工廠內(nèi)部資料-模具加工工藝

1、關(guān)于零件加工工藝制程的實(shí)施辦法關(guān)于零件加工工藝制程的實(shí)施辦法目的：目的：1.減少工藝排配人員的工作量，縮短工藝排配時(shí)間。減少工藝排配人員的工作量，縮短工藝排配時(shí)間。2.提高各工段人員的加工技能，使其明白提高各工段人員的加工技能，使其明白“為什么要這樣做為什么要這樣做”。3.制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝，減少工段交接不清及個(gè)人理解差異所造成的加制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝，減少工段交接不清及個(gè)人理解差異所造成的加 工遺漏或錯(cuò)誤。工遺漏或錯(cuò)誤。內(nèi)容：內(nèi)容：一.零件加工工藝排配的原則二.標(biāo)準(zhǔn)工藝制程的定義三. 定義功能不同的各種零件及特征的標(biāo)準(zhǔn)加工公差。四. 定義各種模具自制標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)特征的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。一一.零件加工工藝排配

2、的原則零件加工工藝排配的原則1.原則上本工段可以加工之工位特征，全部要在本工段完成。若因工段產(chǎn)能瓶頸，能加工又未加工之工位，在工件流到下工段之前當(dāng)工段組長(zhǎng)必須在圖紙上注明或負(fù)責(zé)交接清楚！2.原則上線割加工必須排在CNC光刀及放電加工的前面，避免發(fā)生二次放電現(xiàn)象造成型腔面（產(chǎn)品外觀面）出現(xiàn)麻點(diǎn)不良現(xiàn)象。3.原則上同一工位特征在2個(gè)或2個(gè)以上零件上時(shí)，必須采用“合配加工”工藝，避免累計(jì)誤差造成的錯(cuò)誤。4.原則上同1零件的加工數(shù)量大于2時(shí)，應(yīng)采用“合并加工”工藝，已大大提高加工效率。二.標(biāo)準(zhǔn)工藝制程的定義1. 孔的工藝孔的工藝1.1定義圓孔/方孔/多邊孔的加工工藝（界定各種性質(zhì)/直徑的孔的標(biāo)準(zhǔn)工藝）

3、2. 字符特征的工藝字符特征的工藝2.1定義各種字符特征（凸/凹），的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。3. 熱處理零件的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝熱處理零件的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝4. 公公/母有夾口考慮的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝母有夾口考慮的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝5. 對(duì)容易造成對(duì)容易造成“拋光倒角拋光倒角”部位的加工工藝進(jìn)行定義。部位的加工工藝進(jìn)行定義。5.1分型面預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。5.2先拋光再進(jìn)行其它加工的工藝。5.3需要拋光治具加工的工藝。三三. 定義功能不同的各種零件及特征的標(biāo)準(zhǔn)加工公差。定義功能不同的各種零件及特征的標(biāo)準(zhǔn)加工公差。滑動(dòng)配合零件1.滑塊/壓板/斜頂/頂針孔/斜頂導(dǎo)向塊/斜頂?shù)鬃?.固定配合零件鑲件/鑲件掛臺(tái)/定位圈/定位塊等

4、四四. 定義各種模具自制標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)特征的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。定義各種模具自制標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)特征的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。模具加工工藝模具加工工藝三板前模墊板加工工藝三板前模墊板加工工藝:唧嘴槽定位圈槽由唧嘴槽定位圈槽由NC以以基準(zhǔn)面單邊取數(shù)精鑼并打點(diǎn)基準(zhǔn)面單邊取數(shù)精鑼并打點(diǎn)螺絲孔拉料針位置螺絲孔拉料針位置前模墊板同拉料板合在一前模墊板同拉料板合在一起起,用鉆床或銑床鉆螺絲孔用鉆床或銑床鉆螺絲孔,螺絲過(guò)孔螺絲過(guò)孔,拉料針孔拉料針孔定位圈公差定位圈公差0.1MM0.00拉料針公差拉料針公差0.02限位螺限位螺絲過(guò)孔絲過(guò)孔公差公差0.5模具加工工藝模具加工工藝三板模拉料板加工工藝三板模拉料板加工工藝:象此類型的

