冶煉廠金屬平衡管理制度.doc

1、湖北華凱礦業(yè)股份有限公司冶煉廠金屬平衡管理細(xì)則金屬平衡是我廠的綜合性質(zhì)量指標(biāo)，是衡量我廠生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)、質(zhì)量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通過(guò)有效的金屬平衡管理，可以揭示生產(chǎn)指標(biāo)管理中存在的問題和貴金屬的流程動(dòng)向，是考察考核貴金屬回收率的重要手段，為加強(qiáng)我廠的金屬平衡管理，嚴(yán)格實(shí)行對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的封閉管理，以達(dá)到規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、堵塞漏洞、 減少損失、保證產(chǎn)品產(chǎn)品安全的目的，特制定冶煉廠金屬平衡管理細(xì)則。一有關(guān)術(shù)語(yǔ) 1、金屬平衡 就是將冶煉過(guò)程中金屬的回收程度，把金屬物料的來(lái)源和去向用文字和圖表的形式表現(xiàn)出來(lái)，進(jìn)一步明確有價(jià)金屬的去向，以便來(lái)取得有效的措施，最大限度地減少金屬流失，提取回收

2、平衡度。2、產(chǎn)成品。是指在本廠內(nèi)已完成生產(chǎn)全部過(guò)程，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢測(cè)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并辦完入庫(kù)手續(xù)的產(chǎn)品。3、中間物料是指在本廠內(nèi)已完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)工藝階段，但尚需進(jìn)行下一步加工并無(wú)需辦理入庫(kù)手續(xù)在本廠內(nèi)隨工藝流程流動(dòng)的半成品。4、回收率 金屬回收率是指冶煉的產(chǎn)品（金、銀）金屬量占實(shí)際消耗中（銀泥）理論金屬量的百分比。 6損失量 生產(chǎn)工藝過(guò)程中，由產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣帶去的金屬量，以及外界因素的影響造成的金屬量的流失。二、原料接收程序 1. 根據(jù)上游的生產(chǎn)周期雙方約定銀泥的進(jìn)廠時(shí)間，通知技檢部門、保衛(wèi)部門做好質(zhì)檢和計(jì)量監(jiān)督。 2. 三方到場(chǎng)后，首先當(dāng)班班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)新進(jìn)原料（銀泥）進(jìn)行初檢，觀

3、察是否有脫落的螺母、螺釘、鐵器或塊狀物等，如有，應(yīng)立即剔除。 3. 技檢部門負(fù)責(zé)取樣、稱量和填寫進(jìn)料單，作為當(dāng)批原料重量的重要原始依據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，對(duì)當(dāng)批次的銀泥在一個(gè)工作日內(nèi)做出樣品質(zhì)量分析，用以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝操作，當(dāng)水分大于30%、鋅含量大于12%時(shí)，技檢部門應(yīng)組織上下游雙方溝通指標(biāo)信息，分析來(lái)料異常情況的原因，調(diào)整下步相關(guān)生產(chǎn)工藝。 4. 保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)來(lái)料（銀泥）的安全管理，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，當(dāng)天對(duì)原料不作處理時(shí)應(yīng)將來(lái)料（銀泥）存放到中間物料庫(kù)內(nèi)；如當(dāng)天對(duì)原料進(jìn)行處理，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保原料全部投放完畢，如當(dāng)批原料超量，剩余部分應(yīng)迅速返回倉(cāng)庫(kù)，關(guān)門上鎖。 5. 當(dāng)批原料的進(jìn)料單上，

4、應(yīng)有來(lái)料單位、技檢單位、接收單位、保衛(wèi)部門的值班人簽字，作為原始生產(chǎn)記錄憑證。6、技檢部門的當(dāng)批取樣量，脫鋅渣、分銀渣不應(yīng)超過(guò)10克，金、銀成品樣不應(yīng)超過(guò)2克，取樣時(shí)應(yīng)多點(diǎn)混合，確保樣品具有代表性、能真實(shí)性反應(yīng)當(dāng)批物料的實(shí)質(zhì)。三原料（銀泥）處理程序生產(chǎn)流程中，嚴(yán)禁任何形式的跑、冒、滴、漏，若遇特殊況有滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)徹底回收返回流程，做到日清日結(jié)，不得將滴、漏、跑、冒的脫離鋅渣、硝酸銀、氯化銀或銀粉流失。一）硫酸脫鋅 1. 固液比： 銀泥濕重：硫酸 =1 ： 1 2. 反應(yīng)溫度： 75度 3. 反應(yīng)時(shí)間： 34小時(shí) 4. 配酸前檢查釜壁是否有脫落、起泡，攪拌槳、閥門是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)

