輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設計

1、輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設計 11032102 張瑜 題目: 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設計原始圖紙（見附頁）生產(chǎn)類型：小批量生產(chǎn)設計內(nèi)容：1、零件圖 1張2、毛坯圖 1張 1份5、課程設計說明書 1份目 錄前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析二、工藝規(guī)程的設計 2.1確定毛坯的制造形式及尺寸2.2基準的選擇 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5確定切削用量及功率校核 三、總結四、主要參考文獻 前言 機械制造工藝學課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢

2、業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力以及與搭檔交流合作的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎。一、零件的分析1.1 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中

3、所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,55外圓柱表面端面表面均為為Ra1.6u，60表面要求為Ra0.8,65表面要求為Ra3.2um，75表面要求為Ra0.8um,120孔的內(nèi)表面要求為Ra3.2um,要求不一；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；采用#45鋼，熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過

4、徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。2、 工藝規(guī)程的設計2.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料，但從經(jīng)濟方面著想，鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為小批量，但結構復雜，故采用模鍛。2.2基準選擇本零件為帶孔的軸類零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。具體而言，即選孔104及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。2.3工

5、藝路線的擬定及工藝方案的分析為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故采用專用機床配以通用的工、夾、量具，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案；鍛造，退火。工序： 1、粗車176外圓柱面及端面。 2、粗車、半精車、精車55、60、65、75的外圓柱 面，倒角。 3、擴、鉆孔10*20。 4、粗車右端面至30，倒角。 5、鉆右端面中心孔。 6、粗鏜內(nèi)孔50、80、104；半精鏜內(nèi)孔80。 7、銑鍵槽。 8、鉆斜孔2*8。 9、去毛刺。 10、檢驗 。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定通過查表2.2-25及表2.2

6、-24，毛坯尺寸如下： 2.4.2工序設計（1） 選擇機床和工藝裝備（夾具和刀具） 選擇機床：粗車精車鏜孔選擇常用CA6140型臥式車床； 銑削選用X61W型銑床； 擴孔鉆孔鉸孔Z525立式鉆床。 選用夾具：本零件除銑削，鉆小孔等等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車削工序用三抓自定心卡盤和心軸。選用刀具：由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要組成部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌性，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘結性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸的材料為

7、45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，由于加工該類零件時摩擦嚴重，切削溫度高，而YT類硬質(zhì)合金具有較高的耐磨性的硬度，尤其是具有較高的耐熱性，在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長，所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓面：90度半精車，精車外圓柱面：前角為90度的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴鉆孔：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20.鏜刀，刀桿長度為200.B*H=16*25.2.4.3確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺

8、寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗車3IT106.3176176毛坯31791793工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.65555半精車1.5IT103.25656粗車2.5IT126.357.557.5毛坯260工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT60.86

9、0半精車1.5IT103.261粗車2.5IT126.362.5毛坯265工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT61.665半精車1.5IT103.266粗車2.5IT126.367.5毛坯270工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精車 1.0IT60.875半精車1.5IT103.276粗車2.5IT126.377.5毛坯280工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜2IT116.3

10、104毛坯2100工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m半精鏜 1.5IT73.280粗鏜2.5IT106.378.5毛坯276工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜2IT106.350毛坯248 2.5確定切削用量（切削深度、切削速度、進給量） I.加工外圓柱面ns=1000vc/(dw)=341.22r/min,由CA6140說明書取n=320r/min,故實際切削速度V=dn/1000=*320*70/1000=70.34m/min,Pc=Kc*ap*Vc*

11、0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.66/60000=4.4Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min, n=320r/min, f=0.71mm/r. 2.半精車：查機械加工工藝設計手冊P433得f=0.250.35mm/r 取f=0.3mm/r ap=1mm, Vc=120m/min，故ns=1000vc/(dw)=660.04r/min圓整得660r/min功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.3*120/60000=1.24Kw,由機床說明書查得Pc=7.5

12、Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min, n=660r/min, f=0.3mm/r.3.精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-20知：Vc=150160m/min,取Vc=160m/min,f=0.18mm/r,ap=0.5mm,則ns=1000vc/(dw)=908.29r/min,圓整得n=910r/min，功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*0.18*160/60000=0.6Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min

13、, n=910r/min, f=0.18mm/r. II.加工外圓柱面ns=1000vc/(dw)=195.85r/min,由CA6140說明書取n=125r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*200*187/1000=73.4m/min. 校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*0.81*73.4/60000=5.4Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=73.4m/min, n=125r/min, f=0.81mm/r. III.加工外圓柱面ns=1000vc/(dw)=341.

