工程訓練判斷題選擇題

1、WORD格式工程訓練工程訓練一、判斷題共217 道1.舂實模樣周圍及砂箱邊或狹窄局部的型砂，通常采用砂舂的平頭端舂砂。32.造型時，分型面上通常使用的是面砂，覆蓋模樣的那么使用背砂。33.加強砂型排氣，可防止鑄件產(chǎn)生縮孔。34.起模時要將起模針孔扎在模樣的中心位置上。35.砂型的緊實度應控制在一定X圍內(nèi)，過高或過低都影響鑄件的質(zhì)量。6.機器造型只適用于大批量生產(chǎn)的鑄件。7.型砂緊實后的壓縮程度稱為砂型硬度。8.澆注系統(tǒng)是引導液體金屬進入型腔的通道，簡稱為澆口。9.澆注系統(tǒng)的設置，與鑄件質(zhì)量無關(guān)。310.澆注系統(tǒng)應具有很好的擋渣能力，能控制鑄件的凝固順序。11.直澆道分池形直澆道和漏斗形直澆道兩

2、種。312.池形外澆口主要用于鑄鐵件和有色合金鑄件。13.外澆口的主要作用是形成充型靜壓力頭。14.內(nèi)澆道是連接澆口與直澆道的水平通道，它的主要作用是擋渣。315.大型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)，常采用耐火磚制成的圓孔管砌成。16.內(nèi)澆道應開設在橫澆道的盡頭或直澆道的下面。317.在選擇內(nèi)澆道的開設位置時，首先要確定鑄件的凝固順序。18.一般情況下，大中型鑄件采用暗冒口，中小型鑄件采用明冒口。319.冒口應盡量開設在鑄件被補縮部位的下面或側(cè)邊。320.冒口不能安放在鑄件需要機械加工的外表上。321.冷鐵是用來控制鑄件凝固最常用的一種激冷物。22.澆注系統(tǒng)通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。23.厚

3、大而容易產(chǎn)生熱裂的鑄件，應采用較高的澆注溫度，對薄壁鑄件應采用較低的澆注溫度324.鑄型澆注后，應按規(guī)定時間，及時去除壓鐵，以便收縮。25.澆注溫度較高時，澆注速度可以慢些。26.金屬型澆注溫度應比砂型澆注溫度高。27.壓力鑄造不宜壓鑄厚壁鑄件。328.鑄件中細小而較為分散的孔眼稱為縮孔，容積大而集中的孔眼稱為縮松。329.砂眼是鑄件外表黏附著一層難以去除的砂粒。330.鑄件外表不光滑和凹凸不平的程度稱為鑄件外表粗糙度。31.鑄件的上外表容易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。32.灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和使用性能，故它是應用最廣的一種鑄造合金。33.與鑄鐵相比，鑄鋼的鑄造性能較差。34.鑄造生產(chǎn)中用來制造砂型和

4、砂芯的原砂主要為石英顆粒稱為鑄造用砂。35.可塑性是指砂型在外力作用下變形，當外力去除后，能保持所改變形狀的能力。36.砂箱通常采用鑄鐵做成方形框架構(gòu)造。37.箱壁和箱帶處的型砂要比模樣周圍緊些。38.粗粒無黏土的干砂作隔離材料。339.在分型面上常采用修型時應先修整下外表，在修上外表。40.芯頭的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和凸臺局部。341.砂芯中的通氣孔應互相連通，不可中斷或堵死。專業(yè)資料整理WORD格式第 1頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練42.冒口應盡量設在鑄件澆注位置的最高部位。43.鑄件出現(xiàn)冷裂紋是由于鑄件構(gòu)造不合理，致使應力過大所致。44.砂芯在鑄件中是靠芯頭定位和

5、支持的。45.砂芯中的氣體是通過芯頭排出的。46.為了鑄出孔的尺寸合理，所用砂芯的直徑應比鑄件的直徑大。347.澆注工具如澆包、撇渣棒、火鉗等使用前，必須預熱枯燥。48.用鋼絲繩起吊砂箱、鑄件等重物時，制止在懸吊重物下走動。49.挖砂造型時一定要挖到模樣的最大截面處。50.鋁合金和銅合金在熔煉時的吸氣性和氧化性比鋼鐵大，要采取保護措施。51. 線切割只能加工金屬材料。352. 線切割能加工任何材料。353. 線切割屬于特種加工。54. 線切割屬于電火花加工。55. 線切割可分為快走絲和慢走絲。56. 線切割能加工通孔。57. 線切割能加工盲孔。358. 線切割不能加工上下異形面零件。359.

