程懇托板沖壓工藝及模具設(shè)計說明書

1、托板沖壓工藝及模具設(shè)計說明書單位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機制304班設(shè)計者：程懇時間：2013.112014.4前言模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝轉(zhuǎn)杯，是利用其特定的形狀成型具有一定的形狀和尺寸的制品工具。模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多是前所未有的，今天，在國名經(jīng)濟的各個工業(yè)部門越來越多的依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工，模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展的方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。為增進(jìn)我們對模具的了解和加強我們的設(shè)計能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，在沖壓課開課之際，老師特別為我

2、們安排了此次設(shè)計。此次設(shè)計也是我們在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本說明書用到了很多我們已經(jīng)學(xué)過的課程，還用到了一些課外的資料裁完成了這個課題設(shè)計，如：沖壓模具及設(shè)備、機械制圖、機械制造基礎(chǔ)、模具加工工藝公差與配合等多門課程。查資料用得最多的是中國模具大典具體的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸都是從上面參照取得。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，自己認(rèn)真的設(shè)計制作。其中遇到了很多自己無法解決的問題，在尺寸精度設(shè)計上通過詢問了周進(jìn)同學(xué)得以順利的設(shè)計，在裝配圖的資料尋找上通過給洪老師打電話在洪老師的指導(dǎo)后，之后順利的在網(wǎng)上百度找到了合適的的裝配

3、圖。對于剛剛接觸沖壓模具的我難免有不少錯誤，希望在此次設(shè)計中的錯誤的地方能在老師的指導(dǎo)下依依改正，謝謝。目錄前言········································

4、3;·····································2一托板的工藝性4二、沖壓工藝方案的設(shè)計7三沖壓工藝計算10四、沖壓設(shè)備的選擇15五、托板沖壓模具計算17六、托板沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計23七、沖裁模具主要零部

5、件的設(shè)計與選用24八、沖模工作零件的材料選用及熱處理要求27模具使用及維護(hù)說明書28總結(jié)31參考文獻(xiàn)32一、托板零件沖壓工藝性分析沖壓件：托板生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm 1.批量：由用戶提供的圖紙可知：該托板零件生產(chǎn)批量為大批量，根據(jù)沖壓工藝的特點，該零件適合采用沖壓。2.材料：由用戶提供的圖紙可知該托板零件材料為08F。根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P28表2-3知道08F材料是沖壓常用金屬材料，因此該托板零件的材料適合于沖壓。3.結(jié)構(gòu)與尺寸的分析3.1形狀：由用戶提供的圖紙可知該托板零件的形狀簡單、規(guī)則，有利于材料的合理利用，以便節(jié)約材料，減少工序數(shù)目，提高模具壽命，降低沖壓成本，因此該托

6、板零件的材料適合于沖壓。3.2內(nèi)外形尖角分析：由用戶提供的圖紙可知該托板零件所有外角為直角，不利于加工。不方便進(jìn)行熱處理工藝，易崩刃和磨損，因此不滿足于沖壓。應(yīng)找到 用戶與其一起協(xié)商，將該托板零件所有的外角改成半徑為R=2的圓角，該圖紙才適合于沖壓。具體方案如下：a. 假如客戶同意，那修正后的圖紙將經(jīng)過我們公司及用戶方重新會簽過后生效，用戶方親筆簽字同意按此圖驗收，并落下對方的親筆簽名（簽名時寫上明確的日期），同時加蓋用戶方公司的公章（用戶簽名及公章不得復(fù)印，反則合同取消，最后復(fù)印幾張圖紙存檔備用。修改后圖紙如圖所示：b. 假如用戶方不同意，我方拒絕與其簽訂合同或者將每個零件的價格成倍增長后再

