畢業(yè)設(shè)計(jì)論文閥體零件的加工工藝及鉆16φ25孔夾具設(shè)計(jì)全套圖紙

1、閥體的工藝工裝設(shè)計(jì)目 錄摘要緒論1、零件的分析2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4、鉆孔夾具的設(shè)計(jì).204.1定位基準(zhǔn)的選擇.204.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析.204.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定.214.4夾緊裝置的設(shè)計(jì).224.5夾具操作的簡要說明.23小結(jié)致謝參考文獻(xiàn)全套圖紙，加153893706摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的

2、夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining

3、, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth

4、, the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of wo

5、rking finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength緒 論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（閥門閥體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。1、零件的分析1.1、零件的作用：題目所給的零件是閥門閥體

7、。閥門閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 閥體通常是一個(gè)帶二位二通閥(常為電磁閥)的溢流閥,功能是不卸荷時(shí)用作設(shè)定系統(tǒng)(油泵)主壓力,當(dāng)卸荷狀態(tài)時(shí)(靠二位二通閥動(dòng)作轉(zhuǎn)換)壓力油直接反回油箱,系統(tǒng)壓力為0.值以實(shí)現(xiàn)一些回路控制和提高油泵壽命,減少功耗.在回路中屬于并入回路的。減壓閥用于調(diào)整執(zhí)行元件所需壓力,是串聯(lián)在回路中的，一般不能互換使用。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)之間的流通。1.2、零件的工藝分析：（1）以50.8中心孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩側(cè)端面216面的銑削加工； 的孔加工，的斜孔加工，64H10的斜孔加工，兩側(cè)端面上的11.9

8、5;7.9凹槽加工。其中兩側(cè)面有表面粗糙度要求為，64H10孔的表面粗糙度要求。（2）以中間孔中心的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：226端面銑削加工，25.4孔的加工。以及端面上11.9×7.9凹槽加工。以下是該閥門閥體的零件圖。 閥體主剖視圖閥體左視圖 閥體局部剖視圖2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖2.1、“閥體”零件材料采用304鑄造件制造。閥體材料為ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：2.2.1、頂面和底面的加工余量根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下

9、：粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.73.5mm，現(xiàn)取3mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。鑄造毛坯的基本尺寸為371.3+3+3+1=378.3mm。根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：371.3+3+3+1=378.3mm 毛坯最小尺寸為：378.3-0.8=367.5mm 毛坯最大尺寸為：378.3+0.8=379.1mm 粗銑后最大尺寸為：371.3+1+1=373.3m

10、m 粗銑后最小尺寸為：373.3-0.28=372.1mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即371.3mm。2.2.2、50.8孔的加工余量，根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm;精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為0.3mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為50.8-2-1-0.3=47.5根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為50.8-2-1-0.3=47.5；毛坯最大尺寸為47.5+0.55=4

11、8.05；毛坯最小尺寸為47.5-0.55=46.95；粗鏜工序尺寸為46.95；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即50.8 2.2.3、64孔的公差0+0.12根據(jù)工序要求，側(cè)面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm；半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為1.3mm；精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為0.3mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為64-2-1.3-0.3=60.4mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得鑄件尺寸

12、公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為64-2-1.3-0.3=60.4mm；毛坯最大尺寸為60.4mm+0.55=60.95mm；毛坯最小尺寸為60.4mm-0.55=59.95mm；粗鏜工序尺寸為61.3mm；半精鏜工序尺寸為62mm；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即64 0+0.12mm。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、定位基準(zhǔn)的選擇：3.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證閥體的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇閥體的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以閥體箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以

13、限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。3.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證閥體箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從閥體箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中

14、基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是閥體箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c閥體箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。3.2、制定工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。閥體體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的四個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到閥體體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精

15、加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將閥體加工工藝路線確定如下：工序1：毛坯制造。工序2：對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置。工序3：粗銑和精銑上頂面

