設施設備檢查表

1、目錄壓力儲罐檢查表1管式加熱爐檢查表2塔類檢查表3管殼式換熱器檢查表4常壓貯罐檢查表5濕式汽柜氣柜檢查表6離心泵檢查表7離心式壓縮機檢查表8離心式風機檢查表9電動葫蘆（3t及以上）檢查表10橋式（龍門）檢查表11皮帶傳送機檢查表12焦爐和四車檢查表13鼓風機檢查表16供配電室檢查表18壓力儲罐檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注罐體1.產(chǎn)品銘牌和注冊登記銘牌齊全、清晰2.壓力儲罐所用材料應符合壓力容器管理有關規(guī)定3.罐體無嚴重變形，無裂紋，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內(nèi)；4.對存在裂紋、未熔合、未焊透（超標）等缺陷而無法處理的壓力儲罐，需經(jīng)安全評定分析“合于使用”后才能使用5.儲罐不得超壓、超溫、超負荷運

2、行6.有內(nèi)襯及外保溫的貯罐，其內(nèi)襯及外保溫須完好，無裂紋和脫落7.罐體清潔，油漆、保溫或隔熱設施完整美觀，符合有關規(guī)定8.儲罐人孔及進出口等連接處無滲漏9.罐體的腐蝕在允許的范圍內(nèi)安全附件1.安全閥應定期校驗、檢修、靈敏可靠2.壓力表、液面計、測壁溫度計、（高溫操作的壓力儲罐）放空閥齊全好用3.接地、防雷、防靜電措施完整，應定期檢查4.消防、安全、噴淋設施完整5.附件的腐蝕在允許的范圍內(nèi)基礎1.支座牢固，基礎完整，無不均勻下沉2.各種螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.有設備登記證和壓力容器使用證3.有資質單位監(jiān)測的監(jiān)測報告4.設備技術資料齊

3、全，有設備結構圖及易損配件圖結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 管式加熱爐檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注爐體1.設備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到設計能力的90%以上，但不能超負荷運行2.爐管無局部過燒、裂紋、鼓包、管徑脹大，爐管彎曲不超標3.火嘴無結焦、堵塞，自動檢測儀表控制準確，“三門一板”靈活好用4.爐體嚴密無嚴重漏風，外壁溫度符合設計要求5.爐壁、襯里無嚴重損壞脫落現(xiàn)象6.爐體設施整潔，保溫、油漆完整美觀安全附件1.各部流量、溫度、壓力等指標準確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，沒有嚴重結焦和憋壓現(xiàn)象2.壓力、溫度、流量儀表應定期校驗，靈敏準確3.看火孔、防爆門、人孔門、消防線、緊急放空

4、與防雷接地等安全設施齊全可靠4.照明設施齊全好用5.進出口管線、閥門、回彎頭、焊口和燃燒系統(tǒng)不堵不漏6.附屬管線安裝合理、所有螺栓應滿扣、齊整、緊固7.附屬設施整潔，保溫、油漆完整美觀基礎1.爐體、對流段、煙道和基礎完整，無嚴重傾斜和裂紋2.各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.有設備登記證和壓力容器使用證3.有資質單位監(jiān)測的監(jiān)測報告4.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 塔類檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注塔體1.設備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設計要求2.壓力、壓降、溫度、液面等指

5、標準確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動在允許范圍內(nèi)3.各出入口、降液管等無堵塞4.塔體、構件、襯里及焊縫無超標缺陷，內(nèi)件無脫落現(xiàn)象5.塔體、構件的腐蝕應在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構件無脫落6.塔體內(nèi)外各部構件材質及安裝質量應符合設計及安裝技術要求或規(guī)程規(guī)定安全附件1.安全閥和各種指示儀表，應定期校驗，靈敏準確2.消防線、放空線、緊急放空線等安全設施齊全通暢，照明設施齊全完好，各部位閥門開關靈活無內(nèi)漏，防雷接地措施可靠3.梯子、平臺、欄桿完整、牢固，保溫、油漆完整美觀，靜密封無泄漏基礎1.基礎、鋼結構裙座牢固，無不均勻下降2.各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.有設

6、備登記證，屬壓力容器設備應取得使用許可證3.有資質單位監(jiān)測的監(jiān)測報告4.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 管殼式換熱器檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注換熱器整體1.設備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設計能力的90%以上2.管束等內(nèi)件無泄漏，無嚴重結垢和振動3.主體整潔，保溫、油漆完整美觀安全附件1.各零件材質的選用應符合設計要求，安裝配合符合規(guī)程規(guī)定2.殼體、管束的沖蝕和腐蝕在允許范圍內(nèi)；同一管程內(nèi)被堵賽管數(shù)不超過總數(shù)的10%3.隔板無嚴重扭曲變形4.殼體及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏5.壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗，保證準

