發(fā)生的有物體打擊、起重、高處墜落、坍塌、其他因素可能發(fā)生的有物體打擊、起重、高處墜落、坍塌、其他因素心理、生理的危害心理、生理的危害 負荷超限 健康狀態(tài)異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識功能障礙三、危害因素識別三、危害因素識別行為危害行為危害 指揮錯誤 操作失誤 監(jiān)護失誤 其他錯誤三、危害因素識別三、危害因素識別 存在危害因素存在危害因素主要為：物理的、心理生理的、主要為：物理

10、的、心理生理的、行為的危害。行為的危害。 暴露的頻率暴露的頻率：該操作為非常規(guī)性操作，不定：該操作為非常規(guī)性操作，不定期的進行，年均操作頻率為期的進行，年均操作頻率為45次。次。 嚴重性嚴重性：人員嚴重受傷，致殘或較小的財產(chǎn)：人員嚴重受傷，致殘或較小的財產(chǎn)損失。損失。 可能性可能性：可能，但不經(jīng)常發(fā)生。：可能，但不經(jīng)常發(fā)生。三、危害因素識別三、危害因素識別根據(jù)對安裝清蠟支架施工操作分析如下：根據(jù)對安裝清蠟支架施工操作分析如下：參照參照GB6441-86GB6441-86企業(yè)傷亡事故分類企業(yè)傷亡事故分類將危險、有害因素分為將危險、有害因素分為2020類類： 物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害

11、 觸電 淹溺 灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其他傷害 三、危害因素識別三、危害因素識別三、危害因素識別三、危害因素識別物體打擊：物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的人身傷亡。不包下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的人身傷亡。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。發(fā)的物體打擊。可能存在的物體打擊：可能存在的物體打擊：使用扳手、管鉗、虎口鉗等工具時，工具掉落、滑脫造成物使用扳手、管鉗、虎口鉗等工具時，工具掉落

12、、滑脫造成物體打擊傷害；體打擊傷害；使用榔頭砸樁時，造成榔頭打擊傷害；使用榔頭砸樁時，造成榔頭打擊傷害；掛繃繩及緊繃繩時繃繩滑脫甩到人身上。掛繃繩及緊繃繩時繃繩滑脫甩到人身上。起重傷害：起重傷害：是指各種起重吊裝作業(yè)中發(fā)生的擠是指各種起重吊裝作業(yè)中發(fā)生的擠壓、墜落壓、墜落 、物體（吊具、吊重物）、打擊等造、物體（吊具、吊重物）、打擊等造成的傷害。成的傷害。可能存在的起重傷害：可能存在的起重傷害：吊裝平臺、爬梯、清蠟支架時吊裝物墜落造成對人體傷害；吊裝平臺、爬梯、清蠟支架時吊裝物墜落造成對人體傷害；吊裝固定平臺時，固定平臺與防噴管在緊固螺栓未固定時造吊裝固定平臺時，固定平臺與防噴管在緊固螺栓未固

13、定時造成對人手擠壓傷害；成對人手擠壓傷害；吊裝鋼絲繩及皮帶甩出對人體打擊。吊裝鋼絲繩及皮帶甩出對人體打擊。三、危害因素識別三、危害因素識別高處墜落：高處墜落：是指高處作業(yè)時發(fā)生墜落造成的傷是指高處作業(yè)時發(fā)生墜落造成的傷害事故，不包括觸電墜落事故。害事故，不包括觸電墜落事故。三、危害因素識別三、危害因素識別可能存在的高處墜落：可能存在的高處墜落：吊裝操作平臺后，在爬梯還未安裝的情況下，操作人員爬到吊裝操作平臺后，在爬梯還未安裝的情況下，操作人員爬到采油樹或操作平臺上拆吊具（鋼絲繩或皮帶）發(fā)生墜落；采油樹或操作平臺上拆吊具（鋼絲繩或皮帶）發(fā)生墜落；清蠟支架繃繩纏繞、頂部繃繩松，人員爬到清蠟支架頂部

