旋挖鉆孔工程技術(shù)方案

1、360及460型旋挖鉆孔（采用360型進土 460型進巖配套結(jié)合）灌注樁施工方案旋挖成孔施工工藝流程圖場地平整、測量放線鋪設(shè)、埋設(shè)護筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置旋挖鉆機就位及調(diào)整制作循環(huán)泥漿旋挖鉆機成孔施工第一次清孔更換泥漿、漿渣外運終孔驗收旋挖樁機移位鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作下混凝土灌注導(dǎo)管二次清孔（視實際確定）孔底清渣驗收樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護混凝土灌注設(shè)備移位起拔護筒清場、漿渣外運泥漿的制備5.2.1泥漿（穩(wěn)定液）的材料穩(wěn)定液應(yīng)具有很好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，主要指標(biāo)為密度、粘度、PH值含砂量等。灌注樁旋挖成孔技術(shù)方法A、旋挖樁機就位樁機就位前，要事先檢查樁機的性能狀態(tài)

2、是否良好，保證樁機工作正常，保證樁位附近平整，把樁機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。旋挖樁機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在4-5m之間,在允許的情況下,變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。B、旋挖鉆進成孔旋挖樁機成孔首先動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內(nèi)，然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)

3、投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度，地質(zhì)特征，機械設(shè)備損壞，障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真，及時，準(zhǔn)確，清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加，鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層

4、則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。C、各地層鉆斗的選擇填土，粘土，填砂層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進，像填土層在干性狀態(tài)下膠結(jié)性都比較好，在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進，也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進；若在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結(jié)性能變差，一般用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差，不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂，流泥等易坍塌地層，采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于硬質(zhì)較大的基巖地層，大的漂石層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難，嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取芯

5、巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進行松動掏挖，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖鉆機在鉆進時，根據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導(dǎo)致卸土困難，還會導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施

6、工進度與設(shè)備，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根據(jù)擬建場地的地質(zhì)情況，本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進。D、鉆進成孔的技術(shù)方法如下當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情

7、況、孔徑、孔深、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。E、施工作業(yè)應(yīng)注意事項a.不論孔內(nèi)有無地下水和表層土質(zhì)情況，均需設(shè)置表層護筒，護筒至少高出地面30cm。在表層護筒插入到預(yù)定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。b.為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉入到孔內(nèi)而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在提升過程中始終應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)。c.為減少鉆頭在下放過程中對泥漿產(chǎn)生過大的沖擊，斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。d.必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度。F、終孔按設(shè)計

8、要求控制樁長。終孔時應(yīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)?？咨钇顟?yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為-0+300mm。G、清孔當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計標(biāo)高，鉆機應(yīng)停止進尺，原地保持鉆機慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土（巖）塊，粉碎孔底殘渣。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢且導(dǎo)管安裝完成后，一般可進行灌注混凝土，如孔底沉渣較厚實時，應(yīng)進行第二次清孔。H、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，電焊條強度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對接采用單面搭接焊，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時，應(yīng)注意防止其變形，孔口對接時，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護層厚度不少于60mm，要每隔4

9、m在鋼筋籠同一截面焊接4個保護層鋼筋。鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：鋼筋籠制作焊接（包括點焊）質(zhì)量必須符合要求，起吊點必須焊接牢固可靠，防止脫焊造成事故。鋼筋籠主筋對接接頭必須按規(guī)范要求錯開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%。鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對接時要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。鋼筋籠下置完畢，必須注意對準(zhǔn)設(shè)計樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。I、水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場

10、地情況或泵送或混凝土車運至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程樁身砼設(shè)計強度為C30，擬選用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用258mm絲扣連接式連接導(dǎo)管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進行灌注導(dǎo)管的水密試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊,導(dǎo)管下入長度根據(jù)實際孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。灌注導(dǎo)管下完后，灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)

11、管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計樁頂標(biāo)高的800mm。砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時必須搗實，養(yǎng)護后送有關(guān)單位進行測試。3、水下混凝土灌注的注意事項（1）灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，整個灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼進場后要嚴(yán)格檢查,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在1822cm之內(nèi)。（4）嚴(yán)格控制埋管深度，初灌時不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌

