技術(shù)文件：承壓螺栓及螺母技術(shù)條件

1、圖冊(cè)（文件）編號(hào)A-LINE/NSE-QC09/01I核 電 設(shè) 備 制 造 文 件 文件名稱 核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件批 準(zhǔn) 安 徽 萊 恩 電 泵 有 限 公 司本文件產(chǎn)權(quán)歸安徽萊恩電泵有限公司（A-LINE）所有，未經(jīng)書面許可，不得以任何方式復(fù)制、傳播、發(fā)表和外傳。文件修改記錄版本日期章節(jié)頁(yè)碼修改范圍及依據(jù)C12011.8月全部全部初版（FIRST ISSUE）A-LINE核電設(shè)備制造文件文件編號(hào)A-LINE/NSE-QC09/01I受控狀態(tài)修訂狀態(tài)011.8月第1版編 制核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件版本標(biāo)記C/1審 核頁(yè) 次共6頁(yè) / 第1頁(yè)批 準(zhǔn)1 適用范圍適用于

2、本公司核3級(jí)泵及類似產(chǎn)品承壓螺栓和螺母的驗(yàn)收控制。2. 采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范RCC-M II M5110 用于制造1、2、3級(jí)設(shè)備中螺栓和驅(qū)動(dòng)桿的軋制或鍛造棒材； M5120 用于制造1、2、3級(jí)設(shè)備中螺母的軋制或鍛造棒材； M5140 壓水堆部件中的1、2、3級(jí)螺栓、螺釘、螺桿及螺母。3. 相關(guān)文件和工藝規(guī)程A-LINE/NSE-QB09/11 物項(xiàng)采購(gòu)和分包控制程序；A-LINE/NSE-QC09/01 采購(gòu)物項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)程；4技術(shù)條件4.1 制造（1）螺栓、螺母應(yīng)采用盡可能與成品件外徑接近的棒材制造。（2）螺栓的外螺紋可用滾軋法和機(jī)械加工法制作，其中優(yōu)先選取滾軋法。螺母外形及螺栓（釘）頭部可用熱

3、鍛、冷鍛或機(jī)械加工法制作。4.2 化學(xué)成分要求材料化學(xué)成分要求按表1H-01規(guī)定。表內(nèi)化學(xué)成分均為熔煉分析和成品分析含量。表1H-01RCC-M鋼號(hào) 42CrMo4(M5110)Z6CN18-10(M5110)Z6CND17-12(M5110)替代鋼號(hào)42CrMo（GB/T 3077）06Cr19Ni10(GB/T 1220)06 Cr17Ni12Mo2(GB/T 1220)化學(xué)元素元素含量（%）C 0.380.48 0.08 0.08Si 0.100.40 1.0 1.0Mn 0.751.0 2.0 2.0P 0.025 0.03 0.03S 0.015 0.015 0.015Cr 0.80

4、1.15 17.020.0 16.019.0Ni 8.012.0 10.014.0Mo0.150.30 2.02.5A-LINE 核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件 共6頁(yè) / 第2頁(yè)4.3 交貨狀態(tài)熱處理產(chǎn)品應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。產(chǎn)品在制造中可能有下列3種情況：（1）一般情況：制造前應(yīng)對(duì)棒料作熱處理，制造中不作任何熱成形加工；（2）零件經(jīng)熱成形：零件在熱成形加工后應(yīng)進(jìn)行性能熱處理；（3）硬化鋼：制造后為達(dá)到所要求的力學(xué)性能可進(jìn)行熱處理。若制造零件的該批鋼棒處于（4.4.4）情況下需要重新熱處理，則重新熱處理工藝應(yīng)滿足同樣的要求。供貨商應(yīng)在有關(guān)熱工工藝文件中明確制定熱處理工藝。RCC-M II

5、 M5110給出了表1H-01所列三種牌號(hào)材料的熱處理規(guī)范：42CrMo4： 棒料奧氏體化處理； 水淬或油淬； 在最低溫度T600下回火。Z6CN18-10（06Cr19Ni10）、Z6CND17-12（06 Cr17Ni12Mo2）： 在10501150之間固溶化熱處理。4.4 力學(xué)性能本技術(shù)條件所要求的力學(xué)性能是指棒料經(jīng)過性能熱處理后取樣檢驗(yàn)的結(jié)果。4.4.1 要求值（1）表1H-01三種牌號(hào)的材料力學(xué)性能要求值見表1H-02，帶有*號(hào)的2種鋼號(hào)是非加工硬化奧氏體不銹鋼。 表1H-02RCC-M鋼號(hào) 42CrMo4（d65mm）(M5110)Z6CN18-10*(M5110)Z6CND17

