軌枕成品檢驗(yàn)制

1、目錄1、總則12、使用范圍13、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)14、檢驗(yàn)細(xì)則15、雙塊式軌枕成品檢驗(yàn)結(jié)果的判定66、雙塊式軌枕成品檢驗(yàn)方法詮釋8成品檢驗(yàn)制度1、適用范圍1.1 適用范圍本制度適用于中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司田陽(yáng)制梁場(chǎng)雙塊式軌枕產(chǎn)品檢驗(yàn),統(tǒng)一規(guī)范了企業(yè)分批產(chǎn)品的質(zhì)量判定準(zhǔn)則。2、引用標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件 科技基200874 號(hào)CRTS型雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（SK-2型雙塊式軌枕）通線【2011】-2351-預(yù)應(yīng)力混凝土枕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則附表10-133、職責(zé)3.1軌枕場(chǎng)成品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為安全質(zhì)量部。成品檢驗(yàn)由安全質(zhì)量部專職質(zhì)檢員完成，物資設(shè)備部和

2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供相關(guān)的證明報(bào)告；4、成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。4.1雙塊式軌枕型式檢驗(yàn)4.1.1在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前；b）雙塊式軌枕正式生產(chǎn)后，每三年進(jìn)行一次；c）在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如材料、工藝有重大變更時(shí)；d）長(zhǎng)期（半年以上）停產(chǎn)又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）當(dāng)用戶有要求時(shí)，可按要求進(jìn)行全部項(xiàng)目或部分項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。4.1.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：原材料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告、雙塊式軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土堿含量；混凝土氯離子含量；混凝土抗壓強(qiáng)度；混凝土抗凍性；混凝土電通量；預(yù)埋套管抗拔力。4.1.3外觀質(zhì)量逐根檢查，各部尺寸每批檢驗(yàn)數(shù)量按表4.2的規(guī)定。4.1

3、.4 預(yù)埋套管的抗拔力從外形外觀質(zhì)量抽檢的雙塊式軌枕中抽取3根，每根雙塊式軌枕上各抽取一個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。4.2 質(zhì)量判定4.2.1 混凝土抗凍指標(biāo)應(yīng)滿足D300的要求。4.2.2 混凝土的電通量應(yīng)小于1000C。4.2.3 混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超過(guò)3.5KG/m3 。當(dāng)骨料具有潛在堿活性時(shí)，總堿含量不應(yīng)超過(guò)3.0KG/m3。混凝土中氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%。4.2.4 耐久性試件每20000m3混凝土制作 1 組。4.2.5 型式檢驗(yàn)質(zhì)量判定應(yīng)符合表4.24.2.6 出場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量判定應(yīng)符合表4.3表4.2 雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢查項(xiàng)別允許偏

4、差（mm）每批檢查數(shù)量型式檢驗(yàn)外 形 尺 寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±320根2雙塊式軌枕長(zhǎng)度C4220根3各斷面高度C±320根4承軌部位頂部寬度C±320根5保持軌距的兩套管中心距B1±1.520根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±0.520根7預(yù)埋套管距軌距槽面120mm深處偏離中心線距離B1220根8預(yù)埋套管的凸起高度B1 00.520根9承軌面表面平整度B11/15020根10兩承軌面間相對(duì)扭曲B10.720根11WJ-8扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1±1.0（圖紙）20根12WJ-8扣件同一承軌槽底腳間距離

5、B2±0.5（圖紙）20根13承軌槽底腳距套管中心距離B2±0.5（圖紙）20根14軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B2±0.520根外 觀 質(zhì) 量15承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度10深度220根16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度50深度520根17承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許20根18標(biāo)識(shí)A在規(guī)定位置壓出型號(hào)、鋼模編號(hào)、制造廠名、制造年份等20根19預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許20根20雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度5020根表4.3 雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢查項(xiàng)別允許偏差（mm

6、）每批檢查數(shù)量出廠檢驗(yàn)外 形 尺 寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±310根2雙塊式軌枕長(zhǎng)度C4210根3各斷面高度C±310根4承軌部位頂部寬度C±310根5保持軌距的兩套管中心距B1±1.510根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1±0.510根7預(yù)埋套管距軌距槽面120mm深處偏離中心線距離B1210根8預(yù)埋套管的凸起高度B1 00.510根9承軌面表面平整度B11/15010根10兩承軌面間相對(duì)扭曲B10.710根11WJ-8扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1±1.0（圖紙）10根12WJ-8扣件同一承軌槽底腳間距離B2&#

7、177;0.5（圖紙）10根13承軌槽底腳距套管中心距離B2±0.5（圖紙）10根14軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B2±0.510根外 觀 質(zhì) 量15承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度10深度2全檢16其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度50深度5全檢17承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢18標(biāo)識(shí)A在規(guī)定位置壓出型號(hào)、鋼模編號(hào)、制造廠名、制造年份等全檢19預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許全檢20雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度50全檢表4.3 雙塊式軌枕出場(chǎng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)則編號(hào)項(xiàng) 目檢查項(xiàng)別樣本數(shù)n檢驗(yàn)數(shù)N判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)1