5、現(xiàn)問題及時(shí)處理。 5. 檢查釜壁時(shí)禁穿鐵掌工作鞋，以膠軟底面為宜。 6. 加料前、脫水過(guò)程中工作場(chǎng)地四周用布?jí)|平，以便收集投料、裝料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中散落的銀泥。 7. 不慎散落地面的銀泥、脫鋅渣必須用小鏟毛刷小心收集，禁用清水沖洗工作地面。 8. 每個(gè)工作日必須清理投料鏟、裝料袋、儲(chǔ)料桶、槽禁防粘帶、遺漏、飛揚(yáng)造成的貴金屬損失。 9. 進(jìn)入下道工序前或未處理完的當(dāng)批余料必須在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下轉(zhuǎn)運(yùn)到中間物料倉(cāng)庫(kù)。二）硝酸分銀 1. 水 ： 硝酸 ： 脫鋅渣 =1 ： 1 ： 1 2. 溫度： 8085 °C 3. 反應(yīng)時(shí)間： 34小時(shí) 4. 配酸前先檢查分銀反應(yīng)釜的放料閥門是否靈活、螺栓是

6、否緊固，管路是否通暢。 5. 正確穿戴勞保防護(hù)服和橡膠手套、勞保鞋，條件允許時(shí)并戴好防護(hù)眼鏡。 6. 加料時(shí)，盛料桶四周、投料口下方應(yīng)用便于收納的袋布?jí)|平，以便收集加料過(guò)程中遺漏散落的脫鋅渣。 7. 時(shí)時(shí)注意觀察反應(yīng)變化，當(dāng)反應(yīng)劇烈、泡沫迅速增多時(shí)，應(yīng)暫停投料，并做好消沫的準(zhǔn)備，謹(jǐn)防冒槽，造成金屬的流失。 8. 在抽取硝酸銀溶液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)三點(diǎn)一加強(qiáng)操作程序，禁防銀夾金超標(biāo)，造成另一種貴金屬隱形流失。 9. 遺漏、散落在地面的脫鋅渣必須用小鏟和毛刷仔細(xì)的收集干凈，嚴(yán)禁用清水沖洗。 三）氯化沉銀 1 、打入硝酸銀溶液后，開始加入工業(yè)鹽，以高濃度工業(yè)鹽水滴淀，無(wú)白色沉降為標(biāo)準(zhǔn)，作當(dāng)批徹底反應(yīng)完畢的

7、判斷。 2、反應(yīng)完畢后停止攪拌，自然沉降20分鐘，抽去上清液，上清液可循環(huán)使用，以稀釋下次硝酸銀濃度，減少下批次工業(yè)鹽的投入量。 3、用清水漂洗沉降的氯化銀二次，去除雜質(zhì)，保證脫水時(shí)的離水性。 4、放料時(shí)不能超過(guò)容器的三分之二，以防脫水溢出槽口，裝袋時(shí)應(yīng)按袋口的直徑，選擇適應(yīng)的裝料工具，用手捧料時(shí)，不能超過(guò)雙手合攏的最大容量，以防裝袋過(guò)程中氯化銀遺落或散落到袋口外。 5、如不慎地面或離心機(jī)表面散落有氯化銀，應(yīng)用濕抹布或棉紗蘸起，在容器內(nèi)清洗干凈，嚴(yán)禁用大量清水沖洗。6、脫水時(shí)以用手指擦過(guò)離心機(jī)內(nèi)氯化銀表面層不沾或沾量很少為限度,脫水后氯化銀水分不能超過(guò)25%，以防水分過(guò)重從裝料袋縫隙滲水時(shí)帶出

