各類零件的技術(shù)要求

1、培訓(xùn)資料產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)中的技術(shù)要求編寫方法及內(nèi)容一、 丁腈橡膠汽油管：（材料：NBR+PVC）（用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡膠墊圈）技術(shù)要求：1、 無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強(qiáng)度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐汽油性能： 浸入汽油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能：

2、-30-+120。 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+150。4、 公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。二、 丁腈橡膠機(jī)油管：（材料：NBR+PVC）（用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的油封、O形圈、機(jī)油箱緩沖橡膠墊圈和非耐壓機(jī)油管）技術(shù)要求：1、 裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強(qiáng)度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境

3、中保持72h，硬度變化10HS； 耐汽油性能： 浸入120的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120。 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+150。4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。三、 丁腈橡膠零件：（材料：NBR+PVC）（用于對(duì)潤滑脂的油封、O形圈、通氣油管等）技術(shù)要求：1、 裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強(qiáng)度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20

4、%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐汽油性能： 浸入120的鋰基潤滑脂中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120。 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+150。4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。四、 氯丁橡膠零件：（材料：CR）（用于各種不接觸汽油、機(jī)油的拉帶、緩沖膠圈、膠墊、膠皮、半軸的密封套、防塵套）技術(shù)要求：1、 工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 未注內(nèi)圓角R1；未注外圓角R1；

5、4、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=55±5； 抗拉強(qiáng)度： 22MPa-28MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油性能： 常溫下浸入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+90。根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+120。5、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。五、 天然橡膠（NR）：（用于彈性要求特別高的不接觸汽油、機(jī)油、無

6、陽光照射的零件） 技術(shù)要求：1、工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、未注內(nèi)圓角R1；未注外圓角R1；4、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=55±5； 抗拉強(qiáng)度： 22MPa-28MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐溫度性能： -30-+120。5、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。六、 三元乙丙橡膠（EP

7、DM）： （用于冷卻水回路的水管） 技術(shù)要求：1、工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、未注內(nèi)圓角R1；未注外圓角R1；4、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=55±5； 抗拉強(qiáng)度： 22MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐熱水性能： 浸入120熱水中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120； 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選

8、擇可以選擇-30-+150。6、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。七、 聚氨酯橡膠（AU/EU）： （用于減震器、前后橋的緩沖體零件，耐沖擊性能好）技術(shù)要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強(qiáng)度： 45MPa-55MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐機(jī)油性能： 浸入90發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

9、箱機(jī)油中（或*型號(hào)的潤滑油中）保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120；根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+1504、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。八、 丙烯酸酯橡膠（ACM/AEM/ANM）：（用于溫度較高的場合，代替CR橡膠） 技術(shù)要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強(qiáng)度： 18MPa-25MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無

10、龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐機(jī)油性能： 浸入150發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱機(jī)油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+150； 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+1804、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。九、 氟橡膠（FKM）：（用于溫度高于180，特別是高溫并需要耐機(jī)油、潤滑脂的場合，如高速油封、高溫油封和排氣管緩沖膠套等） 技術(shù)要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強(qiáng)度： 18MPa-25MPa（25）； 耐候性要求： 拉長

11、20%，在+63環(huán)境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環(huán)境中保持72h，硬度變化10HS； 耐機(jī)油性能： 浸入150發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱機(jī)油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能：-30-+250 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30-+3004、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級(jí)執(zhí)行。十、 鑄鋼零件：（前后輪轂、前羊角、后羊角、拖掛、管件的連接頭）技術(shù)要求：1、 去除鑄造飛邊、毛刺；2、 不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；3、 未注鑄造內(nèi)圓角R6-R

12、8；4、 未注鑄造外圓角R2-R4；5、 外側(cè)面拔模斜度：1°30、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：2°-3°；6、 預(yù)先熱處理：正火后進(jìn)行人工時(shí)效；7、 最終熱處理：必須填寫（根據(jù)實(shí)際需要選擇調(diào)質(zhì)、滲碳、感應(yīng)淬火等，若不清楚為何種熱處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問，然后按照相關(guān)條目規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)熱處理要求填寫）8、 表面處理： 必須填寫（根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求選擇鍍鋅、鍍鉻、噴漆等表面處理工藝，若不清楚，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后并按照相關(guān)條目規(guī)定要求填寫相關(guān)內(nèi)容）9、 未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；10、 鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定的CT