8、預(yù)埋套管抗拔力A33012混凝土脫?？箟簭?qiáng)度A1013混凝土28d抗壓強(qiáng)度ATB/T10425-19944標(biāo)識(shí)A1010015表面可見(jiàn)裂紋A1010016預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A1040017保持軌距的兩套管中心距（1-3或2-4）B11020128同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B11020129預(yù)埋套管距軌距槽面120mm深處偏離中心線距離B110402310預(yù)埋套管凸起高度B110402311承軌面表面平整度B110402312兩承軌面間相對(duì)扭曲B110100113兩承軌槽外側(cè)底腳間距離WJ-8扣件B110100114鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B210404515同一承軌槽底腳間距離WJ-8

9、扣件B210202316承軌槽底腳距套管中心距離B210404517軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B210202318承軌部位表面缺陷B210202319雙塊式軌枕長(zhǎng)度C10108920各斷面高度C102021承軌部位頂部寬度C102022其他部位表面缺陷C101023雙塊式軌枕棱角破損和掉角C10204.3 雙塊式軌枕出場(chǎng)檢驗(yàn)4.3.1 抽樣4.3.1.1 抽樣方案雙塊式軌枕按批檢驗(yàn)，同一班次，相同材料和生產(chǎn)工藝制成的雙塊式軌枕為一批。在每一批軌枕中抽取樣品10根，樣品生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)最大限度地分散。雙塊式軌枕具體抽樣方案和判定數(shù)組見(jiàn)表4.34.3.1.2 抽樣地點(diǎn) 在當(dāng)班軌枕脫模臺(tái)出口處隨機(jī)抽取4.

10、3.1.3 抽樣要求.1 抽樣工作由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)，安全質(zhì)量部軌枕專職質(zhì)檢人員不少于2人。.2 抽取的樣品，應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記必須清晰。.3 對(duì)所抽取的樣品不允許更換、調(diào)整和加工。.3 樣品通過(guò)叉車整齊擺放在軌枕檢驗(yàn)地點(diǎn)。4.3.2 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)要求成品檢驗(yàn)內(nèi)容及方法見(jiàn)表4.表4.雙塊式軌枕檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求每批出場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明儀器設(shè)備名稱1預(yù)埋套管抗拔力A60KN/用抗拔儀施加荷載至60KN靜停3min后，目測(cè)預(yù)埋套管周邊混凝土有沒(méi)有可見(jiàn)的裂紋，靠近預(yù)埋套管允許有少量砂漿剝離抗拔儀2混凝土脫模抗壓強(qiáng)度A40Mpa2組/通道按GB/50081-2002

11、的規(guī)定進(jìn)行2000KN/3000KN試驗(yàn)機(jī)3混凝土28d抗壓強(qiáng)度A60Mpa4組按GB/50081-2002的規(guī)定進(jìn)行2000KN/3000KN試驗(yàn)機(jī)混凝土28d彈模強(qiáng)度A3.65Gpa1組按GB/50081-2002的規(guī)定進(jìn)行2000KN/3000KN試驗(yàn)機(jī)4標(biāo)識(shí)A在規(guī)定位置壓出型號(hào)、鋼模編號(hào)、制造廠名、制造年份等10根目測(cè)/5承軌面與擋肩裂紋、雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢目測(cè)/6預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許全檢目測(cè)/7保持軌距的兩套管中心距（1-3或2-4）B1±1.5mm10根量測(cè)游標(biāo)卡尺/專用工具8同一承軌槽的兩相鄰套管中心B1±0.5mm10根量測(cè)游標(biāo)

12、卡尺/專用工具9預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B12mm10根量測(cè)專用孔斜測(cè)量裝置10預(yù)埋套管的凸起高度B1（-0.50.0）mm10根量測(cè)深度尺11承軌面平整度B11mm/150mm10根量測(cè)鋼板尺塞尺12兩承軌面間相對(duì)扭曲B10.7mm10根量測(cè)扭曲檢測(cè)儀13兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1+1.5，-0.5mm10根量測(cè)大軌距測(cè)量?jī)x14鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2±3mm10根量測(cè)鋼板尺15同一承軌槽底腳間距離B2+1.5，-0.5mm10根量測(cè)小軌距測(cè)量?jī)x16承軌槽底腳距套管中心距離B2±1mm10根量測(cè)鋼板尺/專用測(cè)量工具17軌底坡（100mm范圍

13、內(nèi)）B2±0.5mm10根量測(cè)坡度尺塞尺18承軌部位表面缺陷B2長(zhǎng)度10mm深度2mm全檢量測(cè)鋼板尺深度尺19雙塊式軌枕長(zhǎng)度C+4，-2mm10根量測(cè)鋼卷尺20各斷面高度C±3mm10根量測(cè)專用厚度尺21承軌部位頂面寬度C±3mm10根量測(cè)鋼板尺22其他部位表面缺陷C長(zhǎng)度50mm深度5mm全檢量測(cè)鋼板尺深度尺23雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度50mm全檢量測(cè)鋼板尺 1.預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)：抽取3根雙塊式軌枕，每根雙塊式軌枕上各抽取1個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)；2.A類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)不允許超偏；3.B1類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于5%；4.B2類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于1

