管道熱處理方案

1、.受控文件編號(hào)： YZLY-XXXXX-FAGY-007管道熱處理施工技術(shù)方案修 改 碼： A發(fā)放編號(hào)：有 效 期： 2013-03-01 2013-12-01印數(shù)：持有人：編制：審核：批準(zhǔn)：.目錄一、編制依據(jù)2二、工程名稱及概況3三、熱處理質(zhì)保體系4（一）熱處理過程人員機(jī)構(gòu)4（二）熱處理過程機(jī)構(gòu)人員職責(zé)4四、施工準(zhǔn)備4（一）熱處理前應(yīng)具備的條件4（二）需要的熱處理工、機(jī)具及消耗材料見表一5（三）施工前檢查5五、熱處理工藝及要求：61.施工工藝方框圖72焊縫熱處理工藝流程圖：83.管道熱焊縫處理曲線94.熱處理工藝要求11六、硬度檢測(cè)及要求11七、返工12八、安全措施12.九、 JHA14一、

2、編制依據(jù)1工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20114石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20115石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001.6.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3022-20117.石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-20038石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)規(guī)范SH3011-20119.揚(yáng)子煉油質(zhì)量管理程序10. 石油化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件40BJ019-20

3、1111. 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-200712. 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007二、工程名稱及概況1工程特點(diǎn)XXXX 裝置為操作壓力大，壁厚等級(jí)高，材質(zhì)種類多，介質(zhì)腐蝕強(qiáng)，物料大部分為易燃、易爆，工程施工空間有限，高空作業(yè)多，造成管道熱處理施工難度大。本方案是為管道熱處理這一特殊過程而特別編制的。2方案適用范圍本方案僅適用于XXXX 裂化裝置中根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的熱處理管線，其中包含TP321 材質(zhì)不銹鋼管線、 CR MO 合金鋼管線、 加熱爐爐管管線、高溫高壓碳鋼管線，以及介質(zhì)腐蝕性高的中低壓管線。4 管道熱處理工程量熱處理管道共9621 米

4、，其中 20# 管道 6417 米， 15CrMo 管道 796 米， TP321管道 853 米，P11 管線 180 米，A106B 管線 2414 米，06CR19NI10 管線 30 米，TP347管線 500 米，焊口數(shù)量14101 道，共計(jì) DB 49771.5 。（詳見附表）.三、熱處理質(zhì)保體系（一）熱處理過程人員機(jī)構(gòu)熱處理過程人員機(jī)構(gòu)圖（二）熱處理過程機(jī)構(gòu)人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)全責(zé)；施工經(jīng)理負(fù)責(zé)機(jī)具、 人員的調(diào)配， 合理安排施工程序、施工區(qū)域，同時(shí)做好優(yōu)質(zhì)施工、文明施工和安全施工的綜合管理體系工作；質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)檢查工作；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)管道熱處

5、理前的確認(rèn)，負(fù)責(zé)熱處理工藝實(shí)施；技術(shù)員負(fù)責(zé)熱處理工藝的制定和技術(shù)工作的管理；安全員負(fù)責(zé)整個(gè)過程的安全防護(hù)，避免人身傷亡（如觸電或高空墜落），防止火災(zāi)等造成財(cái)產(chǎn)損失；施工員負(fù)責(zé)本隊(duì)熱處理工作安排、機(jī)具落實(shí)、施工人員的組織及熱處理工藝管理工作的貫徹實(shí)施；施工執(zhí)行人負(fù)責(zé)本隊(duì)熱處理工作的實(shí)施，凡參加熱處理的操作人員，施工前須報(bào)項(xiàng)目部審批并經(jīng)工藝負(fù)責(zé)人技術(shù)交底后方可作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備（一）熱處理前應(yīng)具備的條件1. 所有焊接工作已完成，焊縫外觀成形良好，焊肉飽滿，飛濺、藥皮等雜物已清除干凈；2. 焊縫的表面無損檢測(cè) （磁粉檢測(cè)、 滲透檢測(cè)等） 需在焊縫熱處理工作完成且硬度檢測(cè)合格后進(jìn)行；3. 管道固定管支

