自噴井立清蠟工具操作工作前安全分析

1、自噴井立清蠟支架操作自噴井立清蠟支架操作工作前安全分析工作前安全分析車排子采油作業(yè)區(qū)車排子采油作業(yè)區(qū)楊志民楊志民一、概述一、概述二、識(shí)別及工作任務(wù)分解二、識(shí)別及工作任務(wù)分解三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施 五、安全觀察與溝通五、安全觀察與溝通匯報(bào)內(nèi)容匯報(bào)內(nèi)容安全經(jīng)驗(yàn)分享安全經(jīng)驗(yàn)分享側(cè)風(fēng)路段開車注意事項(xiàng)什么樣的車受側(cè)風(fēng)影響更大 車體越寬大，受風(fēng)面積就會(huì)更大這是盡人皆知的道理，但實(shí)際上汽車的自重、懸掛的軟硬等等諸多方面都影響汽車在風(fēng)中的穩(wěn)定性。 如今的汽車都在強(qiáng)調(diào)更低的風(fēng)阻系數(shù)，因?yàn)樵谡８咚傩旭倳r(shí)，車外的氣流會(huì)在車表形成一個(gè)下壓的力以增強(qiáng)行駛穩(wěn)定性，但突然襲來的側(cè)

2、風(fēng)會(huì)打破這種渦流，令原本的下壓力方向發(fā)生改變，阻力和升力也有一定程度的增加，這樣就會(huì)令車輛發(fā)生行駛路線的偏移。而這種情況下如果汽車裝備了一套剛性比較好的懸掛系統(tǒng)，那么將很有利于汽車在側(cè)風(fēng)中保持穩(wěn)定。此外，由于后輪驅(qū)動(dòng)的轎車整車重量分配更加均衡，這對(duì)穩(wěn)定性也是至關(guān)重要的。 總的來說，車體寬大的SUV，自重較輕的、懸架較軟的轎車，還有動(dòng)力小的微型車抗側(cè)風(fēng)能力較弱。側(cè)風(fēng)路段駕駛技巧 許多的交通意外都是由于駕駛員在險(xiǎn)情出現(xiàn)后沒有很好地做出相應(yīng)的反應(yīng)，或是反應(yīng)過激造成的，所以經(jīng)常觀察前車、保持合理的車速和注意路邊的警告標(biāo)示都十分重要。 當(dāng)車輛不可避免地受到了側(cè)風(fēng)影響后，急踩剎車或急打方向都是不明智的舉動(dòng)

3、，應(yīng)該先搞清車輛的偏移路線，然后再慢慢地修正方向。而在超越大車時(shí)，應(yīng)在有足夠把握的前提下全力盡快完成超車。一、概述一、概述 自噴生產(chǎn)后需進(jìn)行常規(guī)清蠟作業(yè)，目前常規(guī)清蠟作業(yè)為自噴生產(chǎn)后需進(jìn)行常規(guī)清蠟作業(yè)，目前常規(guī)清蠟作業(yè)為測(cè)試清蠟車，需在井口加裝清蠟支架及操作平臺(tái)。井口加裝測(cè)試清蠟車，需在井口加裝清蠟支架及操作平臺(tái)。井口加裝清蠟支架及操作平臺(tái)操作為非常規(guī)性操作，無相應(yīng)操作規(guī)程，清蠟支架及操作平臺(tái)操作為非常規(guī)性操作，無相應(yīng)操作規(guī)程，新井投產(chǎn)后自噴生產(chǎn)加裝清蠟支架與操作平臺(tái)一般由施工方新井投產(chǎn)后自噴生產(chǎn)加裝清蠟支架與操作平臺(tái)一般由施工方實(shí)施，后續(xù)油井經(jīng)過相關(guān)措施后恢復(fù)自噴生產(chǎn)清蠟需作業(yè)區(qū)實(shí)施，后續(xù)油

4、井經(jīng)過相關(guān)措施后恢復(fù)自噴生產(chǎn)清蠟需作業(yè)區(qū)加裝清蠟支架及操作平臺(tái)，針對(duì)該項(xiàng)目操作進(jìn)行工作前安全加裝清蠟支架及操作平臺(tái)，針對(duì)該項(xiàng)目操作進(jìn)行工作前安全分析，找出風(fēng)險(xiǎn)因素并提出消減措施，更好地提供作業(yè)安全分析，找出風(fēng)險(xiǎn)因素并提出消減措施，更好地提供作業(yè)安全合規(guī)性，確保安裝質(zhì)量，避免后續(xù)清蠟操作帶來的操作風(fēng)險(xiǎn)。合規(guī)性，確保安裝質(zhì)量，避免后續(xù)清蠟操作帶來的操作風(fēng)險(xiǎn)。p 是一個(gè)事先或定期對(duì)某項(xiàng)工作任務(wù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的工具；p 識(shí)別作業(yè)過程中潛在的危害因素，進(jìn)而提出控制措施，從而避免或減少事故的發(fā)生。p 把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)步驟，識(shí)別每個(gè)步驟中的危害，找到控制危害發(fā)生的措施。p 是將風(fēng)險(xiǎn)最大限度的消除或控制的一種