6、線切割不能加工硬度高的金屬。360. 線切割不能加工有色金屬。361. 在線切割機床型號 DK7725 中， D 代表線切割機床。362. 在線切割機床型號 DK7725 中， K 代表數(shù)控機床。63. 線切割工作液有冷卻功能。64. 在線切割加工內(nèi)封閉型腔時，工件上需有穿絲孔。65. 快走絲線切割一般用鋼絲作為電極絲。366. 在線切割程序中 G02 表示順時針圓弧插補。67. 在線切割程序中 M02 表示程序完畢。68. 線切割是通過電極絲和工件間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象進展加工的。69. 在線切割加工中，可以不使用工作液。370. 線切割可以加工高硬度的導電材料。71. 線切割可以加工

7、高韌性的導電材料。72. 線切割可以加工高脆性的導電材料。73. 線切割屬于數(shù)控加工。74. 在線切割程序中，和上一程序段一樣的指令可以省略。75. 在線切割機床型號DK7725 中 ,25 代表工作臺橫向最大行程是250mm。76. 銑刀的切削局部材料必須具有高硬度、耐磨性及好的耐熱性。77. 精銑時，夾緊力過大，工件產(chǎn)生變形，可造成工件平行度超差。378. 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反時，稱為順銑。379. 用三面刃銑刀銑階臺時，銑刀的寬度大于所加工階臺的寬度。80. 銑削階臺時，工作臺“零位不準，銑出的階臺上部尺寸就會變大。381. 利用銑床在平面上刻尺寸線時，假設精度要求不高，可直

8、接利用分度頭直線移距。382. 銑削加工主要用來加工平面、臺階和溝槽。83. 帶孔銑刀和帶柄銑刀裝夾方式是一樣的。384. 順銑比逆銑優(yōu)點多，所以一般采用順銑。385. 分度頭主軸只能水平安裝，不能傾斜安裝。3專業(yè)資料整理WORD格式第 2頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練86. 銑削時銑刀作直線運動，工件作旋轉(zhuǎn)運動。387. 銑削過程中，決不允許扳動各變速手柄。88. 銑削前，必須在停機狀態(tài)下進展對刀。389. 臥式銑床主軸的中心線與工作臺垂直。390. 萬能銑床表示該銑床既能立銑又能完成臥銑加工工作的銑床。391. 端銑刀在立式銑床或臥式銑床上均能使用。92. 銑刀構(gòu)造形狀不同，

9、但其裝夾方法一樣。393. 銑削直角槽，可用立銑刀，也可用三面刃銑刀。94. 銑削時，刀具旋轉(zhuǎn)是主運動，工作臺移動是輔助運動。95. 圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種，主要用于臥式銑床上銑平面。96. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。97. 因機床一般精度很高，故可對工件進展一次性加工，不需分粗、精加工。398. 用數(shù)控車床車帶臺階的螺紋軸，必須輸入車床主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、進給量、車臺階長度和直徑、車螺紋的各種指令等。99. 數(shù)控機床最適用于多品種、大批量生產(chǎn)。100. 編程原點是人為設定的，從理論上講，編程原點選在零件任何地方都是可以的。101.所謂模態(tài)指令指的是僅在

10、本程序段有效，不能延續(xù)到下一段的指令。3102.數(shù)控車床是具有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的機床。103.數(shù)控車床的主軸方向為X 軸。3104.G01 為圓弧差補指令。3105.你實習的數(shù)控車中，用于刀具按順時針方向進展圓弧插補的指令是G01。3106.指令 G00 是非模態(tài)指令。3107.準備功能數(shù)控車指令，G00 表示刀具直線插補。3108.加工構(gòu)造簡單零件，宜采用數(shù)控加工設備。109.目前我們實習用的數(shù)控車數(shù)控系統(tǒng)為微處理器CNC 系統(tǒng)。110.數(shù)控車床的核心是反響系統(tǒng)。3111.數(shù)控機床的誕生是在70 年代。3112.數(shù)控車床的開機操作步驟應該是開電源、開急停開關(guān)、開系統(tǒng)電源。3113.修改程序應

11、該將光標移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按復位鍵即可。3114.數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準點是指退刀點。3115.程序的輸入、調(diào)用和修改必須在MDI 方式下進展。3116.刀具數(shù)據(jù)的輸入、修改、查詢，應該在模擬方式下進展。3117.刀具路徑軌跡模擬時，必須在自動方式下進展。118.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按復位鍵中斷加工。119.調(diào)用某個程序時，機床操作應在編程方式下進展。120.假設程序中主軸轉(zhuǎn)速為 S1000，當主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80 時，主軸實際轉(zhuǎn)速為 S800.121.數(shù)控車床軸對刀時，假設工件直徑車一刀后，測得直徑為20.030，應通過面板輸入值為 20.030

