纏繩掛罐措施

1、一、工程概況臨沂礦業(yè)集團有限責(zé)任公司榆樹井礦井副井提升系統(tǒng)由煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，設(shè)計年產(chǎn)量300萬噸。礦井位于內(nèi)蒙古上海廟。副井井筒直徑7m，井筒全深350m，上井口±0.000絕對標(biāo)高+1297.500m，下井口±0.000絕對標(biāo)高+980.000m（馬頭門處）。提升絞車為洛礦公司生產(chǎn)的JKMD-4×4（III）E型落地式多繩提升機，電動機為上海電機廠生產(chǎn)的ZKTD250/75型直流電動機1250KW，主提升鋼絲繩為44 ZBB 6V37+FC 1670 ZZ/SS 4根，每根鋼絲繩長520米，平衡尾繩為P8×4×19-187

2、×29-FC-1370 2根，每根繩長400米。主要技術(shù)參數(shù)：1、罐籠： 小罐籠外形尺寸 7640×5460×1388 重量（包括首、尾繩懸掛裝置、滾輪罐耳及配重）29000大罐籠外形尺寸 7640×5460×2388 重量（包括首、尾繩懸掛裝置及滾輪罐耳）290002、天輪直徑4米 2臺 重16000/臺3、提升鋼絲繩 4根 520米/根 5356/根 規(guī)格 44 ZBB 6V37+GC 1670 ZZ/SS4、扁尾鋼絲繩規(guī)格P8×4×19-187×29-FC-1370 400米*2根 6240/根5、張力自動平

3、衡懸掛裝置 4套 型號 XSZ-2500型6、尾繩懸掛裝置 2套 型號 XWB200（B）7、滾輪罐耳 24件 型號 YLS-350二、施工方案1、首繩安裝方案根據(jù)目前現(xiàn)場實際條件，利用吊車直接將組裝好的罐籠全部放入井筒，并用直徑為325mm的管子將罐籠鎖在井口，鎖入位置以不影響立架安裝為準(zhǔn)，然后在井口防撞梁上安裝2個臨時小天輪，在起吊梁上布置2個40t滑車，用小絞車從臨時小天輪和40t滑車上渡四根提升繩，通過穩(wěn)車將寬罐放到井底+979.185立架鋼梁上蹬好。2、尾繩安裝方案在副井井架南側(cè)布置2臺16噸穩(wěn)車，纏上2根尾繩。在南側(cè)罐籠位置焊接一根Ø325鋼管，作為下放尾繩導(dǎo)向。在副井井

4、底布置一臺3噸小絞車。當(dāng)尾繩下放時，人員從梯子間下去跟隨繩頭，以防尾繩穿檔或旋轉(zhuǎn)，下放到位后利用井下3噸小絞車將尾繩從井底尾繩保護裝置下面翻過來與罐籠相連。在井口根據(jù)實際情況計算出尾繩長度，截好尾繩，再用井口3噸小絞車把尾繩頭與另一個罐籠連接上。三、施工前準(zhǔn)備1、驗收廠家到貨設(shè)備，按施工圖紙或隨機文件與資料對廠家設(shè)備進行仔細檢查，校對數(shù)量及相關(guān)尺寸，對設(shè)備外表腐蝕情況做好記錄。2、纏繩掛罐籠前，要求副井井底積水抽干，井底巷道清理出來。并且把軌道鋪到副井井底。3、在副井絞車房東側(cè)25m附近布置2臺16噸穩(wěn)車和2臺10噸穩(wěn)車，并且埋設(shè)4個50噸地錨作為穩(wěn)車絆腿。4、將四盤提升鋼絲繩44 ZBB 6

5、V37+GC 1670 ZZ/SS分別按左捻、右捻、左捻、右捻、的形式纏到副井絞車附近的4臺穩(wěn)車上。5、準(zhǔn)備一部分材料，I28工字鋼16米、I40工字鋼16米、I25工字鋼8米。以作為下步施工中擱置罐籠用。6、加工一架25米長的繩梯，以備罐籠下放到位后上下人用。7、在副井井口及井底各布置1臺3噸小絞車，并且纏上鋼絲繩。四、施工步驟1、井架起來后，利用吊車將寬、窄罐放入井筒內(nèi)，并用2根直徑325mm的管子將罐籠鎖在井口。2、天輪和立架安裝完成后，從臨時小天輪上披下一根棕繩，把井口3噸小絞車上的鋼絲繩渡過天輪與絞車房附近穩(wěn)車上的主提升鋼絲繩用鐵絲綁匝牢固。用3噸小絞車把提升繩渡到罐籠頭部，用此法將