5、拉料板鏟雞過(guò)象此類型的拉料板鏟雞過(guò)孔有線割加工孔有線割加工,以基準(zhǔn)面單邊以基準(zhǔn)面單邊取數(shù)取數(shù)鉗工劃線打冷卻水點(diǎn)鉗工劃線打冷卻水點(diǎn),鉆床鉆床打冷卻水孔及限位螺絲孔打冷卻水孔及限位螺絲孔注注:水管接頭沉入模水管接頭沉入模面面0.5-1.0限位螺絲孔限位螺絲孔鏟雞過(guò)孔鏟雞過(guò)孔公差公差0.1模具加工工藝模具加工工藝三板模三板模A板的加工工藝板的加工工藝:NC按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)鑼正面平行快位置及膠圈槽,并打點(diǎn)所有孔位NC按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)鑼A板背面膠道及限位螺絲過(guò)孔零度定位快槽加工有NC把前后模合并進(jìn)行加工并打點(diǎn)螺絲孔位置鉆床加工所有螺絲孔及過(guò)孔冷卻水平行板平行板位置位置膠道膠道限位限位過(guò)孔過(guò)孔定位塊槽定位

6、塊槽線割鏟雞過(guò)孔線割鏟雞過(guò)孔單邊單邊0.050.00模具加工工藝模具加工工藝三板模的后模板加工工三板模的后模板加工工藝藝: 象此類型的模架外型在象此類型的模架外型在400MM以內(nèi)的有銑床加工以內(nèi)的有銑床加工,在在400MM以外的有以外的有NC打打點(diǎn)鉆床加工點(diǎn)鉆床加工銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)做頂針孔并倒角做頂針孔并倒角銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)鑼斜頂定位槽彈簧孔并倒鑼斜頂定位槽彈簧孔并倒角角鉆床打冷卻水孔并倒角鉆床打冷卻水孔并倒角頂定位槽頂定位槽彈簧孔彈簧孔冷卻水孔冷卻水孔模具加工工藝模具加工工藝三板模的頂真板底板加工工藝三板模的頂真板底板加工工藝象此類型的頂針板外

7、型在象此類型的頂針板外型在400MM以內(nèi)的有銑床加工以內(nèi)的有銑床加工,在在400MM以上的有以上的有NC打點(diǎn)鉆床打點(diǎn)鉆床加工加工NC在加工頂針板時(shí)在加工頂針板時(shí),要用后要用后模板插入頂針板復(fù)位針模板插入頂針板復(fù)位針,按照后按照后模板基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)打點(diǎn)所有模板基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)打點(diǎn)所有孔位孔位, 由鉆床打孔由鉆床打孔3.鉆床加工撐頭孔把頂針板鉆床加工撐頭孔把頂針板,墊墊板合在一起鉆孔板合在一起鉆孔,撐頭孔大于撐頭孔大于40MM由由NC加工加工頂針板頂針板頂針底版頂針底版撐頭孔撐頭孔頂針過(guò)頂針過(guò)孔孔注注:頂針孔撐頭孔公差頂針孔撐頭孔公差0.25所有倒角必須用機(jī)床加工所有倒角必須用機(jī)床加工模具加工工藝模

8、具加工工藝三板模的后模墊板加工工藝三板模的后模墊板加工工藝 象此類型的模架外型在象此類型的模架外型在400MM以內(nèi)的有銑床加工以內(nèi)的有銑床加工,在在400MM以外的有以外的有NC加工加工NC加工完所有孔后并打點(diǎn)加工完所有孔后并打點(diǎn)所有螺絲及過(guò)孔位置所有螺絲及過(guò)孔位置鉆床打孔并攻牙鉆床打孔并攻牙注注:所有孔位必須機(jī)床加工倒角所有孔位必須機(jī)床加工倒角八八. .?？蚣庸すに嚹？蚣庸すに囎ⅲ赫?qǐng)做到公差0.02mm?？蚣庸ひ曰鶞?zhǔn)?？蚣庸ひ曰鶞?zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)加工面單邊進(jìn)數(shù)加工,深深度基準(zhǔn)以底部取數(shù)度基準(zhǔn)以底部取數(shù)模具加工工藝后模架上的頂針過(guò)孔加工后模架上的頂針過(guò)孔加工工藝工藝:后模架上的所有頂針過(guò)后模架上的所