12、。122.機床“快動方式下，機床移動速度應由程序指定確定。3123.從事焊接工作人員的職業(yè)道德，那么集中表達在“遵紀守法，平安第一上。124.焊縫符號一般是由根本符號與指引線組成。125.焊條電弧焊時，可以用金屬構(gòu)造或管道做導線。3126.電弧放電時，不僅產(chǎn)生高熱，同時還產(chǎn)生弧光輻射。127.熔焊常用的焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電阻焊等。3專業(yè)資料整理WORD格式第 3頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練128.焊接接頭是由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)3 局部組成的。129.焊接接頭的根本形式有：對接接頭、角接接頭、搭接接頭和斜接頭。3130.在圖樣上標注焊接方法、焊縫

13、形式和焊縫尺寸的代號，稱為焊縫符號。131.焊鉗的作用是夾持焊條和傳導焊接電流。132.焊接電纜線應具有良好的導電能力和良好的絕緣外皮。133.焊條電弧焊操作靈活，適應性強，因此被廣泛地應用。134.焊條電弧焊時，焊條直徑與焊接電流的選用都與焊件材質(zhì)有關(guān)。3135.焊條電弧焊時一般采用直擊法和劃擦法引弧。136.焊條電弧焊直線形運條法不做橫向擺動，電弧較穩(wěn)定，所以能獲得較大的熔深，適于焊接不開坡口的對接平焊。137.焊條電弧焊時，焊工經(jīng)常調(diào)節(jié)的焊接工藝參數(shù)有焊接電壓、焊接電流和焊接速度。3138.焊縫符號一般由根本符號與指引線組成，必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。139.泡沫

14、滅火器，有一定導電性，不能撲救忌水和帶電物體火災，可撲救油類或其他易燃液體火災。140.焊接周圍5m 以內(nèi)，不準存放易燃易爆物品。3141.在容器內(nèi)部施焊時，照明電壓采用12V 。142.焊接圖是供焊接加工時使用的圖樣。143.工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱為車削。144.變換主軸箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同轉(zhuǎn)速。145.卡盤的作用是用來裝夾工件，帶開工件一起旋轉(zhuǎn)。146.光杠是用來帶動溜板箱，使車刀按要求方向作縱向或橫向運動的。147.光杠是用來車削螺紋的。3148.小滑板可左右移動角度，車削帶錐度的工件。149.機床的類別用漢語拼音字母表示，居型號的首位，其中字母C

15、 是表示車床類。150.車床工作中主軸要變速時，必須先停車，變換進給箱手柄位置要在低速時進展。151.車工在操作中嚴禁戴手套。152.在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。3153.切削液的主要作用是降低溫度和減少摩擦。154.車刀刀具硬度與工件材料硬度一般相等。3155.常用車刀按刀具材料可分為高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀兩類。156.沿車床床身導軌方向的進給量稱橫向進給量。3157.切削用量包括背吃刀量、進給量和工件轉(zhuǎn)速。3158.車端面時，車刀刀尖應稍低于工件中心，否那么會使工件端面中心處留有凸頭。3159.車床中滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過一格，中滑板移動0.05mm，有一工件試切后尺寸比

16、圖樣小0.2mm ，這時應將中滑板向相反方向轉(zhuǎn)過2 格，就能將工件車到圖樣要求。3160.切斷實心工件時，切斷刀必須裝得跟工件軸線等高。161.可以在兩頂尖裝夾的情況下切斷工件。3162. 工件上滾花是為了增加摩擦力和使工件外表美觀。163. 滾花刀在裝夾時一般與工件外表產(chǎn)生一個很小的夾角，使刀具容易切入工件外表。164. 三角螺紋車刀裝夾時，車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴格保持垂直，否那么會產(chǎn)生牙形歪斜。165. 亂牙，就是螺紋“破牙 ，即在車削三角形螺紋時，第二刀車削的螺紋車刀刀頭不在第一刀的槽內(nèi)。專業(yè)資料整理WORD格式第 4頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練166. 亂牙

17、主要是在車床絲杠的螺距不是工件螺距整數(shù)倍的情況下車削所造成的。167. 當工件轉(zhuǎn) 1 轉(zhuǎn)，絲杠轉(zhuǎn)數(shù)是整數(shù)轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生亂牙。3168. 梯形螺紋是標準螺紋。169. 梯形螺紋是應用很廣泛的傳動螺紋，一般作為傳動零件，其精度要求較低。3170. 在螺紋代號后假設注明“左字，那么是左旋螺紋，未注明的為右旋螺紋。171. 采用偏移尾座法車削圓錐體時，因為受尾座偏移量的限制，不能車削錐度很大的工件172. 用轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐時，小滑板轉(zhuǎn)過的角度應等于工件的圓錐角。3173. 中心孔是軸類工件的定位基準。174. 車削短軸可直接用卡盤裝夾。175. 車削較長的軸，由于工件剛性不好，車出的工件會產(chǎn)生圓柱

