通用工藝焊接

1、受控狀態(tài)分 發(fā) 號通 用 工 藝（焊接） 編號：BY-C-2014第A版 第0次 編制： 審核： 批準：江西永豐縣博源實業(yè)有限公司 2014年7月15日 目 錄序號標 識 號名 稱頁次1BY-C-21-2014焊條電弧焊工藝守則12BY-C-22-2014埋弧自動焊工藝守則33BY-C-23-2014手工鎢極氬弧焊工藝守則64BY-C-24-2014碳弧氣刨工藝守則85BY-C-25-2014氧乙炔切割工藝守則126BY-C-26-2014焊縫返修補焊和母材缺陷補焊工藝守則17江西永豐縣博源實業(yè)有限公司焊 條 電 弧 焊工 藝 守 則編號：BY-C-21-2014共 18 頁第 1 頁序號工

2、藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容1234567891011121314主題內(nèi)容與適用范圍本守則根據(jù)NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程進行編制。本守則適用于壓力容器焊條電弧焊的焊接。按圖紙要求檢查坡口尺寸及質(zhì)量，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應予修整，裂紋、分層、夾渣等應予清除，坡口檢查合格后方可施焊。清除焊接坡口處油、水、銹等臟物，對焊件表面有特殊要求的材料如不銹鋼，可在坡口兩側(cè)涂上白堊粉，以防焊接損傷近縫區(qū)母材表面。施焊受壓元件的焊工必須持有相應的合格項目。點焊應采用相同的焊材，相同的工藝。禁止無證焊工點焊受壓元件。嚴格按照焊接工藝卡規(guī)定要求的焊條牌號，規(guī)格領(lǐng)取焊接材料。按規(guī)定的工藝參數(shù)和程序

3、施焊。焊條在施用前應按要求進行烘干，領(lǐng)取時應使用保溫筒，并在焊材發(fā)放單上簽字。按焊條性能選擇焊接電源及電源的極性。堅固塔鐵線及焊鉗，以達優(yōu)良導電。禁止連接建筑物金屬構(gòu)件和其它設備作為焊接電源回路。施焊前要清除或部分清除影響焊縫質(zhì)量的點焊，并防止焊接時產(chǎn)生各種缺陷。禁止在非焊接部位引弧，收弧要注意填滿弧坑。長時間連續(xù)施焊后，如焊鉗過熱，應冷卻一下再施焊。嚴禁將熱焊鉗浸在水中冷卻后使用。施焊時應保持焊縫的直線度和均勻美觀并圓滑過渡至母材。對于變形要求高的工件，必須嚴格按焊接工藝規(guī)定的焊接順序施焊。焊接不銹鋼時，對抗晶腐蝕要求的容器，其與介質(zhì)接觸面應最后施焊。且宜采用小規(guī)范和短弧焊，多層多道焊，焊條

4、擺動不宜過寬，層間溫度不宜過高。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司焊 條 電 弧 焊工 藝 守 則編號：BY-C-21-2014共 18 頁第 2 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容1516焊后清除焊縫藥渣及飛濺物，自行檢查焊縫外觀質(zhì)量，對存在的氣孔、夾渣等表面缺陷應予返修。自檢合格后，應在主焊縫、人孔、接管等焊縫規(guī)定處打上自己的焊工鋼印或做上標記，并在施焊記錄表上簽字。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司埋 弧 自 動 焊工 藝 守 則編號：BY-C-22-2014共 18 頁第 3 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容12345678主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鋼制壓力容器埋弧自動焊的操作工藝要

5、求。本守則適用于鋼制壓力容器埋弧自動焊的焊接。焊工應根據(jù)焊接材料牌號規(guī)格按工藝定額領(lǐng)用焊絲、焊劑，并在焊材發(fā)放記錄表上簽字。自動焊的焊絲表面要光潔，焊前應去除鐵銹污垢和油漬。保持焊劑清潔和干燥，以免焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊劑使用前要嚴格烘烤，去除水份。焊劑使用后要篩去焊渣和吹去塵屑。墊用焊劑必須經(jīng)常清除灰塵和渣屑、污物，并保持干燥。焊劑在施焊中的工作堆放厚度按下表：基本金屬厚度焊劑層厚度815208202025202530焊前應嚴格檢查焊接坡口質(zhì)量和清潔要求。裝配間隙及錯邊量應符合工藝要求。坡口間隙內(nèi)和兩側(cè)（每側(cè)約20）要求除銹、去污、油、水和氣割產(chǎn)生的氧化皮等物。嚴重銹蝕的要經(jīng)砂輪磨光，一般