6、架需在管線所有焊縫的熱處理工作完成后進(jìn)行安裝；4. 熱處理前必須拆除焊縫附近的所有螺栓連接閥門、儀表元件等；.6. 熱處理時(shí)，天氣應(yīng)晴好。大風(fēng)天、下雨天若沒有相應(yīng)防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行熱處理。（二）需要的熱處理工、機(jī)具及消耗材料見表一表一序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1自動(dòng)溫度控制儀WK- -60臺(tái)42履帶式電加熱片10.0 KW片303繩式電加熱器10.0 KW L=3.0 M條204熱電偶6600支305電纜3240MM 2 +2120 MM 2米8006電纜10MM2米7207補(bǔ)償導(dǎo)線K 型米7208硬度檢測(cè)儀便攜式臺(tái)19紅外線溫度檢測(cè)儀臺(tái)110硅玻璃纖維帶45 3米100011巖棉氈米 3

7、1012氧氣瓶9313乙炔瓶3114絕緣膠帶卷2015儀表記錄紙盒516記錄筆支4（三）施工前檢查1施工前各專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢查員應(yīng)對(duì)焊口表面質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，如有不合格必須返工，合格后方可進(jìn)入熱處理工序。.2熱處理設(shè)備使用專用熱處理機(jī)，加熱器應(yīng)根據(jù)管徑大小選用加熱繩或加熱帶（具體選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定） 。3為防止熱處理時(shí)管線變形，熱處理焊口兩端各23 米距離內(nèi)需加設(shè)臨時(shí)支撐；管口兩端用管帽或破布封堵以避免穿堂風(fēng)。4加熱器與焊口貼合要密實(shí)，加熱范圍可控制在焊縫兩側(cè)3050mm內(nèi)，加熱器外用石棉保溫棉包裹，保溫范圍為焊縫兩側(cè)各100150mm 。五、熱處理工藝及要求：管道進(jìn)行熱處理的目的在于消除焊接

8、殘余應(yīng)力，降低裝置投運(yùn)后具有應(yīng)力腐蝕特性的物料管道的應(yīng)力腐蝕，延長(zhǎng)裝置的使用壽命，減少檢修頻次。管道焊縫的焊后消除應(yīng)力熱處理采用電加熱方法進(jìn)行：管段與管段間的對(duì)接焊縫用履帶式電加熱片；管段與管件（三通、彎頭）間、管件與管件間的對(duì)接焊縫，用繩式電加熱器。熱處理工藝應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行。.1. 施工工藝方框圖施工方案編制、技術(shù)交底控制1A工序交接控制2C合格熱處理申請(qǐng)控制3C熱處理準(zhǔn)備控制4C熱處理控制5B硬度檢查不合格重新申請(qǐng)控制6B合格無損檢測(cè)資料檢查控制7A不合格重新申請(qǐng)合格熱處理報(bào)告控制檢查共檢控制內(nèi)容見證資料環(huán)節(jié)等級(jí)點(diǎn)1A審查方案，進(jìn)行技術(shù)交底方案編制審批記錄技術(shù)交底記錄2C現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工

9、序檢查，確認(rèn)上道工序是否材料驗(yàn)收記錄合格3C委托所熱處理的管線號(hào)、材質(zhì)及規(guī)格熱處理委托單4C準(zhǔn)備熱處理機(jī)及相應(yīng)機(jī)具5B嚴(yán)格按熱處理方案操作熱處理工藝曲線.6B對(duì)熔合區(qū)、熱影響區(qū)及母材進(jìn)行硬度檢測(cè)焊縫熱處理硬度報(bào)告7A焊縫探傷、合格級(jí)別及返修情況焊縫探傷委托票合格及報(bào)告項(xiàng)目ABC級(jí)別檢查性質(zhì)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、 監(jiān)理單位、中石化五公中石化五公司中石化五公司司2 焊縫熱處理工藝流程圖：確認(rèn)熱處理焊口纏繞電加熱片（繩）電加熱片（帶）外部安裝熱電 偶包裹硅酸鋁纖維不合格焊縫硬度檢測(cè)取出溫度記錄曲通電進(jìn)行熱處理輸入溫控曲線線并作標(biāo)記填寫熱處理記錄熱處理完成熱處理操作過程簡(jiǎn)述：2) 履帶式電加熱片加熱法：

