管道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、.2018 年雨花臺區(qū)水環(huán)境整治工程 ( 孫家中學(xué)及貴子溝水系水環(huán)境提升工程 )（合同編號：）涂塑鋼管施工方案編制人：審核人：審批人：.江蘇治浚建設(shè)工程有限公司2018年 9月第一節(jié)工程概況和平面布置一、工程概況2018 年雨花臺區(qū)水環(huán)境整治工程( 孫家中學(xué)及貴子溝水系水環(huán)境提升工程)鋪設(shè) D150涂塑鋼管約 600m。壓力鋼管鋪設(shè)平面圖涂塑鋼管是把基體鋼管經(jīng)過特殊工藝處理, 在鋼管內(nèi) , 外表面涂敷一種特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗靜電, 阻燃 , 防腐蝕性能的復(fù)合產(chǎn)品 , 克服了鋼管本身存在的易生銹, 腐蝕 , 高污染料及塑料管強(qiáng)度低, 易變形等多重缺陷 , 整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共

2、同優(yōu)點(diǎn), 屬于國家重點(diǎn)推廣使用的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。.本方案達(dá)到以下目標(biāo)1、施工安全目標(biāo)全過程堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，安全管理“以人為本”，實(shí)現(xiàn)施工重大事故0 案次。2、環(huán)保目標(biāo)重視環(huán)境、保護(hù)環(huán)境，確保施工過程中不破壞環(huán)境并加強(qiáng)防塵減霾措施工作。3、施工管理目標(biāo)堅(jiān)持項(xiàng)目法管理，精心組織、科學(xué)管理、精心施工、力創(chuàng)雙優(yōu)，實(shí)現(xiàn)“管理上水平，質(zhì)量上臺階”的目標(biāo)。第二節(jié)管道施工為了確保如期完成施工任務(wù)， 并力爭提前完工， 必須做到合理安排各施工工序之間的銜接，做到安排緊湊、有序、合理，應(yīng)該有足夠的勞動力和施工機(jī)械設(shè)備，并及時(shí)保證材料供應(yīng)。一、 管道進(jìn)場檢驗(yàn)成品管道送到現(xiàn)場后， 項(xiàng)目部立即組織

3、相關(guān)人員， 對管道依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。本工程所用的管道 , 必須滿足設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。二、管道施工2.1 鋼管的鋪設(shè)和安裝（1）壓力鋼管計(jì)劃于2018 年 9 月 28 號開始進(jìn)行鋪設(shè)施工， 10.7 號完成，從一體化泵站開始向永安花苑方向進(jìn)行鋪設(shè)，先施工混凝土管道支墩。（2）管道采用法蘭連接，鋪設(shè)高程盡量緊貼地面，保證管穩(wěn)固牢靠。地勢.較高處采用挖溝埋設(shè)，低洼處采用支墩架設(shè)。（3）管道施工計(jì)劃工期8 天，具體安排如下：9.28 號至 9.29 號共計(jì) 2 天，施工貴子溝支河到板橋河處混凝土支墩；9.30

4、 號至 10.1 號共計(jì) 2 天，施工貴子溝支河到24 號路口處管道鋪設(shè)；10.2 號一天穿過 24 號路，白天使用切割機(jī)先行進(jìn)行路面切割處理，開口寬度為 0.35m，開口長度為路面寬度（約為13 米），晚上 8 點(diǎn)鐘采用 60 挖機(jī)炮頭破碎路面，晚上10 點(diǎn)鐘采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開槽施工，預(yù)計(jì)6 小時(shí)完成，完成后采用水穩(wěn)料鋪滿溝槽以便行車。10.3 號至 10.5 號共計(jì) 3 天鋪設(shè) 24 號路至永安花苑西北角處。10.6 號至 10.7 號共計(jì) 2 天完成閘閥井及消能井的施工。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備管道運(yùn)輸管道安裝通水試驗(yàn)（2）操作要點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，在現(xiàn)場進(jìn)行管道走向放樣。涂塑鋼管