7、簽訂合同。 3.3突出懸臂和凹槽的分析：由用戶提供的圖紙可知該托板零件上不存在突出的懸臂和凹槽，因此該托板零件適合于沖壓。 3.4孔的直徑大小分析：由用戶提供的圖紙可知該托板零件的材料牌號問08F，厚度t=2mm，根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P28表2-3可知，該托板零件材料的抗剪強度為216-304Mpa，然后根據(jù)抗剪強度查沖壓模具及設(shè)備P88表4-3可知，該托板零件的孔的最小直徑1.3t=2.6mm, 由用戶提供的圖紙可知該托板零件的孔的直徑10mm大于2.6mm，因此該托板零件適合于沖壓。4托板零件的精度與斷面粗糙度分析。4.1精度由用戶提供的圖紙可知該托板零件的由用戶提供的圖紙可知該托板零件本尺

8、寸為58的公差為0.74，且公差精度等級為IT14，基本尺寸為30的公差為0.52，且公差精度等級IT14?；境叽鐬?的公差為0.22，且公差精度等級為IT13級。基本尺寸為10的公差為0.0.3，且公差精度等級為IT8IT9級,，所以該托板零件基本滿足沖裁件對精度的要求。（注：各基本尺寸查互換性與技術(shù)測量P19表2-3可得）4.2粗糙度由用戶提供的圖紙可知該托板零件的粗糙度為Ra=6.3，厚度t=1mm根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P90可知Ra=6.3在金屬材料斷面粗糙度值3.212.5um之間，因此該托板零件適合于沖壓總結(jié):該托板零件適合于沖壓二、沖壓工藝方案設(shè)計與優(yōu)化1沖壓工序性質(zhì)由用戶提供的圖

9、紙可知該托板零件形狀簡單，規(guī)則，所消耗的材料少，批量大，具有良好的工藝性，所以可從零件圖只管確定工序性質(zhì)，所以根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P2表1-1生產(chǎn)該托板零件采用落料和沖孔兩道工序（如弓箭平整度要求較高，可增加校平工序）。2工序數(shù)量的確定由用戶提供的圖紙知，該托板零件形狀簡單，因此其內(nèi)外形只需一次沖孔和落料工序。3沖壓順序的確定由之前對用戶提供托板零件的沖壓工藝性分析和該托板零件為帶孔的沖裁件，沖壓順序可參考如下： 如果選用單工序模沖裁一般先落料、其次沖孔。 如使用級進(jìn)模沖裁時，則先沖孔后落料。4工序組合方式由用戶提供的圖紙可知該托板零件結(jié)構(gòu)簡單。該零件沖壓工序采用單工序模分散沖壓或者采用復(fù)合?；?/p>

10、者級進(jìn)模沖壓均可。5沖壓工藝方案的分析和確定由用戶提供的圖紙可知該托板零件形狀結(jié)構(gòu)，并對其結(jié)構(gòu)分析可知所需的基本工序為落料、沖孔兩種，故可能的沖壓工藝方案有以下幾種：方案1：先沖孔后落料 單工序模方案2：先落料后沖孔 單工序模方案3：落料與沖孔級進(jìn)沖壓方案4：沖孔與落料級進(jìn)沖壓分析比較上述4種工藝方案，可以看出：方案1：先沖孔后落料 單工序模 優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長，制造成本低，沖壓件質(zhì)量較高，先沖孔后落料，先沖孔可作為后續(xù)工序的定位之用。 缺點：工序分散需要兩個模具，占用設(shè)備多，工作人員也增加，從成本和經(jīng)濟效益方面來說不好，而且在轉(zhuǎn)換工序的時候工作人員難以操作，最后其不適于大批量生產(chǎn)且安全