9、有頂針過(guò)孔避空孔避空0.5注注:后模頂針過(guò)孔上部底部后模頂針過(guò)孔上部底部必須機(jī)床加工倒角必須機(jī)床加工倒角頂真孔頂真孔九九. .定位槽定位槽/ /行位槽行位槽/ /尼龍拉槽等所有盲槽加工工藝尼龍拉槽等所有盲槽加工工藝 注：請(qǐng)做到公差0.01mm定位槽的加工工藝定位槽的加工工藝:模具加工工藝模具加工工藝行位槽的加工工藝行位槽的加工工藝:所有的行位槽有所有的行位槽有NC加加工工行位基準(zhǔn)以基準(zhǔn)面單行位基準(zhǔn)以基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)邊進(jìn)數(shù),深度尺寸以底部深度尺寸以底部取數(shù)取數(shù)加工完后并打點(diǎn)螺絲加工完后并打點(diǎn)螺絲孔位置孔位置,由鉆床打孔并攻由鉆床打孔并攻牙牙加工公差加工公差0.01行位槽行位槽模具加工工藝模具加工工

10、藝模具尼龍膠塞加工工藝模具尼龍膠塞加工工藝尼龍膠塞一般是前模尼龍膠塞一般是前模鑼槽后模上尼龍膠塞鑼槽后模上尼龍膠塞前模鑼槽由前模鑼槽由NC以基準(zhǔn)以基準(zhǔn)面單邊取數(shù)面單邊取數(shù),深度以底部深度以底部取數(shù)取數(shù)后模加工由后模加工由NC以基準(zhǔn)以基準(zhǔn)面單邊取數(shù)鑼出槽位面單邊取數(shù)鑼出槽位,深深度尺寸以底部取數(shù)度尺寸以底部取數(shù),并打并打點(diǎn)點(diǎn)鉆床打孔并攻牙鉆床打孔并攻牙前模膠槽前模膠槽后模膠柱后模膠柱注：膠槽加工公差注：膠槽加工公差0.1所有倒角必須用機(jī)床加工所有倒角必須用機(jī)床加工膠塞排氣孔 定位圈定位圈車床加工車床加工,外形公差單邊外形公差單邊0.05mm0.00mm銑床打螺絲過(guò)孔及沉頭銑床打螺絲過(guò)孔及沉頭定位

11、塊定位塊銑床備料開(kāi)粗、留淬火余量銑床備料開(kāi)粗、留淬火余量0.3mm磨床磨出最大外形尺寸并打直角磨床磨出最大外形尺寸并打直角銑床打螺絲過(guò)孔及銑出沉頭銑床打螺絲過(guò)孔及銑出沉頭淬火至淬火至HRC4852磨床精磨到圖紙要求尺寸及所有斜度公差為：磨床精磨到圖紙要求尺寸及所有斜度公差為：0.01mm模具加工工藝注:模仁外圍尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01所有倒角必須用機(jī)床加工前模仁加工工藝前模仁加工工藝:備料需要熱處理的材料必須單邊備料需要熱處理的材料必須單邊加大淬火余量加大淬火余量2所有熱處理零件上的螺絲過(guò)孔，所有熱處理零件上的螺絲過(guò)孔，冷卻水孔冷卻水孔,鑲件穿絲孔打好鑲件穿絲孔打

12、好,在零件在零件熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺紋孔）。熱處理之前必須對(duì)零件全紋孔）。熱處理之前必須對(duì)零件全部檢測(cè)，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處部檢測(cè)，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理理銑床四面分中打螺絲孔銑床四面分中打螺絲孔,打冷卻打冷卻水孔并攻所有螺牙水孔并攻所有螺牙 NC四面反中開(kāi)粗分形面料面并四面反中開(kāi)粗分形面料面并出電極出電極熱處理熱處理HRC4852磨床對(duì)邊分中精磨到圖紙尺寸磨床對(duì)邊分中精磨到圖紙尺寸NC以單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部以單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部為基準(zhǔn)精加工分形面料面為基準(zhǔn)精加工分形面料面火花機(jī)放電加工火花機(jī)放電加工拋光拋光鉗工裝配鉗工裝配模具加工工藝后模仁加工