5、方法。p 也是指事先或定期對(duì)某項(xiàng)工作任務(wù)進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果制定和實(shí)施相應(yīng)的控制措施，達(dá)到最大限度消除或控制風(fēng)險(xiǎn)的方法。什么是工作前安全分析（什么是工作前安全分析（JSAJSA）？）？二、識(shí)別及工作任務(wù)分解二、識(shí)別及工作任務(wù)分解1、識(shí)別工作任務(wù)（以作業(yè)區(qū)完成的（以作業(yè)區(qū)完成的CH8023CH8023井安裝清蠟支架平臺(tái)工作為事例）井安裝清蠟支架平臺(tái)工作為事例）l要干什么CH8023井壓裂后自噴生產(chǎn)已近一周，接地質(zhì)組通知需對(duì)該井安裝清蠟支架及平臺(tái)以便測(cè)試隊(duì)正常對(duì)該井進(jìn)行清蠟作業(yè)。l時(shí)間2012年4月25日l地點(diǎn)車67井區(qū)CH8023井l人員運(yùn)行長(zhǎng)、副運(yùn)行長(zhǎng)、當(dāng)班員工兩名合計(jì)四人l

6、工具900mm管鉗二把、鐵鏟2把、8磅榔頭一把、虎口鉗一把、200mm活動(dòng)扳手兩把、抽油機(jī)皮帶兩根、l配合車輛3噸隨車吊2、工作任務(wù)分解安裝清蠟支架1、將清蠟支架、操作護(hù)欄、防噴管、爬梯安裝設(shè)施準(zhǔn)備到位3、安裝防噴管及操作平臺(tái)2、開挖0.60.8m深基坑，大小以需安裝的清蠟支架底部支腿為準(zhǔn)5、對(duì)清蠟支架頂部掛繃?yán)K4、安裝平臺(tái)爬梯6、吊裝清蠟支架，回填基坑7、打樁，拉緊繃?yán)K8、清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具二、識(shí)別及工作任務(wù)分解二、識(shí)別及工作任務(wù)分解三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別 危害是可能造成人員傷害或職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、危害是可能造成人員傷害或職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源與狀態(tài)；環(huán)境破壞的根源與狀態(tài)

7、；（危害暴露頻率（危害暴露頻率嚴(yán)重性）嚴(yán)重性）危害的類別-根據(jù)GB/T13816-92生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素與代碼物理的 化學(xué)的生物的 心理、生理的行為的 其他危害（如：環(huán)境）1、危害因素 設(shè)備設(shè)施缺陷 電危害 電磁輻射 噪音, 振動(dòng) 標(biāo)志缺陷 機(jī)械 明火 高、低溫物質(zhì) 粉塵與氣溶膠物理危害物理危害三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別物理危害物理危害1 1）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷 強(qiáng)度不夠強(qiáng)度不夠繃?yán)K用鋼絲繩過細(xì)，達(dá)不到強(qiáng)度要求繃?yán)K用鋼絲繩過細(xì)，達(dá)不到強(qiáng)度要求 剛度不夠剛度不夠 穩(wěn)定性差穩(wěn)定性差清蠟支架基礎(chǔ)不穩(wěn)固；油管樁打入深度不夠；繃清蠟支架基礎(chǔ)不穩(wěn)固；油管樁打入

8、深度不夠；繃?yán)K未拉緊；操作平臺(tái)固定不穩(wěn)繩未拉緊；操作平臺(tái)固定不穩(wěn) 密封不良密封不良安裝防噴管不嚴(yán)安裝防噴管不嚴(yán) 耐腐蝕性差耐腐蝕性差 應(yīng)力集中應(yīng)力集中清蠟支架頂部拉環(huán)清蠟支架頂部拉環(huán) 外形缺陷外形缺陷 外露運(yùn)動(dòng)件外露運(yùn)動(dòng)件 操縱器缺陷操縱器缺陷 制動(dòng)器缺陷制動(dòng)器缺陷 控制器缺陷控制器缺陷 其他設(shè)備、設(shè)施、工具附件缺陷其他設(shè)備、設(shè)施、工具附件缺陷工具未帶或使用不當(dāng)工具未帶或使用不當(dāng)三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別2 2）防護(hù)缺陷）防護(hù)缺陷 無防護(hù)無防護(hù)操作平臺(tái)未安裝爬梯操作平臺(tái)未安裝爬梯 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷操作平臺(tái)上防護(hù)欄缺失、清蠟支架踏操作平臺(tái)上防護(hù)欄缺失、清蠟支架踏步鋼筋缺