11、性較低，故不適合該托板零件的沖壓。方案2：先落料后沖孔 單工序模 優(yōu)點：由工藝路線可知沖壓次數(shù)為兩次，組合方式為單工序模，該方式模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，制造成本低，沖壓件質(zhì)量比較高。 缺點：同方案1，故不適合于該托板零件的沖壓方案3：沖壓于落料復(fù)合沖壓 序比較集中，占用的模具少，對于員工和設(shè)備的要求較少，占地面積小，在沖裁復(fù)雜形狀時模具制造的工作量和成本比級進(jìn)模低，生產(chǎn)效率高，而且沖孔和落料同時進(jìn)行，沖孔不會受到后工序的影響，沖壓比較平整。 缺點：模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造模具困難，不方便維修且壽命低，該托板零件中的孔10的精度很難達(dá)到，對于操作工人的技術(shù)要求較高對神北京的要求較高。方案4：沖孔于落

12、料級進(jìn)沖壓 優(yōu)點：工序比較集中，所需模數(shù)量少，設(shè)備數(shù)量少，減少了工作人員，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)機械化，安全性較高，方便管理，沖壓工件的精度高，且由沖壓模具及設(shè)備P133表4-25可知級進(jìn)模沖裁簡單形狀時制造成本和工作量成本比復(fù)合模低，而由用戶提供圖紙可知該托板零件形狀簡單對稱，規(guī)則，同時級進(jìn)模適合于大批量生產(chǎn)。 缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，不方便維修，壽命低，同時級進(jìn)模沖壓工序?qū)υO(shè)備要求高，因此提高了生產(chǎn)成本優(yōu)化結(jié)論：方案1、2明顯不適合于該沖壓件；案3的安全性較方案4較低，且方案4更適合于沖壓簡單形狀的沖壓件，結(jié)合圖紙和經(jīng)濟和客戶要求考慮，最終方案4是最適合該沖壓的方案，即沖孔落料級進(jìn)沖壓

13、。三、托板沖裁工藝計算1.拍樣分類1.1有廢料排樣1.2少廢料排樣1.3無廢料排樣由客戶提供的圖紙可知，該托板零件尺寸精度要求不高，且形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)簡單，為了不浪費材料，應(yīng)選擇少廢料排樣2.條料寬度及料邊和搭邊2.1料邊及搭邊的確定由用戶提供的圖紙可知該托板零件厚度t=2mm，最大寬度Dmax=58,查沖壓模具及設(shè)備P107表4-18可知，搭邊值a1=2.2，料邊值a=2.5設(shè) 計 計 算 內(nèi) 容備 注一、條料寬度：B=（Dmax+2a+Z） =（58+2x2.5+0.5） =63.5mm二、導(dǎo)料板間距離 ：B=B+Z=Dmax+2a+2Z=30+2x2.2+2x0.5=35.4mm沖壓模具及

14、設(shè)備P106公式4-13、4-14可計算2.2定位方式及條料寬度的確定由用戶提供的圖紙可知該零件精度要求不高，可采用初定位（即導(dǎo)料板導(dǎo)向且無側(cè)壓裝置）了解可知該定位為人工送料，手工定位，且操作者均為右手用力，導(dǎo)正銷裝左側(cè)，分別查沖壓模具及設(shè)備P108表4-20、4-19可知Zmin=0.5,=0.6根據(jù)條料寬度查沖壓模具及設(shè)備P30表25，選出了板料的規(guī)格為：2000x1000mm3.排樣方式經(jīng)過上述分析可得出，該托板零件的排樣方式分為一下4種板料橫裁第一種：第二種：第三種：第四種：4.材料利用率.第一種排樣（橫裁）：每板條料數(shù)n=（1000÷63.5）15條 余47.5mm每條零件

15、數(shù)n2=（2000-2）35.457.6個A1=38×30+×82 +2×8×2+1/4×4（42-·2·2）1/4×4(4×4·2·2) =1372.96mm2每板個數(shù)n=nxn2=15×56=840個2000÷63.5=31個840+31=871個材料利用率=（871x1372.96）/（2000x1000）x100%59.7%第一種排樣（橫裁）：每板條料數(shù)n=（1000÷35.4）28條 余8.8mm每條零件數(shù)n2=（2000-2）63.557.6個