8、氯化銀。7、裝袋不能超過(guò)容量的三分之二，以能扎住袋口為宜，以防不慎倒袋氯化銀散落造成流失。8、轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)存過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格雙人操作程序，全過(guò)程應(yīng)在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下，送往下道工作現(xiàn)場(chǎng)或中間物料庫(kù)，同時(shí)做到人離鎖門，機(jī)防啟動(dòng)。9、操作過(guò)程中，經(jīng)常清洗手套表面，謹(jǐn)防無(wú)意識(shí)的粘帶、夾藏，造成不必要的損失。四）漿化還原1、水:氯化銀 2.5：12、攪拌均勻3、通入液氨，按銀金屬量：液氨3:1加入4、水合肼：銀金屬量1:45、嚴(yán)格按先加液氨，再加水合肼的先后順序操作。6以還原液中滴入水合肼無(wú)黑色沉淀為標(biāo)準(zhǔn)，作當(dāng)批次徹底反應(yīng)終結(jié)的判斷。7、脫水時(shí)用大量清水清洗，以PH值在67之間為標(biāo)準(zhǔn)，水分控制在25%左右，以

9、輕微沾橡膠手套為準(zhǔn)。8、選擇無(wú)破損的工業(yè)鹽袋為裝料袋，每袋不超過(guò)容積的三分之二，以能扎住袋口為宜，操作臺(tái)四周應(yīng)干凈整潔，便于收集散落、粘帶的銀粉。9、收集散落粘帶的銀粉時(shí)，應(yīng)先用小鏟，毛刷收集，再用抹布或棉紗蘸吸，在容器內(nèi)清洗，場(chǎng)地未清理前禁止走動(dòng)，禁防鞋底、手套、工作服粘帶，造成貴金屬的流失，嚴(yán)禁在散落物未清理干凈前用大量清水沖洗工作面。10、本工序?yàn)榉帚y的最后程序，產(chǎn)出的是品位96%以上的銀粉，價(jià)值可似同金錢，所以嚴(yán)禁單人操作，裝袋、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)有兩個(gè)以上操作人員在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下，將物料護(hù)送至下道工序。11、還原反應(yīng)釜應(yīng)每半年清理一次，將內(nèi)壁上粘附的銀粉清理干凈，作為半年金屬平衡的調(diào)劑

10、，清理時(shí)應(yīng)有保衛(wèi)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，計(jì)量單位應(yīng)精確到克。工作完畢后工作人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)清理工作服、鞋、手套等，謹(jǐn)防粘帶。五）中頻熔煉1、中頻熔煉前應(yīng)先做好準(zhǔn)備，石墨坩堝應(yīng)烘至80100攝氏度，模具烘至120攝氏度，銀粉在100攝氏度以上烘6小時(shí)后至自然冷卻4 小時(shí)以上。2、確保監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，正確穿戴勞保防護(hù)用品，技檢，保衛(wèi)，冶煉操作人員三方至場(chǎng)后方可進(jìn)行操作。3、檢查中頻升壓系統(tǒng)，降沉系統(tǒng)等設(shè)備是否安全可用，一切正常后方可開機(jī)。4、加料前先按硝酸鉀、硼砂各約0.1%，碳酸鈉0.1%0.5%的比例撒拌入銀粉表面，以利造渣，抽煙風(fēng)道移至爐口上方70公分左右，以防風(fēng)力過(guò)大，風(fēng)道口過(guò)近，吸走加料過(guò)程中漂浮的銀

11、粉顆粒和銀粉塵。5、加料時(shí)小鏟不能盛料太多，不能有溢出現(xiàn)象，以防加入過(guò)程中散落，投料至坩堝內(nèi)應(yīng)盡量緩慢，以防銀粉隨氣流飄走。盛料盒應(yīng)平整干凈，便于收集。地面應(yīng)墊鋪濾布，以便收集散落的物料。6、銀粉熔化后，目估液面不超過(guò)坩堝深度的五分之四，銀粉投入量干重不超過(guò)90kg，撈渣應(yīng)在銀粉充分熔化后十分鐘內(nèi)完成，撈渣完畢后在熔液表面撒一層草木灰或碎木炭，隨熔液燃燒后去氧。7、澆鑄前將銀液面清除不盡的余渣撥至坩堝后面，坩堝口放一塊石墨，防止?jié)茶T過(guò)程中余渣或炭灰隨溶液流入模具內(nèi)。8、澆鑄時(shí)應(yīng)先快后慢，對(duì)準(zhǔn)模具口，防止熔液飛濺。9、取樣時(shí)技檢人員應(yīng)在每塊模具邊沿選擇12粒干凈的小銀顆粒。取樣工具和樣袋應(yīng)干凈無(wú)