13、8級(jí)執(zhí)行。十一、 鑄鐵零件：技術(shù)要求：1、 去除鑄造飛邊、毛刺；2、 不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；3、 未注鑄造內(nèi)圓角R6-R8；4、 未注鑄造外圓角R2-R4；5、 外側(cè)面拔模斜度：1°30、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：2°-3°；6、 預(yù)先熱處理：正火后進(jìn)行人工時(shí)效；7、 表面強(qiáng)化處理：拋丸強(qiáng)化。8、 表面處理： 噴漆 （按照噴漆處理的標(biāo)準(zhǔn)寫法填寫）9、 未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；10、 鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定的CT8級(jí)執(zhí)行。十二、 鋁合金壓鑄、澆注零件：（用于前后橋減

14、速箱體、部分消聲器零件、獨(dú)立式變速箱體、鋁輪、方向柱壓塊、方向機(jī)、球頭殼、鏈輪座、碟剎盤座）技術(shù)要求：1、 去除鑄造飛邊、毛刺；2、 不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；3、 未注鑄造內(nèi)圓角R6-R8；4、 未注鑄造外圓角R2-R4；5、 外側(cè)面拔模斜度：30、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：1°-1.5°；6、 鑄造后處理：進(jìn)行人工時(shí)效并噴丸；7、 最終熱處理：T6處理；8、 表面處理： 陽極氧化，顏色：銀白； （或黑色等其他顏色）9、 未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；10、 鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定

15、的CT8級(jí)執(zhí)行。十三、 模鍛（鍛鋼）后不進(jìn)行焊接的零件：（用于羊角、齒輪）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30； 6、 鍛后進(jìn)行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：正火后進(jìn)行人工時(shí)效處理；8、 最終熱處理： 必須填寫具體的熱處理要求；（根據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等熱處理工藝，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問熱處理要求）9、 表面處理： 必須填寫具體的表面處理要求；（如果是需要焊接的零件，取消本條）（根據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇

16、：噴漆、鍍鋅等不同的表面處理要求，按照本講義中相關(guān)條款的標(biāo)準(zhǔn)方法填寫表面處理技術(shù)要求）10、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；十四、 模鍛（鍛鋼）后需進(jìn)行焊接的零件：（用于車架上的連接頭）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30； 6、 鍛后進(jìn)行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：調(diào)質(zhì)后進(jìn)行人工時(shí)效處理；8、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行十五、 不需要焊接鍛鋁零件：

17、（用于前后羊角、上下連接板、前后擱腳支架等）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30；6、 鍛后進(jìn)行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：去應(yīng)力退火；8、 最終熱處理：T6。9、 表面處理： 陽極氧化，顏色：銀白（或根據(jù)設(shè)計(jì)選取其他顏色）。10、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；十六、 需要焊接鍛鋁零件：（用于鋁合金車架、鋁合金平叉等）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾

18、渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30；6、 鍛后進(jìn)行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：去應(yīng)力退火；8、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；十七、 不需要焊接的（低碳鋼）沖壓零件：（用于不需要焊接的獨(dú)立支耳、各種安裝支架、墊圈、墊片等零件）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注折彎內(nèi)圓角R？； （R的值：按照鋼板厚度的0.8-1.5倍選取，然后必須填寫一個(gè)準(zhǔn)確的R 值）3、 表面處理：必須填寫（按照設(shè)計(jì)需要選取噴漆、鍍鋅、鍍鉻等表面處理工藝，若不清楚，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢

19、問后，按照表面處理的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求填寫相關(guān)內(nèi)容）4、 未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。十八、 需要焊接的（低碳鋼）沖壓零件：（用于車架上的支耳、各種安裝支架、等需要焊接的零件）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注折彎內(nèi)圓角R？； （R的值：按照鋼板厚度的0.8-1.5倍選取，然后必須填寫一個(gè)準(zhǔn)確的R 值）3、 未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。十九、 （中碳鋼/合金鋼）沖壓零件：（用于不需要焊接、且受力較大的支架，并需要進(jìn)行熱處理）技術(shù)要求：1、 沖壓前先進(jìn)行球化退火熱處理；2、 去除飛邊、毛刺；3、