6、還需經(jīng)鋼絲輪（刷）清理。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷存在，焊前應去除裝配點焊的焊渣。雙面焊在一面焊好后，另一面若不能保證焊透，須作清根處理后再焊。焊前焊工應仔細檢查施焊部位的鋼板和間隙，若自動焊時易燒穿的部位必須先進行手工焊并清渣。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司埋 弧 自 動 焊工 藝 守 則編號：BY-C-22-2014共 18 頁第 4 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容9 10111213141516171819保證自動焊端部質(zhì)量，縱縫兩端必須裝有引弧，熄弧板一付，其尺寸應為150×150×（）（其中為產(chǎn)品厚度）。與工件接觸的電纜線，應牢固聯(lián)接，以達優(yōu)良導電

7、。注意導電板位置及壓緊彈簧，根據(jù)焊絲直徑選用導電嘴，焊前應對導電嘴的磨損情況進行檢查與調(diào)換?？v環(huán)縫焊接用的熔劑墊，必須調(diào)整好適當位置。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，確定對產(chǎn)品是否預熱，并確保預熱溫度。焊前必須對施焊時各規(guī)格的焊接參數(shù)進行調(diào)整，必要的要進行試焊。在調(diào)整好焊接規(guī)范后才許焊接產(chǎn)品。為保證內(nèi)外環(huán)縫自動焊時其焊縫的良好成型和熔透應使焊絲向逆轉(zhuǎn)方向偏置一段距離。筒身直徑D（M）偏置距離a（）0.81.02025<1.530<235<340自動焊電源采用交流電源和直流反接性電源，如需要較淺的熔池時，可采用直流正極性，在特殊要求下按規(guī)定要求進行。焊接時應注意操作機頭的升、降和機頭指針的導

8、向，以保持焊縫挺直度和焊藥的厚度。焊工應自行檢查焊縫外觀質(zhì)量，對外表缺陷應予修補，自檢合格后焊縫表面不得有氣孔、夾渣燒穿，咬邊，縱縫兩端之漏溢，如不合格不得進入下道工序。如發(fā)現(xiàn)焊縫整條缺陷或焊縫有重大質(zhì)量問題，應在有關(guān)人員參加下及時分析并制定返修方案。焊后焊工應在規(guī)定部位，打上焊工鋼印或作出標記。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司埋 弧 自 動 焊工 藝 守 則編號：BY-C-22-2014共 18 頁第 5 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容2021 裝配點焊好的產(chǎn)品應盡快進行焊接，一般存放不超過一天，如果存放時間較長，應用氧乙炔火焰對坡口內(nèi)作防水、防油及防塵處理。焊后焊工應作好施焊記錄，并簽

9、名。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司手工鎢極氬弧焊工 藝 守 則編號：BY-C-23-2014共 18 頁第 6 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容123本守則根據(jù)NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程制訂。它適用于不銹鋼薄板、不銹鋼管的焊接、碳鋼鋼管的焊接及封底焊。焊工焊工對工作必須認真負責，不斷提高技術(shù)水平，以確保受壓元件的焊接質(zhì)量。焊工所焊的焊縫必須與合格證上有效的合格項目相符。同一條焊縫只能由一名合格焊工完成。壓力容器主焊縫焊后應刻上焊工代號或作質(zhì)量記錄。焊接焊前準備焊前應檢查坡口角度、鈍邊是否符合圖紙和工藝卡的要求。焊前應用丙酮將坡口兩側(cè)油、銹、水清除干凈。焊前應用丙酮清除掉焊