6、四根提升繩渡過下天輪，并與窄罐連接起來。3、安裝罐籠滾輪罐耳，拆除臨時封口。4、同時開動4臺穩(wěn)車將北側(cè)的寬罐籠提起300左右位置停車，檢查穩(wěn)車、懸掛裝置、繩索是否正常，無異常情況下抽去鎖罐籠2根管子，并且把2準(zhǔn)備好的工字鋼放到罐籠檢修平臺上。以備罐籠下放到位后，蹬罐籠用。5、將罐籠上端松至井口位置，對四根提升繩懸掛裝置進行打壓，一直到懸掛裝置上油缸行程進到一半為至。關(guān)掉總截止閥，讓四個油缸相通，以緩解下放罐籠時四臺車受力不均。6、備齊井下蹬罐籠、上下人、掛設(shè)尾繩用的工器具（如跳板、錘子、2噸手拉葫蘆、繩梯、鋼絲繩、棕繩等等）安全帶及電話。7、下放罐籠時，帶氧氣工具一套，以預(yù)防下放過程中遇到障礙

7、需處理。人站在罐籠上端，一邊放通訊線、另一邊看下放提升繩的張緊程度，以防止某根提升繩受力過大。通訊線與罐籠下放保持同步，以便及時與地面保持聯(lián)系。中間每30米將通訊線固定在罐道梁上。8、罐籠下放到位后，用二根I28工字鋼蹬在+979.185米罐道梁上。在井架+27.900米平臺上，加I40工字鋼。用事先加工好的鋼絲繩板卡將四根提升繩卡好蹬牢。9、在+978.000米處用長跳板搭設(shè)一臨時平臺。10、將4臺穩(wěn)車上的提升繩全部倒出，用3噸小絞車分別將四根提升繩經(jīng)副井提升機滾筒及+34.400米、+27.9m天輪翻下來。通過懸掛裝置與南側(cè)的罐籠連接起來。（鋼絲繩截取長度要以設(shè)計長度為準(zhǔn)）11、用4個10

8、t手拉葫蘆將南側(cè)寬罐籠提起，抽去鎖寬罐籠的工字鋼。然后松下手拉葫蘆，讓罐籠成自由狀態(tài)。12、在南側(cè)罐籠位置井口上方+0.000米處布置一根Ø325鋼管，作為下放尾繩的導(dǎo)向。13、在井口提前加工導(dǎo)向架，使尾繩順著導(dǎo)向架下放、以防止尾繩扭轉(zhuǎn)。下放過程中，施工人員要從梯子間下去跟隨繩頭，時刻注意尾繩頭是否穿檔或旋轉(zhuǎn)。并且從梯子間跟著下放一根電話線，以保證尾繩下放安全。14、將尾繩頭松至預(yù)定位置時，用井底已布置好的3噸小絞車將尾繩懸掛裝置翻過分繩裝置后，人站在臨時平臺上用2噸手拉葫蘆將其拉起與北側(cè)罐籠連成一體，并穿上軸銷。15、用同樣辦法將第二根尾繩與罐籠相連。拆除+978.000米處臨時跳

9、板。16、開動兩臺尾繩車將二根尾繩底部調(diào)到設(shè)計位置，同樣在井口用工字鋼及板卡將兩根尾繩卡好蹬牢。17、根據(jù)實際情況，計算上井口需截去尾繩的長度或直接量取從井口到罐籠尾繩懸掛裝置之間的長度，截取時再加上通過尾繩懸掛裝置尾繩的長度。18、截去尾繩后，將繩頭與尾繩懸掛裝置連接好，用布置在井口的3噸小絞車分別將2根尾繩頭與南側(cè)罐籠聯(lián)接好。19、再次用10t手拉葫蘆，將南側(cè)罐籠稍稍提起，待尾繩吊起后，拆除尾繩板卡及工字鋼。松車讓罐籠再次成自由狀態(tài)。20、緩慢開動永久絞車JKMD-4×4（III）E，將北側(cè)罐籠上提1米左右，除井口提升繩板卡及工字鋼。派人下井拆除蹬北側(cè)罐籠用的工字鋼。21、對南側(cè)

10、罐籠上四根提升繩懸掛裝置進行打壓，同樣打至油缸行程進到一半為至。關(guān)掉總截止閥。通過自動張力平衡裝置使四根提升繩受力均勻。22、以檢修速度試運行，在井筒中間部分試運行。23、將罐籠提至井口，安裝井口罐道梁及罐道。24、再以檢修速度進行試運行，正常后以提升速度進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中注意進行全面檢查。確保試運行安全。25、最后利用罐籠將井筒通訊線拆除。五、計算部分 1、提升穩(wěn)車校核起吊最大重量為：Q=G罐籠+2G尾=29.000+2×6.240=41.48噸SK =（1-）×Q/（1-8）×2 =(1-0.96)×41.48/(1-0.968)×0