16、每板個數(shù)n=n3+n4=868個故材料利用率：2=（868x1372.96）/（2000x1000）x100%59%第三種排樣（縱裁）：每板條料數(shù)n5=（2000÷63.5）31條 余31.5mm每條零件數(shù)n6=（1000-2）35.428個每板個數(shù)n=n5+n6=868個故材料利用率：3=（868x1372.96）/（2000x1000）x100%59%第四種排樣（縱裁）：每板條料數(shù)n7=（2000÷35.4）56條 余17.6mm每條零件數(shù)n8=（1000-2）63.515個每板個數(shù)n=n7+n8=840個故材料利用率：4=（840x1372.96）/（2000x100

17、0）x100%57.6%總結(jié)：通過以上計算得出數(shù)據(jù)可知：采用第一種排樣法時利用率是最高的，故采用第一種排樣方法：四、沖壓設(shè)備的選擇1沖裁力的計算1.1沖裁力根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P110公式4-18知F=KLT&,根據(jù)用戶所提供的圖紙t=2mm，查沖壓模具及設(shè)備P28，表2-3得抗剪強度&=260Mpa，沖壓周邊長度L=79.4 F沖=K·L·t· =53.674KN1.2卸壓力根據(jù)用戶提供的圖紙可知該托板零件厚度t=2mm查沖壓模具及設(shè)備P110表4-22知Kx=0.045即Fx=Kx×F沖=0.045×53.674KN=2.14

18、KN1.3推件力或頂件力根據(jù)用戶提供的圖紙可知t=2mm，查沖壓模具及設(shè)備P110表4-22，知Kt=0.055，Kd=0.06即Ft=nFtF=3×0.055×53.674=8.856KN Fd=Kd=0.06×53.674=3.22KN因考慮到使工件能順利推出故應(yīng)取較大力，又Ft>Fd所以選擇推出裝置：Ft=8.856KN1.4沖壓力的計算因產(chǎn)品的卸料方式未定，所以列舉以下幾種卸料方式：a. 彈性卸料和下出件：P=P沖+Px+Pt=64.640KNb. 彈性卸料和上出件：P=P沖+Px+Pd=58.934KNc. 剛性卸料和下出件:P=P沖+Pt=62.

19、530KNd. 剛性卸料和上出件時：P=P沖+Pd=56.894KN經(jīng)過比較選出沖壓力最大的卸料方式，即a.彈性卸料和下出件，綜上所述，沖壓力F=P沖+Px+Pt=64.64KN2.設(shè)備的選用 根據(jù)計算出的沖壓力考慮到設(shè)備的安全性，所以P安=P/0.8=80KN查沖壓模具及設(shè)備P41表3-5選用壓力機型號為“開式雙柱可傾式壓力機J23-10”其標(biāo)準(zhǔn)壓力為100KN3.壓力中心的確定分析沖裁件圖可知，該零件為對稱形零件，故其壓力中心為零件的中心，即零件孔的圓心。五、托板沖壓模具計算1.沖裁模具凹凸模之間的間隙Z由用戶提供的圖紙可知，該托板零件厚度t=2mm沖裁件材料08F是常用金屬材料，根據(jù)沖壓

20、模具及設(shè)備P93表4-10“沖裁模初始雙面間隙Z”可知該沖裁件Zmin=0.246，Zmax=0.360如果不考慮其他因素，鑒于模具在使用中會磨損，在設(shè)計新模具時應(yīng)采用較小的間隙值，但實際生產(chǎn)中各方面因素都得考慮周全，間隙過小，材料的擠壓和摩擦增大，易產(chǎn)生凹模脹裂使凹凸模相互啃刃的現(xiàn)象出現(xiàn)。對于用戶提供的圖紙零件來說，其邊緣質(zhì)量要求不高，孔的精度等級要求高，孔的質(zhì)量好，同時我選擇的是級進(jìn)模對該零件進(jìn)行加工，如果間隙太小，模具在使用過程中間隙會越變越大，嚴(yán)重影響模具壽命，凹凸模磨損后刃口處形成圓角，沖裁件質(zhì)量無法保證，因此間隙值應(yīng)適當(dāng)增大。對于該沖裁件卸料方式我選擇的是彈性卸料和下出料，根據(jù)經(jīng)驗