9、失步鋼筋缺失 防護(hù)不當(dāng)防護(hù)不當(dāng) 支撐不當(dāng)支撐不當(dāng)繃?yán)K樁數(shù)量不夠繃?yán)K樁數(shù)量不夠 防護(hù)距離不夠防護(hù)距離不夠繃?yán)K樁安裝距離不夠繃?yán)K樁安裝距離不夠 其他防護(hù)缺陷其他防護(hù)缺陷 三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別3 3）機(jī)械）機(jī)械可能發(fā)生的有物體打擊、起重、高處墜落、坍塌、其他因素可能發(fā)生的有物體打擊、起重、高處墜落、坍塌、其他因素心理、生理的危害心理、生理的危害 負(fù)荷超限 健康狀態(tài)異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識(shí)功能障礙三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別行為危害行為危害 指揮錯(cuò)誤 操作失誤 監(jiān)護(hù)失誤 其他錯(cuò)誤三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別 存在危害因素存在危害因素主要為：物理的、心理生理的、主要為：物理

10、的、心理生理的、行為的危害。行為的危害。 暴露的頻率暴露的頻率：該操作為非常規(guī)性操作，不定：該操作為非常規(guī)性操作，不定期的進(jìn)行，年均操作頻率為期的進(jìn)行，年均操作頻率為45次。次。 嚴(yán)重性嚴(yán)重性：人員嚴(yán)重受傷，致殘或較小的財(cái)產(chǎn)：人員嚴(yán)重受傷，致殘或較小的財(cái)產(chǎn)損失。損失。 可能性可能性：可能，但不經(jīng)常發(fā)生。：可能，但不經(jīng)常發(fā)生。三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別根據(jù)對(duì)安裝清蠟支架施工操作分析如下：根據(jù)對(duì)安裝清蠟支架施工操作分析如下：參照參照GB6441-86GB6441-86企業(yè)傷亡事故分類企業(yè)傷亡事故分類將危險(xiǎn)、有害因素分為將危險(xiǎn)、有害因素分為2020類類： 物體打擊 車輛傷害 機(jī)械傷害 起重傷害

11、 觸電 淹溺 灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其他傷害 三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別物體打擊：物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成的人身傷亡。不包下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成的人身傷亡。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。發(fā)的物體打擊?？赡艽嬖诘奈矬w打擊：可能存在的物體打擊：使用扳手、管鉗、虎口鉗等工具時(shí)，工具掉落、滑脫造成物使用扳手、管鉗、虎口鉗等工具時(shí)，工具掉落

12、、滑脫造成物體打擊傷害；體打擊傷害；使用榔頭砸樁時(shí)，造成榔頭打擊傷害；使用榔頭砸樁時(shí)，造成榔頭打擊傷害；掛繃?yán)K及緊繃?yán)K時(shí)繃?yán)K滑脫甩到人身上。掛繃?yán)K及緊繃?yán)K時(shí)繃?yán)K滑脫甩到人身上。起重傷害：起重傷害：是指各種起重吊裝作業(yè)中發(fā)生的擠是指各種起重吊裝作業(yè)中發(fā)生的擠壓、墜落壓、墜落 、物體（吊具、吊重物）、打擊等造、物體（吊具、吊重物）、打擊等造成的傷害。成的傷害?？赡艽嬖诘钠鹬貍Γ嚎赡艽嬖诘钠鹬貍Γ旱跹b平臺(tái)、爬梯、清蠟支架時(shí)吊裝物墜落造成對(duì)人體傷害；吊裝平臺(tái)、爬梯、清蠟支架時(shí)吊裝物墜落造成對(duì)人體傷害；吊裝固定平臺(tái)時(shí)，固定平臺(tái)與防噴管在緊固螺栓未固定時(shí)造吊裝固定平臺(tái)時(shí)，固定平臺(tái)與防噴管在緊固螺栓未固

13、定時(shí)造成對(duì)人手?jǐn)D壓傷害；成對(duì)人手?jǐn)D壓傷害；吊裝鋼絲繩及皮帶甩出對(duì)人體打擊。吊裝鋼絲繩及皮帶甩出對(duì)人體打擊。三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別高處墜落：高處墜落：是指高處作業(yè)時(shí)發(fā)生墜落造成的傷是指高處作業(yè)時(shí)發(fā)生墜落造成的傷害事故，不包括觸電墜落事故。害事故，不包括觸電墜落事故。三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別可能存在的高處墜落：可能存在的高處墜落：吊裝操作平臺(tái)后，在爬梯還未安裝的情況下，操作人員爬到吊裝操作平臺(tái)后，在爬梯還未安裝的情況下，操作人員爬到采油樹或操作平臺(tái)上拆吊具（鋼絲繩或皮帶）發(fā)生墜落；采油樹或操作平臺(tái)上拆吊具（鋼絲繩或皮帶）發(fā)生墜落；清蠟支架繃?yán)K纏繞、頂部繃?yán)K松，人員爬到清蠟支架頂部