20、 未注折彎內(nèi)圓角R？； （R的值：按照鋼板厚度的0.8-1.5倍選取，然后必須填寫一個(gè)準(zhǔn)確的R 值）4、 熱處理：必須填寫（根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等，若不清楚，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后，按照標(biāo)準(zhǔn)寫法填寫）5、 表面處理：必須填寫（根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇噴漆、鍍鋅、鍍鉻時(shí)，若不清楚，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后，按照標(biāo)準(zhǔn)填寫相關(guān)內(nèi)容）6、 未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規(guī)定的m（或c）級(jí)執(zhí)行。二十、 機(jī)械加工零件（低碳鋼）： （用于各種襯套、專用螺栓、專用螺母、一般軸類零件、需要機(jī)械加工的異形零件）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注倒角：C*；（根據(jù)圖紙，填寫

21、C0.5或C1或C2等，只能填寫一個(gè)）3、 未注圓角：R*；（根據(jù)圖紙，填寫R0.5或R1或R2等，只能填寫一個(gè)）4、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，如果不知道采用什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。5、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。二十一、 機(jī)械加工零件（中碳鋼）：（用于各種襯套、專用螺栓、專用螺母、一般軸類零件、需要機(jī)械加工的異形零件）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注倒角：C*；（根據(jù)圖紙，填寫C0.5或C1或C2等，只能填寫一個(gè)）3、 未注圓角：R*；（根據(jù)圖紙，填寫R0.5或R1或R2等，只能

22、填寫一個(gè)）4、 熱處理： 必須填寫具體的熱處理要求；（根據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等熱處理工藝，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問熱處理要求）5、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，如果不知道采用什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。6、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。二十二、 粉末冶金零件：（用于形狀不好加工，且受力較小的場合，受力較大時(shí)應(yīng)采用鍛鋼）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注公差模壓尺寸的極限偏差按IT6-IT7級(jí)；3、 材料密度：6.8g/mm³（或7.2g/ mm³）；4

23、、 熱處理：必須填寫具體的熱處理要求；（根據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等熱處理工藝，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問熱處理要求）5、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，如果不知道采用什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。；6、 加工面的未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。二十三、 工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA幾種塑料的覆蓋件、裝飾件等）技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；3、 注塑件顏色與色板一致，無明顯色差；4、 嚴(yán)格按照工藝要求保證保溫時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品圖規(guī)定

24、的開口（開襠）尺寸100%檢查；5、 未注內(nèi)外圓角R？。（R的取值：按照壁厚的四分之一（A/4）選??； A：壁厚。）6、 模具拔模斜度： 外表面： 1°； 內(nèi)表面：1°30。 7、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。二十四、 （低碳鋼）焊接（CO2保護(hù)焊）零件：（主要是車架、搖臂、后制動(dòng)踏板、后平叉、方向柱等）技術(shù)要求：1、 焊接前，被焊接零件之間的間隙1.0mm；2、 焊縫完整、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；3、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m）（如果沒有焊接螺母，取

25、消這一條）4、 去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；5、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，如果不知道采用什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。6、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執(zhí)行。7、 必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。二十五、 （低碳鋼）焊接（鎢極氬弧焊）零件：（主要是車架、搖臂、后制動(dòng)踏板、后平叉、方向柱等）技術(shù)要求：1、 采用鎢極氬弧焊；2、 焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm；3、 焊縫完整、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；4、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m

26、）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）5、 去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；6、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，如果不知道采用什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。7、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執(zhí)行。8、 必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。二十六、 鋁合金焊接零件：（用于各種需要焊接的鋁合金零件）技術(shù)要求：1、 采用鎢極氬弧焊，焊縫呈魚鱗狀；2、 焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm；3、 焊縫完整、飽滿、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；4、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28

27、 N.m）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）5、 去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；6、 熱處理：T6處理；7、 表面處理：陽極氧化，顏色：銀白； （或根據(jù)設(shè)計(jì)選取其他顏色）8、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執(zhí)行。9、 （對(duì)復(fù)雜零件）必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。二十七、 （中碳鋼/低合金鋼）焊接零件：（很少，一般不采用）技術(shù)要求：1、 焊接前，被焊接零件之間的間隙1.0mm；2、 采用以下焊接工藝：預(yù)熱、焊接、去應(yīng)力回火；3、 去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；4、 焊縫完整、飽滿、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；5、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.