21、間隙Z不宜過大。綜上所述：為減小模具的磨損，是模具的壽命增長，保證沖裁件質(zhì)量的情況下，選擇間隙適當(dāng)增加，故Z取Z=0.282.沖裁模刃口尺寸的計算為了方便制造，制造成本低調(diào)整方便，檢驗方便，裝配方便，則應(yīng)選擇配做來制作模具。a. 落料件取決于凹模尺寸由用戶提供的圖紙可知，該沖裁件均屬于沖壓模具及設(shè)備P99表4-15A類尺寸，所以計算公式為：Ad=(Amax-X·) 查沖壓模具及設(shè)備P97表4-14知X1=0.5，X2=0.5，X3=0.5，X4=0.75，X5=0.75設(shè) 計 計 算 內(nèi) 容備 注凹模尺寸：Ad=(Amax-X·)Ad1=(58-0.5x0.74)=57.6

22、3Ad2=(38-0.5x0.62)=37.69Ad3=(30-0.5x0.52)=29.74Ad4=(8-0.75x0.22)=7.835Ad5=(0.5-0.75x0.25)=0.3125由用戶提供的圖紙可知，該沖裁件均屬于沖壓模具及設(shè)備P99表4-15A類尺寸，所以計算公式為：Ad=(Amax-X·) 查沖壓模具及設(shè)備P97表4-14知X1=0.5，X2=0.5，X3=0.5，X4=0.75，X5=0.75凸模刃口尺寸按凹模實際人口尺寸配做，保證雙面間隙值為0.280mmb. 沖孔件尺寸取決于凸模尺寸 根據(jù)用戶提供圖紙可知，該沖裁件屬于沖壓模具及設(shè)備P99表4-15B類，計算公

23、式為 bp=(bmin+X·)查沖壓模具及設(shè)備P99表4-14知X=1所以bp6=（10+1x0.03）=10.030-0.0075圖紙如圖所示：3.模具的閉合高度H的計算在之前的設(shè)計中選定了設(shè)備型號為J23-10，因此模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，這樣才能把模具裝到設(shè)備上，即（HmaxT）5（HminT）10，查沖壓模具及設(shè)備P41表3-5可得：最大閉合高度Hmax=180mm 最小閉合高度Hmin=145mm當(dāng)墊板高度T=35mm時，120mmHm140mm故120mmHm140mm4.彈簧的選用假設(shè)考慮了模具結(jié)構(gòu)，初定彈簧個數(shù)為4，則每個彈簧預(yù)壓力

24、為Fy=Fx/n=2140/4=535N初選彈簧規(guī)格按2Fy估算彈簧的極限工作彈力Fj即：Fj=2Fy=1070N，查GB/T2089-1994初選彈簧規(guī)格為d×D2×h0=6×35×90，F(xiàn)j=1478N，hj=20.9mm 計算所選彈簧的預(yù)壓量hyhy=Fy·hjFj=535N×20.9mm/1478N7.56mm校檢所選彈簧是否合適h=hy+hx+hm=19.1mmhhj=20.9mm故合適所選彈簧規(guī)格、符號GB/T2089-1994 6×35×90六、托板沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計通過在網(wǎng)上查詢最終在百度搜索托板零件沖