18、度誤差。176. 為了使車刀鋒利，精車刀的前角一般應取大些。177. 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新外表，叫加工外表。3178. 車刀在切削工件時，使工件上形成已加工外表、切削平面和待加工外表。3179. 切削運動中，速度較高、消耗切削功率較大的運動是主運動。180. 車削鑄鐵材料時由于強度低，故可選取較低的切削速度。181. 進給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿進給運動方向上的相對位移。3182. 硬質(zhì)合金能切削高速鋼刀具無法切削的難車削材料。183. C6140B 表示第二次改進的床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑達400mm 的臥式車床。184. CM6132 車床型號中的 32 表示主軸中心高為 320m

19、m 。3185. 車削不同螺距的螺紋可通過調(diào)換進給箱內(nèi)的齒輪實現(xiàn)。3186. 對車床來說 ,如第一位數(shù)字是“ 6，代表的是落地及臥式車床組。187. 為了延長車床的使用壽命，必須對車床上所有摩擦部位定期進展?jié)櫥?88. 劃規(guī)可用來畫圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。189. 劃線時，都應從劃線基準開場。190. 千分尺的制造精度主要是由它的刻線精度來決定的。3191. 千分尺微分筒上的刻線間距為1mm。3192. 為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應將其浸泡在機油或柴油里。3193. 水平儀常用來檢驗工件外表或設備安裝的水平情況194. 利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。

20、195. 分度頭手柄搖過應搖的孔數(shù)，那么手柄退回即可。3196. 用分度頭分度時，工件每轉(zhuǎn)過每一等分時，分度頭手柄應轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n=40/Z 為工件的等分數(shù)。197. 銼刀不可作撬棒或手錘用。198. 選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小3199. 普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細三種。3200. 使用銼刀時，不能來回銼。201. 銼刀由銼身和銼柄兩局部組成。202. 推銼法是從兩個穿插方向?qū)ぜM展銼削，銼刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件銼平。3203. 鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。3204. 鋸路能減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，防止鋸條被卡住或折斷。205. 鋸割時，回程時應稍抬起。206

21、. 鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。3207. 鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于15°。3208. 在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動。專業(yè)資料整理WORD格式第 5頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練209. 操作鉆床時，不能戴手套。210. 鉆床可以采用 220V 照明燈具。3211. 攻絲前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑。212. 鉗工工作場地必須清潔、整齊，物品擺放有序。213. 工作時，必須穿工作服和工鞋。214. 工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。215. 鉗工車間設備較少，工件可以隨意堆放，有利于提高工作效率。3216. 鉗工車

22、間設備較少，工件要擺放在工件架上。217. 砂輪機要安放在場地進出口處。3二、選擇題共347 道1.鑄造中型腔中氣體不能及時排出，易使鑄件產(chǎn)生。(A)縮松(B) 砂眼(C) 黏砂(D) 澆缺乏2.合型時上、下型定位不準確，澆注后鑄件會產(chǎn)生。(A)錯箱(B)偏析(C) 裂紋(D)變形3.和頂注式澆口相比，底注式優(yōu)點是。(A)有利于補縮(C) 不容易造成局部過熱(B)容易注滿薄壁型腔(D) 金屬液能平穩(wěn)地注入型腔4.冒口的凝固時間不應鑄件的凝固時間。(A)大于(B) 等于(C) 小于(D) 大于等于5.為增加鑄件局部的冷卻速度，在砂型、砂芯外表或型腔中安放的金屬物為。(A)芯骨(B) 冷鐵(C)

23、芯撐(D) 拉筋6.冷鐵在中應用最多。(A)鑄鐵件(B) 鑄鋼件(C) 鑄鋁件(D) 鑄銅件7.鑄型組裝時，支承芯子或局部鑄型的金屬構(gòu)件稱為。(A)芯骨(B) 冷鐵(C) 芯撐(D) 底板8.冒口的主要作用是。(A) 補縮(B) 集渣(C) 排氣(D) 澆注9. 以下特種鑄造方法中，生產(chǎn)率最高的是。(A) 壓力鑄造(B) 金屬型鑄造(C) 熔模鑄造(D) 砂型鑄造10.簡單小型鑄件生產(chǎn)數(shù)量很大時，應采用。(A)砂型鑄造(B) 熔模鑄造(C) 金屬型鑄造(D) 低壓鑄造11.造成鑄件產(chǎn)生砂眼缺陷的主要原因是。(A)砂型強度低(B) 砂箱剛性差(C) 澆注溫度高(D) 砂型強度高12.飛翅、毛刺屬

