制梁場模板作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十三局集團(tuán)哈大客專長春聯(lián)絡(luò)線橋梁廠后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 一.編制依據(jù)為規(guī)范預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁混凝土施工，使之符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。二.使用標(biāo)準(zhǔn)模板安裝尺寸允許誤差序 號項(xiàng) 目允許偏差1模板（底、側(cè)模）總長±15mm2底模板寬度±10mm，03底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計(jì)位置偏差5mm5腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模、側(cè)模及端模不平整度2mmm9側(cè)模、端模高度差±5mm10側(cè)模及端?？v橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置

2、3mm11橋面寬度+10mm0mm12腹板厚度13底板厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）14頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）15橫隔板厚度三、工藝流程模板進(jìn)場檢驗(yàn)檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)合格返回場家模板打磨涂油鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格側(cè)、端模安裝混凝土澆筑，達(dá)到強(qiáng)度要求拆除端頭模板初張拉完成拆除側(cè)面模板T梁移出制梁臺座模板清理四、施工方法1、 模板進(jìn)場檢驗(yàn)（1）檢查鋼材材質(zhì)、厚度。鋼材材質(zhì)有正式的出場合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書；側(cè)模面板采用8mm武鋼板，底模面板采用12mm武鋼板，端模除下端模采用8mm厚面板外其余均采用10mm厚鋼板。模板面應(yīng)平整光滑，有無凸凹變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應(yīng)清除

3、干凈。（2）檢查銷、螺栓的連接配合情況和焊接、油漆質(zhì)量。栓孔誤差：±0.5mm；螺栓外露絲扣不少于2扣，螺栓連接面不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、油污等，摩擦面不得涂漆。焊縫表面不得有焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑等裂紋。構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。2.底模安裝底模采用12mm武鋼板的鋼板作面板，上下邊框(與側(cè)模連接)橫肋為20#工字鋼，筋板均為10mm板，底模間均為標(biāo)準(zhǔn)件連接。（1）反拱設(shè)置為保證線路運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體預(yù)設(shè)反拱，反拱通過底模與制梁臺座預(yù)埋件之間的鋼墊板進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)技術(shù)交底設(shè)置，由測量班復(fù)核。鋼底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底

4、板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處及時整修。拱度計(jì)算表（1）32m臺座預(yù)拱度計(jì)算表序號1234567891011X(距跨中距離m)00.781.632.483.334.185.035.886.737.588.43Y(上拱值mm)00.080.350.811.462.33.334.555.977.579.36序號1213141516171819202122X(距跨中距離m)0.81.62.43.244.85.65.946.727.5716.5Y(上拱值mm)0.080.340.761.352.113.044.134.655.957.5535.932m、24m臺座預(yù)拱度計(jì)算表序號12345678910

5、1112X(距跨中距離m)00.781.632.483.334.185.035.886.737.588.439.23Y(上拱值mm)00.080.350.811.462.33.334.555.977.579.3611.2序號1314151617181920212223X(距跨中距離m)0.81.141.942.573.244.85.145.926.777.27Y(上拱值mm)0.080.170.50.871.352.113.043.484.626.046.96（2）底?？自O(shè)置底模面板現(xiàn)場安裝完畢后，測量班放線，用磁力鉆現(xiàn)場鉆孔。3.側(cè)模安裝（1）側(cè)模板塊間均為標(biāo)準(zhǔn)件連接，所有面板采用8mm武鋼

6、板，并4面銑邊，縱肋采用12#槽鋼，邊框采用10mm厚鋼板，背楞采用12槽鋼，加筋板、環(huán)肋采用10mm厚鋼板，所有邊框孔徑均為21。（2）安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要進(jìn)行補(bǔ)焊、整修，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。（3）側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。（4）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)

7、定者，及時調(diào)整。（5）鋼模安裝要做到位置準(zhǔn)確，接縫密貼且不漏漿。（6）在制梁過程中應(yīng)根據(jù)順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。4.端模安裝（1）端模采用10mm厚鋼板，角鋼邊框?yàn)?00×10的角鋼。（2）安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，錨穴孔方向及尺寸，逐孔檢查是否處于設(shè)計(jì)位置，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。（3）吊裝端模，先將膠管插入端?？锥?，在端模板就位過程中，緊密配合一面理直膠管，一面將穿出的膠管向外拔出，切實(shí)保證端部膠管順直無死彎，并保證與支承板垂直。（4）端模安裝順序：從下往上，并各塊之間用橡膠調(diào)密封，以免漏漿。（5）端模板拆除：端模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時方可拆模，龍門吊和卷揚(yáng)機(jī)配合，使模板受力均衡，避免混凝土破損。5.模板拆除梁體混凝土強(qiáng)度不低于25MPa，且能保證構(gòu)件棱角完整，聯(lián)接板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開裂時方可拆模。拆模時，首先松開端模與側(cè)模之間的連接螺栓，拆除端模，五、 施工注意事項(xiàng)（1）拆模后，應(yīng)