鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝卡與返修工藝卡

1、焊接工藝卡（一）焊 接 工 藝 卡卡號(hào)0012011年10月30 日編制*審核 *項(xiàng)目名稱*工項(xiàng)目部焊接接頭形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)GP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊條電弧焊機(jī)械化程度手工焊接位置平焊焊接設(shè)備直流焊機(jī)電流種類直流無(wú)損檢測(cè)焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTJ4223.21501h比例/20%/J4224.01501h合格級(jí)別/級(jí)/其它檢測(cè)：/適應(yīng)焊縫號(hào)管線號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有腹板對(duì)接焊縫及定位焊縫（母材規(guī)格為HW300*300*10*15，HW250*250*9*14）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 厚度：=15（1

2、4）/=15（14）焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號(hào)氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑（）1J4223.2/80-10023-285-6正2J4224.0/120-14023-288-9正3J4224.0/90-11023-289-11正4J4224.0/90-11023-289-11正預(yù)熱溫度（）（允許最低值）/鎢極類型及直徑/噴嘴直徑（）/層間溫度（）（允許最低值）/熔滴過(guò)度形式/焊絲送進(jìn)速度（/min）保持預(yù)熱時(shí)間/加熱方式/技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理用砂輪機(jī)

3、清理清根方法砂輪清理溫度范圍（）/升溫速度/其它說(shuō)明1.焊接前將焊接區(qū)域及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。2.定位焊與第一層焊接規(guī)范相同，沿焊縫長(zhǎng)度均布，焊縫長(zhǎng)度30mm。保溫時(shí)間/冷卻方式/降溫速度/加熱方式/焊接工藝卡（二）焊 接 工 藝 卡卡號(hào)0022011年10月30 日編制*審核 *項(xiàng)目名稱*焊接接頭形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HGP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊條電弧焊機(jī)械化程度手工焊接位置平焊焊接設(shè)備直流焊機(jī)電流種類直流無(wú)損檢測(cè)焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTJ4223.21501h比例/20%/J4224.01501h合格級(jí)

4、別/級(jí)/其它檢測(cè)：/適應(yīng)焊縫號(hào)管線號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有翼緣板對(duì)接焊縫及定位焊縫（母材規(guī)格為HW300*300*10*15，HW250*250*9*14，材質(zhì)為Q235B）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 厚度：=10（9）/=10（14）焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號(hào)氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑（）1J4223.2/80-10023-287-9正2J4224.0/120-14023-288-9正3J4224.0/90-11023-288-9正預(yù)熱溫度（）（允許最低值

5、）/鎢極類型及直徑/噴嘴直徑（）/層間溫度（）（允許最低值）/熔滴過(guò)度形式/焊絲送進(jìn)速度（/min）保持預(yù)熱時(shí)間/加熱方式/技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理用砂輪機(jī)清理清根方法砂輪清理溫度范圍（）/升溫速度/其它說(shuō)明1.焊接前將焊接區(qū)域及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。2.定位焊與第一層焊接規(guī)范相同，沿焊縫長(zhǎng)度均布，焊縫長(zhǎng)度30mm。保溫時(shí)間/冷卻方式/降溫速度/加熱方式/焊接工藝卡（三）焊 接 工 藝 卡卡號(hào)0032011年10月30 日編制*審核 *項(xiàng)目名稱*焊接接頭形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HGP607-B12-(I-1)QV3

6、G焊接方法CO氣體保護(hù)焊機(jī)械化程度手工焊接位置平角焊焊接設(shè)備CO氣體保護(hù)焊機(jī)電流種類直流無(wú)損檢測(cè)焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTER50-61.2比例合格級(jí)別其它檢測(cè)：適應(yīng)焊縫號(hào)管線號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有角焊縫及角焊縫定位焊縫（圖紙要求焊肉高度為6-8）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號(hào)氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑（）1ER50-61.2/99.210-11100-12020-2510-12反2ER50-61.2/99.2

7、10-11130-14020-2512-15反3ER50-61.2/99.210-11130-14020-2512-15反預(yù)熱溫度（）（允許最低值）鎢極類型及直徑噴嘴直徑（）層間溫度（）（允許最低值）熔滴過(guò)度形式焊絲送進(jìn)速度（/min）保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊后熱處理焊前清理和層間清理清根方法溫度范圍（）升溫速度單道焊或多道焊（每面）單絲焊或多絲焊保溫時(shí)間冷卻方式導(dǎo)電嘴至工件距離（）其它說(shuō)明.焊接前將焊接區(qū)域及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。焊接工藝卡（四）焊 接 工 藝 卡卡號(hào)0042011年10月30 日編制*審核 *項(xiàng)目名稱*焊接接頭

8、形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO氣體保護(hù)焊機(jī)械化程度手工焊接位置平角焊焊接設(shè)備CO氣體保護(hù)焊機(jī)電流種類直流無(wú)損檢測(cè)和焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTER50-61.2比例合格級(jí)別其它檢測(cè)：適應(yīng)焊縫號(hào)管線號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有角焊縫（圖紙要求焊肉高度為10-12）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號(hào)氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑（）1ER50-61.2/99510-11100-120

9、20-2510-12反2ER50-61.2/99510-11130-14020-2512-15反3ER50-61.2/99510-11130-14020-2512-15反4ER50-61.2/99510-11130-14020-2512-15反預(yù)熱溫度（）（允許最低值）鎢極類型及直徑噴嘴直徑（）層間溫度（）（允許最低值）熔滴過(guò)度形式焊絲送進(jìn)速度（/min）保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理砂輪機(jī)打磨清根方法/溫度范圍（）升溫速度單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊保溫時(shí)間冷卻方式導(dǎo)電嘴至工件距離（）其它說(shuō)明.焊接前將焊接區(qū)域及周圍

10、20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。 焊縫返修工藝卡工程名稱鋼結(jié)構(gòu)輸煤棧橋返修位置圖號(hào)焊縫返修編號(hào)返 修 次 數(shù)缺陷記錄母 材焊 接 材 料焊工姓名缺陷性質(zhì)及級(jí)別焊工編號(hào)返修焊工編號(hào)缺陷簡(jiǎn)圖缺陷原因1 施焊前，坡口及其附近兩側(cè)未清理干凈。2 施焊過(guò)程中選取的焊接參數(shù)過(guò)大，層間溫度未控制在范圍內(nèi)。3 施焊焊工焊接技能差。返修方案1 返修焊工應(yīng)由持合格項(xiàng)目在有限期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2 返修焊工同無(wú)損檢測(cè)人員，按返修部位，查看外觀及探傷記錄，對(duì)缺陷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定位，并查看焊縫上各裂紋深度及長(zhǎng)度（無(wú)損檢測(cè)結(jié)論要求返修位置）。3 返修焊工用機(jī)械方法將全部有裂紋的焊縫徹底清除干凈，并在確定的范圍內(nèi)各側(cè)加35mm 為返修清理部位，將其附近兩側(cè)表面一同清理干凈。注意清除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行必要的定位焊。4 返修焊接方法： ； 焊接材料： ；焊材規(guī)格 ； 5 返修焊接工藝參數(shù)：焊接電