混凝土工程施工方案(瑞興0

1、 砼施工方案泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項(xiàng)目C1地塊（1#7#樓、12#17#樓）混凝土施工方案編制：審核：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項(xiàng)目C1地塊項(xiàng)目部二0一四年十一月十四日目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況：1三、施工安排：2四、施工準(zhǔn)備：2五、主要施工方法：3六、工程質(zhì)量控制手段與措施10七、安全環(huán)保措施15一、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)施工圖：工程編號(hào)2014A-50-1。 名稱子項(xiàng)工程編號(hào)日期建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、電氣1#7#、12#17#樓2014A-50-12014

2、-72、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程文件序號(hào)名稱代碼標(biāo)準(zhǔn)分類1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家標(biāo)準(zhǔn)2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011）國家標(biāo)準(zhǔn)3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、標(biāo)準(zhǔn)圖集文件構(gòu)造要求國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、3，11G329-1 4、國家、地方有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、管理?xiàng)l例、管理規(guī)定、指令性文件等。5、企業(yè)文件：公司2000版貫標(biāo)文件程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及本企業(yè)施工管理的“三級(jí)文件”。6、施工文件：施工組織設(shè)

3、計(jì)二、工程概況：1、基本概況：本工程位于泰安市徂徠山汶河景區(qū)內(nèi)，北臨舊縣街，西至桂林路，南臨南天門大街（東延伸段），東至顏張路。（1#7#樓、12#17#樓）樓為天然地基，伐板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層為儲(chǔ)藏室，地上為住宅；層高：地下一層3.1m,地下二層2.9m,地上為2.9m。建筑面積：住宅237876.2 ,其中地上218068.42 ，地下19807.78 。1#樓單體面積為28101.82 ；2#、3#、14#、15#樓單體面積均為21145.44 ；4#樓單體面積為19928.02；5#樓單體面積為10572.72；6#樓單體面積為14263.25 .；7#樓單體面積為151

4、23.65；12#樓單體面積為25950.82；13#樓單體面積為23369.62 ；16#樓單體面積為10656.36，17#樓單體面積,5328.18?；緲?gòu)造及技術(shù)要求序號(hào)構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)備注1筏板C40抗?jié)B砼P62-2層5層墻柱梁板墻柱C45、梁板C40±0.000以下外墻、地下室外露頂板、屋面板、各層廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)板砼 P636層15層墻柱梁板C40416層20層墻柱梁板C35521層屋面墻柱梁板C306基礎(chǔ)墊層C157圈梁、過梁、構(gòu)造柱C208后澆帶C50C352.2、該工程構(gòu)件對(duì)混凝土的要求：基礎(chǔ)底板、地下室擋土外墻，最大水灰比0.50；最大氟離子含量0.15%，最

5、大堿含量3.0kg/m3。廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)、屋面板、水箱間：最大水灰比0.45；最大氟離子含量0.3，最大堿含量3.0kg/m3。其它構(gòu)件；最大水灰比0.60；最大氟離子含量0.3，最大堿含量不限制。三、施工安排：1、混凝土的供應(yīng)方式：因本工程混凝土工程量較大，故采用商品混凝土?；炷凉?yīng)單位：山東混凝土有限公司。2、勞動(dòng)力組織：項(xiàng)目經(jīng)理：劉曉華副經(jīng)理：楊寶軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：單子會(huì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：王賀全四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1、確定實(shí)驗(yàn)室：普通試驗(yàn)，見證試驗(yàn)：泰安市工程質(zhì)量監(jiān)督站實(shí)驗(yàn)室1.2、混凝土坍落度控制：墻體混凝土控制在160180mm范圍內(nèi)；梁板混凝土控制在140160mm范圍內(nèi)。

6、1.3、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室的設(shè)置：現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室、設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，待試塊成型后，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。1.4、現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備：序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量備 注1混凝土抗壓試模組50100×100×1002混凝土抗?jié)B試模組50175×185×1503砂漿試模組5070.7×70.7×70.74坍落度筒個(gè)76溫度計(jì)支2002、生產(chǎn)準(zhǔn)備：2.1、主要機(jī)具：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1插入式振搗器50根502插入式振搗器30根253平板振搗器臺(tái)64布料桿臺(tái)65混凝土輸送泵臺(tái)136塔吊QTZ50臺(tái)13五、主要施工方法：1、施工流水段劃分：見附圖2、混凝土的攪拌：因