7、確可靠基礎1.基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.有設備登記證，屬壓力容器設備應取得使用許可證3.有資質單位監(jiān)測的監(jiān)測報告4.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 常壓貯罐檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注罐體1.罐體無嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象2.浮頂罐密封良好，升降自如，密封元件無老化、破裂、彈性失效等現(xiàn)象3.內(nèi)部防腐層無脫落，外部保溫、油漆完整美觀4.主體整潔，脫水井應有水封并且暢通，保溫井清潔有蓋安全附件1.呼吸閥、密封尺口、通風管、排污孔、

8、高低出入口、放水閥、加熱盤管、液位計等齊全好用，無堵塞泄漏現(xiàn)象2.消防、照明設施齊全，符合安全防爆規(guī)定，接地電阻小于10，防雷、防靜電設施良好3.浮頂罐必須安裝高液位報警器、自動送風閥、通氣孔，并靈活好用4.進出口閥門與人孔等無滲漏基礎1.罐基礎無不均勻下沉，罐體傾斜度符合規(guī)定2.各部螺栓滿扣、齊整、緊固技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.有設備登記證，屬壓力容器設備應取得使用許可證3.有資質單位監(jiān)測的監(jiān)測報告4.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖5.貯罐容量表6.基礎沉降測試記錄（5000m3以上）結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 濕式氣柜檢查表

9、項目內(nèi)容檢查結果備注氣柜整體1.氣柜的水槽、中節(jié)、鐘罩無嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象2.氣柜內(nèi)部防腐層牢固無脫落，外部油漆完整美觀3.氣柜整潔，下水井暢通，清潔有蓋4.氣柜進出口閥門、人孔、清掃孔、透光孔等無滲漏，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求5.氣柜高度刻度指示正確，工整醒目6.氣柜防凍設施完好有效安全附件1.氣柜排空閥、進水閥、水封加水閥、渣流槽、踢腳板齊全無損，無堵塞泄漏現(xiàn)象，人梯、欄桿、頂支架齊全2.高度顯示儀表、高低位報警器、進出口氣缸閥等儀表控制設施良好3.氣柜導輪運轉靈活，油杯、杯蓋齊全，油盒內(nèi)有油，潤滑狀況良好；導輪、導軌吻合，中節(jié)、鐘罩升降靈活，運行

10、平穩(wěn)4.氣柜鐘罩頂、水槽底的加重物分布均勻基礎1.氣柜基礎不下沉，無裂縫現(xiàn)象，水槽、中節(jié)、鐘罩在運行中的傾斜度符合規(guī)定要求技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 離心泵檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注離心泵1.壓力、流量平穩(wěn)，處理能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上2.潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤滑油（脂）選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設計要求3.遠轉平穩(wěn)無雜音，振動符合相應標準規(guī)定4.軸封無明顯泄漏5.填料密封泄漏：輕質油不超過20滴/min，重質油不超過10

11、滴/min6.機械密封泄漏：輕質油不超過10滴/min，重質油不超過5滴/min7.主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用8.泵體整潔，保溫、油漆完整美觀安全附件1.主要機件材質的選用，轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合相應的規(guī)程規(guī)定2.壓力表應定期校驗，齊全準確；控制及自起動聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠；安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全完好3.進出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直不堵不漏；逆止閥靈活好用4.附機達到完好基礎1.基礎、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應扣緊、齊整、緊固技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖3.定期狀

12、態(tài)檢測記錄（主要設備）結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 離心式壓縮機檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注運轉效果1.設備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上2.潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封、平衡管等暢通好用，潤滑油、封油選用符合規(guī)定，滑動或滾動軸承溫度符合設計要求3.潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統(tǒng)、防喘振措施及壓力、流量控制、油、氣差壓控制齊全好用；報警及停機控制應靈敏準確4.運轉平穩(wěn)無雜音，軸位移符合設計規(guī)定，振動符合標準要求5.主體完整，穩(wěn)釘、機體排污放水閥門齊全好用6.機體整潔，內(nèi)外表面無敲、打、鏟、咬的痕跡，保溫、油漆完整美觀安全附件1.機件

13、材質選用符合設計要求2.轉子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定3.壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全閥應定期校驗，靈敏準確；安全護罩、聯(lián)軸器零部件及盤車機構齊全好用4.進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏基礎1.基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖3.定期狀態(tài)檢測記錄4.潤滑油定期分析記錄結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 離心式風機檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注風機效能1.設備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌

14、能力的90%以上2.潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)暢通好用，潤滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不超過設計規(guī)定3.運行平穩(wěn)無雜音，軸位移和振動符合規(guī)程規(guī)定4.防喘振系統(tǒng)靈敏可靠5.主體完整，定位銷、放水閥齊全好用6.進出口閥及潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝合理，不堵不漏7.機體整潔，油漆完整美觀安全附件1.主要機件材質的選用，及轉子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定2.壓力表、真空表、溫度計、傳感器、測振探頭、護罩對螺栓絲、鎖片等齊全完好基礎1.基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖3.定

15、期狀態(tài)檢測及分析記錄結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 電動葫蘆檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注整體效能1.起重能力達到銘牌要求或能滿足正常生產(chǎn)需要2.運行平穩(wěn)無雜音，無顛簸現(xiàn)象3.各傳動部分潤滑良好，潤滑油選用符合規(guī)定4.卷揚、行走、制動機構靈敏可靠5.電源引入器、磁力起動器、手動扭開關、限位開關等電氣裝置安全可靠6.殼體內(nèi)外無明顯積灰和污泥安全附件1.主要構件材質選用應符合設計及有關要求，各部安裝配合、磨損極限應符合設計圖紙規(guī)定2.鋼絲繩磨損均勻，符合安全規(guī)定3.軌道終點有安全擋（碰頭木），電動葫蘆有升高限位開關，轉筒有排線器4.電器設備接地良好基礎1.主體完整，各部連接及

16、機座螺栓齊全緊固，滑輪、吊鉤靈活好用，電纜滑線整齊，行走靈活技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備使用說明書結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 橋式（龍門）起重機檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注整體效能1.起重能力達到銘牌要求或能滿足正常生產(chǎn)需要2.運行平穩(wěn)無雜音，無顛簸現(xiàn)象，各傳動部分潤滑良好，潤滑油選用符合規(guī)定3.大車、小車輪子行走平穩(wěn)無擺動，無嚴重“啃道”4.各制動機構靈敏可靠5.機體表面無銹蝕，保持清潔安全附件1.主要機件材質選用、安裝配合、磨損極限應符合設計圖紙的規(guī)定2.大梁上拱度變形、對角線誤差、軌道和軌距直線性誤差及軌道坡度應符合起重機安全技術的規(guī)

17、定3.電器設備外殼接地良好，開關、控制元件性能可靠，安全電鈴及照明齊全好用4.軌道終點有安全檔（碰頭木），提升行走應有限位開關，大小車應有緩沖器基礎1.技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備使用說明書結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 皮帶傳送機檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注整體效能1.設備出力能力滿足生產(chǎn)需要2.附屬設備（減速機、電機等）達到單機完好標準3.潤滑油路暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不超過規(guī)定4.運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶無嚴重跑偏，框架不發(fā)生異常的震動或移位5.各滾筒、托滾潤滑良好，轉動靈活6.主機清潔，油漆完整美觀；各部螺栓應滿扣、齊整、

18、緊固安全附件1.主要機件制造、裝配質量及磨損極限符合技術要求2.安全保護裝置齊全可靠基礎1.技術資料1.有設備檔案，并符合設備管理制度要求2.設備技術資料齊全，有設備結構圖及易損配件圖3.定期狀態(tài)檢測及分析記錄結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 焦爐和四車檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注設備本體焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不得突出表面焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施爐端臺頂部應設操作工人休息室集氣管的放散管應高出走臺5m以上，其開閉應能在集氣管走臺上進行集氣管應設事故用工業(yè)水管，操作臺上部應設清掃孔上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應用小鏈與其相

19、鄰構件固定上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應采取防止冒煙的措施焦爐機側、焦側消煙梯子或平臺小車(帶欄桿)，應有安全鉤焦爐機側、焦側操作平臺，應設滅火風管，不得有凹坑或凸臺在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機側操作平臺應設一定高度的擋腳板爐門修理站旋轉架，上部應有防止倒伏的鎖緊裝置或自動插銷，下部應有防止自行旋轉的銷釘爐門修理站卷揚機上的升、降開關，應與旋轉架的位置聯(lián)鎖，并能點動控制煙道走廊出入口，必須設在煤塔、爐間臺的機側或爐端臺的盡頭處煙道走廊外設有電氣滑觸線時，煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護地下室應加強通風，其兩端應有安全出口地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m地下室煤氣管道的冷凝

20、液排放旋塞，不得采用銅質的地下室煤氣管道末端應設自動放散裝置，放散管的根部設清掃孔地下室焦爐煤氣管道末端應設防爆裝置煙道走廊和地下室，應設換向前3min和換向過程中的音響報警裝置交換機室或儀表室不應設在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦爐，其交換機室應配備隔離式防毒面具煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應設有防止其完全關死的裝置交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5Pa。用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦爐時，若需在地下室工作，應定期對煤氣濃度進行監(jiān)測從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道，應佩戴防護眼鏡推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車，開車前必須發(fā)出音響信號推焦車、攔

