紡織品薄型花呢面料揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)單洋洋畢業(yè)設(shè)計

1、揚(yáng) 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計設(shè)計題目：薄型花呢面料的設(shè)計系 別： 紡織服裝學(xué)院 1專 業(yè)： 紡織品檢驗與貿(mào)易 班 級： 紡貿(mào)101 1姓 名： 單洋洋 1學(xué) 號： 100401105 指導(dǎo)教師： 文 斌 完成時間： 13年5月 目錄摘要1前言2第一章 薄型花呢面料的設(shè)計內(nèi)容31、原料的選擇32、紗線設(shè)計33、織物設(shè)計3第二章 薄型花呢面料的生產(chǎn)工藝與設(shè)計91、條染復(fù)精梳工程92、前紡工程133、后紡工程14第三章 毛織準(zhǔn)備工程161、準(zhǔn)備工藝流程162、整經(jīng)工藝設(shè)計16第四章 織造工程181、毛織機(jī)的型號及主要技術(shù)特征182、織造生產(chǎn)工藝參數(shù)18第五章 濕整工程191、坯布準(zhǔn)備19

2、2、燒毛193、煮呢204、洗呢205、烘干21第六章 干整工程221、半成品準(zhǔn)備222、刷毛223、剪毛234、熱定形235、蒸呢246、特種整理柔軟整理25結(jié)論26參考文獻(xiàn)27附錄 表1 毛紡織產(chǎn)品工藝設(shè)計單28 表2 匹布4萬米生產(chǎn)進(jìn)度管理方案29摘要本設(shè)計織物為薄型花呢面料，設(shè)計過程是先簡單敘述薄型花呢面料的設(shè)計內(nèi)容包括原料選擇、紗線設(shè)計和織物設(shè)計，進(jìn)而再敘述生產(chǎn)工藝的設(shè)計，生產(chǎn)工藝包括條染復(fù)精梳、前紡、后紡、毛織準(zhǔn)備、上機(jī)織造、濕整、干整。設(shè)計從毛條直到最后的織物成品，涵蓋的范圍比較廣泛。另外本設(shè)計重點(diǎn)突出對織物設(shè)計計算部分和織物后整理部分的敘述。本設(shè)計織物的原料用43支偏細(xì)的澳大利

3、亞羊毛和纖維細(xì)度為1.5D的滌綸。紡成的紗線細(xì)度為48.2tex，紗線捻度用S捻。制作匹數(shù)一匹，成品匹長60米，成品匹重約17公斤，成品單位面積質(zhì)量為281.6g/m,成品幅寬150cm。關(guān)鍵字 薄型花呢 條染 復(fù)精梳 濕整 干整 前言經(jīng)過市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)輕薄型織物的流行是近年來的新趨勢。由于人們對衣著用品功能要求的改變，對紡織品多樣化也不斷提出新的要求，新的技術(shù)又推動新的要求。市場要求我們提供適應(yīng)現(xiàn)代生活的輕松柔軟、清涼飄逸、充滿情趣的新穎紡織品，而精紡毛織品正好以它特有的懸垂性和流動感、彈性和舒適性吻合于這些要求。所以輕薄型精紡毛織物有非常好的前景?；厥蔷從亟q中品種花色最多、組織最豐富、

4、所占比重最大的產(chǎn)品。 花呢都為條染產(chǎn)品，常利用不同的紗線、不同顏色的毛紗以及不同的經(jīng)緯密配比和各種不同的嵌條線等，再配上變化多樣的花紋組織織成不同的花色品種?；鼗ㄉ兓?，每個季節(jié)都有不同的品種出現(xiàn)，花樣不斷翻新。所以花呢品種的生產(chǎn)批量相對較小，但花呢的生產(chǎn)總量較大，是呢絨銷售的主流，是不可缺少的品種。就面密度分，有薄型花呢、中厚花呢、厚花呢等；其中薄型花呢又可分為全毛薄型花呢、毛滌薄型花呢以及各類與滌綸混紡的薄型花呢，如滌/粘、滌/腈、毛/滌/粘等，都以毛滌花呢的風(fēng)格為標(biāo)樣。毛滌薄型花呢面料的特征有褶縫持久、免燙、易洗、快干等特色，已逐步取代全毛薄型花呢。毛滌薄型花呢外觀細(xì)潔平整，富有光澤

5、，手感滑挺，活絡(luò)爽手。面密度以130195g/m2為多。用于夏季西褲、西裙的花呢面料，普遍采用：羊毛40%-60%，其他化纖（如：滌綸）含量在50%-40%，此種面料專用“凡立丁”又稱“薄花呢”、“涼爽呢”，采用平紋組織，質(zhì)地輕薄、透涼滑爽，清新怡人。鑒于冬季季的逐漸遠(yuǎn)去，春夏秋季逐漸來臨，消費(fèi)者追求輕而薄的時尚衣裝，預(yù)測春節(jié)后薄型花呢有較大市場容量，所以為迎合將來市場需求，遂欲設(shè)計薄型花呢面料。本設(shè)計的指導(dǎo)思想是根據(jù)市場上已有的薄型花呢面料，分析其基本特點(diǎn)和基本參數(shù)，然后再根據(jù)這些參數(shù)對薄型花呢面料進(jìn)行設(shè)計，并可對一些參數(shù)做一些適當(dāng)調(diào)整和改進(jìn)。本設(shè)計應(yīng)解決的主要問題是織物設(shè)計計算部分，需要對