10、用履帶式電加熱片進(jìn)行熱處理時(shí)，采用功率為10.0 KW的加熱片，其操作過程如下：用硅玻璃纖維帶將熱電偶綁扎固定于焊縫處。用鐵絲綁扎固定熱電偶時(shí)，綁扎點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于兩處。熱電偶頭部應(yīng)置于焊縫處， 其與焊縫中心的間距不得大于20MM ，且應(yīng)緊貼管外壁。將履帶式電加熱片沿焊縫圓周方向包裹于焊縫外側(cè)。履帶式電加熱片應(yīng)緊貼管道外壁包裹于焊縫處，并用鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)數(shù)不得少不兩處。其兩端應(yīng)沿管道軸線方向?qū)ΨQ布置于焊縫兩側(cè)，搭接長(zhǎng)度不得小于50MM 。在履帶式電加熱片外部包裹巖棉氈保溫層。保溫層用硅玻璃纖維帶綁扎，其厚度.不得小于 100MM ，寬度以超出加熱片兩端部各100MM 為宜。封閉兩端管口：因穿

11、堂風(fēng)能嚴(yán)重影響熱處理時(shí)的升、降溫速率及恒溫過程，故熱處理前必須封閉兩端管口。連接電加熱片和熱電偶的電纜。連接電纜時(shí)，在焊縫和溫控儀附近各應(yīng)設(shè)立一電纜固定點(diǎn)，以免由于電纜晃動(dòng)而引起熱電偶、加熱片松動(dòng)。熱處理參數(shù)及熱處理曲線。3) 繩式電加熱器加熱法： 用繩式電加熱器進(jìn)行熱處理時(shí)， 選用功率為 10.0KW ，長(zhǎng)度為 3.0 米的加熱繩。其操作步驟及各項(xiàng)參數(shù)同“履帶式加熱片加熱法”。同時(shí)，需注意如下事項(xiàng)：繩式加熱器應(yīng)緊密、對(duì)稱地纏繞在焊縫及其兩側(cè)的管外壁上。加熱區(qū)域?yàn)楹缚p及其兩側(cè)各 40MM 的帶狀范圍。熱電偶頭部應(yīng)置于焊縫處或盡可能靠近焊縫的管道外壁處。保溫用巖棉氈端部與外圈加熱繩間的距離不得小

12、于 100MM, 保溫層厚度為100MM 。管道同一三通、彎頭、大小頭等管件處相距較近的焊縫，在保證每道焊縫加熱范圍的前提下，可選用同一根加熱繩同時(shí)進(jìn)行熱處理。熱電偶應(yīng)置于靠近保溫層邊緣的焊縫處。3.管道熱焊縫處理曲線1管道焊縫熱處理曲線圖.溫度（）300恒溫時(shí)間2.4 min / mm ( 且總恒溫時(shí)間1h)時(shí)間（ min ）注：為管子壁厚（ mm ）當(dāng)壁厚小于23MM時(shí)，升溫速率 220 ，大于 23MM時(shí)，速率為 5125/ .當(dāng)壁厚小于23mm時(shí)，降溫速率 260 ，大于 23mm時(shí)，速率為 6500/ .材質(zhì)熱處理溫度恒溫時(shí)間最短熱處理時(shí)間硬度值20#620 202.4 1H200T

13、P321900 252.4 1.5H18715CrMo7007502.42H225TP347H900 252.41.5H187A106B620 202.4 1H200P117007502.42H225注：熱處理采用電阻加熱， 恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50 ，測(cè)溫點(diǎn)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)， 水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。熱處理溫度按照焊接工藝確定，熱處理后對(duì)焊縫進(jìn)行100% 硬度測(cè)試，焊縫硬度值應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書的要求。.4.熱處理工藝要求1 熱處理時(shí)將焊縫緩慢加熱至300 后按熱處理曲線的要求控制加熱速率,恒溫過程達(dá)到要求后按熱處理曲線緩慢降溫

14、,降溫至 300 以下后可自然冷卻。2 對(duì)碳素鋼管道，總體恒溫時(shí)間1H 。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50。3 對(duì)奧氏體不銹鋼管道，總體恒溫時(shí)間1.5H 。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 50。4 對(duì)奧合金鋼管道，總體恒溫時(shí)間2H。在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于 20 。5 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25 mm 。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。6閥門兩側(cè)的焊縫熱處理時(shí)應(yīng)將閥門拆除，焊接閥門應(yīng)拆除閥門壓蓋和填料，并注意避免閥芯損壞。7.熱處理加熱時(shí)，對(duì)于DN 300 以上的焊口，應(yīng)至少布置2 根熱電偶。7焊縫熱處