21、焦車和熄焦車之間，應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖推焦車、裝煤車和熄焦車，應設壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉的聯(lián)鎖。司機室內(nèi)，應設風壓表及風壓極限聲、光信號推焦車推焦、平煤、取門、搗固時，攔焦車取門時均應設有停車聯(lián)鎖推焦車應設機側工人休息室。推焦桿應設行程極限信號、極限開關和尾端活牙或機械檔。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應大于90，且小于96。平煤桿和推焦桿應設手動裝置，且應有手動時自動斷電的聯(lián)鎖攔焦車和焦爐焦側爐柱上應分別設安全擋和導軌熄焦車司機室應設有指示車門關嚴的信號裝置裝煤車與爐頂機、焦兩側建筑物的距離，不得小于800mm。交換傳動裝置必須按先關煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。交

22、換機應設有手動裝置濕法熄焦應遵守下列規(guī)定：a.粉焦沉淀池周圍應設防護欄桿，水溝應有蓋板；b.涼焦臺應設水管；c.禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦篩焦樓下運焦車輛進出口，應設信號燈敞開式的膠帶通廊兩側，應設防止焦炭掉下的圍擋安全附件運焦膠帶應為耐熱膠帶在軌道上行走的設備，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋基礎行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動閘技術資料結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 鼓風機檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注鼓風冷凝工段應有兩路電源和兩路水源鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側或端部，應設有下列儀表和工具：煤氣吸力記錄表、

23、壓力記錄表、含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表、電流表、轉速表、測振儀和聽音棒，并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表鼓風機室應設下列聯(lián)鎖和信號a.鼓風機與油泵的聯(lián)鎖b.鼓風機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風機過負荷、兩臺同時運轉的鼓內(nèi)機故障停車等報警信號c.通風機與鼓風機聯(lián)鎖，通風機停車的報警信號d.焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號通風機供電電源和鼓風機信號控制電源，均應能自動轉換。鼓風機室應有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個煤氣鼓風機室的一氧化碳濃度必須定期測定，在關鍵部位宜設置一氧化碳監(jiān)測裝置每臺鼓風機應在操作室內(nèi)設單獨控制箱鼓風機軸瓦的回油管路應設窺鏡鼓風機煤氣

24、吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差不應小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，應超過鼓風機計算壓力(以mmH2O計)加500mm（室外）-1000mm(室內(nèi))初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不得小于鼓風機的最大吸力鼓風機冷凝液下排管的掃汽管，應設兩道閥門電捕焦油器內(nèi)煤氣側電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，其絕緣箱保溫應采用自動控制方式，并設有自動報警裝置：溫度低于100時，發(fā)出報警信號；低于90時，自動斷電電捕焦油器應設煤氣含氧量超過0.8%時發(fā)出報警信號及含氧量超過1.0%時自動斷電的聯(lián)鎖；若無自動測氧儀表，應定期測定分析電捕焦油器的變壓器等電氣設備，應有可靠的屏護安全附

25、件基礎技術資料結論檢查日期： 年 月 日檢查人員簽字： 受檢人員簽字： 供配電室檢查表項目內(nèi)容檢查結果備注總變電站位置應選擇地勢較高，避免位于低洼積水地段變配電所與其他建筑物間的防火間距是否符合建筑設計防火規(guī)范規(guī)定高壓配電裝置室的耐火等級不應低于二級電氣設備外露可導電部分，必須與接地裝置有可靠的電氣連接。成排的配電裝置的兩端均應與接地線相連。裝有兩臺及以上變壓器的變電所，當其中任一臺變壓器斷開時，其余變壓器的容量應滿足一級負荷及二級負荷的用電有人值班的配電所，應設單獨的值班室。高壓配電室與值班室應直通或經(jīng)過通道相通，值班室應有直接通向戶外或通向走道的門變壓器室的通風窗，應采用非燃燒材料變壓器室

26、、配電室的門應向外開啟配電所各房間經(jīng)常開啟的門、窗，不宜直通相鄰的酸、堿、蒸汽、粉塵和噪聲嚴重的場所。變壓器室、配電室、電容器室等應設置防止雨、雪和蛇、鼠類小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等進入室內(nèi)的設施配電所，變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應采取防水、排水措施配電室宜采用自然通風變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造，但供上述場所專用的10kV及以下的變、配電室，采用防火墻隔開時，則可一面貼鄰建造。已設在爆炸危險場所的10kV及以下的變、配電室，也應用防火墻隔開安全附件架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線；若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，進入變、配電室的電纜溝入口處，應予填實密封爆炸和火災危險場所應設檢修電源技術資料設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室和電磁站，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等電氣設備(特別是手持電動工具)的外殼和電線的金屬護管，應有接零或接地保護以及漏電保護器