7、采用商品混凝土，故混凝土的攪拌工作由攪拌站負(fù)責(zé)。3、混凝土的運(yùn)輸：3.1、混凝土由攪拌站的專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，豎向運(yùn)輸由砼地泵及布料桿送到澆筑地點(diǎn)。3.2、混凝土在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不滿足施工時(shí)，加入原水灰比的砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，事先經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證可行，嚴(yán)禁直接加水。4、混凝土的澆筑：4.1、混凝土澆筑要點(diǎn)：4.1.1、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。4.1.2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部澆筑50100mm厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒使混凝土下落。4.1.3、混凝土澆筑層的

8、厚度（mm）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1504.2、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底部一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，在灰口附近設(shè)置尺桿，夜間施工是，尺桿附近有燈光照明。4.3、墻、柱混凝土的澆筑：4

9、.3.1、墻、柱混凝土澆筑前底部先澆筑50100mm后與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的減石子砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下料。振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4.3.2、墻、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)，采用串筒或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍筋箍牢。4.3.3、混凝土澆筑完畢后，根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。4.3.4、裝飾柱與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，柱頂加50mm厚聚苯板，防治懸挑梁受力。4.4、梁、板混凝土的澆筑：4.4.1、梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端

10、開始采用“趕漿法”，即澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.4.3、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處的混凝土采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，此時(shí)兩種混凝土同時(shí)攪、運(yùn)、澆筑，要組織好施工，防止陰差陽錯(cuò)。并用小直徑的振搗棒振搗

11、。4.4.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線上三米大杠刮平，待混凝土收水時(shí)，用木抹子壓實(shí)，掌握時(shí)間并用鐵抹子壓光三遍以上，用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.5、樓梯混凝土的澆筑：4.5.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。4.6、施工縫的留置：4.6.1、梁豎向施工縫的留置：梁豎向施工縫用15×15目的雙層鋼絲綁扎在墻體鋼筋

12、上，外側(cè)用50cm木板封擋混凝土。4.6.2、頂板施工縫的留置：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵保護(hù)層；上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵鋼筋上。4.6.3、樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)。4.6.4、底板后澆帶：4.6.5、墻體后澆帶：止水鋼板豎向筋纏繞海綿條墻體模板保護(hù)層-1mm厚的木條4.6.6:梁板后澆帶：4.7施工縫的處理：4.7.1、所有水平施工縫保持水平，并做成毛面，垂直縫處支模澆筑；施工縫處的鋼筋不得截?cái)?。為防止在混凝土或鋼筋混凝土?nèi)產(chǎn)生沿構(gòu)件縱軸方向錯(cuò)動(dòng)的剪力，柱、梁施工縫的表面

13、垂直于構(gòu)件的軸線；板的施工縫與其表面垂直；4.7.2、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先清除硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不積水；然后在施工縫處鋪一層與原混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿；澆筑混凝土?xí)r，要細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.7.3、標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0，施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與原混凝土成分相同的一層水泥砂漿；繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r需仔細(xì)搗實(shí)。4.7.4、溫度后澆帶在其兩側(cè)砼澆筑60天后，沉降后澆帶待兩側(cè)主體沉降趨于穩(wěn)定時(shí)澆筑

14、砼，將接縫處混凝土鑿毛、洗凈、濕潤、刷水泥漿一層，再用高于原砼強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的微膨脹混凝土(膨脹劑摻量為12%)澆筑密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)14d以上。4.8、后澆帶混凝土的澆筑：4.8.1、設(shè)置后澆帶的作用：4.8.1.1、預(yù)防超長梁、板混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應(yīng)力對(duì)混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。4.8.1.2、減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對(duì)強(qiáng)度還未完成增長的混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。4.8.3、后澆帶混凝土施工的基本要求：4.8.3.1、后澆帶處兩側(cè)按施工縫處理。4.8.3.2、后澆帶處混凝土標(biāo)號(hào)比原混凝土提高一級(jí)。4.9、混凝土的振搗：4.9.1、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4.9.2、當(dāng)

15、采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s30s，使用高頻振搗器時(shí)，最短不少于10s，使混凝土表面成水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。4.9.3、采用表面振動(dòng)器時(shí)，在每一位置上連續(xù)振動(dòng)2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振動(dòng)前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3050mm，防止漏振。振動(dòng)傾