14、操清蠟支架繃繩纏繞、頂部繃繩松，人員爬到清蠟支架頂部操作時發(fā)生墜落。作時發(fā)生墜落。坍塌：坍塌：可能存在的坍塌：可能存在的坍塌：挖掘清蠟支架底部固定基坑時，土質(zhì)松軟造成坍塌。挖掘清蠟支架底部固定基坑時，土質(zhì)松軟造成坍塌。其他傷害：其他傷害：可能存在的其他傷害：可能存在的其他傷害：除以上可能發(fā)生的傷害外，操作人員發(fā)生摔倒、碰撞、扭傷、除以上可能發(fā)生的傷害外，操作人員發(fā)生摔倒、碰撞、扭傷、擦傷等。擦傷等。三、危害因素識別三、危害因素識別三、危害因素識別三、危害因素識別使用LEC法進行風險評分風險 =可能性x暴露頻次 x嚴重性 D = L X E X C 可能性(L)：指實際事件發(fā)生所造成的影響的幾率

15、有多大（如在嚴重性的表里所定義的）。2、風險評估三、危害因素識別三、危害因素識別暴露頻次(E)： 暴露頻次顯示一種危險的情況多長時間發(fā)生一次，他可能是指對于有毒化學品或者對危險設(shè)備的使用時的暴露。嚴重性(C)：表面的影響顯示發(fā)生的狀況的嚴重程度。三、危害因素識別三、危害因素識別風險評分風險 =可能性x暴露頻次 x嚴重性 D = L X E X C=3 X1 X7=21三、危害因素識別三、危害因素識別風險級別風險級別2級級四、風險防范措施四、風險防范措施風險防范措施需從風險防范措施需從安全技術(shù)安全技術(shù)和和安全管理安全管理兩方面著手：兩方面著手：安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施等級順序要求所應(yīng)遵循的具體原

16、則是：等級順序要求所應(yīng)遵循的具體原則是：(1)(1)消除消除。消除危險、有害因素。消除危險、有害因素(2)(2)預(yù)防預(yù)防。預(yù)防性技術(shù)措施。預(yù)防性技術(shù)措施(3)(3)減弱減弱。減少危險、危害的措施。減少危險、危害的措施。(4)(4)隔離隔離。將人員與危險、有害因素隔開。將人員與危險、有害因素隔開(5)(5)連鎖連鎖。通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。(6)(6)警告警告。配置醒目的安全色、安全標志，必要時設(shè)。配置醒目的安全色、安全標志，必要時設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置置聲、光或聲光組合報警裝置安全管理對策措施安全管理對策措施一般包括一般包括: : 建立健全企業(yè)安全

17、生產(chǎn)責任制；建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責任制； 制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； 完善安全管理機構(gòu)和人員配備完善安全管理機構(gòu)和人員配備 安全培訓(xùn)、教育和考核安全培訓(xùn)、教育和考核 安全投入與安全設(shè)施安全投入與安全設(shè)施 安全生產(chǎn)的過程控制和管理安全生產(chǎn)的過程控制和管理 安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查。安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查。四、風險防范措施四、風險防范措施四、風險防范措施四、風險防范措施物理因素風險及控制措施表（一）物理因素風險及控制措施表（一）1、物理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施物理因素風險及控制措施表（二）物理因素風險及控制措施表（二）四、風險防范措施四、風險防范措施1、物

18、理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施1 1）負荷超限）負荷超限 通過對立清蠟支架操作，可能產(chǎn)生負荷超限的操作為打樁操作。防范措施：對具備打樁操作的員工輪流進行操作，視情況調(diào)整休息。四、風險防范措施四、風險防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施2 2）健康狀態(tài)異常）健康狀態(tài)異常防范措施：對健康狀態(tài)異常的員工不安排進行操作，操作過程中注意觀察員工若存在生理不安全狀況及時提醒并安排休息。3 3）從事禁忌作業(yè)）從事禁忌作業(yè)4 4）心理異常）心理異常5 5）辨識功能障礙）辨識功能障礙四、風險防范措施四、風險防范措施3、行為危害、行為危害四、風險防范措施四、風險防范措施1 1）指揮錯誤）指揮錯誤 措施：安排具有一定操作經(jīng)驗的人員進行現(xiàn)場指揮。2 2）操作失誤）操作失誤 措