10、絲上油污。氬弧焊的操作區(qū)域需采用擋風措施。裝配、定位焊為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應力，裝配時應避免強行組裝。當定位焊縫有裂紋時，必須將裂紋清除掉，然后再重焊。定位焊縫的長度一般為510，間距為3050。焊接手工鎢極氬弧焊機需具備引弧裝置和保護氣體延伸等程序控制，焊槍保護要良好，鎢極選用鈰鎢棒為宜。不準在非焊區(qū)引弧，為防止焊縫夾鎢，氬弧焊禁止使用短路引弧。為保持地線搭鐵與焊件良好接觸，一般以紫銅為地線搭鐵為宜。焊接時，焊縫背面禁止與木板、橡皮、棉紗等有機物接觸，以防焊縫增碳。與工作介質(zhì)接觸的焊縫，一般應最后施焊。焊縫的正反面均應保護良好，不允許氧化發(fā)黑成表面疏松，反面保護可采用銅襯墊或通氬等方法。江

11、西永豐縣博源實業(yè)有限公司手工鎢極氬弧焊工 藝 守 則編號：BY-C-23-2014共 18 頁第 7 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容弧坑需填滿。焊接工藝參數(shù)應符合經(jīng)評定的焊接工藝卡的規(guī)定。多層焊時，不銹鋼的層間溫度應不大于60。多層焊時，必須用銅絲刷將前一層焊縫表面的氧化物清除干凈。焊縫外形尺寸應符合產(chǎn)品圖紙及焊接工藝卡的規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑等缺陷。焊縫返修應按焊縫返修補焊和母材缺陷補焊工藝守則的規(guī)定進行。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司碳 弧 氣 刨工 藝 守 則編號：BY-C-24-2014共 18 頁第 8 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容12

12、345主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了碳弧氣刨的操作工藝和基本要求。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼（有晶腐要求除外）鋼板及其焊縫的刨削。本守則適用于焊縫清根，焊縫返修時的清除缺陷，開焊接坡口等刨削。碳弧氣刨應選用高溫，導電好，不易斷裂，粉塵少的鍍銅實心碳棒。常用碳弧氣刨規(guī)格及其適用電流見表1。表1：斷面形狀規(guī) 格電 流圓 形4×355240320圓 形5×355300400圓 形6×355360460圓 形8×355480650圓 形10×355650750碳弧氣刨應選用具有500A以上焊接電流，具有陡降外特性和較好動特性的直流電焊機進行操

13、作。碳弧氣刨手把應有良好的導電性，壓縮空氣風力應集中，碳棒夾持牢固，更換方便，外殼絕緣好，使用輕巧方便。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司碳 弧 氣 刨工 藝 守 則編號：BY-C-24-2014共 18 頁第 9 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容6工藝碳弧氣刨使用直流反接法（即碳棒接正極），操作應短弧進行，一般長12，并使電弧穩(wěn)定燃燒，刨削時保持均勻的速度，以使刨槽光滑和均勻。引弧前應先打開壓縮空氣，以避免刨槽“夾碳”，刨削結(jié)束應先斷弧，然后關(guān)閉壓縮空氣，以使碳棒冷卻。碳弧氣刨的碳棒直徑應按板厚來選用，常規(guī)可按表2。表2：鋼板厚度（）碳棒直徑（）4646856812681215810>

14、1510刨削焊縫加強高及焊縫表面時，可采用扁碳棒。刨削前應調(diào)節(jié)風口，使風口對準刨槽中心線。碳棒伸出長度一般為80100毫米，當燒損至2030毫米時，就需要調(diào)整。氣刨刨削時，碳棒與刨槽中心線夾角由所需刨槽深度來決定，一般為45°60°。夾角愈大，刨槽愈深；夾角愈小，刨槽愈淺。厚鋼板的深坡口刨削時，可采用分段多層刨削，碳弧氣刨后的坡口深度和坡口角度，應按圖紙或有關(guān)規(guī)定的要求，以滿足焊接工藝的需要。碳弧氣刨常見缺陷原因分析及解決措施見表3。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司碳 弧 氣 刨工 藝 守 則編號：BY-C-24-2014共 18 頁第 10 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi)