24、缺陷。(A)多肉類(B) 外表(C) 殘缺類(D) 結(jié)疤13.在鑄造生產(chǎn)中，經(jīng)常在同一個鑄件上同時存在。(A)兩種鑄造缺陷陷(D) 幾種鑄造缺陷(B) 十幾種鑄造缺(C) 一種鑄造缺陷14.鑄件殘缺或輪廓不完整，或輪廓完整，但邊角圓而且光亮的殘缺稱為。(A)澆不到(B) 未澆滿(C) 冷隔(D) 過硬15.是由于金屬液的浮力作用，上型或砂芯的局部或全部被抬起，使鑄件質(zhì)量不符合技術(shù)條件要求。(A) 錯型(B) 偏芯(C) 抬型(D) 變形16.砂型透氣性差，易使鑄件產(chǎn)生。專業(yè)資料整理WORD格式第 6頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練(A) 氣孔(B) 砂眼(C) 裂紋(D) 黏砂17

25、.砂芯中放入芯骨的主要作用是。(A) 增加砂芯的剛度和強度(B) 便于清砂(C) 便于烘干(D) 便于收縮18.在機械工業(yè)中，制造毛坯使用最廣泛的方法是。(A) 鍛造(B) 鑄造(C) 沖壓(D) 焊接19.指導鑄造過程最根本的工藝文件是。(A) 鑄型裝配圖(B) 鑄件圖(C) 鑄造工藝圖(D) 鑄造規(guī)程20.定位泥號最少要做在砂箱的個側(cè)面上。(A)1(B)2(C)3(D)421.合型時上、下型定位不準確，鑄件就會產(chǎn)生。(A) 偏析(B) 變形(C) 錯箱(D) 砂眼22.鑄造鋁合金用原砂選用。(A) 細粒砂(B) 中粒砂(C) 粗粒砂(D) 中、粗粒砂23.模樣側(cè)面有較小的凸起局部，為便于造

26、型，應采用。(A) 整模造型(B) 分模造型(C) 活塊造型(D) 挖砂造型24.需開設兩個或兩個以上分型面便于起模，應采用造型。(A) 脫箱(B) 整箱(C) 多箱(D) 活塊25.鑄件宜采用慢速澆注。(A) 薄壁(B) 復雜(C) 厚壁(D) 簡單26.的作用是調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的速度和對型腔內(nèi)金屬液產(chǎn)生一定的壓力。(A) 外澆口(B) 直澆道(C) 橫澆道(D) 內(nèi)澆道27.以下鑄造合金中密度最大的是。(A) 灰鑄鐵(B) 鑄鋼(C) 球墨鑄鐵(D) 鑄鋁28.型砂中的在遇高溫金屬液后會自然燃燒產(chǎn)生氣體。(A) 膨潤土(B) 水分(C) 砂粒(D) 煤粉29.型砂中應用最廣泛的是。(A)

27、 黏土砂(B) 桐油砂(C) 水玻璃砂(D) 石灰石砂30.型砂的是獲得輪廓清晰鑄件的重要因素。(A) 透氣性(B) 耐火性(C) 強度(D) 可塑性31.砂粒，配制的型砂強度越高。(A) 越細越分散(B) 越粗越分散(C) 越細越集中(D) 越粗越集中32.制造模樣使用最廣泛的材料是。(A) 木材(B) 金屬(C) 菱苦土(D) 樹脂33.制造砂箱最常用的材料是。(A) 木材(B) 鑄鋼(C) 鋁合金(D) 鑄鐵34.分型面上的隔離材料通常采用。(A)黏土(B) 煤粉(C)紙(D) 細干砂35.出氣冒口一般需放在鑄件的處。(A) 最高(B) 中間(C) 最低(D) 側(cè)面36.緊實砂樣的孔隙度

28、稱為型砂的。(A) 緊實度(B) 透氣性(C)發(fā)氣性(D)硬度37.外表缺陷中，最為普遍的缺陷是。(A) 夾砂結(jié)疤(B) 黏砂(C) 外表粗糙(D) 殘缺類專業(yè)資料整理WORD格式第 7頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練38. 的旋轉(zhuǎn)體類鑄件，可采用刮板造型。(A) 尺寸較大，數(shù)量少(B)尺寸較大，數(shù)量多(C) 尺寸較小，數(shù)量多(D)尺寸較小，數(shù)量少39.沖天爐打爐后剩余爐料應冷卻(A) 吹高壓空氣(B) 鏟干砂熄火(C) 噴水熄火(D) 吹氧氣40.澆注操作不當會導致鑄件產(chǎn)生缺陷。(A) 氣孔(B) 黏砂(C) 砂眼(D) 裂紋41.由于模樣的構(gòu)造或制造工藝等原因，必須做成整體模樣