6、該部分進(jìn)行反復(fù)的計算并從不同角度對計算結(jié)果進(jìn)行驗證，以保證計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。第一章 薄型花呢面料的設(shè)計內(nèi)容1、原料的選擇 1.1風(fēng)格確定 首先確定薄型花呢是一種休閑上衣料或褲料、襯衫、套裝、西裙等的首選面料，其風(fēng)格特點(diǎn)是手感滑爽、挺括、活絡(luò)、爽手，呢面平整光潔，富有光澤。 1.2原料的確定 1.2.1羊毛原料的確定 為了實(shí)現(xiàn)輕薄的效果，紗線要細(xì)，故宜選用品質(zhì)支數(shù)為60100支偏細(xì)的澳洲羊毛，平均直徑約為18.120.0m； 織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計第四版 蔡陛霞主編 P239 表5-16為了實(shí)現(xiàn)呢面光潔的效果，原料的長度應(yīng)該偏長一些，短毛率也應(yīng)控制在較低范圍內(nèi)(3%以內(nèi))，此外，羊毛的光潔度一定要好。

7、1.2.2滌綸原料的確定為了達(dá)到輕薄的效果，紗線要細(xì)，故宜選用纖維細(xì)度為1.5D滌綸。2、紗線設(shè)計2.1紗線細(xì)度本織物經(jīng)緯紗都采用股線即合捻線，對于合捻線，其線密度為各根單紗的線密度之和除以（1-K），其中K 為捻縮率，另據(jù)查閱相關(guān)資料得知該工廠捻縮率為2% 。由于本織物中經(jīng)緯紗都是由23.6tex毛滌單紗合捻而成，所以合捻后的線密度為： Tt=48.2( tex ) 2.2紗線的捻度和捻向 紗線捻度與紗支成反比，與特克斯值成正比。滌綸因初始模量大，剛性好，可采用較小捻度。而國產(chǎn)羊毛的細(xì)度偏細(xì)、長度偏短，為減少斷頭，可采用較大捻度，因此單紗捻度為600捻/m，股線捻度為640捻/m。選擇紗線捻

8、向單紗為Z捻，股線為S捻，這樣由于織物表面的經(jīng)緯紗排列方向不同，織物表面反光散亂、光澤柔和，經(jīng)緯紗交接處纖維相互平行，利于纖維間相互咬合，經(jīng)緯紗不易滑移，織物緊密。3、織物設(shè)計3.1織物設(shè)計參數(shù)從該單位同類產(chǎn)品的上機(jī)資料可知，全毛品種與毛滌品種的主要區(qū)別在于染整縮率，特別是凈長率，故參考全毛單面花呢品種，使織造保持不變，降低其染整縮率，具體參數(shù)如下：工藝參數(shù)數(shù)值織造凈長率98.5%染整凈長率98%總凈長率96.5%織造凈寬率95%染整凈寬率93.9%總凈寬率89%染整凈重率98%下機(jī)坯布凈長率為94%3.2織物規(guī)格設(shè)計1 織物名稱：薄型花呢面料2 設(shè)計成品幅寬：150 cm3 設(shè)計成布匹長：6

9、0 m4 設(shè)計經(jīng)緯紗特數(shù)：23.6tex×2+23.6tex×25 設(shè)計成品經(jīng)密：205根/10cm 設(shè)計成品緯密：181根/10cm6 織物組織 布身組織：平紋 布邊組織：2/2方平組織7 色紗配置： 經(jīng)向：白 黑 白 黑 紅 黑 2 4 2 1 2 1 × 3 共24根 緯向：白 黑 白 黑 紅 黑 2 4 2 1 2 1 × 3 共24根 8 邊紗根數(shù)： 白 黑 白 黑 紅 黑 2 4 2 1 2 1 × 3 × 2 共48根×29 布邊寬度：1.5cm×2 10 原料及混紡比例：毛滌混紡，W45 / P55

10、11 織物單位面積質(zhì)量：190g / m212 織物后整理要求：燒毛、煮呢、洗呢、烘干、刷毛、剪毛、熱定形、蒸 呢等各道工序的工藝參數(shù)都得注意。 3.3織物上機(jī)資料 見附錄 表1毛紡織品產(chǎn)品工藝設(shè)計單3.4織物上機(jī)計算 3.4.1匹長計算 坯布匹長（m）=60.61（m） 整經(jīng)匹長（m）=61.53(m) 取62m 3.4.2經(jīng)密的計算 坯布經(jīng)紗密度 = 成品經(jīng)紗密度 × 染整凈寬率 = 205 × 93.9% 192.5根/10cm 上機(jī)經(jīng)紗密度 = 坯布經(jīng)紗密度 ×織造凈寬率 =192.5×95% 182.9根/10cm 3.4.3計算筘號 筘號=9

11、1.45 取91號 修正上機(jī)經(jīng)紗密度=91×2=182根/10cm 3.4.4緯密的計算 織物最大緯密的計算 根據(jù)非方形織物同線密度、不同密度的公式可得： Pw=（A）1.67×Pj-0.67 =（42.7）1.67×302.6-0.67 =212.8根/10cm注：A為常數(shù)（取決于織物的纖維種類和紗線結(jié)構(gòu)，精梳毛織物為42.7）；Nm為紗線的公制支數(shù)；F為平均幅長；m為組織系數(shù)（取決于織物組織，其中平紋為0，斜紋為0.39，緞紋為0.42，方平和重平為0.45）；Pj為經(jīng)紗密度。即成品經(jīng)密為205根/10cm時，最大計算緯密只能達(dá)到212.8根/10cm。而設(shè)計

