軌道板縱連和剪切連接施工方案

1、新建鐵路北京至石家莊客運專線（DK141+832DK156+600）軌道板縱向與剪切連接施工方案中國中鐵編 制 人： 復 核 人： 審 核 人： 中鐵一局集團京石鐵路客運專線項目經(jīng)理部一分部二零一一年二月軌道板縱向與剪切連接施工方案（1）墊層砂漿的強度達到9MPa；（2）窄接縫混凝土強度達到20MPa；（3）軌道板復測完成并通過評估；（4）軌道板缺陷整改完成并通過監(jiān)理驗收。軌道板縱向與剪切連接的總體施工流程為：1、窄接縫灌注2、軌道板張拉3、剪切連接4、寬接縫施工。為避免縱向連接與剪切連接施工工序之間的干擾，可在縱連之前按照設計孔位對軌道板進行鉆孔。1、窄接縫灌注水泥瀝青砂漿灌注完成并達到9M

2、Pa后，即可進行窄接縫混凝土（C55）施工，灌注高度控制于軌道板上緣以下約10cm 處。窄接縫砼澆筑示意圖見圖1。圖1 軌道板窄縫砼澆筑范圍示意圖窄接縫澆筑時注意事項：（1）窄接縫模板采用2mm厚鋼板或竹膠板制作，用U形螺栓固定，內側模板間采用5060mm方木對撐固定。（2）澆筑窄接縫混凝土前應對接縫處進行濕潤，但不得積水。窄接縫混凝土澆筑時的環(huán)境溫度不允許高于25。（3）窄接縫混凝土終凝后即可拆除其內側模板，外側模板待澆筑寬接縫后再拆除。（4）窄接縫澆筑后采取土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2、軌道板張拉墊層砂漿的強度達到9MPa和窄接縫混凝土強度達到20MPa，可對軌道板實施張

3、拉連接。張拉鎖安裝前先拆除窄接縫砼內模（外模不用拆，澆筑寬接縫時還要繼續(xù)使用）。張拉鎖擰緊施工通過扭距扳手操作，扭矩為450N·m。張拉鎖具的安裝流程為：對軌道板端部縱向預留鋼筋進行清理（為保證張拉鎖、絕緣墊片和精軋螺紋鋼筋正常組裝，需截去軌道板端部精軋螺紋鋼多余的絕緣熱縮管，使其長出軌道板邊緣10mm）、在軌道板端部縱向預留鋼筋上涂抹潤滑黃油、安裝張拉鎖、安裝絕緣墊片、安裝鋼墊片、安裝螺母并用手擰緊。張拉施工從擬連接段落中間開始，每個張拉連接施工段安排8個人，2人一組，各持一把扭矩扳手，左右線四個工作面，從中部向兩端對稱同步進行。張拉流程如下：軌道板中橫向共設有6 根張拉筋，先張拉

4、軌道板中間2 根至完成，其后由內向外對稱張拉左右筋各1 根至完成，最后張拉剩余2 根?？v向連接施工段中，先張拉中間的2個縫，當中間兩個縫各張拉完成中間2個張拉鎖時，向兩端對稱同步張拉2個板縫中間的2個張拉鎖，總體張拉呈2塊板階梯進行。當施工段中完成6個縫中間的張拉鎖時，再退回張拉中間的2個縫的左右各1個張拉鎖。以此類推，直到縱向連接施工段中的張拉鎖連接完成，連接鋼筋張拉順序見圖2。為了能保證扭矩扳手達到要求的應力，每天至少檢查一次可調扭矩扳手的扭矩調整值是否正確，兩套扳手在施工中要交替使用。圖2 軌道板縱向連接張拉順序3、軌道板剪切連接為適應結構變形的需要，在某些特殊位置需將軌道板與底座板或支

