淺談火力發(fā)電廠主廠房鋼屋架吊裝要點(diǎn)

1、淺談火力發(fā)電廠主廠房鋼屋架安裝施工工藝要點(diǎn)鋼屋架安裝包括安裝鋼屋架、風(fēng)機(jī)(天窗支架、垂直支撐、水平支撐、檁條、拉條以及壓型鋼板等構(gòu)件。其安裝特點(diǎn)為:構(gòu)件種類、型號、數(shù)量多,連接方式復(fù)雜,高空作業(yè),工序多,對穩(wěn)定性、構(gòu)件的安裝精度要求多,按現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)鋼屋架安裝施工有以下幾個(gè)要點(diǎn)。本文以廣東省惠來靖?；鹆Πl(fā)電廠一期主廠房鋼屋架安裝為例進(jìn)行闡述安裝工藝要點(diǎn),廣東惠來電廠#4機(jī)組的主廠房鋼屋架結(jié)構(gòu)為鋼桁架結(jié)構(gòu)+雙層保溫彩鋼板結(jié)構(gòu),屋架分為12a22軸,共11榀,鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)重量約220t,屋架承重牛腿標(biāo)高23.5m屋架跨度31m,單榀最大重量4.72t。一、所用的主要機(jī)具設(shè)備塔吊、汽車吊、載重汽車、平板

2、拖車、焊機(jī)、氣刨機(jī)、烘干機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺、線墜、鋼卷尺、鋼絲繩、棕繩、千斤頂?shù)葯C(jī)具設(shè)備。二、安裝前的準(zhǔn)備工作1.編制鋼屋架安裝施工方案及施工技術(shù)交底卡,并進(jìn)行施工交底。2.按圖紙及安裝單元構(gòu)件明細(xì)表對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行核對檢查,復(fù)查構(gòu)件的數(shù)量、幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等并做好記錄,發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的變形、焊縫質(zhì)量不合格、油漆的漏刷、孔距超過規(guī)定誤差等質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)采取現(xiàn)場矯正或重新制作、補(bǔ)焊、補(bǔ)油漆等措施進(jìn)行改正。3.檢查墊板、連接板、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓等零部件的數(shù)量、尺寸。4.檢查預(yù)埋件的軸線偏差、高程偏差、表面是否清潔無混凝土殘?jiān)?。如符合安裝要求,則開始以下準(zhǔn)備工作:放出每個(gè)預(yù)

3、埋鐵的軸線、將所測軸線彈墨線后,量距復(fù)核相鄰埋件間距尺寸、軸線復(fù)核無誤后,作為屋架吊裝就位時(shí)的對中依據(jù)、用水平儀從高程控制點(diǎn)引測標(biāo)高,之后測出預(yù)埋件的中心標(biāo)高值,用不同厚度的墊鐵找平,使得墊塊的頂標(biāo)高與鋼屋架的安裝標(biāo)高相同,誤差在3mm左右。三、安裝施工操作工藝1.鋼屋架安裝流程為:鋼屋架在廠外制造半成品后,用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝,拼裝場地根據(jù)現(xiàn)場確定,可根據(jù)方便構(gòu)件運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)、在起重機(jī)械起吊范圍、安全可控范圍等原則來選擇,根據(jù)多方比較本工程鋼屋架拼裝場地選擇在主廠房A外。具體流程:現(xiàn)場搭設(shè)拼裝平臺屋架整體放樣半成品對接拼裝焊接屋架吊裝支撐安裝檁條安裝風(fēng)機(jī)(天窗支架安裝2.鋼屋架安裝方法要點(diǎn)

4、(1鋼屋架綁扎吊點(diǎn)通常采用兩點(diǎn),跨度大于21m多采用三點(diǎn)或四點(diǎn)。本屋架吊點(diǎn)設(shè)置在鋼屋架的中間4個(gè)吊點(diǎn),用鋼絲繩和卸扣綁扎,同時(shí)注意吊索的水平角度不得小于45°,為預(yù)防屋架因平面剛度較差而變形在兩側(cè)綁兩道方木進(jìn)行加固。起吊時(shí),在每片鋼屋架上拴好纜風(fēng)繩,確保鋼屋架起吊時(shí)必須保持鋼構(gòu)件平穩(wěn)。檁條、支撐、風(fēng)機(jī)支架起吊時(shí),因構(gòu)件比較輕,為發(fā)揮塔吊效率,可一次性起吊二至三根,吊點(diǎn)直接設(shè)置在構(gòu)件兩端,用鋼絲繩直接捆綁,為防止構(gòu)件銳邊割斷鋼絲繩,要對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)。(2屋架多用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝,即講屋架從擺放垂直位置吊起至超過0.2m以上后,再旋轉(zhuǎn)臂桿轉(zhuǎn)向安裝位置,使屋架端部中心線與柱頭軸線對準(zhǔn)。鋼屋

