貴陽市朝陽洞路道路改造工程墩柱施工方案最終

1、貴陽市朝陽洞路道路改造工程墩柱施工方案編 制：審 核：審 批： 貴陽城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司貴陽市朝陽洞路道路改造工程施工B標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年10月10日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工總體目標(biāo)2四、施工準(zhǔn)備工作34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2場地準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備44.4人員配備及技能培訓(xùn)44.5機(jī)具配置4五、施工工藝45.1工藝流程45.2鋼筋加工及安裝55.3模板加工及安裝65.4混凝土澆筑75.5模板拆除95.6混凝土養(yǎng)生9六、主要施工質(zhì)量控制措施9七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)107.1質(zhì)量總目標(biāo)107.2質(zhì)量保證措施107.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11八、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)13九、施工安全措施13十、

2、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施14十一、墩柱施工應(yīng)急預(yù)案1410.1高空墜物1410.2交通安全應(yīng)急措施15方案文字說明一、編制依據(jù)二、工程概況貴陽市朝陽洞路道路改造工程施工B標(biāo)段，工程地點(diǎn)在貴陽市南明區(qū)朝陽洞路。樁號范圍K1+300-K3+000，長1700m，西起玉廠路西，東至黔江路東。該樁號范圍內(nèi)新建快速公交BRT高架橋，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為28.5m，雙向六車道。沙沖路新建南北方向下拉槽，下拉槽長度約500m，寬度為16m，雙向4車道。橋梁起訖點(diǎn)樁號K1+364K3+025,橋梁全長1661米，墩柱總計(jì)112根，墩柱類型分別為A型、F型、M型。三、施工總體目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）、墩

3、柱施工前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）、測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算出墩柱坐標(biāo)，用導(dǎo)線控制樁實(shí)際放出墩柱的平面位置作為墩柱外形的控制斷面，測量復(fù)核承臺高程，校正軸線位置，準(zhǔn)確放出模板安裝線，結(jié)構(gòu)高程由水準(zhǔn)基點(diǎn)引測達(dá)到閉合。待墩柱模板支設(shè)完畢后澆筑混凝土前，對模板平面位置和高程進(jìn)行重新復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物尺寸和高程無誤。（3）、試驗(yàn)人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，并在墩柱混凝土澆筑前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場試塊制作5組，7天一組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。（4）、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理

4、驗(yàn)收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員主要對產(chǎn)品的過程控制要加強(qiáng)，在現(xiàn)場進(jìn)行半成品加工時(shí)就該及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）、安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保墩柱施工的安全順利進(jìn)行。尤其對重點(diǎn)工序重點(diǎn)部位必須嚴(yán)格把關(guān)，親自盯崗，并指導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、規(guī)范的操作。4.2場地準(zhǔn)備（1）、承臺施工完成后，先進(jìn)行基坑四周回填，回填土高度略低于承臺頂面高程，以免雨水漫過承臺，進(jìn)入墩柱。（2）、對混凝土拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。（3）、墩柱施工前對場地進(jìn)行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。（4）、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近

5、居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。（5）、施工用水、用電施工現(xiàn)場根據(jù)電力部門給出的水、電源接駁點(diǎn)按有關(guān)要求自行布置管線，將水、電引接至施工營地及各施工點(diǎn)。另外為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場配備2臺200KW發(fā)電機(jī)組作為臨時(shí)緊急用電。4.3材料準(zhǔn)備所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。4.4人員配備及技能培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法

6、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識及注意事項(xiàng)、安全文明環(huán)保施工要求。4.5機(jī)具配置4.6腳手架的搭設(shè)將排架搭設(shè)區(qū)域整理平整，必要時(shí)對軟弱地基進(jìn)行換填處理。墩柱施工期間，四周搭設(shè)腳手架，在墩柱周圍搭設(shè)1.5m工作平臺，上面滿鋪質(zhì)量合格的大板，腳手架間距為90120cm，步距90cm。在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道從底到頂連續(xù)的剪刀撐，剪刀撐與每根立桿連接牢固 ，與水平面角度應(yīng)在4560，護(hù)欄高度為1.2m，護(hù)欄掛設(shè)安全網(wǎng)，并且搭設(shè)梯道，梯道兩側(cè)搭設(shè)扶手，并設(shè)置安全網(wǎng)，方便人員上下的安全。五、施工工藝5.1工藝流程鋼模板加工制作首件驗(yàn)收合格現(xiàn)場鋼筋綁扎鋼筋成品驗(yàn)收吊裝模板就位安裝支撐調(diào)整平直全面檢查校正預(yù)