25、裁模具設(shè)計，在百度文庫中國模具設(shè)計大典P178圖19.2-47找到類似的圖紙，之所以選擇該圖，是因為該圖同為沖孔落料級進(jìn)模，而且也是平板的，沖出的零件也是托板零件，只不過有四個孔，與我們要沖的零件相似，有參考價值。在原圖的基礎(chǔ)上我更改了沖壓的凸凹模因為之前的圖紙托板是沖四孔，另外我還增加了2-卸料彈簧，可以增長模具的壽命。1上模座 2.卸料彈簧 3.卸料螺釘 4.墊板 5落料凸模 6.螺釘7.模柄 8.緊固螺釘 9.沖孔凸模 10.銷釘 11.凸模固定板 12.導(dǎo)套13.卸料板 14.導(dǎo)柱 15.凹模固定板 16.沖孔凹模 17.落料凹模18.下模座 19.始用擋料銷 七、托板沖裁模具主要零部

26、件的設(shè)計及選用（一）工作零件1.凸模設(shè)計為了保證強度，剛度及便于加工和裝配，由于該零件尺寸大，所以凸模采用圓滑過度的階梯型。查沖壓模具及設(shè)備p134表圖452中的a型，具體尺寸件見中國模具大典。凸模最大長度L應(yīng)滿足：L90d2/=90x102/=70mm故取凸模長度為70mm2.凹模的設(shè)計(1) 凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法和凹模的刃口結(jié)構(gòu)。 為了方便配，固定方便，簡單而且該沖壓件尺寸不大，所以選著零件尺寸大，查沖壓模具及設(shè)備p137表圖457中的a型，即圓凹模，它們的配合關(guān)系為H7/m6，它與凹模固定板配合，然后通過凹模螺釘，銷釘件凹模固定板固定在模座上，為了滿足剛度要求，凹模刃口尺寸為6mm，

27、由于該沖壓件是中大批量生產(chǎn)，零件形狀簡單，精度要求不高，厚度為2mm，所以選著直角刃口。（2） 凹模輪廓尺寸計算如下： 查資料沖壓模具及設(shè)備P140表4-29，選取凹模壁厚c=38mm。 沿送料方向的凹模長度為： L=l+2c=40+64+2x38=180mm 垂直于送料方向的凹模寬度為： B=b+2c=58+2x38=134mm 凹模厚度為： H=K1K2=30mm（二）定位零件由用戶提供的圖紙可知，該沖壓件尺寸精度要求不高，為了裝配方便、固定方便，定位零件可采用導(dǎo)料銷，條料從右向左進(jìn)料，設(shè)置兩個，為位于條料的同一側(cè)，一個設(shè)在后側(cè)并固定在凹凸模固定模板上d=6mm，一個固定在凸凹模固定板上d

28、= 5mm（三）卸料與出件裝置 根據(jù)之前的設(shè)計，該零件的卸料方式為彈性卸料加下出件，故采用彈性卸料裝置，所以在這我選用卸料螺釘，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸即所以它的規(guī)格為200X160，厚度取凹模厚度的0.60.8倍，所以取20mm。沖孔凹模與卸料板的雙邊間隙取0,2mm，它們的配合關(guān)系為H7/n6,卸料螺釘采用階梯行螺釘，螺釘數(shù)量為4個，大小為M12.長度一致，置選取剛性推件裝置。（四）模架及其零件1模架的選擇由用戶提供的圖紙可知，該托板沖裁零件形狀簡單，尺寸較大尺寸精度要求不高，且之前設(shè)計該零件采用左右送料故采用沖壓模具及設(shè)備P156 圖4-81中b后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架尺

29、寸查中國模具設(shè)計大典可知：上模座尺寸：200mmx160mmx45mm（GB/T2855.5）下模座尺寸：250mmx160mmx55mm（GB/T2855.6）導(dǎo)柱尺寸：28mmx180mm（GB/T2861.1）導(dǎo)套尺寸：110mmx43mm（GB/T2861.6）2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝尺寸要求 根據(jù)用戶提供的圖紙可知該沖裁件為大批量生產(chǎn)，為了保證模具具有較高的精度和壽命，一般采用導(dǎo)向零件對上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模對于下模的正確運動，則選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱與模座的配合H7/h6，導(dǎo)柱與模座的配合H7/m6,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合H7/h6。（五）其它支成和固定零件模柄已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，查沖壓模具及