6、-12*(M5110)拉伸試驗(yàn)室溫Rm（MPa）8601060 520 520室溫Rp0.2（MPa） 720 210 210A %（5d） 14 45 45Z（%） 50 Rm（MPa）（350） Rpt0.2（MPa）（350） 570 125 130沖擊試驗(yàn)室溫KV (J)0 KV (J)最小單個(gè)值：40硬度HB248352126192126192A-LINE 核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件 共6頁(yè) / 第3頁(yè)（2）Z6CN18-10、Z6CND17-12兩種奧氏體不銹鋼在加工硬化工藝條件下的力學(xué)性能見表1H-03。表1H-03加工硬化后的棒料直徑20（mm）2025（mm）254

7、0（mm）拉伸試驗(yàn)室溫Rm（MPa） 760 690 655室溫Rp0.2（MPa） 655 550 450A %（5d） 15 20 25Z（%） Rm（MPa）（350） Rpt0.2（MPa）（350） 510 440 350 室溫KV沖擊試驗(yàn) (J) 最小單個(gè)值：50（某一單個(gè)值允許小于50， 但不得小于規(guī)定值的70%）布氏硬度HB（室溫）最小單個(gè)值： 320（表面測(cè)量）4.4.2 取樣試料應(yīng)在制造成品件所用的棒料上截?。ㄐ枰獣r(shí)也可在成品件上截?。影袅蠎?yīng)與該批棒料（或成品件）同一熔煉爐次、并且進(jìn)行了同爐熱處理過程。試樣的取樣條件規(guī)定如下： 試樣軸線應(yīng)與試料軸線平行，其軸線距表面距

8、離應(yīng)為： 25mm時(shí)，在棒材軸線處； 25mm50 mm時(shí)，距表面12.5mm處； 50mm時(shí)，位于1/2半徑處。 試樣的有用部分與棒料端部的距離應(yīng)不小于棒材直徑。4.4.3 試驗(yàn)4.4.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量所謂批是由來自同一熔煉爐號(hào)、同爐熱處理、相同公稱直徑、經(jīng)相同制造過程的同種棒材所組成。每批棒材數(shù)量應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。（1）螺母應(yīng)對(duì)各批的每根棒材作硬度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1H-02和（或）表1H-03（加工硬化不銹鋼）規(guī)定的硬度要求。當(dāng)設(shè)備規(guī)格書有規(guī)定時(shí)，應(yīng)從制造螺母的每批棒材中隨機(jī)截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1H-02和（或）表1H-03規(guī)定的拉伸性能要求。（2）螺栓（螺

9、釘）a）為檢測(cè)每批棒材的均勻性，應(yīng)對(duì)每批的每根棒材測(cè)定硬度值，一般允許有30HB的偏差。b）應(yīng)從制造螺栓的每批棒材中隨機(jī)截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（每批2組）。 A-LINE 核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件 共6頁(yè) / 第4頁(yè)4.4.3.2 試驗(yàn)程序（1）室溫和高溫拉伸試驗(yàn)a) 試樣和試驗(yàn)方法試樣和試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法、GB/T 4338-2006金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)方法相關(guān)規(guī)定要求。應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)內(nèi)容并提交記錄： 非比例延伸率為0.2%條件下的屈服強(qiáng)度，MPa； 抗拉強(qiáng)度，MPa； 斷后伸長(zhǎng)率，%； 斷面收縮率，%。b) 試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

10、表1H-02和（或）表1H-03（加工硬化不銹鋼）規(guī)定的拉伸性能要求。如果試驗(yàn)不符合要求并且試樣有物理缺陷，或不滿意的的試驗(yàn)結(jié)果是由試樣裝夾不當(dāng)、或試驗(yàn)機(jī)故障導(dǎo)致時(shí)，應(yīng)用其他試樣重新試驗(yàn)。如果第二次試驗(yàn)合格，則該批材料合格；否則應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：如果不合格不是上述任何一種原因所致，應(yīng)對(duì)每個(gè)不合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)試樣取自不合格試樣的鄰近部位。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格，則該批材料可以接受；否則應(yīng)予拒收，并按4.4.4規(guī)定進(jìn)行重新熱處理。（2）沖擊試驗(yàn)a) 試樣和試驗(yàn)方法沖擊試樣（V形缺口）和試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 229-2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b) 試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

11、符合表1H-02和（或）表1H-03規(guī)定的沖擊性能要求。 對(duì)于合金鋼（包括除奧氏體不銹鋼以外的其它鋼種）如果其中任一要求未予滿足，則該批零件應(yīng)予拒收。但是如果試驗(yàn)結(jié)果不合格僅僅是由于1個(gè)單個(gè)值小于應(yīng)保證的最小值， 則允許進(jìn)行如下的復(fù)驗(yàn)：在試料上靠近不合格試樣的地方截取2組（每組3個(gè)）試樣，在同樣的條件下試驗(yàn)，該2組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合1H-02和（或）表1H-03規(guī)定要求，否則該批材料或制件應(yīng)予拒收。 對(duì)于奧氏體不銹鋼 一組3個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)滿足規(guī)定要求。單個(gè)值可小于要求值但不得低于該值的70% 。如果該項(xiàng)條件不能滿足，則在不合格試樣的鄰近部位再截取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。第二組試驗(yàn)完成后