29、時，可采取。(A) 挖砂造型(B) 活塊造型(C)疊箱造型(D)多箱造型42.在型砂中參加鋸木屑改善砂型退讓性原因是。(A) 增加砂粒間的空隙(B)燃燒產(chǎn)生氣體(C) 烘烤后外硬內(nèi)軟(D) 生成金屬氧化物43.常用的鑄造金屬中，澆注溫度最高的是。(A) 鑄鐵(B) 鑄鋼(C) 鑄鋁(D) 鑄銅44. 砂型鑄造時，。(A) 鑄件的尺寸 =模樣的尺寸(C) 模樣尺寸鑄件尺寸(B) 鑄件的尺寸模樣尺寸(D) 有時模樣尺寸大，有時鑄件尺寸大45.在金屬型的工作外表涂刷涂料的作用是。(A) 防止鑄件黏砂(B) 調(diào)節(jié)鑄件冷卻速度(C)防止鑄件產(chǎn)生裂紋(D)防止黏型46.造型時填入砂箱內(nèi)的型砂應該是。(A)

30、 緊實的(B) 松散的(C)塊狀的(D)成團狀的47.型砂的耐火性差，易使鑄件產(chǎn)生。(A) 氣孔(B) 砂眼(C) 裂紋(D) 黏砂48.鑄造的突出優(yōu)點之一是能制造。(A) 形狀復雜的毛坯(B) 形狀簡單的毛坯(C) 大件毛坯(D) 小件毛坯49. 手工造型時，因春砂太緊，型砂太濕，其模和修型時刷水太多，砂型又未烘干，澆注后易在鑄件上產(chǎn)生的缺陷是。(A) 砂眼(B) 氣孔(C) 夾渣(D) 夾砂50.線切割可以加工。(A) 塑料(B) 木料(C) 導電材料(D) 半導體材料51.在線切割機床型號DK7725中， K 代表。(A)電加工機床(B)線切割機床(C) 電火花機床(D) 數(shù)控機床52.

31、線切割工作液沒有的作用是。(A) 絕緣(B) 冷卻(C) 導電(D) 排屑53.不能用線切割加工的材料是。(A) 高硬度導電材料(B) 高脆性導電材料(C) 易燃導電材料(D) 高韌性導電材料54.下面不屬于線切割加工特點的是。(A) 不能加工盲孔類零件(C) 不能加工復雜形狀的零件(B) 不能加工臺階成形面(D) 不需要制造電極55.在線切割編程中，順時針圓弧插補指令是。(A)G01(B)G02(C)G03(D)M0256.在線切割編程中，程序完畢指令是。(A)G01(B)G02(C)G03(D)M0257.用線切割不能加工的零件是。(A) 通孔(B) 淬火鋼(C) 盲孔(D) 上下異型件5

32、8.在線切割加工中，為使其通用性強，裝夾方便，因選用的裝夾方式是B。專業(yè)資料整理WORD格式第 8頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練(A) 兩端支撐裝夾(B) 橋式支撐裝夾(C) 板式支撐裝夾(D) 懸臂式支稱59. 下面不屬于線切割編程的代碼是。(A)2B(B)3B(C)4B(D)ISO 代碼60. 銑刀刀刃作用在工件上的力在進給方向上的銑削分力與工件的進給方向一樣時的銑削方式稱為。(A) 順銑(B) 逆銑(C) 對稱銑削(D) 非對稱銑削61. 銑削 T 形時，應。(A) 先用立銑頭銑出槽底，再用T 形槽銑刀銑出直角溝槽。(B) 直接用 T 形槽銑刀銑出直角溝槽和槽底。(C) 先

33、用立銑刀銑出直角溝槽，再用T 形槽銑刀銑出槽底。(D) 先用 T 形槽銑刀銑出直角溝槽，再用T 形槽銑刀銑出槽底。62 用萬能分度頭分度時，如果分度手柄搖過了預定位置，那么應將分度手柄退回以上，然后再按原來方向搖向規(guī)定的位置。(A)30 度(B)45 度(C)90 度(D)180 度63. 在萬能分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊。(A) 分度蝸桿(B) 分度手柄(C) 分度叉(D) 分度頭主軸64. X6132型臥式萬能銑床工作臺可以在，可適應各種螺旋槽銑削。(A) 水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)(B) 水平面內(nèi)移動(C) 垂直面內(nèi)移動(D) 垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)65. 萬能銑床的橫向工作臺中間有回轉(zhuǎn)盤，可供縱向工作臺在X