13、工藝后模仁加工工藝:備料需要熱處理的材料必須單邊加大誶備料需要熱處理的材料必須單邊加大誶火余量火余量2所有熱處理零件上的螺絲過(guò)孔，所有熱處理零件上的螺絲過(guò)孔，冷卻水冷卻水孔孔,頂針穿絲孔頂針穿絲孔,鑲件穿絲孔打好鑲件穿絲孔打好,在零在零件熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺件熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺紋孔）。熱處理之前必須對(duì)零件全部紋孔）。熱處理之前必須對(duì)零件全部檢測(cè)，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理檢測(cè)，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理銑床四面分中打頂針穿絲孔銑床四面分中打頂針穿絲孔,螺絲孔螺絲孔.打打冷卻水孔并攻所有螺牙冷卻水孔并攻所有螺牙 NC四面分中開(kāi)粗分形面料面并出電極四面分中開(kāi)粗分形面料面并出電極熱

14、處理熱處理HRC4852磨床對(duì)邊分中精磨到圖紙尺寸磨床對(duì)邊分中精磨到圖紙尺寸NC單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部為基準(zhǔn)精單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部為基準(zhǔn)精加工分形面料面加工分形面料面線割頂針孔線割頂針孔火花機(jī)放電加工火花機(jī)放電加工拋光拋光鉗工裝配鉗工裝配注: 模仁外圍尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 頂針公差要求0.02所有倒角必須用機(jī)床加工模具加工工藝象此類型的模仁斜滑塊加工工藝:CNC在加工斜面滑塊時(shí)首先從基準(zhǔn)面取數(shù),在底部空位位置鑼出一個(gè)基準(zhǔn)位線切割割出斜度夾具CNC把模仁放在夾具上壓緊,用原先鑼好的基準(zhǔn)位置碰數(shù)鑼出槽位,清不了角的位置做電極放電加工模具加工工藝象此類模具的模仁滑

15、塊加工工藝:CNC在加工滑塊槽時(shí)要鑼出基準(zhǔn)槽便于銑床和火花機(jī)加工,并銑出槽位銑床打孔開(kāi)粗車床加工電極火花機(jī)用斜度磁盤(pán)把工件放在磁盤(pán)上校斜度基準(zhǔn)碰數(shù)放電加工孔位滑塊槽及滑塊針注:公差要求0.01所有倒角位置必須用機(jī)床加工二十六、滑塊、壓板配合零件標(biāo)準(zhǔn)加工公差二十六、滑塊、壓板配合零件標(biāo)準(zhǔn)加工公差1.滑塊的配合公差為滑塊的配合公差為: +0.01mm/-0mm2.壓板的配合公差為：壓板的配合公差為：+0mm/-0.02mm此滑塊此滑塊”T”型處型處 間隙單邊避空間隙單邊避空0.5mm0.5mm0.5mm模具加工工藝.滑塊座的加工工藝：滑塊座的加工工藝：銑床開(kāi)粗，鉆出斜導(dǎo)柱穿絲孔留淬火銑床開(kāi)粗，鉆出

16、斜導(dǎo)柱穿絲孔留淬火余量單邊余量單邊0.3mm磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸真空熱處理真空熱處理磨床按圖紙尺寸精磨到磨床按圖紙尺寸精磨到+0.01mm/-0mm線切割割出斜導(dǎo)柱孔線切割割出斜導(dǎo)柱孔模具加工工藝注：滑塊需要接運(yùn)水的，在加工完成后方可真空熱處理注：滑塊需要接運(yùn)水的，在加工完成后方可真空熱處理、壓條的加工工藝：、壓條的加工工藝：銑床開(kāi)粗，單邊留加工余量銑床開(kāi)粗，單邊留加工余量0.3mm磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸銑床打螺絲過(guò)孔銑床打螺絲過(guò)孔淬火淬火HRC4852磨床精磨到圖紙要求尺寸：磨床精磨到圖紙要求尺寸：0.02mm模具加工工藝注:沒(méi)有注公差要求的尺寸控制在0