16、斜混凝土表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。表面振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中為200mm，在雙筋平板中約為120mm。4.9.4、梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)不一致，按設(shè)計(jì)要求當(dāng)墻柱砼高于梁砼一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)砼可隨梁砼等級(jí)；當(dāng)墻柱砼高于梁砼二個(gè)及以上強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)砼隨墻柱砼等級(jí)。需在距框柱或墻砼外皮h/2及300范圍內(nèi)，用1050鋼筋及雙層密目網(wǎng)垂直隔斷，鋼筋及密目網(wǎng)外側(cè)不能超出砼保護(hù)層（防止梁拆模后外露鋼板網(wǎng)），即在框梁或墻主筋范圍內(nèi)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：5.1、柱混凝土拆模后采用塑料薄膜、草簾被包裹養(yǎng)護(hù)。5.2、梁、板、樓梯混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)采用塑料薄膜、

17、草簾被加以覆蓋或澆水（非冬季施工），澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d晝夜，抗?jié)B混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6、混凝土試塊的留置：6.1、每拌100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。6.2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。6.3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。6.4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。6.5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。7、混凝土質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位

18、置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304橫截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直 度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查六、工程質(zhì)量控制手段與措施1、施工過程控制：項(xiàng)目施工過程控制要點(diǎn)混凝土運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸過程中，控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，

19、并保證卸料及輸送通暢。入混凝土拌合物運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行二次攪拌。2、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵循以下規(guī)定：操作人員需持證上崗，并能及時(shí)處理操作過程出現(xiàn)的故障。泵機(jī)與澆筑點(diǎn)有聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)明確。泵送前先用水灰比0.7的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，需要量約為0.1m3/m。新?lián)Q節(jié)管也要先潤滑后再接管。泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。開泵后，中途不準(zhǔn)停歇，并有備用泵機(jī)。有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)處理?；炷翝仓?、混凝土澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋商店油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水

20、濕潤；在干燥的非黏性土，用水濕潤；2、混凝土自高處自由傾落高度，不得超過2m，當(dāng)混凝土高度超過2m是，采用溜槽使混凝土下落。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部實(shí)際不超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。4、采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；振動(dòng)器與模板的距離，不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等；振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距保持振動(dòng)

21、器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。大體積混凝土的澆筑要合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。5、施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱，留置在基礎(chǔ)的頂面、無梁板柱帽的下面。有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。6、施工縫的處理安施工技術(shù)方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子

22、以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，鋪一層厚度為1015mm的與原混凝土成分 相同的水泥砂漿。新澆筑的混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷梁鬂矌У牧糁冒丛O(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。采

23、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面要覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。2、成品保護(hù)措施：2.1、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件。2.2、鋼筋有踩彎、位移或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。2.3、散落樓板的混凝土及時(shí)清理干凈。2.4、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。2.5、要保證鋼筋和

24、墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2.6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2.7、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。2.8混凝土振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。2.9保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及電預(yù)埋管、盒等。3、工程質(zhì)量缺陷治理措施：項(xiàng)次現(xiàn)象治理措施11、拌合物松散不易黏結(jié)2、拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑3、拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙4、拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中分層離析1、混凝土配合比設(shè)計(jì)，計(jì)算和試驗(yàn)方

25、法，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制普通混凝土的最大水泥用量不大于500kg/m3；2、泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并符合下列規(guī)定：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，1:3；卵石1:2.5，通過0.315mm篩孔的砂不少于15，砂率控制在4050；最小水泥用量為300kg/m3；混凝土的坍落度為80180mm；混凝土內(nèi)摻加適量的外加劑；3、合理選用水泥，是水泥強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1320之間。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（入磨細(xì)粉煤灰）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。4、原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易

26、行、可靠，特別是水的計(jì)量，要制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑用小臺(tái)稱計(jì)量。5、混凝土拌制和澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的治理和用量（每一工作班至少兩次）。6、在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度（每一工作班至少兩次）。7、在一個(gè)工作班內(nèi)，如配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)檢查。8、隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間（全部料裝入攪拌筒中起到卸料止）。9、因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件（如溝蓋板等）。21、混凝土澆筑后，局部或大部長時(shí)間不凝結(jié)硬化。2、以澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，俗稱表面“開花”。3、混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑。1、熟悉外加劑的品種與特性，合理選用，并制定使用管理規(guī)定。2、不同品種、用途的外加劑分別堆放。3、粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已結(jié)塊的粉狀外加劑，要烘干、碾碎、過0.6mm篩后使用。4、混凝土中摻用的外加劑按有關(guān)