12、成品緯密為181根/10cm，小于最大計算緯密，所以織造沒有困難，同時織物也不會過松。 坯布緯紗密度=成品緯紗密度×染整凈長率 =181×99% =179.2根/10cm 上機(jī)緯紗密度=坯布緯紗密度×下機(jī)坯布凈長率 =179.2×94% =168.4根/10cm 3.3.5 幅寬的計算 坯布幅寬=159.7cm 上機(jī)幅寬=168.1cm 3.3.6總經(jīng)根數(shù)的計算 總經(jīng)根數(shù)= =3075根 修正總經(jīng)根數(shù)為3076根 總筘齒數(shù)=修正后總經(jīng)根數(shù)/每筘齒穿入數(shù) =3076/2=1538齒計算實(shí)際上機(jī)幅寬： 實(shí)際上機(jī)幅寬=總筘齒數(shù)×（10/筘號） =15

13、38×（10/91） =168.9cm 3.3.7按既定的成品質(zhì)量驗證毛紗線密度 成品每米質(zhì)量=成品單位面積質(zhì)量×成品幅寬×10-2 =190×150×10-2 =285g驗證與修正毛紗線密度：毛紗線密度= = = 46.5tex=23.3tex×2（42.92/2公支）由于 -123.6-23.3=0.31，所以不需修正。 3.3.8坯布質(zhì)量計算 每米坯布質(zhì)量（g/m）=每米坯布內(nèi)經(jīng)紗質(zhì)量+每米坯布內(nèi)緯紗質(zhì)量 = = = 284.49g/m 3.3.9成品質(zhì)量計算 每米成品質(zhì)量=281.6g/m 3.3.10每匹坯布用紗量計算 每匹

14、坯布經(jīng)紗用紗量= = =8.996 kg 每匹坯布緯紗用紗量= = =8.281 kg 每匹坯布用紗量=每匹坯布經(jīng)紗用紗量+每匹坯布緯紗用紗量 =8.996+8.281 =17.277kg3.3.11每頁綜片上的綜絲數(shù)計算根據(jù)地經(jīng)紗、邊經(jīng)紗所用組織、紗線排列情況確定用綜數(shù)及穿綜方法。用綜數(shù)確定為8頁綜。穿綜方法為：邊經(jīng)紗，飛穿：5,7,6,8共穿24個循環(huán)。地經(jīng)紗，順穿：1,2,3,4共穿769個循環(huán)。穿筘方法為：邊經(jīng)紗每個筘齒內(nèi)穿2根，共個48筘，地經(jīng)紗穿筘方法為每個筘齒內(nèi)穿2根，共1538個筘。地經(jīng)紗的循環(huán)個數(shù)即全幅花數(shù)為2980/24=124花余4根。邊經(jīng)紗循環(huán)個數(shù)為（48×2

15、）/24=4花。內(nèi)經(jīng)根數(shù)的綜絲數(shù)為：1，2，3，4×745邊經(jīng)根數(shù)的綜絲數(shù)為：（5，6，7, 8×12） ×2 所以第5, 6, 7, 8頁綜片上的綜絲數(shù)都為24根，第1,2,3,4頁綜片上的綜絲數(shù)都為745根?？偩C絲數(shù)即為745×4+24×4=3076根，與總經(jīng)根數(shù)相符，計算無誤。組織圖、穿筘圖、紋板圖如下圖： 第二章 薄型花呢面料的生產(chǎn)工藝與設(shè)計1、條染復(fù)精梳工程工藝流程:松毛團(tuán) 染色 脫水 復(fù)洗 混條 針梳 精梳 條筒針梳針梳 1.1松毛團(tuán)機(jī)器型號：JD95C型 1.2染色機(jī)型號：XL-21 1.3羊毛漂白（雙氧水漂白）工藝： 經(jīng)計算,一

16、匹布白色毛球需用量為6kg(羊毛2.7kg，滌綸3.3kg)；需染成黑色毛球用量為10.1kg(羊毛4.545kg，滌綸5.555kg)；需染成紅色毛球用量為1.5kg(羊毛0.675kg，滌綸0.825kg)。 1.3.1染浴的組成： 染料及助劑用量(鍋容量70L、白色毛球用量6kg)具體用量 雙氧水 （85%） 30g/L2.1kg 焦磷酸鈉（80%）1g/L0.07kg氨水（85%）5g/L0.35kg漂毛劑（70%）20%1.2kg 熒光增白劑（65%）10.4%0.624kg蟻酸（60%）2.5%0.15kg 1.3.2 漂白流程： 30度始加雙氧水、焦磷酸鈉和氨水,再保持每分鐘升溫

17、一度，升溫到 50度時保溫60分鐘，后逐步降溫至30度時往鍋內(nèi)加注漂毛劑、熒光增 白劑和蟻酸，接著再保持每分鐘升溫一度，溫度升至70度時保溫 30min,最后降溫到30度，用水洗凈出缸。 70×30min 50×60min 1/min 1/min 30 30 30 雙氧水 焦磷酸鈉 氨水 漂毛劑 熒光增白劑 蟻酸 洗凈 1.4毛條染色酸性媒介染料（酸性媒染染料、酸性鉻媒染料），具有酸性染料的基本結(jié)構(gòu)，含有磺酸基等水溶性基團(tuán)，對羊毛有親和力，增進(jìn)它的染色牢度，常用的媒染劑有重鉻酸鈉（紅礬鈉），重鉻酸鉀（紅礬鉀），染色方法有后媒法，同媒法及預(yù)媒法，其中后媒法應(yīng)用最廣，而預(yù)媒法工

18、藝落后，已被淘汰。本染色方法采用后媒法，染劑用紅礬鈉。1.4.1 后媒法染毛條先用酸性媒介染料在酸性染浴中染色，然后用重鉻酸鹽后處理，這類染料的勻染性好，色普齊全，日曬，皂洗，縮呢，煮呢，蒸呢牢度較好,.織物在干,濕整理過程中色光變化小,對染深色更有利,常用于色牢度要求高的產(chǎn)品,但色光不夠鮮艷,染毛條的色澤,在加媒染劑后才能泛色,色光不易控制。1.4.1.1 染色處方和操作染色染料，助劑處方染料紅色、黑色染料滲透劑0.3%勻染劑0.5%甲酸（85%）1%媒染紅礬鈉0.42.55g醋酸（PH=4）0.30.5%1.4.1.2 染色時應(yīng)注意事項1 染紅色和黑色（中深色）時,而染料勻染性好,則加酸應(yīng)

