激光焊接焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、1目的確立本公司激光焊接焊縫控制的標(biāo)準(zhǔn)。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司噴嘴環(huán)激光焊接及其他需要激光焊接件的所有圖紙要求符合的焊縫， 除在焊接圖上有不同的焊接標(biāo)準(zhǔn)說明，其余（包括氬弧焊）均以本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)執(zhí)行。3職責(zé)質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施及控制。4 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 4.1 焊縫焊接要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目要 求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）其他焊縫長度除圖紙明確要求外焊縫實(shí)際長度為有效長度增加起收弧1.5mm游標(biāo)卡尺 首末件,過程1次/2小時(shí)焊縫寬度符合圖紙要求，無要求時(shí)不小于板厚的60游標(biāo)卡尺二次元工具顯微鏡1次/月熔深除圖紙明確要求外融透率應(yīng)大于30）解剖后：游標(biāo)卡尺二次元工具顯微鏡1次/月設(shè)備維修后必查焊

2、縫剝離試驗(yàn)將工件分中剖開固定在專用夾具中用老虎鉗或榔頭加載外力在母材上，直至焊縫斷裂，并觀察撕裂情況。目測(cè)母材撕裂為合格1次/3月設(shè)備維修后必查焊縫抗拉抗扭試驗(yàn)1.焊縫拉斷面要求母材拉裂，拉力值2.5N。2.焊縫扭斷面要求母材扭斷，扭力值 1.2N。1.拉力測(cè)試機(jī)2.扭力扳手1. 1次/6月2. 每個(gè)焊縫除噴嘴環(huán)外其余抽檢4.2 焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫質(zhì)量外觀檢查規(guī)定操作工100目視檢查，檢驗(yàn)員進(jìn)行首 末檢查和過程抽檢，目 視懷疑尺寸超差的須送檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。 焊縫表面缺陷檢查：缺陷名稱傳遞力的焊縫連接作用的焊縫圖示裂紋不 允 許燒穿不 允 許焊偏不 允 許斷弧不 允 許焊瘤不 允 許凹陷

3、深度0.3mm深度0.35表面氣孔不允許小直徑密集型氣孔,單個(gè)氣孔直徑0.25mm氣孔比例不大于整個(gè)焊縫的3不允許小直徑密集型氣孔,單個(gè)氣孔直徑0.3mm氣孔比例不大于整個(gè)焊縫的5咬邊咬邊深度母材厚度的4咬邊深度母材厚度的8弧坑不包含在焊縫長度內(nèi)允許長度不得超過熔寬的2倍，且不能燒穿。焊接間隙不得大于0.2mm焊縫增高不大于0.2倍板的總厚度，不超過總厚度0.4mm表面夾渣夾渣與氣孔同樣判斷4.3 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類型試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)1尺寸直線度GB/T11336-2004母材斷面直線度0.15mm2翹曲度刀口尺+塞尺L10 翹曲度0.210L12.5 翹曲度0.312.5L16 翹曲度0

4、.53間隙公差塞尺裝夾母材時(shí) 焊接間隙為0.05mm-0.10mm4強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度萬能拉力測(cè)試機(jī)斷裂面為母材即為合格5外觀焊接不足目測(cè)不允許6焊接凹陷目測(cè)參照表中“凹陷”，否則為不合格7焊接氣孔目測(cè)參照表中“表面氣孔”，否則為不合格8焊不透目測(cè)不允許9焊接不均目測(cè)不允許10焊接錯(cuò)位目測(cè)不允許11扭曲變形目測(cè)不允許4.4 焊接缺陷名稱解釋：4.4.1 裂紋：缺陷多數(shù)存在于焊縫及焊縫熱影響區(qū)域的微小裂縫。此缺陷直接影響產(chǎn)品的機(jī)械性能4.4.2 氣孔：缺陷存在于焊縫內(nèi)部及表面的孔洞。此缺陷影響焊接強(qiáng)度。4.4.3 咬邊：缺陷存在于焊縫與母材的交界熔合線部位，正常焊縫該處應(yīng)為圓滑過渡。此缺陷影響焊接強(qiáng)度4.4.4 凹陷：在一段成型均勻的焊縫中，有一段焊縫低于正常的焊縫高度形成的塌陷，此缺陷影響焊接強(qiáng)度，而且外表不美觀。4.4.5 燒穿：在焊接部位母材熔化后，沒有形成焊縫而將母材燒穿，此缺陷是一種嚴(yán)重的不合格缺陷。4.4.6 焊瘤：在一段成型均勻的焊縫中，有局部焊縫，高于正常的焊縫高度形成的突起，此缺陷影響外觀。4.4.7 斷?。涸谝欢纬尚途鶆虻暮缚p中，有一段或一點(diǎn)焊縫沒有或者此處焊縫細(xì)小。此缺陷 影響機(jī)械性能。4.4.8 夾渣：缺陷存在于焊縫內(nèi)部及表面，它是一種非正常熔化金屬的雜物熔夾在焊縫中。4.4.9 偏焊：焊腳兩側(cè)有