14、2r/min,由CA6140說明書取n=320r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=70.34m/min. 校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min, n=400r/min, f=0.71mm/r. 2.半精車：查機械加工工藝設計手冊P433得知f=0.40.5mm/r,取f=0.45mm/r, ap=1mm,再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s

15、,取Vc=1.8m/s,則ns=1000vc/(dw)=546.8r/min圓整得550r/min，則Vc=dn/1000=*510*62.9/1000=100.7m/min.功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*100.7/60000=1.57Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率Pn1.67m/s取Vc=120m/min,則ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*61.1)=625.5r/min,圓整得n=630r/min取ap=0.5mm,故實際切削速度Vc=dn/1000=*630*61.1/1000=

16、120.87m/min. 功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.87*0.15/60000=0.38Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120.87m/min, n=630r/min, f=0.15mm/r. IV.加工外圓柱面 1.粗車：確定進給量f:查ns=1000vc/(dw)=341.2r/min,由CA6140說明書取n=320r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=70.34m/min.取ap=1.5mm. 校核功率:Pc=Kc*a

17、p*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min, n=320r/min, f=0.71mm/r. 2.半精車：查機械加工工藝設計手冊P433得知f=0.40.5mm/r,取f=0.45mm/r, ap=1mm,再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s,取Vc=1.8m/s,則ns=1000vc/(dw)=506.55r/min圓整得510r/min，則Vc=dn/1000=*510*67.9/1000=108.7/

18、min.功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率Pn1.67m/s取Vc=120m/min,則ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*61.1)=578.2r/min,圓整得n=580r/min取ap=0.5mm,故實際切削速度Vc=dn/1000=*580*66.1/1000=120.37m/min. 功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.46Kw,由機床說明書查得

19、Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120.38m/min, n=580r/min, f=0.18mm/r. V.加工外圓柱面 1.粗車：確定進給量f:查ns=1000vc/(dw)=298.56r/min,由CA6140說明書取n=320r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=80.384m/min.取ap=1.5mm. 校核功率:Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=5.5Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機

20、床功率足夠，實際取值為Vc=80.384m/min, n=320r/min, f=0.71mm/r. 2.半精車：查機械加工工藝設計手冊P433得知f=0.40.5mm/r,取f=0.45mm/r, ap=1mm,再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s,取Vc=1.8m/s,則ns=1000vc/(dw)=441.5r/min圓整得450r/min，則Vc=dn/1000=*510*67.9/1000=110m/min.功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，

21、機床功率Pn1.67m/s取Vc=120m/min,則ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*61.1)=502.2r/min,圓整得n=500r/min取ap=0.5mm,故實際切削速度Vc=dn/1000=*580*66.1/1000=119.48m/min. 功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.39Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m/min, n=500r/min, f=0.15mm/r. VI.加工內(nèi)

22、圓柱面ns=1000vc/(dw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min，圓整得n=210r/min故實際切削速度Vc=dn/1000=210*30/1000=19.8m/min.功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*15*30.6/60000=3.99Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=19.8m/min, n=210r/min, f=0.35mm/r. 2.半精鏜孔：ns=1000vc/(dw)=1000*0.85*60/(3.14*74)=219.5r/min,由C

23、A61說明書取n=200r/min故實際切削速度Vc=dn/1000=200*74/1000=46.5m/min.取ap=0.5mm,功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*3*46.5*0.35/60000=1.9Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=46.5m/min, n=200r/min, f=0.35mm/r. VII加工內(nèi)圓柱面ns=1000vc/(dw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min，圓整得n=210r/min故實際切削速度Vc=dn/1000=549*

24、80/1000=138m/min.功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*1.5*138/60000=7.9Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=40m/min, n=160r/min, f=0.3mm/r. VIII.加工內(nèi)圓柱面ns=1000vc/(dw)=155r/min,由CA6140說明書取n=160r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=40.2m/min.取ap=1.5mm. 校核功率:Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.3

25、4*0.71/60000=1.85Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=40.2m/min, n=160r/min, f=0.4mm/r. IX加工通孔ns=1000vc/(dw)=1000*60/(3.14*19.8)=965.1r/min,由X51機床說明書得n=945r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*945*19.8/1000=58.75m/min.又取ap=3mm,校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*6*60.3*0.36/60000=5.0Kw,由機床說明書查得Pc=7.