19、略多, 媒染前應(yīng)使染料多上染,避免加入紅礬后產(chǎn)生色淀,造成色花,并可提高摩擦牢度和濕處理牢度,有利于控制色光。2 沸染30分鐘后,如染浴中染料殘余過多,按需要可加入醋酸0.31%,使其充分上染,。3 媒染時的pH值也要注意,一般為4.04.5，如酸度過大,易造成色花,酸度過弱,會泛色不足以及會降低某些染料的濕處理牢度.4 紅礬的用量按染料的性質(zhì)而定,一般染料和紅礬用量的比例為1:0.5。紅礬用量不足,會影響泛色和色牢度;用量過多,則損傷毛條,則手感粗糙.染料用量在1%以內(nèi)的淺色產(chǎn)品,日曬牢度差。1.4.1.3 操作步驟1 在45±5時加入染料溶液和滲透劑、勻染劑、醋酸；2 然后保持每

20、分鐘升溫1度；3 當(dāng)溫度達(dá)到98±1時加入甲酸溶液,沸染30分鐘；4 之后關(guān)閉蒸汽，自然降溫到80左右；5 加紅礬鈉煮10min，繼續(xù)升溫至98，沸煮30分鐘；6 放去部分腳水（殘液），換水降溫至30±2，加入洗劑2%，1520分鐘升溫到80煮20min；7 染畢逐步降溫，清洗出機(jī)。1.4.1.4 操作注意事項1 染料溶解度較差，用冷水打漿，沸水稀釋或沸煮紅礬鈉數(shù)分鐘；2 染料對酸、堿較敏感，如硫酸用量多，或染色助劑中含有醛類會使毛條色光變紅。毛條染色后，如經(jīng)較強(qiáng)的堿處理，色澤會泛黃，但用酸處理后仍可復(fù)原；3 深色織物浮色多時，要用靜洗劑后處理。 1.4.2羊毛染色圖表如下

21、： 98%±1 30min 98 30min 自降 甲酸1% 10min 1/min 80 45±5 紅礬 80×20min 30±2 染料 醋酸（PH=4.0） 滲透劑0.3% 清洗 勻染劑0.5% 洗劑2% 1.5毛條復(fù)洗 1.5.1毛條復(fù)洗的目的：去除染色后毛條中的浮色和染色助劑，并加入一定數(shù)量的油劑和抗靜電劑，然后烘干。毛條通過復(fù)洗階段的熱濕處理，不僅能去除油污，而且能消除制條過程中纖維的內(nèi)應(yīng)力，使之消除疲勞，消除靜電，固定伸直度，且有一定的定形作用。 1.5.2毛條復(fù)洗機(jī)的型號及主要技術(shù)特征： 項目技術(shù)特征（LB334型）喂給LB334型為托盤

22、式，可自由回轉(zhuǎn)；洗滌液流吸入式，連續(xù)4槽烘干1. R456Q型圓網(wǎng)烘箱，熱風(fēng)吸入式：2. 3個圓網(wǎng)，圓網(wǎng)直徑1400mm3. 風(fēng)機(jī)，離心式，685r/min4. 加熱面積270m2,蒸汽壓力300Pa，烘干溫度80110 5. 速度：2.515m/min6. 蒸汽比耗：1.61.8kg蒸汽/kg水分出條卷繞成球，速度3.510m/min洗槽及烘房工作寬度800mm外形尺寸mm主機(jī)空氣壓縮機(jī)（最大表壓力600KPa）電氣操縱箱長14741.5長890長500寬3609.5寬500寬1050高3995高640高2200重量約11t1.5.3復(fù)洗工藝位置的擺法 放在精梳之前，這樣有利于精梳工藝的順利

23、進(jìn)行，并且可以減少精梳的落毛。對于卷曲較大的羊毛，復(fù)洗后精梳更為有利。1.5.4毛條復(fù)洗工藝的操作流程1.5.4.1羊毛復(fù)洗工藝的操作流程1 首先開機(jī)升溫，洗羊毛時溫度升至95±5；2 打開入水閥，向前3個槽中注入清水，水量加至水槽的六分之五；3 初始時在第一槽加入3000ml洗劑，且每小時追加1000ml洗劑,第二槽只注入清水，第三槽添加500ml和毛油，且每隔一小時追加一次，追加量為200ml,還有抗靜電劑和調(diào)理劑的添加量分別為1300ml和1500ml；4 第一槽的溫度控制在50±10，第二槽不升溫，保持常溫不變，第三槽的溫度保持在60±10；5 將羊毛條引

24、上導(dǎo)條架，4排導(dǎo)條架，每排引6根毛條，共24根；6 再將毛條依次通過前三個槽，在第四槽干壓，然后通過烘干部分，最后出條成卷。1.5.4.2滌綸復(fù)洗工藝的操作流程1 洗滌綸時先升溫，溫度升至115±10；2 打開出水閥換水，水換凈后再用清水沖洗干凈，防止上道羊毛色與此道滌綸產(chǎn)生塔色，然后再往水槽中加水，同樣加至水槽的六分之五；3 初始時在第一槽加入3000ml洗劑，同樣也是每小時追加1000ml洗劑,第二槽只注入清水，第三槽添加10L混合液(46%的熱水、24%抗靜電劑SN和30%的CJ調(diào)理劑)，且每隔一小時追加一次，追加量為2000ml；4 第一槽的溫度控制在7080范圍內(nèi)，第二槽保