28、m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）6、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，如果不知道采用什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。；7、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執(zhí)行。8、 （對(duì)復(fù)雜零件）必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。二十八、 （不銹鋼）焊接零件：（主要用于消聲器、排氣管）技術(shù)要求：1、 焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm；2、 采用以下焊接工藝：預(yù)熱、焊接、高溫退火；3、 去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；4、 焊縫完整、飽滿、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺；5、

29、M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）；6、 表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時(shí)，按照要求填寫相關(guān)內(nèi)容）；7、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執(zhí)行。8、 （對(duì)復(fù)雜零件）必須通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。二十九、 噴漆零件：技術(shù)要求：1、 表面處理：酸洗、磷化后噴涂黑色漆。（或：噴丸、磷化后噴涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂裝 黑色電泳漆等）； 漆膜抗沖擊力要求：30kg·cm；漆膜附著力要求：采用劃格法檢查，98%； 漆膜硬度要求：采用H型鉛筆劃線，不得有劃痕； 漆膜外觀質(zhì)量要求：按照Q/WG P 0

30、14-2003摩托車零件涂裝技術(shù)條件中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。（或“規(guī)定的A級(jí)面要求執(zhí)行”，或“規(guī)定的級(jí)面要求執(zhí)行”） 漆膜厚度：40m； 漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕蔓延2mm。把上述內(nèi)容添加到需要進(jìn)行噴漆處理的零件的技術(shù)要求中。三十、 電鍍彩鋅零件：技術(shù)要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DC（彩鋅），48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)8級(jí)。2、 鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕?；把上述?nèi)容添加到需要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。三十一、 電鍍黑鋅零件：技術(shù)要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅

31、，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DH（黑鋅），72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)8級(jí)。2、 鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕荩话焉鲜鰞?nèi)容添加到需要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。三十二、 電鍍軍綠鋅零件：技術(shù)要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DJ（軍綠鋅），72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)8級(jí)。2、 鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕荩话焉鲜鰞?nèi)容添加到需要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。三十三、 電鍍白鋅零件： 技術(shù)要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。

32、DB（白鋅），24小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)8級(jí)。2、 鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕荩话焉鲜鰞?nèi)容添加到需要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。三十四、 電鍍裝飾鉻零件：技術(shù)要求：1、 表面處理： 除油、酸洗后電鍍鉻，鍍層技術(shù)要求：Ep-Fe/Cu+Ni30b,Cr0.1r 16小時(shí)CASS試驗(yàn)7級(jí)。2、 鍍層外觀質(zhì)量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、剝離、燒黑、裂紋、針孔、麻點(diǎn)及底金屬外露等電鍍?nèi)毕?；把上述?nèi)容添加到需要進(jìn)行鍍鉻處理的零件的技術(shù)要求中。三十五、 黑色氧化處理（發(fā)藍(lán)）零件：技術(shù)要求：1、 表面處理：黑色氧化處理。12小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)8級(jí)。

33、把上述內(nèi)容添加到需要進(jìn)行氧化處理的零件的技術(shù)要求中。三十六、 磷化處理零件：三十七、 （鋁合金）陽極氧化處理零件：三十八、 滲碳淬火處理：三十九、 淬火處理：四十、 調(diào)質(zhì)處理：四十一、 表面淬火處理：四十二、 減震器的技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 阻尼器不允許有滲油現(xiàn)象；2、 彈簧精度：按GB/T1239規(guī)定的2級(jí)精度執(zhí)行；3、 不得有脫鋅、脫漆現(xiàn)象；4、 出廠時(shí)調(diào)節(jié)器裝配在第2檔；5、 整體抗拉強(qiáng)度不小于15kN；6、 阻尼力要求：V=0.1M/S時(shí)：PF= *±* N， PY=*±* N；V=0.3m/s時(shí)：pf= *±* N， py=*±* N；V=