5、架吊裝就位時(shí),應(yīng)確保鋼屋架中心軸線與牛腿預(yù)埋件軸線對齊后吊機(jī)松鉤。之后根據(jù)鋼屋架與預(yù)埋件上放出的邊線與高程數(shù)據(jù)等來進(jìn)行校正,使其軸線與高程偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。校正辦法:通過鐵葫蘆、千斤頂、撬棍、鐵錘、線錘、水平尺等工具調(diào)校鋼屋架,使其軸線及高程偏差達(dá)到規(guī)范要求。(3吊裝索具及機(jī)械選擇,吊裝索具及吊裝機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況并通過計(jì)算來選擇,以廣東惠來電廠為例:由于最重屋架單片重量為4.72 噸,采用6×37+1直徑為16mm鋼絲繩,鋼絲繩最小破斷拉力為118.00kN,安全系數(shù)為6,不均勻系數(shù)為0.8,用四股可吊重5490kg。用四股鋼絲繩起吊,經(jīng)核算滿足吊裝要求。鋼絲繩承載能力的計(jì)算:(

6、118×cos21°×2+118×cos39°×2×0.8/6=53.83kN=5.49kG>4.72kG經(jīng)過驗(yàn)算所選的鋼絲繩滿足起吊要求。根據(jù)對廣東惠來電廠主廠房結(jié)構(gòu)吊裝作總體規(guī)劃,確定主廠房A排外295t/m塔吊裝鋼屋架及檁條,吊裝半徑在性能表以內(nèi),吊裝高度最高控制在40米以內(nèi)。鋼屋架單片最大重量:4.72t,安裝半徑是22m,A列外的295t.m塔吊滿足該工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。(4第一榀鋼屋架就位并初步校正垂直度后,應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置攬風(fēng)繩臨時(shí)固定,塔吊或吊機(jī)方可卸鉤。第二榀屋架采用同樣的方法就位并臨時(shí)固定后,應(yīng)立即安

7、裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進(jìn)行最后校正固定,以形成一個(gè)空間整體穩(wěn)定的單元。以此方法,其他屋架每安裝一榀就與已安裝好的屋架用支撐和檁條連成一個(gè)空間穩(wěn)定單元。(5屋架臨時(shí)固定,如需用臨時(shí)螺栓,則每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3,且不少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓;當(dāng)屋架與牛腿的預(yù)埋件連接時(shí),應(yīng)保證屋架底座板與預(yù)埋辦接觸緊密,否則應(yīng)墊入墊板使之緊密,其接觸面積不小于承壓面積的70%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm,較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)。(6支撐與檁條的安裝孔位在安裝前必須校核,校核準(zhǔn)確后方可起吊安裝。如孔位不正確,必須將原孔位補(bǔ)焊后重新鉆孔。系桿和支撐系統(tǒng)用鋼絲繩綁扎起吊,起吊時(shí)桿件必須呈水平狀態(tài),不可傾斜。桿件

8、就位后,螺栓逐個(gè)套入,待該桿件全部螺栓穿入后方用扳手緊固,扳手采用標(biāo)準(zhǔn)梅花扳手,螺栓必須人工完全緊固,不能有松動現(xiàn)象。螺栓緊固后,支撐的節(jié)點(diǎn)鋼板與屋架上、下弦用焊條焊接。風(fēng)機(jī)支架底梁起吊時(shí)構(gòu)件必須保持水平,就位后穿入高強(qiáng)螺栓,安裝時(shí)保證底梁上平面與檁條上平面的平面度誤差不超過1mm。待全部螺栓緊固后,在底梁上平面按圖紙要求標(biāo)示風(fēng)機(jī)支座外邊沿線,然后起吊風(fēng)機(jī)支座,按支座外邊沿線定位、點(diǎn)對。最后按圖紙要求將風(fēng)機(jī)支座與支座底梁進(jìn)行焊接。(7鋼構(gòu)件的面漆一般在安裝前涂好,以減少高空作業(yè)。安裝后節(jié)點(diǎn)的焊縫及螺栓,安裝時(shí)構(gòu)件表面損壞的油漆涂層,用電動鋼刷清理,再補(bǔ)涂底漆、中間漆、和面漆。四、質(zhì)量控制鋼屋架等構(gòu)件施工必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。焊縫必須滿足設(shè)計(jì)要求,不得有漏焊、欠焊;因運(yùn)輸、堆放、吊裝而變形的構(gòu)件必須矯正;高強(qiáng)螺栓必須安裝規(guī)范進(jìn)行安裝擰緊,并不得有漏裝;屋架跨中垂直度、支座中心對軸線偏差、間距偏差、支承點(diǎn)高程偏差必須滿足相關(guān)規(guī)范要求;結(jié)構(gòu)表面干凈,無泥沙、疤痕等污垢;安裝屋面板及屋面設(shè)備時(shí),應(yīng)對已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù),不得碰撞已安裝好的鋼屋架,風(fēng)機(jī)支架等鋼構(gòu)件。結(jié)構(gòu)表面因安裝、焊接等原因造成損壞的油漆應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)油漆。超高空、大跨度的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工在高層建筑施工中是高危險(xiǎn)、