25、持在4050范圍內(nèi)，第三槽的溫度維持在8090之間；5 將羊毛條引上導(dǎo)條架，4排導(dǎo)條架，每排引6根毛條，共24根；6 再將毛條依次通過前三個槽，在第四槽干壓，然后通過烘干部分，最后出條成卷1.5.4復(fù)洗工藝操作注意事項： 1) 羊毛復(fù)洗工藝只在助劑槽中加和毛油；2) 由于復(fù)洗下機(jī)的毛條含油不穩(wěn)，需在混條再次追加，油量大小可通過閥門來調(diào)節(jié)。3) 復(fù)洗加油需一次到位，防止產(chǎn)生混條加油不勻的問題，為后道工序的順利生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；4) 復(fù)洗時要注意對溫度的控制，溫度過高會使毛條纖維受到損傷，而溫度過低又達(dá)不到復(fù)洗效果。1.5.5毛條復(fù)洗工藝具體參數(shù)見下表：項目復(fù)洗機(jī)型號烘房溫度LB334羊毛滌綸95&#

26、177;5115±10復(fù)精梳羊毛毛條復(fù)洗工藝第一槽第二槽第三槽第四槽所加溶劑洗劑（初始）3000ml清水和毛油500ml追加200ml/小時干壓抗靜電劑1300ml調(diào)理劑1500ml溫度50±10常溫60±10復(fù)精梳滌綸毛條復(fù)洗工藝第一槽第二槽第三槽第四槽所加溶劑洗劑（初始）3000ml追加1000cc/小時清水熱水46%追加混合液2000cc/小時干壓抗靜電劑SN24%CJ-調(diào)理劑30%混合液10L溫度708040508090備注：復(fù)洗后毛條出機(jī)回潮率應(yīng)控制在18%2%之間， 含油率應(yīng)控制在0.70.2%之間。1.6混條、復(fù)精梳工藝 1.6.1混條、復(fù)精梳的工藝

27、流程及設(shè)備流程設(shè)備1混條B4112混條B4113針梳B3214針梳B3015針梳B3116針梳B3217針梳B3218針梳B341流程設(shè)備1混條B4122混條B4123針梳B305A4針梳B3045針梳B311A6針梳B3057針梳B3058針梳B306備注：1 精梳前要進(jìn)行34次針梳混合，在復(fù)精梳后要進(jìn)行23道針梳，以改善毛條的齊頭、纖維束及較大的周期性不勻。2 根據(jù)原料和條干質(zhì)量要求，工藝道數(shù)可適當(dāng)增減。3 精梳之后的第一次針梳，牽伸倍數(shù)以稍大些為好，可提高至8倍，利于消除化纖的齊頭集束。1.6.2 溫濕度條件冬季最低溫度2022，夏季最高溫度3033，相對濕度70%75%。1.6.3 加

28、油如果復(fù)洗時所加的和毛油不足，則毛混紡中的羊毛部分還要另外先經(jīng)過一道針梳以加油。2、前紡工程2.1 前紡工藝流程混條頭道針梳二道針梳三道針梳四道針梳粗紗。2.2 設(shè)備型號B412B413B421AB451B451AB4613、后紡工程粗紗細(xì)紗絡(luò)筒并線倍捻蒸紗絡(luò)筒 3.1粗紗 3.1.1機(jī)型：JWF1415型粗紗機(jī) 3.1.2 粗紗伸長率： =×100%式中：粗紗伸長率； L筒管卷繞實(shí)際長度 LC前羅拉鉗口相同時間內(nèi)輸出的實(shí)際長度。實(shí)際生產(chǎn)中，主要控制伸長率的差異，一般要求伸長率在1%2.5%范圍內(nèi)，臺間、前后排間、大小紗間的伸長率差異不大于1.5%，超范圍時應(yīng)予調(diào)整。 3.2 細(xì)紗

29、3.2.1細(xì)紗機(jī)機(jī)型： B581型環(huán)錠細(xì)紗機(jī) 3.2.2 細(xì)紗張力：適宜的紡紗張力是正常加捻卷繞所必需的，且可以改善成紗結(jié)構(gòu)、減少毛羽。但如果張力過大，就會使細(xì)紗斷頭增加、產(chǎn)質(zhì)量下降、動力消耗增多；而張力過小，則會使管紗成形松爛、成紗強(qiáng)力低。 3.2.3 牽伸倍數(shù)：13 3.2.4溫濕度控制：溫度以2232為宜，相對濕度應(yīng)控制在55%65%。3.2.5錠速：8650r/min3.3 并、捻工藝型號工藝機(jī)器型號并線國產(chǎn)1381B型并線機(jī)倍捻國產(chǎn)B601型捻線機(jī)3.4 絡(luò)筒工序 機(jī)器型號及主要工藝參數(shù)1. 機(jī)型：奧托康納338自動落紗機(jī)2. 制造廠：德國奧托康納3. 卷繞線速度（m/min）：30

30、0-20004. 喂入形式：紗庫型、單錠式5. 標(biāo)準(zhǔn)錠數(shù)（錠/臺）：606. 電子清紗器：全程控制7. 接頭方式：空氣捻接 絡(luò)筒工藝參數(shù)選擇1) 卷繞線速度選擇：1150m/min說明：由于紗支較細(xì)，所以速度不宜選擇過高，因為速度越大，紗線所受的張力也就越大，故斷頭率增加。2) 張力選擇：15g說明：一般原則張力為原始紗線張力的8%-12%，但支數(shù)越高，選擇的張力也就越小，原因也就是張力大影響斷頭率的增加，其次選擇張力同時還要注意張力的松緊也會影響筒子成形和卷繞密度。3) 線密度選擇：0.4g每立方厘米 3.5 蒸紗3.5.1蒸紗的目的紗線得到大量的捻回后，纖維的抗扭性力圖使捻回松開。對羊毛與