14、操清蠟支架繃?yán)K纏繞、頂部繃?yán)K松，人員爬到清蠟支架頂部操作時(shí)發(fā)生墜落。作時(shí)發(fā)生墜落。坍塌：坍塌：可能存在的坍塌：可能存在的坍塌：挖掘清蠟支架底部固定基坑時(shí)，土質(zhì)松軟造成坍塌。挖掘清蠟支架底部固定基坑時(shí)，土質(zhì)松軟造成坍塌。其他傷害：其他傷害：可能存在的其他傷害：可能存在的其他傷害：除以上可能發(fā)生的傷害外，操作人員發(fā)生摔倒、碰撞、扭傷、除以上可能發(fā)生的傷害外，操作人員發(fā)生摔倒、碰撞、扭傷、擦傷等。擦傷等。三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別使用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分風(fēng)險(xiǎn) =可能性x暴露頻次 x嚴(yán)重性 D = L X E X C 可能性(L)：指實(shí)際事件發(fā)生所造成的影響的幾率

15、有多大（如在嚴(yán)重性的表里所定義的）。2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別暴露頻次(E)： 暴露頻次顯示一種危險(xiǎn)的情況多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生一次，他可能是指對(duì)于有毒化學(xué)品或者對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備的使用時(shí)的暴露。嚴(yán)重性(C)：表面的影響顯示發(fā)生的狀況的嚴(yán)重程度。三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分風(fēng)險(xiǎn) =可能性x暴露頻次 x嚴(yán)重性 D = L X E X C=3 X1 X7=21三、危害因素識(shí)別三、危害因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別2級(jí)級(jí)四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施風(fēng)險(xiǎn)防范措施需從風(fēng)險(xiǎn)防范措施需從安全技術(shù)安全技術(shù)和和安全管理安全管理兩方面著手：兩方面著手：安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施等級(jí)順序要求所應(yīng)遵循的具體原

16、則是：等級(jí)順序要求所應(yīng)遵循的具體原則是：(1)(1)消除消除。消除危險(xiǎn)、有害因素。消除危險(xiǎn)、有害因素(2)(2)預(yù)防預(yù)防。預(yù)防性技術(shù)措施。預(yù)防性技術(shù)措施(3)(3)減弱減弱。減少危險(xiǎn)、危害的措施。減少危險(xiǎn)、危害的措施。(4)(4)隔離隔離。將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔開。將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔開(5)(5)連鎖連鎖。通過連鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。通過連鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。(6)(6)警告警告。配置醒目的安全色、安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)。配置醒目的安全色、安全標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置安全管理對(duì)策措施安全管理對(duì)策措施一般包括一般包括: : 建立健全企業(yè)安全

17、生產(chǎn)責(zé)任制；建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制； 制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； 完善安全管理機(jī)構(gòu)和人員配備完善安全管理機(jī)構(gòu)和人員配備 安全培訓(xùn)、教育和考核安全培訓(xùn)、教育和考核 安全投入與安全設(shè)施安全投入與安全設(shè)施 安全生產(chǎn)的過程控制和管理安全生產(chǎn)的過程控制和管理 安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查。安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查。四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施物理因素風(fēng)險(xiǎn)及控制措施表（一）物理因素風(fēng)險(xiǎn)及控制措施表（一）1、物理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施物理因素風(fēng)險(xiǎn)及控制措施表（二）物理因素風(fēng)險(xiǎn)及控制措施表（二）四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施1、物

18、理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施1 1）負(fù)荷超限）負(fù)荷超限 通過對(duì)立清蠟支架操作，可能產(chǎn)生負(fù)荷超限的操作為打樁操作。防范措施：對(duì)具備打樁操作的員工輪流進(jìn)行操作，視情況調(diào)整休息。四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施2 2）健康狀態(tài)異常）健康狀態(tài)異常防范措施：對(duì)健康狀態(tài)異常的員工不安排進(jìn)行操作，操作過程中注意觀察員工若存在生理不安全狀況及時(shí)提醒并安排休息。3 3）從事禁忌作業(yè)）從事禁忌作業(yè)4 4）心理異常）心理異常5 5）辨識(shí)功能障礙）辨識(shí)功能障礙四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施3、行為危害、行為危害四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施四、風(fēng)險(xiǎn)防范措施1 1）指揮錯(cuò)誤）指揮錯(cuò)誤 措施：安排具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。2 2）操作失誤）操作失誤 措