34、0.5m/s時(shí)：pf= *±* N， py=*±* N；7、 彈簧第一剛度：* N/mm 、彈簧第二剛度：* N/mm、 彈簧預(yù)壓縮量：*mm、 減震器壓縮行程：*mm。8、 減震器彈簧的彎曲度1.3mm，彈簧軸線與筒體軸線的同軸度1.5mm。9、 減震器耐久性能要求：進(jìn)行100000次壓縮試驗(yàn)無滲漏，彈簧永久變形量3mm，阻尼力變化25%。10、 當(dāng)環(huán)境溫度低于-30時(shí)，阻尼力變化20%。11、 其他性能滿足QC/T62-1993摩托車減震器技術(shù)條件和QC/T63-1993摩托車減震器試驗(yàn)方法中的相關(guān)規(guī)定；12、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000中的m

35、級(jí)執(zhí)行。 四十三、 空濾器技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 塑料件無缺料、裂紋、燒蝕等注塑缺陷；2、 組裝后空濾器內(nèi)不得有灰塵、異物，內(nèi)部清潔度符合QC/T29117.2的規(guī)定；3、 各連接部位必須密封可靠，不得有松動(dòng)和縫隙；4、 塑料件表面粗糙度Ra0.8、橡膠件表面粗糙度Ra1.6；5、 耐震動(dòng)性能：經(jīng)過頻率為50Hz，震動(dòng)加速度為98m/s²，持續(xù)10H的震動(dòng)后，不得出現(xiàn)裂紋，松動(dòng)、變形。6、 空濾器的原始濾清效率98.5%（全流量范圍）；7、 進(jìn)氣阻力參數(shù)見表1；8、 空濾器的儲(chǔ)灰能力符合：* g；（根據(jù)原裝空濾器測量值）9、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T18.4-2000規(guī)

36、定的m級(jí)執(zhí)行；10、 圖中未注尺寸的外形和空間尺寸以3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。表1：序號(hào)1234567空氣流量（M³/H）151.30137.66*68.98原始進(jìn)氣阻力（KPA）0.4250.327*0.069四十四、 消聲器技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 無飛邊、毛刺和皺折、凹陷；2、 排氣管彎管處的失圓度1mm；3、 焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊、氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；4、 表面處理：酸洗、磷化后噴涂耐高溫黑漆，耐溫性能700； 漆膜抗沖擊力要求：30kg·cm； 漆膜外觀質(zhì)量要求：按照Q/WG P 014-2003摩托車零件涂裝技術(shù)條件中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。 漆膜厚度：40

37、m； 漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕蔓延2mm5、 密封性能要求：在200KPa壓力下，保持1分鐘，不得漏氣；6、 耐震動(dòng)性能：經(jīng)過頻率為50Hz，震動(dòng)加速度為98m/s²，持續(xù)10H的震動(dòng)后，不得出現(xiàn)裂紋，松動(dòng)、變形。7、 功率損失5%，插入損失20dB（A）；8、 其它技術(shù)要求按照QC/T235-1997摩托車和輕便摩托車排氣消聲器技術(shù)條件中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；9、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。四十五、 排氣催化轉(zhuǎn)化器的技術(shù)要求： 技術(shù)要求： 1、轉(zhuǎn)化效率：在過量空氣系數(shù)=0.951.05范圍內(nèi)某一點(diǎn)同進(jìn)達(dá)到下列要求即可。CO85

38、%，THC80%，NOXx70%。2、起燃溫度：在過量空氣系數(shù)095105范圍內(nèi)某一點(diǎn)同時(shí)達(dá)到下列要求即可。CO)250，THC260，NOX270。3、產(chǎn)品整車催化性能壽命應(yīng)達(dá)到80000km。4、產(chǎn)品上無裂紋，組織疏松；5、孔數(shù)：48/CM²（或64、或96）；6、其它性能參數(shù)按GB/T 18881-2002汽油車排氣凈化催化劑中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7、未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行四十六、 液壓制動(dòng)器技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 系統(tǒng)采用DOT4制動(dòng)液，液面高度不得高于油杯的上限，不得低于油杯的下限；2、 液壓油路中不得混入空氣，制動(dòng)力矩* N.m；3

39、、 左右制動(dòng)器的制動(dòng)力矩平衡性能要求：滿足GB/T7258-2004中.2條的規(guī)定（最大差值最大制動(dòng)力的20%；4、 鉗體上的輪缸活塞的回彈量：0.2-0.3mm；5、 油路的低壓氣密性要求：系統(tǒng)注入0.2MPa氣壓，保持5s，無泄露；6、 油路高壓密封性要求：系統(tǒng)注入7MPa油力，保壓5s，無泄露；7、 蹄塊采用燒結(jié)材料，摩擦系數(shù)0.35-0.4；8、 油路的耐久性能要求：經(jīng)過120000次全效制動(dòng)后，加壓到7MPa，保持5s，油路壓力不得降低；9、 油管壽命4年，油封壽命2年；10、 制動(dòng)蹄塊的壽命10000km（或6600次全效能制動(dòng)）；11、 制動(dòng)蹄塊12、 其他為注明技術(shù)要求滿足QC

