罐體焊接加工技術(shù)協(xié)議書(shū)1

1、 制濾漿機(jī)總成及上料機(jī)總成的技術(shù)規(guī)范及要求1. 熟悉相關(guān)圖紙資料1.1設(shè)備制作用圖以最新版的圖紙為準(zhǔn)。1.2 制作前，施工人員必須仔細(xì)閱圖，對(duì)不懂之處或模棱兩可的地方，必須及時(shí)指出并與技 術(shù)部門(mén)聯(lián)系。1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙有前后矛盾或錯(cuò)誤后，必須立即停止有關(guān)操作，避免更大損失， 并與技術(shù)部門(mén)聯(lián) 系，獲得認(rèn)可后才能繼續(xù)，決不可自作主張。1.4依據(jù)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4735-1997“鋼制焊接壓力容器”，以及JB/T14709-92“鋼制焊接壓力容器焊接規(guī)范”、JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)等規(guī)范制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2. 制作材料2.1罐體其零部件的主要原材料，必須提供材質(zhì)證書(shū)。2.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)

2、行選材，如有特殊情況需進(jìn)行材料代用時(shí)，必須爭(zhēng)得客戶的認(rèn)可。3. 下料3.1下料前必須檢查材料有無(wú)嚴(yán)重的銹蝕、劃痕、翹曲等明顯缺陷3.2根據(jù)圖紙制定下料計(jì)劃，設(shè)備筒體由數(shù)節(jié)對(duì)接而成時(shí)，其中最短一節(jié)不得小于 300mm3.3當(dāng)鋼板長(zhǎng)度不夠時(shí)，允許進(jìn)行拼接，相鄰拼接焊縫中心線的距離不得小于300mm；3.4氣割后的切割面必須進(jìn)行清理，除去熔渣、氧化皮、毛邊，否則卷板時(shí)對(duì)母材會(huì)造成損傷。4. 組裝、加工成型4.1筒節(jié)成型后，需在卷板機(jī)上進(jìn)行圓整，并用弧形板或支撐管進(jìn)行固定。4.2成型后的筒節(jié)縱縫接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b0.1s 且不大于 2.5mm。 4.3筒節(jié)同一截面上的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差 ，應(yīng)不

3、大于該斷面內(nèi)直 徑的 1%且不大于 25mm。4.4筒節(jié)的端面不平度應(yīng)不大于內(nèi)徑的 1/1000，且不大于 3mm5.組對(duì)成型5.1嚴(yán)格按照下料前確定的展開(kāi)圖進(jìn)行組裝。5.2組裝時(shí)，禁止用鐵榔頭直接作用在工件的表面上，如無(wú)法順利組對(duì)時(shí)，宜 采用 F 型撬棍或拉撐進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3組裝時(shí)，應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)深度大于 0.5mm 的尖銳傷痕應(yīng) 及時(shí)修復(fù)，使其圓滑過(guò)渡。5.4組裝時(shí)，盡量避免在工件表面上焊制工夾具，如不得不進(jìn)行，則在取下后， 對(duì)焊疤進(jìn)行打磨，并對(duì)電弧擦傷進(jìn)行修復(fù)。5.5厚度相等的單層鋼板相連的環(huán)縫接頭，其對(duì)口錯(cuò)邊量 b0.15s，且不大于 3.2mm。 5.6筒節(jié)間環(huán)縫接頭處

4、形成的棱角度 E0.10s+2，且不大于 5，用長(zhǎng)度不小于 300mm 的直尺進(jìn)行檢查。 5.7組裝后的筒體總長(zhǎng)偏差L 控制在 2L/1000 且不大于 5mm。5.8組裝后的筒體直線度W 控制在 L/1000 且不大于 6mm。 6. 坡口加工6.1板厚超過(guò) 6mm 以上的需進(jìn)行坡口加工，坡口型式按圖紙技術(shù)要求或遵循 下列規(guī)定： 6.2坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。7. 焊縫打磨。7.1設(shè)備外部焊縫的焊瘤、焊渣及焊接接頭必須打磨平滑，焊縫周?chē)娘w濺物 要清除干凈。7.2為消除表面缺陷或機(jī)械損傷面，經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不

5、小于母材的厚度。8. 焊縫外觀8.1 焊縫和熱影響區(qū)表面均不得有裂紋。8.2焊縫表面不得有氣孔和夾渣。8.3焊縫咬邊深度不大于 0.5mm。且咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%。8.4角焊縫高度不得低于要求。且必須成 45 度角。8.5焊縫高度、寬度符合藝要求，焊縫不得低于母材。8.6焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，并無(wú)明顯的不規(guī)則形狀。9.清潔、清洗9.1、筒體制作結(jié)束后，必須及時(shí)清理出筒內(nèi)的垃圾、灰塵等異物。9.2、不銹鋼制品在焊接結(jié)束后，應(yīng)用鈍化膏對(duì)焊縫及本體所有部位進(jìn)行鈍化處 理，并用大量清水沖洗干凈。9.3所有緊固件應(yīng)用扳手全部擰緊，且螺紋必須超出螺母 2

6、3mm。9.410.外部裝置的安裝10.1安裝時(shí)，禁止強(qiáng)行組裝，如遇到問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)情況進(jìn)行分析后，再尋求 合適的補(bǔ)救措施。10.2緊固外部裝置的螺栓應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度等級(jí)不得低于 8.8 級(jí)， 并且所有緊固件必須是經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的。10.3緊固螺栓時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)方向依次緊固。10.4如不能順利組裝，則不可用榔頭敲擊筒體或在筒體上直接動(dòng)火。附表一 上料機(jī)及罐體制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收一覽表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否合格 整改措施檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)日期1材質(zhì)證書(shū)2罐體有無(wú)明顯劃痕，凹陷帶有印章的合格材質(zhì)證書(shū)或報(bào)告（復(fù)印件也可）3最小筒節(jié)長(zhǎng)度0.5mm4相鄰拼接焊縫最小距離300mm5縱縫接頭對(duì)口錯(cuò)邊量2.5mm

7、6筒節(jié)端面平面度3mm7環(huán)縫接頭對(duì)口錯(cuò)邊量3.2mm8環(huán)縫接頭處棱角高度5mm9筒體總長(zhǎng)偏差5mm10筒體直線度6mm11焊縫是否打磨平滑12焊縫表面不得有氣孔和夾渣13角焊縫高度不得小于圖紙要求及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“JB/T4735-1997”“JB/T14709-92”鋼制焊接壓力容器，鋼制焊接壓力容器焊接規(guī)范等14筒體內(nèi)是否清潔干凈15所有螺紋預(yù)緊力必須牢固可靠16螺栓強(qiáng)度等級(jí)螺栓強(qiáng)度等級(jí)8.8 級(jí)17加工制造完畢，罐體要經(jīng)滲漏試水實(shí)驗(yàn)灌滿水靜止1小時(shí)無(wú)滲漏18螺旋攪拌葉不翹曲變形，無(wú)明顯的裂紋和缺陷，螺距均勻相等19給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)大的震動(dòng)異響20罐體試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)大的震動(dòng)異響21做噴涂之前處理：如除油、除銹、清理衛(wèi)生工作