15、理過程中管子不應(yīng)承受外力，以免產(chǎn)生變形。8 焊接接頭熱處理后，應(yīng)測(cè)定硬度，并做好記錄及標(biāo)識(shí)。六、硬度檢測(cè)及要求1.焊縫消應(yīng)熱處理的效果，通過檢查熱處理曲線圖和焊口硬度來評(píng)價(jià)。熱處曲線圖中的升溫速率、降溫速率、恒溫溫度及時(shí)間和規(guī)定相符合，且焊縫、熱影響區(qū)的硬度值符合要求，則該焊縫熱處理合格。否則，需重新進(jìn)行熱處理。檢查員在熱處理過程中嚴(yán)格按熱處理方案進(jìn)行檢查監(jiān)督，嚴(yán)格控制加熱速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間和冷.卻速度。2在熱處理結(jié)束后，每一道焊口均要按要求測(cè)定焊縫硬度，每道焊口至少測(cè)定三處（焊縫、熱影響區(qū)），每處測(cè)定三點(diǎn)然后取平均值, 若硬度值符合下列規(guī)定：碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度的125% ，且當(dāng)含

16、Cr2%時(shí)，硬度不宜大于HB241 ，即硬度值一般不超過母材布氏硬度HB+100 ，焊口及熱影響區(qū)的硬度值不超過該處母材硬度值的120% ，則該焊口的硬度值合格。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的20% ；硬度值超過規(guī)定時(shí)， 應(yīng)增加一倍點(diǎn)數(shù)檢查，如仍不合格則應(yīng)重新熱處理，并對(duì)硬度重新測(cè)定。3驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫熱處理報(bào)告，并附熱處理曲線。報(bào)告結(jié)果須經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)。七、返工對(duì)硬度檢查或現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的焊口，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)下發(fā)返工通知單，施工人員按原工藝要求重新進(jìn)行熱處理，并填寫不合格記錄。八、安全措施1 熱處理安全管理體系：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、設(shè)好安全網(wǎng)、使用工具袋

17、，嚴(yán)禁從高空拋擲物件。2施工用交叉腳手架必須采用封閉式，要求有較高的穩(wěn)定性。腳手架的搭設(shè)須規(guī)范且符合要求，嚴(yán)禁隨意搭設(shè)腳手架。3現(xiàn)場(chǎng)熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，并采取防護(hù)措施，防止?fàn)C傷、燒傷。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入熱處理區(qū)域。4熱處理現(xiàn)場(chǎng)周圍不得有易燃易爆物品，否則在熱處理前必須撤除。.施工用機(jī)具使用前要仔細(xì)嚴(yán)格檢查，避免漏電，靜電接地要有專人檢查，以確保施工安全。5施工前檢查臨時(shí)支承穩(wěn)固性，確保熱處理后管子不變形。6熱處理過程中操作人員必須作好自身的防護(hù)，以防燙傷或燒傷。.九、 JHAJOB HAZARD ASSESSMENT WORKSHEET工作危險(xiǎn)性分析（JHA）表COMPANY /公司：D

18、ATE/ 日期： 2013 年 3 月 5 日序工作步驟危害因素號(hào)施工不明1編寫施工方案確，影響質(zhì)量不熟悉工藝熱處理人員的確2要求，易造定成事故PROJEC200 萬噸 /年 XXXX 裂化裝置T工程工作管道熱處理作業(yè)主要后果現(xiàn)有安全控制措LS風(fēng)險(xiǎn)度建議改正 /控制措施施（R）1、根據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求， 應(yīng)由技術(shù)人管道出現(xiàn)質(zhì)量石油化工施工安111員編寫熱處理施工方案。問題全技術(shù)規(guī)程2、編寫在熱處理過程中應(yīng)采取的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。人員傷害、財(cái)產(chǎn)石油化工施工安參加熱處理的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和111安全教育，掌握熱處理的操作方法和安全損失全技術(shù)規(guī)程要求。.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程影響工期、1、根據(jù)熱處理施工方案， 選用合適的熱處3熱處理前的準(zhǔn)備出現(xiàn)質(zhì)量問人員傷害、財(cái)產(chǎn)155理機(jī)、電纜、配電箱等設(shè)施。工作題、安全事?lián)p失2、由熱處理人員和專業(yè)電工、 技術(shù)人員共故同對(duì)熱處理設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。1、用遠(yuǎn)紅外線電加熱器進(jìn)行焊縫熱處理時(shí)，與端子連接的受熱部分的電源線，應(yīng)采用多股膠合銅線，并用陶瓷環(huán)絕緣。與加熱元件接觸的保溫材料，宜用高溫的硅酸鋁陶瓷纖維。遠(yuǎn)紅外線加熱元件應(yīng)接用110-220V 電