7、檢、隱檢第一次澆筑混凝土（系梁頂位置）第二次澆筑混凝土（墩柱頂）墩柱施工工藝框圖測設(shè)墩柱平面位置承臺頂面鑿毛處理原材料檢驗(yàn)鋼模加工鋼筋加工安裝模板、綁扎鋼筋原材料檢驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收配合比審查澆筑混凝土（第一次）混凝土拌制、輸送制作混凝土試件澆筑混凝土（第二次）混凝土養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)生基坑回填5.2鋼筋加工及安裝進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗(yàn)收，做好各項(xiàng)原材料及焊接試驗(yàn)，有見證試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收及堆放，不混雜。（1）絲頭加工工藝鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)下料磨光毛刺縫邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)車出絲頭測量和檢驗(yàn)絲頭

8、質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套筒并將套筒另一端擰上塑料保護(hù)帽分類堆放備用。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（4）12箍筋與主筋之間，要求綁扎牢固。（5）墩柱縱向主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋正式加工前應(yīng)先做試件力學(xué)試驗(yàn)，試件合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行正式加工。同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50。鋼筋焊接時(shí)，單面焊縫不得小于10d，雙面焊縫不得小于5d。墩柱鋼筋待承臺鋼筋綁扎完畢后，按照測量已測出中心線的位置，下插到承臺中220cm，并進(jìn)行牢固。墊塊數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，每平方米不得少于4個(gè)，且

9、要呈梅花狀均勻分布。嚴(yán)格按照圖紙施工，保證保護(hù)層厚度。5.3模板加工及安裝1、墩柱模板組裝型式墩柱為異性墩，墩柱平面尺寸長200cm 寬180cm，墩柱模板分節(jié)對接，使用定型鋼模板，鋼板厚6mm，現(xiàn)場整體組裝。2、加工要求（1）鋼板材質(zhì)為Q235,下料板面定尺尺寸規(guī)范、方正，單元板長寬均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm范圍，對角線誤差2mm。按照分中與逆向分段方法施焊，首層焊縫要求焊透，無夾渣、氣孔及燒穿，噴砂表面處理均勻，焊縫表面焊肉飽滿，寬窄在16-18mm范圍，焊道均勻，焊肉高0-2mm。（2）鋼模板在加工場進(jìn)行直立拼裝，斷面尺寸及平整度偏差不大于1mm。（3）組裝合格后，整體進(jìn)行除銹處理，外表面噴防銹

10、底漆及面漆。3、模板驗(yàn)收對模板加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，各種螺栓連接桿件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板首件及出廠前約請監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場后模板現(xiàn)場試拼檢查拼縫的嚴(yán)密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可吊裝使用。打磨好的模板，要求涂刷脫模劑，脫模劑要求涂抹均勻。4、模板吊裝（1）吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機(jī)將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。（2）在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求

11、。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用水準(zhǔn)儀或垂線進(jìn)行跟蹤測量，固定后再進(jìn)行詳測，并確保鋼模在澆筑過程中保持穩(wěn)固。（3）模板縱縫用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行壓縫，與承臺接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負(fù)責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，鋼管搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺。（4）模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預(yù)埋好的鋼筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱向每30cm長度為單位劃分標(biāo)記同時(shí)做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層厚度和柱體高度準(zhǔn)確。然后對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、質(zhì)量要求

12、（1）模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對有明顯影響混凝土外觀質(zhì)量的堅(jiān)決不使用。（2）模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊高密度海棉條，模板尺寸整體一致。5.4混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求為C40，施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。為確?；炷临|(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項(xiàng)目部派專人隨時(shí)檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。用于墩柱混凝土中水泥品種不能隨意更換，保證結(jié)構(gòu)外觀顏色一致

13、。（2）由于施工場地狹窄的實(shí)際情況，本工程因地制宜，采用泵送或吊車混凝土澆筑，泵管（或串筒）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。入模坍落度控制在1416cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（3）澆筑混凝土前重新對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，澆筑混凝土?xí)r先澆筑12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點(diǎn)布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施

14、工中要注意均勻下料，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于1.5米，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進(jìn)入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標(biāo)識（40cm），振搗時(shí)先中間后振搗四周（不再回中間），振搗棒保持豎直方向，移動間距不大于振動半徑的1.5倍。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗棒與模板保持510cm距離。振動點(diǎn)的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗

15、棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)為止。砼澆筑過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。（5）在澆筑過程中，及時(shí)做好混凝土試塊（3組/根），以便檢查混凝土強(qiáng)度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺水準(zhǔn)儀或掛釬錘對墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑過程中有移位、垂直度或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓?，立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧幚砗煤蠓娇衫^續(xù)施工。（6）墩柱頂部預(yù)留錨栓孔位置和高度要符合設(shè)計(jì)要求，柱模澆筑混凝土?xí)r比柱頂標(biāo)高高出5cm，柱頂浮漿較多時(shí)應(yīng)掏出重新補(bǔ)充混凝土振搗。5.5模板拆除（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋

16、和灑水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時(shí)必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向下逐層拆除。（3）使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（4）暫停拆模時(shí)。必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。5.6混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下24小時(shí)后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專

17、人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，模板拆除后柱身采用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對混凝土外觀質(zhì)量造成影響。六、主要施工質(zhì)量控制措施（1）模板質(zhì)量控制：鋼模板設(shè)計(jì)、制作時(shí)，首先滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；舊模板使用時(shí)再次檢查模板的強(qiáng)度和剛度，接縫有無錯(cuò)臺，如不能滿足施工要求嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場模板每次吊裝使用前現(xiàn)場必須進(jìn)行試拼，檢查拼縫的嚴(yán)密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可吊裝使用。（2）墩柱根部爛根：首先應(yīng)將墩柱與承臺接觸面鑿毛并清吹

18、干凈，在澆筑混凝土前先適當(dāng)灑水使其表面濕潤；模板與承臺接觸面采用0.5cm膠條貼三層壓縫，并且在墩柱模板底部四周抹三角灰，提高墩柱根部嚴(yán)密性防止漏漿；串筒（或泵管）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；澆筑混凝土?xí)r先澆筑12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。（3）“松頂”控制：混凝土在澆筑接近墩頂標(biāo)高后，由于振搗表面浮漿較多，成型后易產(chǎn)生“松頂”現(xiàn)象，因此在柱模澆筑混凝土?xí)r比柱頂高出5cm，柱頂浮漿較多時(shí)應(yīng)舀出重新補(bǔ)充混凝土振搗，成型后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在沿墩柱四周彈出標(biāo)高線（比設(shè)計(jì)標(biāo)高一般高出1cm），根據(jù)標(biāo)高線用磨光機(jī)打口，防止在鑿除預(yù)留部分混凝土過程中造成混凝

19、土炸裂。（4）混凝土質(zhì)量控制：為確?；炷临|(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比相符，項(xiàng)目部隨時(shí)檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況。為防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，串筒（或泵管）距墩底30cm，每車混凝土方量控制在3m3左右，罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、溫度、和易性、和混凝土標(biāo)號要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆筑。混凝土入模坍落度控制在810cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。砼澆筑過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量墩柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。（5）澆筑過程中模板穩(wěn)定控制：澆筑混凝土過程中設(shè)專人檢查模板的支撐、拉桿和露漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即上報(bào)現(xiàn)場負(fù)

20、責(zé)人并立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧幚砗煤蠓娇衫^續(xù)施工；設(shè)兩臺水準(zhǔn)儀或掛釬錘對墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑過程中有移位、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓⒓床扇∵m當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施工。七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)7.1質(zhì)量總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格7.2質(zhì)量保證措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。（2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。（3）原材料進(jìn)場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21、和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。（5）試驗(yàn)檢測控制。本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。7.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼筋加工及安裝基本要求（1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水

22、平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查3025保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減35分。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2、混凝土澆筑基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。（4）混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)

23、要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3H且不大于20吊垂線或水準(zhǔn)儀；測量2點(diǎn)24柱(墩)頂高程(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查25軸線偏位(mm)10用水準(zhǔn)儀定出軸線檢查4處26斷面尺寸(mm)15檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩、柱高度。外觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平順。不符合要求時(shí)每處減2分。（2）混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5，深度不超過10mm。不符合要求時(shí)每超過

24、0.5減5分。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分?？p寬超過0.15mm者必須處理。（4）小型構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減13分。八、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況 。3、報(bào)驗(yàn)要求資料應(yīng)在報(bào)檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。4、竣工后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)整理，移交竣工資料。九、施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場配待安全帽，接受安全教育，特殊工種持證上崗；2、十、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水措施。2、料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。3、施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。4、進(jìn)場機(jī)械要符合噪聲控制要求。進(jìn)場前，使用中要對機(jī)械產(chǎn)生的