14、0%；5.C類項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%。5、 產(chǎn)品管理5.1入庫(kù)檢驗(yàn)合格的成品軌枕由安全質(zhì)量部出具入庫(kù)通知單,庫(kù)管員接收簽字,將合格后的軌枕存放在合格區(qū)，不再做任何標(biāo)記。不合格的雙塊式軌枕在兩端用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線，線寬不小于20mm，并將其存放在不合格品區(qū)域。庫(kù)管員負(fù)責(zé)建立庫(kù)存臺(tái)賬。5.2產(chǎn)品入庫(kù)通知單 中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司 田陽(yáng)制梁場(chǎng)產(chǎn) 品 入 庫(kù) 通 知 單軌枕車間：根據(jù)安全質(zhì)量部外觀檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)結(jié)論， 年 月 日第 班生產(chǎn)的合格軌枕 根各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，不合格軌枕 根。請(qǐng)按合格品和不合格品進(jìn)行分類入庫(kù)。合格品入 庫(kù)，不合格品入 庫(kù)。制單質(zhì)檢部：

15、 庫(kù)管員： 時(shí)間： 6、 產(chǎn)品檔案目錄產(chǎn)品檔案目錄（見(jiàn)附件2）,每批軌枕一個(gè)檔案。7、 合格證基本內(nèi)容見(jiàn)：合格證書(shū)樣表（附表1）附表1：試制品雙塊式軌枕質(zhì)量合格證明書(shū) 證書(shū)編號(hào)：制 造 單 位：中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司 田陽(yáng)制梁場(chǎng) 預(yù) 制 日 期： 雙塊式軌枕型號(hào)： 批 號(hào)： 雙塊式軌枕數(shù)量： 檢 驗(yàn) 結(jié) 果： 質(zhì)檢員： 安質(zhì)部長(zhǎng)： 監(jiān)理工程師： 檢驗(yàn)日期：7.1注：1.證書(shū)編號(hào)由該批軌枕的澆筑日期和班次組成。2.制造單位填寫(xiě)中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司田陽(yáng)制梁場(chǎng)。3.預(yù)制日期為該批軌枕的澆注日期。4.雙塊式軌枕型號(hào)為SK-2.5.批號(hào)由該批軌枕的澆筑日期和班次組成。6.雙塊式軌枕數(shù)量

16、為該批軌枕1日實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。7.檢驗(yàn)結(jié)果為合格的填寫(xiě)合格并加蓋合格印章，不合格的經(jīng)修補(bǔ)后檢驗(yàn)結(jié)果合格的填寫(xiě)合格并加蓋合格印章。 附件2 產(chǎn)品檔案目錄產(chǎn)品檔案目錄序號(hào)文件名稱11.1田陽(yáng)制梁場(chǎng)雙塊式軌枕質(zhì)量合格證明書(shū)2 原材料試驗(yàn)報(bào)告2.1Q235¢13鋼筋試驗(yàn)報(bào)告2.2Q235¢11鋼筋試驗(yàn)報(bào)告2.3HPB300¢8鋼筋試驗(yàn)報(bào)告2.4CRB550¢12冷軋鋼筋試驗(yàn)報(bào)告2.5CRB550¢10冷軋鋼筋試驗(yàn)報(bào)告2.6CRB550¢7冷軋鋼筋試驗(yàn)報(bào)告2.7¢5冷拉鋼絲試驗(yàn)報(bào)告2.8¢2冷拉鋼絲試驗(yàn)報(bào)告2.9水泥試驗(yàn)報(bào)告2

17、.10細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告2.11粗骨料試驗(yàn)報(bào)告2.12混凝土摻和料試驗(yàn)報(bào)告2.13混凝土外加劑試驗(yàn)報(bào)告2.14混凝土拌合用水試驗(yàn)報(bào)告33 工序檢驗(yàn)記錄3.1軌枕預(yù)制工序流程卡3.2鋼筋報(bào)審表3.3鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3.4鋼筋（連接與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3.5鋼筋桁架檢查記錄表（）3.6鋼筋桁架檢查記錄表（）3.7箍筋質(zhì)量檢查記錄表3.8鋼筋組裝及預(yù)埋件安裝檢查記錄表3.9CRB550¢7冷軋鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.10CRB550¢10冷軋鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.11CRB550¢12冷軋鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.12HPB300¢8鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.13Q235¢11鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.14Q235¢13鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3.15模具報(bào)審表3.16模具質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄表3.17模具日常檢驗(yàn)記錄表3.18混凝土澆筑申報(bào)表3.19砼澆筑通知單3.20混凝土施工配料通知單3.21混凝土工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表3.22混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3.23混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3.24混凝土（養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3.25混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表3.26