電感繞線骨架粘接設備

1、電感繞線骨架粘接設備設計、制造、安裝、調試項目（方案說明書）甲方： 廈門TDK有限公司乙方： 西安翔鴻非標準設計有限公司 2008 年 8 月 8 日一、綜述（一） 設計依據(jù)1.1 用戶所提供樣品（尺寸以提供的零件圖紙為準）；1.2 所用金屬絲的供貨規(guī)格:200X300-50； 1.3 所使用粘接膠的性能:烘烤時間不超過3分鐘；1.4 用戶所提技術要求。（二） 工藝過程、設備性能及生產綱領2.1 工藝過程：制作TLF0808導針；將TLF0808導針與TLF0808磁鐵芯完成品粘合；然后烘干并裁剪TLF0808導針。 包括如下單元（見后面設備結構示意圖）：l 輸送鏈單元：是設備的中樞，由若干個

2、夾具單元鏈接而成，將以下每個單元有機聯(lián)系在一起，在電機驅動下，實現(xiàn)步進動作，循環(huán)運轉；l 排序單元：將TLF0808磁鐵芯完成品排序、分選和旋轉，然后送入夾具單元，在輸送單元的作用下進入下一個單元-擠膠；l 擠膠單元：由2套專用擠膠器給放入夾具單元里的TLF0808磁鐵芯完成品上自動、定點、定量擠入膠液，在輸送單元的作用下進入下一個單元-裝導針；l 導針制作單元：金屬絲的矯直、切斷、折彎，制作TLF0808導針，然后放入夾具單元，與帶膠的TLF0808磁鐵芯完成品結合，在輸送單元的作用下進入下一個單元-烘烤；l 烘烤單元：由隔熱層包圍，里面容納360個輸送夾具單元，確保工件的3分鐘烘烤時間；l

3、 剪裁單元：由烘烤單元出來的工件，在此按照尺寸要求剪裁金屬絲，并打開夾具，將成品送入出料槽。2.2 設備性能：設備生產成品合格率在99以上。2.3 生產綱領：生產綱領為每分鐘生產120個，布線/收線時間：約200秒。（三） 非標設備的通用技術說明1焊接件l 焊接結構件尺寸公差符合JB/ZQ4000.386中表6和表7的B級；l 形位公差相應按F級檢驗。2. 加工件l 加工件未注尺寸公差為CT12級l 符合機械加工通用技術條件（Q/ZB7573）的要求3. 氣動系統(tǒng)l 所有關鍵的氣動元器件如電磁換向閥、氣缸、氣動三聯(lián)件、壓力開關等以及氣動附件必須采用SMC品牌。l 所有氣動元器件應裝有指示銘牌。

4、l 多個氣路組成的軟管束，每個管路應加標號注明，以便于維修時管路查找。l 所有氣路排往大氣的管路末端加裝消音器。l 所有的截止閥應有標牌并指明“常開”或“常閉”。l 氣動元器件及管路應安裝在不妨礙設備的使用及維修的位置，且應便于維修。4. 外購件l 電機作以下技術要求 使用場合 車間內 高度 海撥1000m以下 環(huán)境溫度 60 介質 冷卻介質中不含鐵磁性物質、塵埃或腐蝕金屬，破壞絕緣的氣體 電 源： 三相220V 50Hz 防護等級： IP44 絕緣等級： B級工作制度： S1品 牌： 三菱l 外購件進入制造廠必須進行進廠檢驗，具體項目如下:電機通電正反轉試車各2小時。核對外購件銘牌和實物是否

5、與圖紙相符。保存外購件的合格證，使用維護說明書，以便甲方存檔5標準件l 重要部件螺栓、螺釘?shù)膹姸鹊燃墳?.8級，螺母的強度等級為8級。6. 油漆l 涂漆前表面除銹質量達到St3級，零件、焊接件非加工表面涂覆防銹底漆。7. 試車l 組裝成的部件應手動試車，要求運行靈活，無卡阻現(xiàn)象。8. 易損件、備件l 易損件、備件隨設備發(fā)運現(xiàn)場。二、分項技術說明（一）輸送鏈單元：1 輸送鏈的構成：制作專用夾具，有定位坑用來存放TLF0808磁鐵芯完成品，能夠完成打開、加緊動作， 能夠夾緊TLF0808導針，也能夠松開TLF0808導針，能夠實現(xiàn)工件的定位和輸出。2 夾具的鏈接：采用標準的精密磙子鏈，配件易購。3