16、即226面，保證尺寸42到位。工序4：鉆226大端面上的10個(gè)25.4的工藝孔。工序5：粗鏜兩側(cè)端面斜孔2-50.8。工序6：粗鏜和精鏜斜孔2-64H10，保證16寬度尺寸到位。工序7：銑兩側(cè)端面216和104端面，保證尺寸371.3和7.9到位。工序8：銑兩側(cè)端面上的2處11.9×7.9凹槽。工序9：銑頂面上的11.9×7.9凹槽。工序10：鉆兩側(cè)端面216上的16-25.4孔。工序11：清洗加工零件。工序12：檢查零件。3.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，專用機(jī)床

17、為輔的流水生產(chǎn)線。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。銑削平面時(shí)，由于該加工對(duì)象均有加工表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選用X5032（參考文獻(xiàn)1表3.1-73）。選擇直徑D為400mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)1表4.4-40）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 鏜各主要孔系時(shí)均采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5KW的1TA20鏜削頭（參考文獻(xiàn)1表3.2-44）.選擇鏜通孔的鏜刀、精鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 臥式鏜床選用T613式鏜床，及鏜刀YG3X。鉆削各表面孔系時(shí)，選用搖臂鉆床Z3050（參考文獻(xiàn)1表3.1-30），選用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭

18、、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 3.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序3：粗、精銑上平面機(jī)床：銑床X5032刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具

19、切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4: 鉆頂面10個(gè)工藝孔機(jī)床：Z3050組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-52，擴(kuò)盲孔取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序5：粗鏜50.8、精鏜64H10機(jī)床：T613臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼

20、刀具YG3X（1） 粗、精鏜孔粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)7表2.4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）粗鏜 孔粗鏜 孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-66，刀桿伸出長度取20

21、0mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：4、 鉆孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆兩側(cè)面216端面上的共16-25.4孔，所考慮的要確定定位基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動(dòng)還是自動(dòng)夾緊方式。4.1定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)鏜孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的大底面226端面，兩孔選擇10-25.4中的兩個(gè)對(duì)角25.4孔為對(duì)角定位基準(zhǔn)孔的中心。4.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的

22、夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。根據(jù)文獻(xiàn)16削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下：圖1 定位元件示意圖（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 = （2）確定圓柱銷直徑及其公差 （基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 （3）削邊銷的寬度b和B （由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公

23、差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。 4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 其中： 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作

24、是可靠的。4.4鉆套的設(shè)計(jì)本次鉆孔需鉆的是兩側(cè)端面上的共16個(gè)25.4孔，由于分別兩邊都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來對(duì)各孔進(jìn)行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表3鉆套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差255635+0.025+0.0095246125.52132.54.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)本次夾緊裝置采用手動(dòng)夾緊裝置，用壓板直接夾緊兩側(cè)216端面上的即可，一邊采用一個(gè)壓板，用圓柱頭調(diào)節(jié)支撐作為支撐，中間采用螺柱拉桿作為拉緊件并用螺母擰緊即可。小 結(jié)通過近段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高

25、了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在汽車的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候，不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到的知識(shí)，使我終生受益。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，

26、懇請(qǐng)老師給予指教。致 謝在本次畢業(yè)中，首先設(shè)計(jì)感謝xxx老師和xxx老師的指導(dǎo)，我才能順利地完成設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，我曾經(jīng)遇到很多不明白的地方，老師們會(huì)指導(dǎo)我去查找相關(guān)的資料書籍并給我講解其中各種方式的優(yōu)劣，讓我能夠選擇更好的設(shè)計(jì)方法。在運(yùn)用各種軟件查資料或繪圖設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)遇到不清楚操作的地方，老師和同學(xué)都能夠及時(shí)的給予指導(dǎo)，保證設(shè)計(jì)的進(jìn)度正常進(jìn)行?？傊敬卧O(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)的幫助下完成的，在學(xué)院學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際，我向各位老師和同學(xué)表示誠摯的謝意 參考文獻(xiàn)1 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995：35502 龔定安，蔡建國機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理陜西科技大學(xué)出版社，1981：84903 黃克孚，王光逵機(jī)械制造工程學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，1992：25364 邱宣懷機(jī)械設(shè)計(jì)高等教育出版社，2002：33655 李哲 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，1993：40556 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979：1031217 陳露 AutoCAD2006基礎(chǔ)及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社，2006