12、污物，當(dāng)批澆鑄完畢后，將樣品在取樣袋內(nèi)搖動(dòng)混合，稱量以克為單位，三方人員應(yīng)簽字認(rèn)定。10、澆鑄過(guò)程中，濺落在模具周圍的銀顆?；驓埩希瑧?yīng)用小鏟和毛刷小心收集，在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下，返爐熔煉，操作人員應(yīng)在每爐澆鑄完畢后，用毛刷清理勞保鞋底部，謹(jǐn)防粘帶。11、澆鑄操作時(shí)，應(yīng)穿著專用勞保鞋，操作時(shí)間嚴(yán)禁出入，遇急事必需進(jìn)出或換崗時(shí)，應(yīng)更換勞保鞋。12、爐渣應(yīng)在渣冷卻后碾碎用重選法，收集干凈可見的銀顆粒，回爐熔煉，殘?jiān)y(tǒng)一存放，待下步處理。13、冶煉操作實(shí)行雙人在位、雙人操作、雙人 出入、材料工具雙人保管的“四雙”制度，班中不得脫離崗位，不得隨 便出入。14、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和出入檢查制度。上下班時(shí)應(yīng)按

13、要求更換工作服，實(shí)行同下崗、同離中頻熔煉室、同接受警衛(wèi)人員檢查的“三 同”制度。 15、熔煉期間，金、銀出爐、澆鑄、取樣化驗(yàn)、出入庫(kù)及時(shí)辦理交接時(shí)，必須有一名領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，同時(shí)保衛(wèi)人員全程監(jiān)督。 16、熔煉完畢，廠領(lǐng)導(dǎo)、操作工人、保衛(wèi)人員應(yīng)共同檢查中頻熔煉室所有部位，確認(rèn)無(wú)誤后共同加鎖，方可離開。停產(chǎn)期間不得進(jìn)入操作室。 17、 建立健全各種原始記錄， 各班次都應(yīng)全面、 及時(shí)、 準(zhǔn)確、清晰地做好原材料消耗和產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須簽字。 18、生產(chǎn)中使用和存放貴金屬的工具、器材等，要專物專用。每次熔煉結(jié)束，要及時(shí)將生產(chǎn)的工具、原材料、半成品、最后一爐剩下的成品殘料等核點(diǎn)清楚，按規(guī)定記量存放，

14、辦理登記手續(xù)，并切實(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)。 四、樣品管理程序 1、金錠的取樣。在取樣前將金錠表面清除干凈，在兩側(cè)面取樣。第一個(gè)側(cè)面沿一個(gè)對(duì)角線方向等距離取三點(diǎn)。第二個(gè)側(cè)面在 與第一個(gè)側(cè)面取樣對(duì)角線成交叉方向的對(duì)角線上等距離取三點(diǎn)。 一塊金錠取六點(diǎn)為一個(gè)樣品，每塊金錠取樣 不超過(guò)1 克。 2、銀錠取樣，在取樣前將銀錠表面清除干凈，在兩個(gè)側(cè)面按金錠取樣方法進(jìn)行取樣。目前我廠實(shí)行的是從模具表面粘取小顆粒的方式取銀錠樣。 3、脫鋅渣、分銀渣的取樣，采取“五點(diǎn)式”取樣法。每批次取樣不少于 10克。脫鋅渣、分銀渣的采樣由化驗(yàn)室、保衛(wèi)科、當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人共同完成，并填寫好原始記錄，互相簽字

15、?；?yàn)室在接樣品后，應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成化驗(yàn)分析，并發(fā)出報(bào)告，用以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝調(diào)整。 4、成品樣、脫鋅渣、分銀渣保存期為一季度，由化驗(yàn)室化驗(yàn)專柜保管。5、嚴(yán)格登記手續(xù)和交接制度，每季返樣品時(shí)，應(yīng)辦理交接手續(xù)，相互簽字，成品樣當(dāng)場(chǎng)返爐熔煉，脫鋅渣、分銀渣樣品返回生產(chǎn)工藝處理。 五、貴金屬安全管理程序 我廠貴金屬安全管理是指進(jìn)入我廠的中間物料，半成品，產(chǎn)成品在整個(gè)流程過(guò)程中的受控狀態(tài)，為保證中間物料在流程過(guò)程中不跑，冒，滴，漏，半成品在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不損失，不流失，產(chǎn)成品在存放過(guò)程中不被搶，被盜，特制定本細(xì)則 1、保衛(wèi)人員執(zhí)行36524工作制，分三班值班制，保衛(wèi)人員必須24小時(shí)開啟自己的手機(jī)，當(dāng)班期