15、 容7表3：常見缺陷缺 陷 原 因解 決 措 施夾 碳1、 碳棒關(guān)進過猛2、 電弧太短1、 碳棒關(guān)進速度適當2、 適當增大電弧長度沾 渣1、 壓縮空氣壓力太小2、 電流太大3、 氣刨速度太慢4、 傾角過小1、 增大壓縮空氣壓力2、 減小電流3、 增大氣刨速度4、 增大傾角刨 偏1、 碳棒中心偏2、 刨口風線不對中3、 操作技術(shù)不熟練或思想不集中1、 碳棒對準中心線2、 對準風線3、 提高技術(shù)能力，增加責任心。刨槽深淺不 均1、 碳棒送進速度不均2、 刨削速度不均提高操作技能銅 斑碳棒鍍銅質(zhì)量差，銅皮剝落選擇優(yōu)質(zhì)碳棒，刷去碳棒上剝落銅斑刨后應除刨槽及其邊緣的鐵渣毛刺和氧化皮,并仔細檢查焊縫根部是

16、否完全刨透,其他缺陷是否已完全清除.經(jīng)碳弧氣刨后的整個長度刨槽寬度和深度應均勻，平滑，刨槽內(nèi)不得有夾碳、沾渣、銅斑等，直線偏差不得超過給定偏差。操作安全碳弧氣刨工作場地應有可靠的通風。碳弧氣刨操作應注意鐵渣傷人和電源過載發(fā)熱。露天作業(yè)時，盡可能順方向操作，防止吹散的鐵水及渣燒損工作服，并 注意場地防火。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司碳 弧 氣 刨工 藝 守 則編號：BY-C-24-2014共 18 頁第 11 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容8在容器或艙室內(nèi)部操作時，內(nèi)部尺寸不能過于狹小，且必須加強抽風及排除煙塵措施。垂直位置氣刨時，應由上向下刨削，以防鐵渣傷人。經(jīng)碳弧氣刨后的工件應對坡口

17、和兩側(cè)20處用角向磨光機打磨至金屬光澤，不銹鋼還應去除滲碳層深約0.51后，方可焊接。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司氧 乙 炔 切 割工 藝 守 則編號：BY-C-25-2014共 18 頁第 12 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容1234主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了氧乙炔切割的操作工藝和操作安全。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口方位等手工及半自動的氧乙炔切割。焊工從事氧乙炔切割的焊工必須經(jīng)安全操作訓練，待其操作技能達到要求后，才能獨立工作。從事切割的焊工應對自己所用的設備，如半自動切割機、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬割咀的結(jié)構(gòu)性能，安全性等有一定的了解，

18、并能熟練操作掌握，不熟悉者不能獨立操作。氣割前的準備工作檢查工作場地應符合安全要求（回火防止器是否正常）溶解乙炔瓶、氧氣瓶應遠離火源10m以外。切割前應清除割件表面的銹污，并將割件墊平，割件下面應留一定間隙，以利于吹出氧化鐵渣。將氧氣、乙炔氣調(diào)到所需的壓力，嚴禁沾有油脂的手、手套或工具去開啟氣瓶與減壓器。點燃割炬，并將預熱火焰調(diào)整適當，預熱火焰的大小應根據(jù)鋼板的厚度不同加以調(diào)整，預熱火焰應采用中性焰。然后打開高壓切割氧氣調(diào)節(jié)閥，觀察切割氧流（即風線）的形狀，風線應為垂直而清晰的圓柱體，并有適當?shù)拈L度。氣割操作開氣操作程序：開乙炔瓶開少量預熱氧調(diào)節(jié)閥點火調(diào)整火江西永豐縣博源實業(yè)有限公司氧 乙 炔

19、 切 割工 藝 守 則編號：BY-C-25-2014共 18 頁第 13 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容5焰呈中性對工件預熱。開高壓切割氧調(diào)節(jié)閥，然后使噴出的火焰成一條垂直線的切割氧氣流（即風線），風線長度應超過被割鋼板厚度的1/3。厚30以下的鋼板直線切割時，采用20°30°的后傾角，如圖一所示。割嘴與割件的距離約等于焰芯長度加上24左右，氣割4以下薄鋼板時，割嘴與割件表面的距離為1015?？刂茪飧钏俣?，速度過快時將產(chǎn)生較大的后拖量，且不易將割件割穿?；鼗鹛幚砬懈钸^程中如果發(fā)現(xiàn)回火，應立即關(guān)閉高壓切割氧氣，然后關(guān)閉預熱氧氣和乙炔氣。如繼續(xù)回火，此時就迅速關(guān)閉氧氣