34、圍內(nèi)扳轉(zhuǎn)所需要的角度。(A) ±45 度(B) ±30 度(C)45 度(D)30 度65. 萬能分度頭采用分度叉計算孔數(shù)時，分度叉兩叉夾角之間的實際孔數(shù)應比所需要的孔距數(shù)。(A) 多一孔(B) 多二孔(C) 少一孔(D) 相等67. 床身是機床的主體，銑床大局部部件都安裝在床身上，銑床床身一般用鑄成，并經(jīng)過精細的切削加工和時效處理。(A) 球墨鑄鐵(B) 可鍛鑄鐵(C) 不銹鋼(D) 灰鑄鐵68. 用萬能分度頭分度時，如果分度手柄搖過了位置，那么。(A) 應直接將分度手柄退回到預定位置。(B) 應將分度手柄退回到預定位置之前，然后再按原來方向搖向規(guī)定的位置。(C) 應將分

35、度手柄退回 900 以上，然后再按原來方向搖向規(guī)定的位置。(D) 應將分度手柄退回 1800 以上，然后再按原來方向搖向規(guī)定的位置。69. X6132 型銑床的最高轉(zhuǎn)速是r/min 。(A)1180(B)1150(C)1500(D)200070. 用立銑刀或鍵槽銑刀銑削鍵槽時，用切痕對中心法調(diào)整銑刀位置，應盡量先在軸形工件上切出一個平面，使其邊長為銑刀直徑，便于對中。(A) 正方形(B) 圓形(C) 矩形(D) 橢圓形71.能獲得較小平面粗糙度值的加工方法是。(A)車削(B) 刨削(C) 鍛造(D) 磨削72.平口虎鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺、心軸屬于夾具。 .(A) 通用夾具(C) 有通用也有專

36、用夾具(B) 專用夾具(D) 組合夾具73.軸類零件和套類零件最常見的槽是。(A) 鍵槽(B) 燕尾槽(C)V 形槽(D)T 形槽74.電器故障失火時，可用滅火。(A) 水(B) 酸堿泡沫(C) 四氯化碳(D) 機油專業(yè)資料整理WORD格式第 9頁共 24頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練75.采用較大直徑鋸片銑刀時，安裝帶孔夾板的目的是增加銑刀。(A) 剛度(B) 慣性(C) 硬度(D) 厚度76.銑削加工時，進給量主要是根據(jù)來確定。(A) 銑床進給機構(gòu)強度、刀軸尺寸、工件外表粗糙度(B) 銑床進給機構(gòu)強度、工藝系統(tǒng)剛度、工件外表粗糙度(C) 刀軸尺寸、工藝系統(tǒng)剛度、工件外表粗糙度(D) 銑

37、床進給機構(gòu)強度、刀軸尺寸、工藝系統(tǒng)剛度77.下面不屬于銑削用量的是。(A) 銑削層寬度(B) 銑削層深度(C) 進給量(D) 外表粗糙度78.鍵槽一般在上銑削加工。(A) 龍門銑床(B) 臥式銑床(C) 平面仿形銑床(D) 立式銑床79.根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從A 點精車到B 點見圖，應該使用以下指令。題 79-83 圖(A)G01(B)G02(C)G03(D)G0480. 根據(jù)數(shù)控車實習情況， 刀具從 A 點精車到 B 點見圖 ，以下 FANUC 程序段正確的選項是。(A)G01X15Z-16.61F100(C)G03X15Z-16.61R10F100(B)G02X15Z-16.61R10

38、F100(D)G00X15Z-16.6181. 從 B 點精車到 C 點見圖，以下程序段正確的選項是。(A)G01X15Z-16.61F100(C)G00X15Z-16.61(B)G01X24Z-39F100(D)G00X24Z-3982. 如下列圖，從 C 點精車到 D 點，以下程序段正確的選項是。(A)G01X24Z-39F100(C)G00X24Z-39(B)G01X28Z-42F100(D)G00X24Z-3983. 如圖，從D點精車到E點，以下程序段正確的選項是。(A)G01X28Z-42F100(B)G01X28Z-52F80(C)G01X24Z-42F80(D)G01X24Z-5