16、間不得隨意脫崗，串崗和從事與工作無(wú)關(guān)的事宜。 2、嚴(yán)格落實(shí)無(wú)總經(jīng)理同意，任何人不得進(jìn)入?yún)⒂^學(xué)習(xí)制度，出入必須履行登記檢查手續(xù)。 3、保衛(wèi)人員必須在操作人員轉(zhuǎn)存中間物料，烘干產(chǎn)品，金粉漂洗，過(guò)濾，產(chǎn)品取樣、稱樣、返樣，金銀熔煉等過(guò)程全程參入，產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)時(shí)刻提高警惕，確保貴金屬產(chǎn)品絕對(duì)安全。4、嚴(yán)守秘密，不得向外界透露與冶煉生產(chǎn)有關(guān)的任何信息。5、保衛(wèi)人員夜間巡查時(shí)間每小時(shí)不少于2次，重點(diǎn)部位如;中間物料庫(kù)，烘料房，倉(cāng)庫(kù)后門應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，密切觀察視頻的監(jiān)控信息。6、全廠所有門鎖實(shí)行雙人負(fù)責(zé)制，本廠當(dāng)班負(fù)責(zé)人和保衛(wèi)值班人員各管理一套鑰匙，落鎖、開啟時(shí)必須兩人同時(shí)在場(chǎng)，嚴(yán)禁相互代開門落鎖。7、中間物料轉(zhuǎn)

17、存庫(kù)房門鎖，在正常情況下8時(shí)10分開啟，中午12時(shí)落鎖，烘料間、分金櫥柜間按工作時(shí)段要求保衛(wèi)人員應(yīng)隨叫隨到，工作間隙不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)逗留。8、當(dāng)班未處理完的中間物料，應(yīng)立即轉(zhuǎn)運(yùn)到中間物料庫(kù)，工作現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，清洗擦拭投料口和蘸附工作現(xiàn)場(chǎng)散落的物料的抹布或棉紗的清水，應(yīng)返回容器內(nèi)，工作現(xiàn)場(chǎng)未清理前，禁止大量清水沖洗。9、嚴(yán)格執(zhí)行雙人雙崗作業(yè)，相互配合與監(jiān)督，當(dāng)班操作人員有權(quán)拒絕班組長(zhǎng)安排的單人操作作業(yè)任務(wù)，配合作業(yè)時(shí)，應(yīng)有呼有應(yīng)，聲音響亮，動(dòng)作迅速，令行禁止，禁防動(dòng)作延遲，導(dǎo)致冒槽溢流。10、嚴(yán)格操作程序，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備崗前安全確認(rèn)制度，班前、班后勤于檢修、檢查，時(shí)時(shí)觀察物料反應(yīng)變化，杜絕任何形式的

18、跑，冒，滴，漏，確保貴金屬不流失。工作餐時(shí)間，每個(gè)崗位按人次輪流，時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。11、金銀產(chǎn)品取樣過(guò)程中，每個(gè)樣品不能超過(guò)3克，金銀產(chǎn)品樣品應(yīng)每季返樣一次，樣品損失不得高于0.1%。取樣、稱樣、返樣時(shí)三方人員應(yīng)履行復(fù)核手續(xù)，發(fā)現(xiàn)短缺現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告并查明原因。12、中頻熔煉過(guò)程中，對(duì)上批剩余的邊料，顆粒，三方人員應(yīng)當(dāng)面復(fù)核，當(dāng)場(chǎng)投入爐內(nèi)，每批每爐的邊料與顆粒，應(yīng)用毛刷和小鏟清理干凈，循環(huán)返回爐內(nèi)，最后一爐的邊料與顆粒，集中在容器或牢固的袋內(nèi)，封裝稱量，登記入庫(kù)。當(dāng)班操作人員操作完畢后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)清理勞保鞋，謹(jǐn)防粘帶、夾藏，造成金屬流失。13、定期檢查監(jiān)控設(shè)施，確保安全運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，迅速修復(fù)，非保衛(wèi)人員或