31、化纖等紗線進(jìn)行汽蒸，可使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，穩(wěn)定捻度，減少縮率，防止捻度不勻和在并筒、絡(luò)筒、織造過程中因紗線退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)。蒸紗的質(zhì)量對防止后道工序的吊經(jīng)吊緯也有很大影響。另外還有消除內(nèi)應(yīng)力和靜電，同時起到定捻、降低毛紗的縮水率的作用。3.5.2蒸紗機(jī)的型號:H032型毛紗蒸紗機(jī)3.5.3蒸紗的工藝參數(shù)選擇1) 溫度：蒸紗溫度從60度逐漸提高到100度，自動退捻數(shù)逐漸減少，趨于穩(wěn)定?？紤]到紗線的色光與手感，一般所用溫度不宜超過95度，100度以上的蒸紗溫度無實(shí)用意義，溫度過高反而會使纖維受到損傷，溫度過低則起不到蒸紗效果。2) 時間：蒸紗時間的長短對穩(wěn)定捻度的影響不大，

32、但與內(nèi)外層是否蒸透有關(guān)。高溫時間短，內(nèi)外層不勻。中等溫度時間長，紗管內(nèi)外層的退捻數(shù)差異小。正常捻度的紗和線在抽真空的條件下，蒸紗時間為3040min。滌綸產(chǎn)品的蒸紗溫度應(yīng)較高，時間也應(yīng)較長。3) PH值：蒸紗溫度應(yīng)聯(lián)系考慮紗線抽出液的PH值。紗線抽出液的PH值一般在4.58之間。PH值為7的紗線，蒸紗溫度可達(dá)95度；高于7的，溫度不能超過95度；低于7的，溫度不能超過105度，否則紗線會泛黃。3.5.4蒸紗注意事項1) 蒸紗用的紗管必須耐汽蒸，不變形、不褪色；2) 盛器使用日久后造成的油污積垢要及時清潔，以免玷污毛紗；3) 要嚴(yán)格分清紗批，不同批號的紗線在機(jī)內(nèi)同時蒸時，要區(qū)別標(biāo)志；4) 已蒸的

33、紗線出機(jī)后，要有適當(dāng)?shù)臅r間儲放冷卻；5) 蒸紗完成后放入空氣，必須待真空表指示值為零時，方可開門。 第三章 毛織準(zhǔn)備工程1、準(zhǔn)備工藝流程經(jīng)紗：筒子紗整經(jīng)穿經(jīng)織造緯紗：筒子紗卷緯2、整經(jīng)工藝設(shè)計2.1采用分條整經(jīng)2.2整經(jīng)工藝計算2.2.1每絞根數(shù)及絞數(shù)（注：筒子架最大容量為300個選用60號定幅筘） 每絞根數(shù)=花型循環(huán)數(shù)×花型重復(fù)次數(shù) =24×10 =240(根) 絞數(shù)=13絞 頭末絞根數(shù)為51+240=291根；第212絞根數(shù)為240根。2.2.2絞寬 絞寬=13.12cm 頭末絞寬度=15.91cm 2.2.3定幅筘每筘齒穿入數(shù) 每筘齒穿入數(shù)=3.12根2.2.4整經(jīng)長

34、度 取機(jī)頭、機(jī)尾的合計長度為1m，則： 整經(jīng)長度=整經(jīng)匹長×匹數(shù)+機(jī)頭、機(jī)尾長度 =62×1+1 =63m2.3 整經(jīng)機(jī)機(jī)器選型2.3.1.機(jī)型：HWK型2.3.2.張力裝置：雙柱或三柱張力盤式，紗線包圍角可調(diào)2.3.3.卷繞密度：0.500.55g/cm32.3.4.筒子數(shù)：300個2.3.5.制動機(jī)構(gòu):落軸方式為液壓式2.3.6.整經(jīng)速度：300-500m/min2.3.7.斷紗自停：封閉式斷紗自停和液壓式經(jīng)軸控制裝置，斷經(jīng)制停車距離3-5m2.3.8.整經(jīng)架：V形筒子架2.3.9.筒子架錠距：水平間距200mm，垂直間距165mm。2.3.10.筒子架高度：2200m

35、m2.3.11.整經(jīng)滾筒轉(zhuǎn)速：86r/min2.4 工藝參數(shù)設(shè)定2.4.1、整經(jīng)速度：220m/min說明：速度越大，張力越大，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率。整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系。2.4.2整經(jīng)張力：在筒子架上一般采用墊圈式張力裝置，整經(jīng)張力的大小可根據(jù)墊圈重量來調(diào)節(jié)，遂整經(jīng)張力可設(shè)為20g。3、卷緯3.2卷緯機(jī)型號：H194型3.1卷緯特點(diǎn)：采用間接緯，雖然加工成本高，但是管紗質(zhì)量高，緯紗疵點(diǎn)少。 第四章 織造工程1、毛織機(jī)的型號及主要技術(shù)特征1.1 毛織機(jī)的型號：GA747劍桿織機(jī) 1.2 GA747劍桿織機(jī)工作原理用往復(fù)移動的