11、.962 =6.46噸選用穩(wěn)車牽引力F=10噸 SK< F 故安全可靠附圖二：2、提升罐籠鋼絲繩校核選鋼絲繩6×37+1-170 Ø28 作為提升繩RMAX=45.65噸其工作安全系數(shù) N= RMAX/SK=45.67/6.46=7.06>6 安全六、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、提升鋼絲繩與懸掛裝置桃形環(huán)的卡接，必須緊固牢靠，繩卡數(shù)量和間距必須符合設(shè)計要求。2、多繩提升鋼絲繩的張力必須保持平衡。3、扁尾繩與繩環(huán)的卡接必須緊固牢靠，嚴(yán)禁有擰勁現(xiàn)象，其繩卡數(shù)量間距，必須符合設(shè)計要求。4、張力自動平衡裝備（調(diào)繩裝置）的圓螺母和防松螺母應(yīng)擰緊可靠。5、固定和連接用的緊固件，必須堅固

12、牢靠。6、滾動罐耳應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、配合良好，滾輪的軸心線應(yīng)保持水平、徑向中心線應(yīng)垂直罐道面。7、提升鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部余留長度不應(yīng)小于300。8、滾動罐耳安裝的允許偏差a、在同一豎直基面上，上下罐耳各導(dǎo)向面位置 4b、在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距 ±2七、安全注意事項：1、凡參加本工程施工人員，必須在本工程開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程及本措施，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。2、上班人員班前不得喝灑，堅持崗位，不得擅離崗位，且要精力集中，高度負(fù)責(zé)。3、下井人員要戴安全帽、安全帶、礦燈膠鞋、雨衣。4、井底+978.000米卡繩臨時平臺跳板在鋪設(shè)牢固可靠。5、用吊車吊運尾繩、提升繩和罐籠時，吊

13、件下嚴(yán)禁站人，平地運輸或垂直吊裝時，都必須有專人統(tǒng)一指揮，應(yīng)有準(zhǔn)確的規(guī)定信號，其他工作人員必須堅決服從命令，聽從指揮。6、所有板卡卡固時，應(yīng)確保除油干凈，緊固均勻，并不得擠傷鋼絲繩。 7、提升鋼絲繩及尾繩截取前必須計算和測量準(zhǔn)確，確保無誤。8、上下井口及穩(wěn)車位置聯(lián)系信號要做到準(zhǔn)確一致，信號不清嚴(yán)禁開車。根據(jù)井底噪聲大，可用聲光信號聯(lián)系。9、從繩梯上下人員必須高度注意安全，抓牢梯子。10、尾繩的安裝嚴(yán)禁有絞擰和刮傷現(xiàn)象。11、鋼絲繩在運輸過程中在捆綁牢固，防止碰傷及刮傷。12、各起重機具地使用前要認(rèn)真檢查，確保使用安全。13、小絞車、小絞車絆腿要牢固，要保證操作靈活。14、特殊工種需要持證上崗。

14、15、不準(zhǔn)閑雜人員進入井口施工范圍內(nèi)，施工過程中應(yīng)做好防墜工作。16、穿銷軸的人員應(yīng)配好安全帶，站穩(wěn)扶好，不要用力過猛，以防閃失；17、從井口井架到井底只允許一層作業(yè)，嚴(yán)禁多層作業(yè)；井口十米范圍內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。八、勞動力組織及進度安排：1、根據(jù)本工程的工作量及性質(zhì)，勞動力做如下配備：起重工：12人 機安工：10人電焊工：4人 電安工：6人輔助人員：10人 絞車工：4人以上勞動力可根據(jù)不同的工序進行調(diào)整2、進度施工前的準(zhǔn)備（5天）提升繩安裝（2天）罐籠組裝、下放（6天）尾繩安裝（4天）九、主要施工機具：16噸穩(wěn)車 2臺10噸穩(wěn)車 2臺H40×3D滑車 2只3噸小絞車 2臺提升繩板卡 28副尾繩板卡 16副直徑15mm鋼絲繩 400米4分棕繩 300米電焊機 2臺頭戴耳機 8套對講機 2對配電盤 1塊打點盤 1個鋼絲繩 6×37+1170直徑28mm 300米×2地錨繩 6×19+1155直徑28mm 500米