5、承層進行剪切連接，將其連接成一個整體。3.1 （1）梁縫處（包括梁跨之間的縫隙、梁跨與橋臺之間的縫隙、橋臺與摩擦板之間的縫隙）。梁縫處按圖3要求各設置4跟剪切鋼筋，鉆孔深度及錨固尺寸應滿足圖4要求。鉆孔孔位間距在軌道縱向上為650mm，橫向上為410mm，由于軌道板在縱向相對于梁縫是可變的，梁縫與鉆孔孔位之間的距離也是可變的，但必須保證梁縫兩側各設置4根剪力筋。圖3 梁縫處剪切鋼筋布置圖圖4 剪切鋼筋細部圖（2）路橋過渡處過渡板上及與過渡板相鄰的路基側第一塊軌道板，按圖5要求設置16根長度為340mm的Ø28剪力筋。鉆孔深度及植筋尺寸等按圖4執(zhí)行。圖5 過渡板上及與過渡板相鄰的路基側

6、第一塊軌道板剪切鋼筋布置（3）軌道板縱連中斷超過12小時以上時CRTS II型板式無砟軌道軌道板縱連施工過程中，無論是在橋梁上、還是路基，當軌道板縱連施工間斷超過l2h以上時，應在施工中斷后立即在間斷處3塊軌道板上設置抗剪連接鋼筋，每塊軌道板按圖6設置4根抗剪連接鋼筋。鉆孔深度及植筋尺寸等按圖4執(zhí)行。圖6軌道板縱連間斷超過l2h以上軌道板上鋼筋剪切布置3.2 施工流程3.2.1 施工流程圖圖7 軌道板剪切連接工藝流程圖3.2.2 剪力筋鉆孔（1）（1）軌道板剪切連接的鉆孔孔位需要按設計位置精確定位施工，軌道板上容許鉆孔孔位詳見“京石客專施軌-07-0105”。建議制作特殊的定位框架或采用相應的

7、測量工具進行鉆孔孔位的定位，鉆孔孔位允許偏差控制在±5mm范圍以內。（2）鉆孔的深度需要精確控制，允許偏差控制在±5mm范圍以內，鉆孔應垂直于軌道板板面進行，允許偏差1°。（3）剪力筋采用直徑28mm的 HRB500級鋼筋，長度允許偏差 ±5mm。（4）鉆孔應采用無震動鉆孔設備及專用鉆頭，鉆孔前應在植筋設計位置使用雷達或其他設備探測軌道板及底座內的鋼筋布置情況，不得打斷結構鋼筋；鉆孔后立即將孔內雜物清除，確?？變葷崈?，如不能立即植筋施工，則應采用保護蓋將孔密封（5）為確保剪切筋與軌道板及底座板內鋼筋處于隔離絕緣狀態(tài)，剪切筋表面應事先均勻涂抹一層植筋膠，并

8、確保表面無遺漏之處。在已鉆好的孔內注入適量植筋膠，植入剪力銷釘(筋)。剪切筋植入時應輕輕插入，并避免與板內鋼筋接觸。待植筋膠硬化后將孔口清理干凈，用同標號水泥砂漿封閉。4、軌道板寬接縫施工4.1 配置鋼筋4.2 接縫的混凝土灌注 (可視需要添加膨脹劑)（4） 填充封閉灌漿孔：在板接縫施工的同時，用相同的混凝土填充封閉灌漿孔及觀察孔，并順接壓出預裂縫，與軌道板預裂縫光滑一致。（5）混凝土的養(yǎng)生：新填充的混凝土應及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。4.3 張拉連接施工注意事項（1）對于未作橫向封邊的，在縱連之前，必須回填3cm的砂漿層，并采用 C55混凝土對窄接縫進行處理。（2）按由內向外

9、、左右對稱、先中間后兩邊的張拉原則進行對稱張拉，采用扭距扳手以450 N·m扭矩進行擰緊張拉。縱連中斷超過12小時后，后續(xù)連接依然從中斷處按照上述原則進行。（3）軌道板的鉆孔植筋錨固可放到軌道板縱連之后進行，避免工序間的相互干擾。（4）軌道板縱連張拉時的環(huán)境溫度宜與混凝土底座合攏時環(huán)境溫度相同或接近。勞動力組織采用架子隊管理模式。施工人員應根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。一個工作面人員配置詳見表1、表2。表1 軌道板縱向連接勞動力配置表（一個作業(yè)面）表2 軌道板剪切連接勞動力配置表（一個作業(yè)面）序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù)1管理人員15普工42技術人員16專職