36、用劍狀的剛性桿叉入或夾持緯紗引入梭口。劍桿織機(jī)由機(jī)外供緯，緯紗受劍頭的積極控制，引緯質(zhì)量較高。1.4上機(jī)工藝工藝參數(shù)的設(shè)定（參照工廠技術(shù)資料可得） 1) 后梁高度70mm 2) 停經(jīng)架高度65mm 3) 邊撐：筘幅+60mm=1689+60=1749mm , 經(jīng)幅比筘幅大20mm4) 開口時間：340400mm 5) 經(jīng)位置線：采用高后梁的經(jīng)位置線，即不等張力梭口1.5上機(jī)注意事項 1) 鋼筘距緯紗剪刀1mm2mm，這個基準(zhǔn)要定好，大于這個距離會影響緯紗進(jìn)入剪刀內(nèi)，造成斷緯，并浪費(fèi)緯紗，小于這個距離，鋼筘與剪刀就會碰撞，另外，鋼筘下面的鋼皮條要墊好。 2) 緊螺絲最好一個人緊到底，如果兩個人合

37、緊，必須從中央分開，同時往兩側(cè)緊。 3) 上機(jī)應(yīng)一個人打結(jié)，經(jīng)紗漲力要均勻，斷頭要少。 4) 檢查經(jīng)軸的搭齒情況，并緊足螺絲。 5) 停經(jīng)片不能搞亂，并一定要靈活。 6) 織一段布后，要剪掉經(jīng)紗的結(jié)頭讓它順利的通過導(dǎo)布棍。 7) 檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。 8) 上機(jī)時要調(diào)整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。 9) 每織一米布都要檢查一下布面，不能讓壞布織下去，同時可以及時發(fā)現(xiàn)廢邊紗的長短，布邊毛邊的長短，絞邊是否良好。1.6 擋車工操作上的注意事項： 1.6.1 斷經(jīng)紗的處理方法。 主要是邊撐處的經(jīng)紗易斷，也就是在邊撐處斷的經(jīng)紗，從鋼筘穿好的經(jīng)紗不得往邊撐蓋里放，由于角度關(guān)系

38、而致使紗織不進(jìn)。正確的處理方法是經(jīng)紗呈垂直方 向或相鄰幾根經(jīng)紗處穿一下，然后放到邊撐蓋里，中間斷的經(jīng)紗只要拉一下或者用工具掛一下就可以解決。 1.6.2斷緯紗的處理方法。 1) 先拉出兩根緯紗； 2) 把卷取撐頭反過來讓卷取在打緯時不起作用。 3) 倒兩格紋紙或兩塊紋板； 4) 用一緯開車找出活紗，放入兩根緯紗，補(bǔ)一緯，放下卷取撐頭然后啟動開關(guān)開車 第五章 濕整工程坯布從織機(jī)上落下后，首先進(jìn)行坯布檢驗，通過長度、寬度、經(jīng)緯密度和坯重檢查，確定是否符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行外觀疵點(diǎn)檢驗，定出坯布等級。修補(bǔ)后進(jìn)行濕整理。設(shè)計本織物的濕整理工藝流程為：坯布準(zhǔn)備燒毛（兩面）煮呢洗呢展幅煮呢烘干燒毛（正面）

39、洗呢（沖洗）展幅軋水烘干。1、坯布準(zhǔn)備1.1 坯布準(zhǔn)備的目的：盡早發(fā)現(xiàn)毛織物坯布上的紡織疵點(diǎn)并及時糾正。坯布準(zhǔn) 備包括編號、生坯檢驗和修補(bǔ)、擦油污漬等工序。每匹織物應(yīng)編號并將編號寫在呢端角上，以分清織 物品種，便于按工藝計劃進(jìn)行加工。本匹產(chǎn)品的編號可編寫為：38100 001 55330 （生產(chǎn)品號 花色號 匹號）2、燒毛2.1燒毛的目的：燒去表面的毛絨，使呢面光潔、紋路清晰，毛滌混紡產(chǎn)品經(jīng)燒毛可減少起毛起球。2.2燒毛機(jī)型號及主要工藝參數(shù)型號MB001型氣體燒毛機(jī)類型立式兩火口氣體燒毛機(jī)呢速（m/min）100工作幅度（mm）1800火口與織物間距（mm）20，呈切線燒毛火焰調(diào)節(jié)高低使用氣體

40、比例混合器后，只需調(diào)節(jié)進(jìn)空氣閥門，即可自動調(diào)節(jié)火焰高度火焰強(qiáng)度強(qiáng)火焰，火焰呈淡藍(lán)色燒毛次數(shù)第一次燒正反兩面，第二次燒正面?zhèn)渥珪r織物要平整，否則燒毛不均勻，甚至損害織物2.3 燒毛疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法疵點(diǎn)成因防止方法燒毛條痕火口局部堵塞，火焰不齊經(jīng)常清掃火口縫隙檫板印火焰跳動注意燃?xì)馀c風(fēng)量的調(diào)節(jié)，避免氣流亂3、煮呢3.1煮呢的目的：使羊毛織物在一定的溫度、張力、時間和壓力條件下，消除織物內(nèi)部的不平衡張力即內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生定形效果，使織物呢面平整、挺括、尺寸穩(wěn)定，并且手感柔軟豐滿富有彈性。3.2煮呢機(jī)型號及相關(guān)工藝參數(shù)型號NC311型單槽煮呢機(jī)溫度9095時間2030min，調(diào)頭翻身再煮一次PH