39、2F10084.根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從A 點精車到 B 點見圖 ，應該使用以下指令。(A)G03(B)G02(C)G00(D)G0185.根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從E 點精車到 F 點見圖 ，應該使用以下指令。(A)G03(B)G02(C)G00(D)G0186.根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從A 點精車到 B 點見圖 ，以下 FANUC 程序段正確的選項是。(A)G02X12Z-6F80(C)G02X12Z-6R6F80(B)G03X12Z-6F100(D)G03X12Z-6R6F100專業(yè)資料整理WORD格式第 10 頁共 24 頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練87. 如圖。從B點精車到C

40、點，以下程序段正確的選項是。(A)G01X12Z-6F50(B)G01X6Z6F50(C)G01X16Z6F50(D)G01X16Z-6F50題 84-91 圖88. 如圖 所示，從C點精車到D點，以下程序段正確的選項是。(A)G01X22Z-20F60(B)G01X16Z-6F60(C)G01X16Z-20F60(D)G01X22Z20F6089. 如下列圖，從D 點精車到E 點，以下程序段正確的選項是。(A) G01X22Z-20F50(B) G01X22Z-36F50(C) G01X22Z20F50(D) G01X22Z36F5090. 如圖示， 根據(jù)數(shù)控車實習情況， 刀具從 E 點精車

41、到 F 點，以下 FANUC 程序段正確的選項是。(A)G03X30Z-40R4F50(B)G03X30Z40R4F50(C)G02X30Z-40R4F50(D)G02X30Z40R4F5091. 如下列圖，從F 點精車到G 點，以下FANUC 程序段正確的選項是。(A)G01X30Z45F60(B)G01X30Z-40F60(C)G01X30Z-45F60(D)G01X30Z40F6092. 根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從A 點精車到 B 點見圖，應該使用以下指令。(A)G00(B)G01(C)G02(D)G03題 92-95 圖93.根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從A 點精車到 B 點見圖，以下 F

42、ANUC程序段正確的選項是。(A) G03X45Z-36R25F60(B) G02X45Z-36R25F60(C) G03X45Z36R25F50(D) G02X45Z36R25F5094.如圖 示，從 B 點精車到 C 點，應該使用以下指令。(A)G00(B)G71(C)G70(D)G0195.如圖 示，從 B 點精車到 C 點，以下程序段正確的選項是。(A)G01X45Z-36F50(B)G01X77Z-56F50(C)G01X45Z36F50(D)G01X77Z56F50專業(yè)資料整理WORD格式第 11 頁共 24 頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練96. 根據(jù)數(shù)控車實習情況，刀具從A

43、點精車到 B 點如下列圖 ，應該使用以下指令。(A)G71(B)G70(C)G02(D)G03題 96-100 圖97. 根據(jù)數(shù)控車實習情況， 刀具從 A 點精車到 B 點如下列圖，以下 FANUC 程序段正確的選項是。(A)G03X10Z-5R5F50(B)G03X10Z5R5F50(C)G02X10Z-5R5F50(D)G02X10Z5R5F5098. 如圖 所示，刀具從B 點精車到 C 點，以下程序段正確的選項是。(A)G01X10Z-5F100(B)G01X24Z-5F100(C)G01X20Z-5F100(D)G01X20Z5F10099. 如加工圖所示 M24 × 2 螺

44、紋，以下程序段指令不正確的選項是(A)G92(B)G32(C)G90(D)G96100. 假設加工圖所示 M24 × 2 螺紋，以下 FANUC 程序段合理的是。(A)G92X24Z-27F2(C)G92X24Z-27F100(B)G92X22.9Z-29F2(D)G92X22.9Z-29F100101. 根據(jù)數(shù)控車實習情況刀具從E 點半精車到 F 點如圖 所示，應該使用以下指令。題 101-105 圖(A)G71(B)G70(C)G02(D)G03102. 根據(jù)數(shù)控車實習情況刀具從E 點精車到 F 點如下圖，以下FANUC 程序段正確的選項是。(A)G03X18Z-19R15F50

45、(C)G02X18Z-19R15F50(B)G03X18Z-31R15F50(D)G02X18Z-31R15F50103.假設加工圖 5所示的 M16*1.5 螺紋，以下程序指令不正確的選項是。(A)G90(B)G92(C)G32(D)G76專業(yè)資料整理WORD格式第 12 頁共 24 頁專業(yè)資料整理WORD格式工程訓練104. 假設加工圖所示的 M16*1.5 螺紋，以下 FANUC 程序段合理的是。(A)G92X16Z-12F1.5(C)G92X15.2Z-12F100(B)G92X15.05Z-14F1.5(D)G92X15.05Z-14F100105. 假設加工圖所示的退刀槽，假設切槽刀寬4mm ，以下程序段正確的選項是。(A)G01X12Z-12F30(B)G01X0Z-16F30(C)G00X12Z-16