10、安全員13鉆機操作工24剪力筋安裝2合計111、張拉鎖件（1）張拉鎖件（張拉鎖、螺母、鋼墊圈、絕緣墊片）材質符合規(guī)定，張拉鎖采用牌號為QT500-7的球墨鑄鐵制造，螺母與鋼墊圈采用45號鋼制造，絕緣墊片原材料成分為聚酰胺66，其中：張拉鎖外觀質量應符合表3張拉鎖外觀質量規(guī)定：表3 張拉鎖外觀質量螺母外形尺寸及偏差應符合表4螺母外形尺寸及偏差規(guī)定：表4螺母外形尺寸及偏差注：ds為20左旋精軋螺紋鋼筋公稱直徑。鋼墊片主要外形尺寸及偏差應符合表5鋼墊圈主要外形尺寸及偏差規(guī)定：表5鋼墊圈主要外形尺寸及偏差絕緣墊片：絕緣電阻5M；（干態(tài)）硬度93HRR，內部不得有氣泡或空隙；外形尺寸允許偏差為±

11、;0.3mm；表面應色澤一致，清潔光滑，無可見缺陷、氣孔、焦痕、飛邊和毛刺。張拉鎖件經(jīng)拉力試驗及疲勞試驗后，張拉鎖與精軋螺紋鋼筋間的絕緣電阻值應不小于2 M。（2）張拉鎖件檢驗分型式檢驗和進場檢驗，其中:型式檢驗由廠家提供；進場檢驗按批進行，每10000套為一批，不足10000套時也按一批計，檢驗項目有：表6張拉鎖件進場檢驗項目及標準2、植筋膠技術要求CRTS型軌道板與板下基礎間植筋用膠粘劑 (以下簡稱植筋膠)技術要求如下： （1）植筋膠成份采用改性環(huán)氧樹脂膠，應具有無毒無污染、良好的抗腐蝕和耐老化性能，嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑，嚴禁摻用揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。 （2）植筋膠

12、主要性能指標及試驗方法按表 7 執(zhí)行。表 7 植筋膠主要性能指標及試驗方法檢驗項目性能指標試驗方法膠體性能劈裂抗拉強度 (MPa)13.0GB50367-2006抗彎強度 (MPa)94.0GB/T 2570抗壓強度 (MPa)99.0GS/T2569粘結能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值 (MPa)22.0GB50367-2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度(MPa)C30Ø25L=150mm12.5GB50367-2006C60Ø25L= 125mm19.0不揮發(fā)物含量 (固體含量)( % )99.0GB/T2793耐濕熱老化性能經(jīng)50溫度和98%相對濕度的環(huán)境條

13、件下，恒定作用2160小時后，在常溫條件下進行鋼-鋼 (鋼套筒法)拉伸抗剪強度試驗，其強度降低的百分率(%)4.0GB50367-2006疲勞性能應力幅 80MPa、加載頻率4Hz，荷載循環(huán)次數(shù)400萬次無損耗和嚴重變形TB/T 2491-1994耐凍融性能鋼-鋼(鋼套筒法)拉伸抗剪強度強度降低百分率(%)4.0GB50367（3）植筋膠除符合表7要求外，其他性能指標應符合A級膠的相關要求，并應具有符合GB50367的 A級膠體認證報告及建設部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會或其他權威機構頒發(fā)的結構膠安全性能檢測報告。 （4）植筋膠應適用于開裂混凝土工況，并提供權威機構認證報告。膠體適用于開裂混凝土工況的測試及認證要求和方法應按ETA ETAGOOI-5或 ICC-ES AC308執(zhí)行。 （5）植筋膠應具有國際或園內權威機構的安全無毒衛(wèi)生檢驗認證，對環(huán)境和飲用水無害。 （6）植筋膠潮濕絕緣電阻按鐵道部相關文件進行檢驗，潮濕絕緣電阻值應 1.2×105。 （7）施工注意事項 a 植筋膠采用雙組分固定配比包裝，并匹配相應的膠體混合管，保證混合比例穩(wěn)定，包裝形式滿足GB50550-2010要求。禁止現(xiàn)場配比施工。 b 應貯存于正常環(huán)境條件的室內；運輸過程中應避免直接雨雪淋襲和接觸腐蝕性物質。 c 其他注意