41、值5.56.5張力與壓力干布和濕布均需加較大張力和壓力，其中濕布要比干布所加張力大些冷卻方法突然冷卻備注煮呢用水為軟水，以免水中的鈣、鎂鹽沉積在織物上，引起織物手感發(fā)糙，色光暗濁4、洗呢 4.1洗呢的目的：洗呢是利用洗滌劑對毛織物的潤濕和滲透作用，經(jīng)過一定的機(jī)械擠壓、揉搓作用，使織物上的污垢脫離織物并分解到洗滌液中而加以去除。洗凈呢匹中的毛油、漿料、抗靜電劑、油污灰塵等雜質(zhì)，使織物潔凈，也保證染色均勻，色光鮮艷的基礎(chǔ)，也能使洗后的織物產(chǎn)生良好的手感身骨和呢面。 4.2洗呢機(jī)型號及相關(guān)工藝參數(shù)型號N111A型繩狀洗呢機(jī)洗滌劑凈洗劑LS洗劑量8Kg洗呢溫度皂洗40左右，沖洗3035每次最大洗呢匹數(shù)

42、8匹洗呢時間皂洗60min，沖洗30minPH值79浴比1:6滾筒壓力減壓洗，2N5、烘干 5.1烘干的目的：根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求及呢坯在整理過程中幅寬的收縮程度，確定烘呢幅寬，使織物定幅。烘干織物，保持一定的回潮率，使織物更平整、更柔軟。 5.2烘干機(jī)機(jī)型及相關(guān)工藝參數(shù)型號MB451型烘干機(jī)烘呢溫度80左右呢速1015m/min上機(jī)幅寬要比坯布幅寬大46cm烘干張力要大備注織物烘干下機(jī)后要及時測量織物幅寬并記錄 第六章 干整工程濕整理結(jié)束后，坯布要進(jìn)行中間檢查，主要檢查濕整各工序的質(zhì)量。對于本條染產(chǎn)品，要仔細(xì)核對花型、色澤、布邊，測量呢坯長度和幅寬是否符合設(shè)計要求。中檢后進(jìn)入干整理，本織物的工

43、藝流程為: 中檢熟修縫合刷毛剪毛刷毛熱定形蒸呢。1、半成品準(zhǔn)備 1.1 中檢濕整理加工后的檢驗，其目的在于及早發(fā)現(xiàn)濕整理加工過程中所造成的疵點(diǎn)，及時糾正。檢驗的內(nèi)容有：1 按設(shè)計規(guī)格要求，進(jìn)行織物的質(zhì)量監(jiān)控以及幅寬、長縮和寬縮的側(cè)量；2 按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗布面，檢查可修疵點(diǎn)并作出標(biāo)記；3 檢查產(chǎn)品的工藝流程是否正確；4 落實(shí)濕整理各道工序造成的質(zhì)量問題，對不符合要求的呢坯，要及時做 好返工工藝的設(shè)計。 1.2熟修生修時由于有些疵點(diǎn)不易暴露或有些疵點(diǎn)不易在生修時去除以及生修時有漏修，所以要進(jìn)行熟修。熟修應(yīng)修補(bǔ)的疵點(diǎn)有：毛粒、草刺、結(jié)頭、吊經(jīng)吊緯、緊捻紗等。2、刷毛 2.1刷毛目的：剪毛前刷毛是為

44、了使呢面的絨毛豎起，以便于剪毛，并除去雜物，避免剪毛時造成破洞；剪毛后刷毛是為了去除所剪下的短絨毛，絨毛順齊，使呢面更光潔，增進(jìn)織物外觀。 2.2刷毛機(jī)機(jī)型及相關(guān)工藝參數(shù)機(jī)型WPF-ZS-2000蒸刷機(jī)刷毛方向逆毛方向是否氣蒸否刷呢滾筒轉(zhuǎn)速150r/min備注刷毛時需適當(dāng)控制張力，否則會造成織物伸長，影響產(chǎn)品規(guī)格。3、剪毛 3.1剪毛的目的：織物經(jīng)過濕整理后表面雜亂不齊，影響織物的美觀，需經(jīng)過剪毛工序。剪毛可使織物表面織紋清晰，增進(jìn)光澤，還可使呢面平整，絨毛整齊，改善外觀，減少起球。 3.2剪毛機(jī)型號及相關(guān)工藝參數(shù)型號SMA型單刀剪毛機(jī)剪毛次數(shù)正面3次，反面2次呢速10m/min剪毛隔距0.1

45、50.25mm吸風(fēng)量比中厚型織物小些備注1 剪毛張力要均勻，以免形成剪毛痕2 深淺色交替剪毛時要做好清潔工作4、熱定形 4.1熱定形的目的：毛滌織物經(jīng)過熱定形，以提高尺寸穩(wěn)定性和溫度抗皺性，是織物在后加工及服用過程中的熱收縮減少，繩狀濕處理時不易產(chǎn)生折痕，并減少起球，改善熨燙收縮所引起的變色。利用滌綸的熱塑性在一定張力下進(jìn)行熱處理，使呢面挺括平整，產(chǎn)生持久定型作用，還有利于解決吊經(jīng)吊緯。 4.2熱定形機(jī)械型號及相關(guān)工藝參數(shù)型號 CDL2-HG圓筒型熱定型機(jī)溫度170180時間在預(yù)熱區(qū)和高溫定形區(qū)定形30s左右張力較大經(jīng)向張力，較大緯向拉幅（2cm左右）定形前織物回潮率控制在18%左右PH值5.57.5備注進(jìn)布時織物不能歪斜，防止出現(xiàn)波浪邊5、蒸呢 5.1蒸呢的目的：蒸呢的目的是使織物呢面平整，手感柔軟，富有彈性。穩(wěn)定尺寸，使織物經(jīng)緯定形，增加光澤，使織物光澤自然、持久。柔化身骨，使織物柔軟富有彈性。調(diào)整濕度，使織物達(dá)到規(guī)定含水，手感良好。 5.2蒸呢機(jī)型號及相關(guān)工藝參數(shù)型號N711型單滾筒封閉蒸呢機(jī)該蒸呢機(jī)特點(diǎn)單滾筒蒸呢機(jī)的蒸呢作用均勻，定形效果