40、/T655-2005摩托車和輕便摩托車制動(dòng)器技術(shù)條件中的相關(guān)規(guī)定。四十七、 鼓式制動(dòng)器技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 見鼓式制動(dòng)蹄塊的技術(shù)要求。2、四十八、 方向機(jī)技術(shù)要求： 技術(shù)要求： 1、四十九、 坐墊/坐椅/頭枕技術(shù)要求： 技術(shù)要求： 1、五十、 方向盤技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 轉(zhuǎn)向盤骨架無外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；2、 轉(zhuǎn)向盤聚氨酯泡沫包覆層輪緣上表面應(yīng)無縮孔、夾雜物、裂縫缺陷；3、 轉(zhuǎn)向盤聚氨酯泡沫包覆層應(yīng)與圖樣或比色圖表標(biāo)示的顏色色板相一致。4、 聚氨酯泡沫包覆層硬度：邵爾（L）：77±1.55、 耐熱性能：恒溫控制在100±2，放置時(shí)間為2

41、40h±5h，不得變形、開裂和出現(xiàn)零件脫落，中間的連接金屬件的松動(dòng)力矩100N.m；6、 耐冷熱交替變化性能：按QC/T703-2004中條檢驗(yàn)；7、 耐光照性能：按QC/T703-2004中條檢驗(yàn)；8、 中間連接金屬件的松動(dòng)力矩120N.m；9、五十一、 減速箱部件的技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 耐久性能要求：100000km；2、 箱體中加注重載荷車輛齒輪油GL-5（GB/T13895-1992），粗度等級(jí)80W/90（GB/T14906-1994）；3、 裝配油封時(shí)在唇口中涂滿汽車通用鋰基潤滑脂（GB/T5671-1995）；4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-200

42、0中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。5、五十二、 差速器部件的技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 耐久性能要求：100000km；2、 箱體中加注重載荷車輛齒輪油GL-5（GB/T13895-1992），粗度等級(jí)80W/90（GB/T14906-1994）；3、 裝配油封時(shí)在唇口中涂滿汽車通用鋰基潤滑脂（GB/T5671-1995）；4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。5、五十三、 十字萬向節(jié)傳動(dòng)軸的技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 耐久性能要求：100000km；2、 其他見十字萬向節(jié)的技術(shù)要求。3、五十四、 等速萬向節(jié)傳動(dòng)軸的技術(shù)要求： 技術(shù)要求： 1、五十五、 金屬汽油箱的技術(shù)要

43、求： 技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 滾焊邊沿平整、光滑，拼接焊縫打磨并拋光，不允許有焊穿、咬邊、漏焊、氣孔、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；3、 油箱容積偏差：< 額定容量的+/-5%；4、 密封性能：通入22KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現(xiàn)象；5、 耐壓性能：裝入額定容量的水，通入80KPa的壓縮空氣，保壓30s，不得泄漏，并不允許油箱有變形；6、 振動(dòng)耐久性能：裝入1/2額定容量的水，以30m/s²的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，不允許有泄漏現(xiàn)象；7、 表面處理：酸洗、磷化后涂裝規(guī)定顏色面漆， 漆膜抗沖擊力要求：30kg·cm；漆膜附著

44、力要求：采用劃格法檢查，98%； 漆膜硬度要求：采用H型鉛筆劃線，不得有劃痕； 漆膜外觀質(zhì)量要求：按照Q/WG P 014-2003摩托車零件涂裝技術(shù)條件中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。 漆膜厚度：40m； 漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕蔓延2mm。8、 圖中未注外形尺寸以3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；9、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。五十六、 塑料汽油箱的技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 外表面光亮，無缺料、裂紋、縮水、燒蝕、刮痕等吹塑缺陷；3、 注塑件顏色與色板一致，無明顯色差；4、 注內(nèi)外圓角R（A/4）； （說明：A：壁厚。）5、 模