12、，如果試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足下列條件，則該批鍛件應(yīng)與接受： 6個(gè)試樣的平均值大于或等于最小要求值； 6個(gè)試樣中結(jié)果小于最小要求值的個(gè)數(shù)不超過2個(gè)； 6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中只有1個(gè)小于要求值的70% 。如果情況不是這樣，則該批制品應(yīng)予拒收。A-LINE 核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件 共6頁(yè) / 第5頁(yè)4.4.4 重新熱處理由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)， 該批材料可重新進(jìn)行熱處理。重新熱處理?xiàng)l件（工藝方法和數(shù)據(jù)）應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。重新熱處理不允許超過1次。4.5 表面檢測(cè)4.5.1 目視檢測(cè)在制造加工的各個(gè)過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查棒材的表面，不得有發(fā)紋、撕裂、刻痕或其它有害的缺陷。對(duì)所有成品件均需

13、進(jìn)行目視檢驗(yàn)，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定精度級(jí)別的螺紋粗糙度要求。表面檢測(cè)時(shí)若發(fā)現(xiàn)制品存在缺陷應(yīng)予拒收。4.5.2 液體滲透檢測(cè)一般情況下，對(duì)于核3級(jí)泵的螺栓和螺母不要求作液體滲透檢測(cè)，但對(duì)于公稱直徑25mm的熱成形成品件應(yīng)作液體滲透檢測(cè)。如果對(duì)成品件作熱處理，應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行檢測(cè)；若成品件未進(jìn)行熱處理，則可在螺紋加工前的粗坯件上進(jìn)行檢測(cè)?？捎涗洍l件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則：（1）尺寸大于或等于1mm的任何顯示應(yīng)予記錄。（2）下列缺陷不應(yīng)接受： 線性顯示； 尺寸超過3mm的非線性顯示； 3個(gè)或3個(gè)以上間距小于3mm（邊對(duì)邊）且排列成行的顯示。4.6 體積檢測(cè)應(yīng)對(duì)棒材進(jìn)行超聲波檢測(cè)。供貨商應(yīng)提交成品件所用每根棒材

14、的超聲波檢驗(yàn)報(bào)告（單根棒材的長(zhǎng)度由制造廠確定）。4.7 不可接受區(qū)域的清除和修補(bǔ)只允許清除非螺紋部位的表面缺陷。如果修整部位的的尺寸保持在規(guī)定的尺寸公差范圍內(nèi)，則這些缺陷可以通過砂輪磨削或用柔軟的細(xì)砂布打磨。打磨時(shí)應(yīng)注意避免可能引起局部組織變化的過熱現(xiàn)象。修磨后按4.5.2作液體滲透檢驗(yàn)。螺紋部分不得做任何修整。4.8 尺寸和外形檢查（1）對(duì)于核3級(jí)泵用承壓螺栓按下表規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)：制成的成品件數(shù)檢查的成品件數(shù)*1001005001050*注：被檢查的成品件應(yīng)能代表成品件開始、中間和最終制造階段的情況。A-LINE 核3級(jí)泵用承壓螺栓、螺母采購(gòu)技術(shù)條件 共6頁(yè) / 第6頁(yè)（2）外形檢查方

15、法及要求 采用投影儀； 采用通規(guī)和止規(guī)。下列情況應(yīng)予拒收： 螺紋過渡區(qū)存在缺陷； 頭部偏心； 螺紋根部或螺桿與其頭部的圓弧連接處有刀具撞擊缺陷。抽樣檢查中，如果不合格成品件數(shù)量超過被檢成品件數(shù)量的10%（最少為1個(gè)），則該批成品件都應(yīng)進(jìn)行檢查。（3）按照相關(guān)緊固件標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸規(guī)定進(jìn)行尺寸檢查。4.9 標(biāo)記供貨商應(yīng)對(duì)螺栓和螺母制品（包括包裝）的標(biāo)記作出規(guī)定，應(yīng)保證制品的類別名稱、規(guī)格、等級(jí)、材料、編號(hào)等便于識(shí)別和追溯。4.10 表面處理對(duì)于采用碳鋼、合金鋼制造的螺栓和螺母制品應(yīng)按RCC-M V F5200規(guī)定進(jìn)行表面磷化處理。4.11 清潔包裝供貨商應(yīng)保證交貨制品在包裝后滿足下列清潔和防污染要求：（1）制品表面應(yīng)清潔、干燥，不得有任何銹蝕、污物粘附。（2）奧氏體不銹鋼制品不得與鐵素體鋼材料直接接觸。（3）奧氏體不銹鋼制品不得采