12、注事故。（5）提升導(dǎo)管時要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（6）當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（7）灌注時必須認(rèn)真檢查每盤混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。（8）灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（9）應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。（10）終灌前要仔細(xì)測量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。（11）灌注完成后及時將灌注導(dǎo)管等機具清洗干凈。J、廢棄泥漿及鉆渣的處理廢漿廢渣能否及時運出施工現(xiàn)場，對施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和環(huán)境都產(chǎn)生

13、很大影響，尤其是本工程在市內(nèi)施工就顯得更為重要。為及時地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：、在已施工完的場地內(nèi)挖設(shè)能夠儲存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運不及時可以儲存。6.4、灌注樁施工流程檢驗及資料整理工程質(zhì)量是直接由各施工工序和各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量決定的，確保每個工序和環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在本工程施工中，我司將對各施工工序和施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，其具體是：1、根據(jù)本工程的設(shè)計要求（包括圖紙會審紀(jì)要）和施工場地內(nèi)的地層情況以及工期要求，編制科學(xué)而嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，并力求嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行施工。2、按照鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查流程進行認(rèn)真的工序檢查，其具體是：（1）

14、定位放樣的檢查 在業(yè)主提供的基準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上放出軸線，并由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗收后，填寫“工程測量復(fù)核表”。之后，要對具體樁位進行定位，要求定位數(shù)據(jù)必須經(jīng)復(fù)算準(zhǔn)確無誤，方可進行測量定位，測量原始數(shù)據(jù)必須保存，以備查閱，定位后要檢查樁位的相對位置。（2）護筒埋設(shè)檢查主要有a:護筒中心的復(fù)測;b：護筒埋設(shè)質(zhì)量的檢查，并填寫“孔口護筒埋設(shè)檢驗表”，其中護筒中心復(fù)測和枕木標(biāo)高的測量，須由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗收。（3）鉆機就位的檢查鉆機孔口定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁未經(jīng)檢查驗收而開孔鉆進；檢查情況必須在“施工日記”中填寫；另外，開鉆前必須對鉆頭進行檢查。（4）鉆進過程中的檢查鉆進過程必須對泥漿性能進行測定，泥

15、漿性能必須符合要求，將測定結(jié)果填寫在“鉆（沖）孔記錄表”中；而且，還應(yīng)隨時對鉆機的定位，水平等進行檢查，以防鉆機發(fā)生移位和傾斜。鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格按照鉆進技術(shù)參數(shù)進行操作。（5）終孔驗收終孔前必須由監(jiān)理工程師認(rèn)定孔深符合設(shè)計要求后，方可起鉆。然后，對孔徑、孔斜進行檢查，符合設(shè)計規(guī)范要求后，才能進入下道工序，并填寫“樁孔終孔驗收表”。（6）鋼筋籠制作、吊裝檢查鋼筋籠制作完畢，在自檢合格并填寫“隱蔽工程驗收記錄表”后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗收合格方可下入孔內(nèi)?？卓趯訒r，檢查鋼筋籠垂直度和焊接質(zhì)量，同時還要檢查是否安裝了保護塊，以防鋼筋籠不居中，造成保護層厚度不夠而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。檢查鋼筋籠的定位深度，確保鋼筋籠孔口定位準(zhǔn)確，最后填寫“隱蔽工程驗收記錄”。（7）導(dǎo)管安裝檢查首先應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有損傷變形及連接是否可靠，再進行孔口安裝，安裝時必須密封牢固，以防漏水滲水。在安放過程中，要記錄每根導(dǎo)管長度，導(dǎo)管安裝完畢后須對總長度進行認(rèn)真核實。（8）孔底沉渣檢測導(dǎo)管下完后，對孔深進行測定，若沉渣超過設(shè)計規(guī)范，應(yīng)進行二次清孔；沉渣自檢合格后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗收，同時還要測定泥漿性能；并將沉渣數(shù)據(jù)和泥漿性能指標(biāo)分別填入“樁孔終孔驗收單”和“泥漿性能指標(biāo)檢測表”。（9）灌注檢查主要有以下幾點：a:混凝土配合比檢查；b:混凝土質(zhì)量檢查；