45、具拔模斜度： 外表面：30； 內(nèi)表面：1°。6、 油箱容積偏差：< 額定容量的+/-5%；7、 密封性能：通入22KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現(xiàn)象；8、 耐壓性能：裝入溫度為53度，額定容量的水，通入30KPa的壓縮空氣，保壓5h（保壓過程中維持水溫53度），不得泄漏，但允許油箱有變形；9、 振動(dòng)耐久性能：裝入1/2額定容量的水，以30m/s²的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，不允許有泄漏現(xiàn)象；10、 耐低溫沖擊性能：裝滿防凍液，-40度，應(yīng)能承受角錘頂點(diǎn)30J沖擊能量的沖擊，沖擊部位不得斷裂或出現(xiàn)裂紋；11、 耐熱性能要求：在95度的環(huán)

46、境溫度下，不得有泄露現(xiàn)象；12、 圖中未注外形尺寸以3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；13、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。五十七、 金屬機(jī)油箱的技術(shù)要求：同金屬汽油箱。五十八、 塑料機(jī)油箱的技術(shù)要求：同塑料汽油箱。五十九、 碟剎盤的技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、 無飛邊、毛刺；2、 兩邊制動(dòng)面不表面處理，內(nèi)外棱邊涂黑色磁漆；3、 熱處理：淬火、回火，硬度：35HRC-42HRC；4、 蹄塊壽命要求： 大于20000次全效制動(dòng)（或32000km）；5、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級(jí)執(zhí)行。六十、 鼓式制動(dòng)蹄塊的技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2

47、、 摩擦材料粘接牢固并且不含石棉；3、 蹄塊與制動(dòng)轂之間的貼合率大于90%；4、 制動(dòng)過程平穩(wěn)、無制動(dòng)噪聲；5、 摩擦系數(shù)：0.35-0.4；6、 蹄塊壽命：大于10000km（或6200次全效制動(dòng)）7、 熱衰退性能：400， 制動(dòng)力大于40%標(biāo)稱制動(dòng)力；8、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級(jí)執(zhí)行。六十一、 大、小鏈輪的技術(shù)要求：在圖紙的右上角編寫參數(shù)表，見下表：節(jié)距p15.875滾子直徑dr10.16齒數(shù)z37量柱測量距MR197.18量柱直徑dR10.16齒型按GB/T1243-1997規(guī)定的3圓弧齒形分度圓直徑d187.19齒根圓直徑df177.03(0/-0.

48、30)1、 表中紅字為示范，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的鏈輪填寫相應(yīng)參數(shù)。2、 小鏈輪齒根圓直徑的公差為：0/-0.25。3、 齒根圓跳動(dòng)：0.2、兩端平面跳動(dòng)：0.2。技術(shù)要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注倒角：C*；3、 熱處理：淬火后回火，硬度：45HRC50HRC；4、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅， 電鍍技術(shù)要求：.按照標(biāo)準(zhǔn)填寫。5、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級(jí)執(zhí)行。六十二、 車輪傳動(dòng)鏈條的技術(shù)要求： 鏈條參數(shù)表： 參數(shù)名稱參數(shù)值型號(hào)滾子鏈條*節(jié)距（mm）內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬（mm）鏈板厚度（mm）滾子外徑（mm）拉斷力（N）*技術(shù)要求： 1、鏈條外形完整，不得有可見裂紋、缺損、銹蝕和麻點(diǎn)等缺陷； 2、在6800N/680N的循環(huán)載荷下，進(jìn)行3000000次循環(huán)試驗(yàn)，鏈條不能拉斷；3、其他未注明性能滿足GB/T14212- 摩托車鏈條的要求；4、鏈條長度公差的上下偏差值：+0.15%/0%。六十三、 輪胎技術(shù)要求： 輪胎參數(shù)表：參數(shù)名稱參數(shù)值輪胎規(guī)格輪胎外徑（INCH）輪胎寬度（INCH）適配輪輞規(guī)格破壞能 技術(shù)要求：1、 花紋完整，無壓扁、劃傷、裂紋、脫層、簾線斷裂等缺陷；2、 工作壓力：*KPa；正負(fù)偏差為10%；3、 裝胎壓力：*KPa；4、 輪胎強(qiáng)度