17、.01熱處理后磨床在精加工時(shí)將滑塊底面正面和碰穿面預(yù)留0.3(防止放電后拋光倒角）1.此模是真空熱處理模具在備料時(shí)精料單邊加大0.3銑床四面分中加工水路孔并攻牙，打斜導(dǎo)柱孔直徑預(yù)留1mm2.CNC開(kāi)粗鑼出斜面與料位,留真空熱處理單邊0.3,為了防止熱處理時(shí)變形底部臺(tái)階處先不做3.HRC48-58 (真空熱處理)4.按照?qǐng)D紙對(duì)邊分中精磨四周,正面底面和碰穿位置留0.3(防止拋光塌角)5.線切割割出斜導(dǎo)槽,T型腳位置留單邊0.1磨配,臺(tái)階處留0.3的余量(防止拋光時(shí)塌角)6.CNC精加工斜度料位7.火花機(jī)鏡面放電料位8.膠位鏡面拋光9.精磨滑塊底面及碰穿面，加工到準(zhǔn)數(shù)（加工中注意鏡面保護(hù)）10.檢

18、驗(yàn)所有尺寸模具加工工藝象此類模具的滑塊加工工藝象此類模具的滑塊加工工藝:模具加工工藝模具加工工藝模具水口分為兩種大水口合細(xì)水口模具水口分為兩種大水口合細(xì)水口,常見(jiàn)的大水口有直接進(jìn)膠常見(jiàn)的大水口有直接進(jìn)膠,分流進(jìn)膠分流進(jìn)膠,三三板細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口進(jìn)膠板細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口進(jìn)膠,細(xì)水口常見(jiàn)的三板針尖進(jìn)膠細(xì)水口常見(jiàn)的三板針尖進(jìn)膠,潛水進(jìn)膠潛水進(jìn)膠,牛角式進(jìn)膠牛角式進(jìn)膠,三板針點(diǎn)轉(zhuǎn)潛水進(jìn)膠三板針點(diǎn)轉(zhuǎn)潛水進(jìn)膠水口進(jìn)膠加工工藝水口進(jìn)膠加工工藝前模大水口直接進(jìn)膠前模大水口直接進(jìn)膠,公差公差0.020.00NC按基準(zhǔn)單邊進(jìn)數(shù)鑼出唧嘴孔按基準(zhǔn)單邊進(jìn)數(shù)鑼出唧嘴孔定位圈孔定位圈孔,公差公差0.10.00模具加工工藝模具加工

19、工藝大水口的加工工藝大水口的加工工藝象此類型的流道防象此類型的流道防止錯(cuò)位止錯(cuò)位,把模仁裝到把模仁裝到模腔里由模腔里由NC加工加工再拋光處理再拋光處理線割唧嘴孔公差線割唧嘴孔公差單邊單邊0.010.00模具加工工藝模具加工工藝模仁用慢絲線割割出錐度孔模仁用慢絲線割割出錐度孔在拋光在拋光象此類型為細(xì)水口轉(zhuǎn)象此類型為細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口大水口模具加工工藝模具加工工藝銑床開(kāi)粗銑床開(kāi)粗火花機(jī)放電火花機(jī)放電加工加工省模拋光省模拋光象此類水口屬于細(xì)水口潛水進(jìn)膠象此類水口屬于細(xì)水口潛水進(jìn)膠模具加工工藝模具加工工藝象此類模具屬于細(xì)水口針點(diǎn)式直接進(jìn)膠加工工藝由銑床開(kāi)粗火花機(jī)拋光注:公差要求0.10.00象此類模具屬于

20、細(xì)水口針點(diǎn)式象此類模具屬于細(xì)水口針點(diǎn)式直接進(jìn)膠直接進(jìn)膠模具加工工藝象此類進(jìn)膠方式屬象此類進(jìn)膠方式屬于牛角進(jìn)膠于牛角進(jìn)膠加工工藝:銑床備料磨床精磨配合分開(kāi)NC鑼出進(jìn)膠位置并出電極火花機(jī)加工省模拋光一一. .頂針孔的加工工藝頂針孔的加工工藝 注：所有的頂針的精確度0.01-0.00二二. . 司筒孔的加工工藝司筒孔的加工工藝備注：所有倒角部位全部用機(jī)備注：所有倒角部位全部用機(jī)床加工，孔的公差床加工，孔的公差.三三. .鑲針孔的加工工藝鑲針孔的加工工藝通孔、盲孔、方孔的加工工藝：通孔、盲孔、方孔的加工工藝：像此類型的異形盲孔加工工藝像此類型的異形盲孔加工工藝此槽加工由加工，清不了角的此槽加工由加工，