5、切斷采用砂輪切割機(jī)斷管。清除涂塑鋼管法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。安裝時(shí)先在法蘭交接處做好支墩, 管道安裝線所在的平面應(yīng)與支墩的軸線垂直。在對接安裝法蘭，應(yīng)注意橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。將橡膠密封圈推移至承口， 平整妥貼，在推進(jìn)過程中， 盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。.將法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力。涂塑鋼管水平管道安裝時(shí)，先將水平管安裝尺寸測量好。用螺栓將法蘭與法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將法蘭

6、上緊。管道敷設(shè)各種管道在施工前， 應(yīng)對接管點(diǎn)的閥門井、 排水檢查井、 雨水檢查井的標(biāo)高和管徑以及現(xiàn)場地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測復(fù)測。如與施工圖標(biāo)高不一致， 應(yīng)通知設(shè)計(jì)部門進(jìn)行管道高程調(diào)整，待調(diào)整后方可施工。管道施工要求管道基礎(chǔ)土壤為干性土，其地基承載力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；如采用機(jī)械開挖管道溝槽，在保留0.2M 厚的不開挖土層時(shí)，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員進(jìn)行地基處理。2.2焊接工藝（1）工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。.此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射

7、線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1 級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為 B2 級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm；（3）焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（4）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘

8、焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放， 并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100- 150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過 4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2 次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s 的大風(fēng)和雨天、 雪天以及環(huán)境溫度在 - 5.以下、相對濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（6）施焊前，應(yīng)將坡

9、口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（7） 焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（8） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20- 30；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為 100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一， 最厚不宜超過 8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量， 如有

10、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（9）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（10）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)， 清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（11）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；.c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小， 對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。（12） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧 - 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修

11、磨成原坡口型式。（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。3、閥門井、檢查井的砌筑3.1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。3.2 砌筑檢查井應(yīng)掛線校核井尺寸，高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。必須避免上下層磚對縫。3.3 檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。第三節(jié)安全、文明施工1、指導(dǎo)思想和工作目標(biāo)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”、“安全一

12、票否決權(quán)”的管理意識，加強(qiáng)全場人員的安全教育，提高文明施工生產(chǎn)水平，增強(qiáng)職工的安全自我保護(hù)能力， 完成安全無事故的工作目標(biāo)， 杜絕重大傷亡事故和重大經(jīng)濟(jì)事故的發(fā)生。2、安全保證措施（1）建立安全保證體系項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)施工安全的領(lǐng)導(dǎo)工.作。設(shè)置質(zhì)安科及配有專職安全監(jiān)控員。各施工隊(duì)、施工班組配有兼職安全員。明確項(xiàng)目施工有關(guān)業(yè)務(wù)管理或施工隊(duì)的安全責(zé)任制，自上而下形成安全生產(chǎn)保證體系。（2）制定安全生產(chǎn)管理措施和建立生產(chǎn)安全責(zé)任制建立安全教育和上崗前培訓(xùn)制度，增強(qiáng)全體施工人員的安全意識，遵守各項(xiàng)安全守則，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核與筆度，考試合格者為準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。用制度形式明確胳級各類人員在施工活動中應(yīng)承擔(dān)的安全職責(zé)，做到安全事事有人負(fù)責(zé)，并使責(zé)任制落實(shí)到實(shí)處。（3）施工前舉行安全會議結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)展，研究安全相應(yīng)具體措施。（4）安全保護(hù)勞動保護(hù)：根據(jù)作業(yè)種類和特點(diǎn)配備相應(yīng)的勞保用品。照明安全： 各施工點(diǎn)、道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。各施工點(diǎn)的用電均應(yīng)配有漏電保護(hù)器。 施工區(qū)域設(shè)置醒目提示牌， 做好封閉式路攔， 確保