20、瓶閥門和乙炔瓶閥門。氣割規(guī)范可按表1選擇。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司氧 乙 炔 切 割工 藝 守 則編號：BY-C-25-2014共 18 頁第 14 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容6表1 氣割規(guī)范參數(shù)板 厚（）割炬型號割嘴號碼割嘴形式切割氧孔徑（）氣體壓力 Mpa氣體消耗量氧氣乙炔氧 氣（m3/h）乙 炔（m3/h）210G01301環(huán)形0.60.200.010.100.80.21102020.80.250.010.101.40.24203031.00.300.010.102.20.301025G011001梅花形1.00.300.010.102.22.70.350.4025502

21、1.30.350.010.103.54.30.460.505010031.60.500.010.105.57.30.550.60半自動切割工藝規(guī)范按表2選用. 表2工件厚度（）割咀號碼氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（m/min）52010.250.40.04204020.250.40.05406030.30.60.06江西永豐縣博源實業(yè)有限公司氧 乙 炔 切 割工 藝 守 則編號：BY-C-25-2014共 18 頁第 15 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容 7 8切割的常見缺陷和產(chǎn)生原因，防止方法見表3。 表3：缺陷名稱形 成 原 因防 止 方 法 割縫表面熔化1、 氧

22、氣壓力太高2、 預熱能量過大3、 割炬割咀過大1、 適當減少氧氣壓力和預熱溫度2、改用較小的割炬割咀割縫邊緣熔化1、 預熱能量過大2、 割咀離工件太近3、 切割速度太慢1、 降低預熱溫度2、 增大切割咀與工件距離3、 加快切割速度割縫表面凹坑1、 預熱溫度過高2、 起割點太多3、 割不穿時未中斷切割過程1、 減少預熱溫度2、 使用合理的氣割工藝參數(shù)，提高切割技術(shù)3、 割不穿時應立即中斷切割，待調(diào)整火焰后再切割。割縫背面形成熔渣粘結(jié)物1、氧氣壓力過低4、 氣割速度太慢3、薄板預熱能過強1、 增大氧氣壓力2、 加速切割速度3、 薄板減少預熱溫度，增大氣割傾角割不穿1、氧氣壓力過低1、 氣割速度過快

23、3、乙炔壓力過低1、 增加氧氣壓力2、 減慢氣割速度3、 增大乙炔壓力切割質(zhì)量檢查守則切割件的公差尺寸除圖樣和工藝規(guī)定外，切割下料允許偏差，手工切割時不得超過±1.5毫米，自動切割時不得超過±1.0毫米，方形、矩形對角線允許誤差：當尺寸小于等于1米時不超過2毫米，當尺寸大于1米江西永豐縣博源實業(yè)有限公司氧 乙 炔 切 割工 藝 守 則編號：BY-C-25-2014共 18 頁第 16 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容 9時不得超過3毫米。焊縫坡口的公差按GB/T9852008焊接接頭基本型式與尺寸檢查。操作安全在氧乙炔切割時，其安全要求應按GB94481999焊接與

24、切割安全的要求進行。乙炔氣在開啟瓶閥時應緩慢， 不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，乙炔的最高工作壓力禁止超過147kpa表壓。禁止使用紫銅，銀或含銅量超70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表，管子等零件，在實際生產(chǎn)中嚴禁用氧氣表代用乙炔表。氧氣溶解乙炔等氣瓶，不應放空。氣瓶內(nèi)必須留有不小于98190kpa的表壓余氣。乙炔氣瓶搬運，裝卸使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再連接乙炔減壓器使用。在氧乙炔切割中使用的氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。禁止在使用中把焊炬，割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物。江西永豐縣博源實業(yè)有限公司焊縫返修補焊和母材缺陷補 焊 工 藝 守 則編號：BY-C-26-2014共 18 頁第 17 頁序號工 藝 規(guī) 程 及 操 作 內(nèi) 容 1234567 8主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了焊縫返修補焊和母材缺陷補焊的操作工藝要求。本守則適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制造的壓力容器的焊縫返修和補焊工作。焊縫經(jīng)檢驗后如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷時，允許進行返修和補焊。焊縫的多次返修會降低焊縫質(zhì)量，且增加成本，故力求一次返修合格。同一部位（