6、 驅動方式：多點驅動，并且采用變頻調速電機，可以無級調速，確保設備能夠工作在最佳狀態(tài)。（二）排列單元：1. 自動排列單元的構成：由儲料箱、上料轉盤、接料板、排列管、選向輸送帶和轉向機構等組成。2. 工作時，只需將TLF0808磁鐵芯完成品放入儲料箱。4. 動作過程：TLF0808磁鐵芯完成品由電機驅動的上料轉盤提升，落入接料板，再由接料板進入排列管，然后落在選向輸送帶上進行選向，最后進入轉向機構，間歇送入輸送單元的夾具內。（三）擠膠單元1. 擠膠單元組成：有2套微量專用擠膠系統(tǒng)和驅動臂等組成，氣缸驅動。2. 動作過程：裝有TLF0808磁鐵芯完成品的專用夾具將要進入擠膠單元時，擠膠動作已經啟動

7、，等專用夾具定位后，立即將適量膠液擠入TLF0808磁鐵芯完成品上方的2個小槽中，然后離開，動作與輸送鏈同周期運轉。（四）導針制作單元1. 導針制作單元組成：包括矯直、切斷、折彎和出料機構，電機和氣缸驅動2. 動作過程：將金屬絲送進折彎模具中，壓緊-剪斷-然后一次折彎而次折彎脫模-頂出送到帶膠的TLF0808磁鐵芯完成品上。（五）烘烤單元1. 烘烤單元組成：由保溫箱、循環(huán)風機、加熱器以及輸送鏈導軌等組成，保溫區(qū)內能容納360個輸送鏈專用夾具，確保每套工件加熱3分鐘。2. 特點：進出料口，采取措施，盡量減少熱量損耗，安裝溫度傳感器，才用閉環(huán)控制，達到恒溫，偏差5度。（六）剪裁單元1. 剪裁單元組

8、成：包括剪斷機構和出料器，與輸送鏈同周期工作，氣缸驅動。2. 特點，刀片可更換，剪裁位置一定范圍可調。（七）控制系統(tǒng)各個單元相互協(xié)調，實現(xiàn)自動邏輯控制及過載等情況下及時發(fā)信號并切斷電源的安全保護功能。設備具備自動和手動運行兩種功能。PLC選用Q02HCPU。所有電機主回路配有低壓斷路器，控制回路由PLC和變頻器來共同完成，實現(xiàn)電機的高低速運行，同時在變頻器控制回路中有故障輸出，對電機的過載、短路、缺相等起到保護作用。三、實施進度3.1合同生效后一個月，乙方完成設計任務。3.2合同生效后4個月設備安裝調試完成，并請甲方進行預驗收。四、安裝與調試4.1 乙方負責設備的安裝指導、調試。4.2 甲方在

9、接到乙方通知后作好準備工作，為設備在現(xiàn)場的安裝、調試提供必要條件。4.3 乙方制造的設備在甲方工廠內的短途運輸由甲方提供運輸設備(叉車、吊車等)。4.4 甲方負責將符合質量及容量要求的供電電源接到乙方所供貨設備控制柜內乙方所指定的主開關上。五、設備驗收5.1 驗收分為預驗收和終驗收，預驗收在乙方工廠進行，預驗收合格后方可發(fā)貨。終驗收在甲方現(xiàn)場進行。5.2設備能生產出合格產品后，雙方簽字認可后即為最終驗收。5.3 驗收內容：是否滿足技術協(xié)議的技術要求。元器件是否與技術協(xié)議一致。動作順暢及試生產。對各種可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進行測試。相應的備品/備件及清單。5.4終驗收內容：由乙方提供的設備連續(xù)無故障

10、生產出200件合格產品，甲方組織相關人員進行終驗收工作。終驗收的內容如下：是否達到生產綱領、節(jié)拍要求。提供的備品備件是否與預驗收確認的清單相符。文件資料是否提供齊全。5.5 驗收依據(jù)：合同文件中規(guī)定的技術要求；甲乙雙方簽定的各種技術文件；六、資料移交乙方向甲方提供的資料包括:設備操作使用手冊及非標設備的操作規(guī)程；檢查維修手冊；設備結構總圖；電氣原理圖(含邏輯電路圖)；氣路原理圖；傳動系統(tǒng)圖；電氣接線圖；外購件、易損件明細表等。七、質保條款乙方承諾：1. 乙方提供的設備質保期為一年，在質保期內，乙方提供的設備如發(fā)生非人為故障，乙方負責免費維修。2. 質保期過后，以方提供終身有償維修服務。甲方必須發(fā)出書面（電傳、電報、傳真等）故障通知以便乙作好預備工作。3. 提供相關免費技術咨詢服務。八、保密8.1乙方不得丟失、復制及向任何第三者透露從甲方得到的任何技術文件和專有文件（包括所有的修改和改進資料），所有技術文件用完后返還