30、設(shè)備p160圖4-87中的c型凸緣模柄，用三個螺釘固定在上模的座的窩孔內(nèi)，它的規(guī)格為查沖壓模具及設(shè)備32mmX79mm，其配合為H7/js6沖模中用的緊固件螺釘和銷釘，其中螺釘起連接固定作用，銷釘起定位作用則：查沖壓模及設(shè)備查表“螺釘規(guī)格選用”得選用M6螺釘。螺釘之間、螺釘與銷之間的距離、銷釘螺釘距凹模刃口及邊緣的距離均不應(yīng)過小，以防降低模板強度，其最小距離查沖壓模及設(shè)備表427得A=14 B=17 C=5銷釘直徑取6mm。八、沖模工作零件的材料選用及熱處理要求根據(jù)沖壓模具及設(shè)備表94凸模：材料Cr4W2MoV 工作硬度5458HRC凹模：材料Cr4W2MoV工作硬度6062HRC上、下模座：

31、材料HT250模柄：Q275導(dǎo)柱、導(dǎo)套：T10A 20鋼滲碳深度0.50.8淬火回火6062HRC凸凹模固定板：Q275卸料板:Q275導(dǎo)料板：45 淬火回火4348HRC導(dǎo)料銷：45墊板:T8A 淬火回火5458HRC螺釘：45 頭部淬火回火4348HRC銷釘：45 淬火回火4348HRC彈簧：65Mn 淬火回火4045HRC模具使用及維護(hù)說明書一、 模具安裝模具安裝在型號為J23-25:250KN,最大閉合高度是205的開式雙柱可傾式壓力機上。安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面的清潔干凈，并檢查在有無在修磨模具后遺留物防止阻礙準(zhǔn)確安裝和意外事故。安裝時，根據(jù)模具閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的

32、高度，使滑塊在下止點式其底面與工作臺之間規(guī)定位置，將滑塊再停于下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。安裝完后，將壓力機滑塊上調(diào)35mm，開動壓力機，空行程12次將滑塊停于下止點，固定下模座，在進(jìn)行試沖，逐步調(diào)整滑塊所需的高度。將壓力機上的卸料板調(diào)到需要的位置。二、 模具的工作過程級進(jìn)模工作過程與復(fù)合模工作過程不一樣，它是這樣工作的：模具是上在壓力機上面的，壓力機滑塊上升后，模具打開，把條料送入利用導(dǎo)料銷與始用擋料銷進(jìn)行初定位，定位確定后松開壓力機離合，滑塊下行模具開始工作即完成完成級進(jìn)模中的第一次工序（先直徑是10mm的孔），模具打開，被壓縮的彈簧要回復(fù)長度，給卸料板一定的卸料力，卸料板將余下的條料卸下后走一個步距30mm，閉合模具沖10mm的孔，再打開模具，再閉合模具同時沖孔和落料。以導(dǎo)料銷與固定擋料銷定位再重復(fù)上述動作完成沖裁件的成形，沖裁件通過自然卸料方式排出，再以以上次的廢料邊在導(dǎo)料銷和擋料銷重新定位，準(zhǔn)備下次沖裁。三、 模具的維護(hù)1、 確定模具導(dǎo)料部分無雜物。2、 打開壓力機，空合模數(shù)次，保證正確運動和定位。3、 按模具設(shè)計參數(shù)調(diào)試模具并生產(chǎn)。4、 模具使用生產(chǎn)過程中操作人員應(yīng)在模具前端兩側(cè)。5、 模具使用時應(yīng)該經(jīng)常檢查模具的工作臺面和工作刃口，清理材料的積瘤，