26、5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=23.1m/min, n=409r/min, f=0.2mm/r. 2.鉸孔：ns=1000vc/(dw)=1000*60/(3.14*19.8)=573.25r/min，圓整得n=580r/min,故實際切削速度Vc=dn/1000=*580*20/1000=36.4m/min.又取ap=0.5mm, 校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.04Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=3

27、6.4m/min, n=580r/min, f=0.3mm/r. IX.加工端面 1.粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得：f=0.66mm/r,Vc=108m/min,故ns=1000vc/(dw)=190r/min，由CA6140說明書取n=200r/min故實際切削速度Vc=dn/1000=110.5m/min.又取ap=3mm,校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=5.6Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110.5m/min, n=200r/

28、min, f=0.66mm/r. 2.半精車：機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得：f=0.41mm/r,ap=0.5mm,Vc=120m/min , ns=1000vc/(dw)=190r/min，功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.94Kw,由機床說明書查得Pc=7.5Kw,效率為0.8，機床功率PnPc,所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min, n=217.1r/min, f=0.41mm/r.三、總結通過這次機械制造工藝課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。這次課程設計，也使自己

29、對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。運用機械制造工藝學及有關課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削原理與刀具等）的知識，結合生產(chǎn)實踐中學到的知識，也學會分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備了設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。通過這次課程設計，也進一步使自己的識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能有了更大的提高。通過這次課程

30、設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎。四、主要參考文獻【1】切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社主編艾興、肖詩綱.【2】實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.主編王凡. 【3】機械制造工藝學.機械工業(yè)出版社.主編陳明. 【4】互換性與技術測量.中國計量出版社.主編廖念釗等. 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間05粗車端面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心

31、卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面至尺寸50車刀，游標卡尺200110.50.66212粗車外圓尺寸至176車刀，游標卡尺12573.40.8131 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間10車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液 三爪自定心卡盤 乳

32、化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車外圓端面至266車刀，游標卡尺200110.50.66212粗車外圓柱面至57.5車刀，外徑千分尺32070.340.712.513粗車外圓柱面至62.5車刀，外徑千分尺40070.340.712.514粗車外圓柱面至67.5車刀，外徑千分尺32070.340.712.515粗車外圓柱面至77.5車刀，外徑千分尺320800.712.516半精車外圓端面至265車刀，游標卡尺217.11200.41117半精車外圓柱面

33、至56車刀，外徑千分尺6601200.31.518半精車外圓柱面至61車刀，外徑千分尺510100.70.451.519半精車外圓柱面至66車刀，外徑千分尺510108.70.451.5110半精車外圓柱面至76車刀，外徑千分尺4501100.451.5111精車外圓端面至264車刀，游標卡尺217.11200.411112精車外圓柱面至55車刀，外徑千分尺9101600.181113精車外圓柱面至60車刀，外徑千分尺630120.870.151114精車外圓柱面至65車刀，外徑千分尺580120.380.181115精車外圓柱面至75車刀，外徑千分尺500119.480.15114倒角185

34、37.20.6511 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間15鉆、擴孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液 三爪自定心卡盤 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔10*20麻花鉆，內(nèi)徑千分尺40923.10.212擴孔10*20麻花鉆，內(nèi)徑千分尺58036.40.31機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第4頁 車

35、間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間20車端面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C616A1夾具編號夾具名稱切削液 三爪自定心卡盤 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面至30車刀，游標卡尺200110.50.662倒角車刀18537.20.65113機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間25鉆右

36、端面中心孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C616A1夾具編號夾具名稱切削液 三爪自定心卡盤 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆右端面中心孔中心鉆18537.20.65234機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間30鏜內(nèi)孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備

37、型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液 三爪自定心卡盤 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜內(nèi)孔至50車刀，內(nèi)徑千分尺16040.20.4212粗鏜內(nèi)孔至79車刀，內(nèi)徑千分尺21019.80.35213粗鏜內(nèi)孔至104車刀，內(nèi)徑千分尺160400.3214半精鏜鏜內(nèi)孔至80車刀，內(nèi)徑千分尺20046.50.35115倒角車刀18537.20.65機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間35銑45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X61W型銑床1夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑鍵槽16*10銑刀，游標卡尺18537.20.652.5223機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共10頁第8頁 車