機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案[1]

1、機(jī)械制造技術(shù)根底試題1班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī)一、 填空選擇題30分1刀具后角是指 。2衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形增加、減少。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用YG3、YT10、YG8；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用YT5、YG6、YT30。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力增加、減少，切削溫度增加、減少。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇軟、硬砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇嚴(yán)密、疏松組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀好，差，粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇拉刀、麻花鉆刀具。8機(jī)床型號(hào)由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表車床、鉆床。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與

2、工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。10進(jìn)展精加工時(shí)，應(yīng)選擇水溶液，切削油，為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)展退火，淬火處理。 11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于系統(tǒng)、隨機(jī)誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于二級(jí)、三級(jí)。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除0、1、2個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除3，4，5個(gè)自由度。15工藝過(guò)程是指 二、 外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)根本角度。8分三、 簡(jiǎn)述切削

3、變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？8分四、 CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。8分五、 什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？8分六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。8分七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。8分八、試制定圖示零件單件小批生產(chǎn)的工藝路線。12分九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為，均方根偏差為，求尺寸分散范圍與廢品率。F試題1參考答案一1后刀面與切削平

4、面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.YG3，YT54增加，增加 5. 軟，嚴(yán)密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng)，二級(jí) 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。二外圓車刀的切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)根本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/mi

5、n，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工外表法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六L七定，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C車床工序2：插槽插床工序3：鉆620孔鉆床工序4：去毛刺鉗工臺(tái)九尺寸分散范圍：17.859廢品率： 17.3%機(jī)械制造技術(shù)根底試題2班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī)一、 填空選擇題30分1工序是指 2剪切角增大，說(shuō)明切削變形增大，減少；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形增大，減少。 3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用高速鋼，硬

6、質(zhì)合金刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用YT5、YG6、YT30。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為互換法、選配法。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度增加，減少，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度增加、減少。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能最好，最差；粗磨時(shí)應(yīng)選擇硬，軟砂輪。8機(jī)床的根本參數(shù)包括 、 、 。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。10衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有 11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮基準(zhǔn)不重合、

7、基準(zhǔn)位置誤差。12測(cè)量誤差是屬于系統(tǒng)、隨機(jī)誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向一樣，相反，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該靠近，遠(yuǎn)離工件加工外表。 14輔助支承可以消除0、1、2個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱完全定位、過(guò)定位。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇乳化液，切削油，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)展退火，淬火處理。二、 端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)根本角度。8分三、 金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？8分四、 列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。8分五、 加工下述零件，要求保證孔的尺

8、寸B30，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。8分 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改良。8分F七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。8分八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。12分九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50mmmm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)展定位誤差分析。10分試題2參考答案一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或多個(gè)零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。2減少，減少 3.硬質(zhì)合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少，減少

9、 7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng) 10.外表層幾何形狀特征，外表層物理機(jī)械性能 11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置 12.隨機(jī)，誤差敏感13.一樣，靠近 14.0，過(guò)定位 15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)根本角度：ro、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/48 u3 = 18/45×35/2

10、8u4 28/35×35/28五L 六廢品率等于2.28，改良措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)n電 滾刀n刀2范成運(yùn)動(dòng) 滾刀1/k r 工件1/Z k3進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件1 r 刀架f4差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架L 工件1 r八工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏜30孔，精車60及端面車床。工序2：銑鍵槽銑床工序3：鉆46孔鉆床工序4：去毛刺鉗工臺(tái)九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)根底試題3班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī)一、 填空選擇題30分1刀具前角是指 ， 用符號(hào)

11、表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力增加，減少；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形增加、減少。3制造復(fù)雜刀具宜選用高速鋼、硬質(zhì)合金；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用YT5、YG6、YT30。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取淬火，退火處理；對(duì)不銹鋼淬火，調(diào)質(zhì)處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇水溶液、切削油，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇軟、硬砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原那么是 。7進(jìn)給量越大，外表粗糙度愈高，愈低；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇拉刀、麻花鉆刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。10在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是6

12、3/100×100/75, 100/100×100/100。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近，遠(yuǎn)離工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12完全互換法適用于大量，單件生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)大于，小于裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于Fy/y，F(xiàn)z/y，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映大，小。14一個(gè)支承釘可以消除0、1、2個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱完全定位、過(guò)定位。15生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)根本角度。8分三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？8

13、分四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中根本變速組的八種傳動(dòng)比。8分五、 在熱平衡條件下，磨一批18的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。8分A六、 加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸10，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。8分七、 指出以下定位方案所消除的自由度。8分八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。10分九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)12分1 對(duì)零件進(jìn)展工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角ro 2.增加，減

14、少 3.高速鋼，YT54. 退火，調(diào)質(zhì) 5.水溶液，軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么 7.愈高，拉刀 8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)×100/75 11.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削局部由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)根本角度：ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析。 2.滑移系數(shù)復(fù)雜，結(jié)果較準(zhǔn)確，從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21