21、清不了角的位置由做電極，火花機(jī)放電加工位置由做電極，火花機(jī)放電加工鑲件必須有加工鑲件必須有加工像此盲孔鑲件由NC鑼出注：請(qǐng)做到公差0.02mm像此類形的通孔加工工像此類形的通孔加工工藝：藝：銑床打穿絲孔銑床打穿絲孔線切割孔位線切割孔位備注：公差要求.所有的倒角用機(jī)床加工注:沒(méi)有注公差要求的尺寸控制在0.01此模是真空熱處理模具在備料時(shí)精料單邊加大0.31.銑床打冷卻水孔穿絲孔,并攻牙,四面分中按圖鑼出外形臺(tái)階處,留真空熱處理單邊0.32.HRC48-52 (真空熱處理)3.按照?qǐng)D紙對(duì)邊分中精磨四周及正面和底面公差0.014.割出圓孔及斜導(dǎo)柱孔公差要求+0.01-0.005.按要求檢驗(yàn)所有尺寸4

22、.鉗工裝配五五. .斜頂孔的加工工藝斜頂孔的加工工藝注：請(qǐng)做到公差0.0mm.備注：所有的螺絲孔位必須用機(jī)床倒角七七. . 喉牙加工工藝喉牙加工工藝備注：所有孔位必須由機(jī)床倒角十十. .防水圈槽加工工藝防水圈槽加工工藝 備注：膠圈必須高出鋼料平面.，公差要求.十一十一. .骨位槽加工工藝骨位槽加工工藝模具加工工藝像此類型的鑲件骨位由鉗工裝配好后做出料位，鉗工取出鑲件用慢絲線割割出骨位備注：公差要求.分型面分型面/ /管位管位/ /排氣加工工藝排氣加工工藝 1 1 像此類型的分形面用做出，像此類型的分形面用做出，加工不出的有做電極火花機(jī)放加工不出的有做電極火花機(jī)放電加工電加工2 2 管位處必須做

23、避空，上面要做管位處必須做避空，上面要做吊模螺絲吊模螺絲 像此類型的分形面排氣由像此類型的分形面排氣由精加工到位精加工到位 需熱處理模具：需熱處理模具：NCNC開(kāi)粗單邊留開(kāi)粗單邊留0.5mm0.5mm熱處理熱處理NCNC精鑼到位。精鑼到位。注：所有的管位R角避空0.5mm備注：所有公差要求.先拋光再進(jìn)行其他加工的工藝：先拋光再進(jìn)行其他加工的工藝：分型面留高出分型面留高出0.3mm0.3mm，拋光后再配模，拋光后再配模加工方法：加工方法：1.NC1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm0.3mm在拋光時(shí)防止塌在拋光時(shí)防止塌角角 2.2.火花機(jī)鏡面放電加工火花機(jī)鏡面放電加工 3.3.拋光至拋

24、光至1200#1200#砂紙砂紙 4.4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm0.3mm，并磨出排，并磨出排氣槽氣槽 5.5.鏡面拋光鏡面拋光所示右圖產(chǎn)品為電鍍模，防止夾口加工工藝所示右圖產(chǎn)品為電鍍模，防止夾口加工工藝分型面留高出分型面留高出0.3mm，拋光后再配模，拋光后再配模加工方法：加工方法：1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm在拋光時(shí)防止塌角在拋光時(shí)防止塌角 2.火花機(jī)鏡面放電加工火花機(jī)鏡面放電加工 3.拋光至拋光至1200#砂紙砂紙 4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm，并磨出排氣槽，并磨出排氣槽 5.鏡面拋光鏡面拋光所示紅色線分型面處留高出

25、0.3mm滑塊及前模拋光加工工藝滑塊及前模拋光加工工藝.拋光時(shí)鉗工把后?；瑝K裝入前模內(nèi)，用工藝螺絲壓板鎖緊再進(jìn)行拋光拋光時(shí)鉗工把后模滑塊裝入前模內(nèi)，用工藝螺絲壓板鎖緊再進(jìn)行拋光為了防止拋光時(shí)倒角夾口不順，現(xiàn)參照以下工藝：為了防止拋光時(shí)倒角夾口不順，現(xiàn)參照以下工藝：對(duì)容易造成對(duì)容易造成“拋光倒角拋光倒角”部位的加工工藝進(jìn)行定義部位的加工工藝進(jìn)行定義 1.后模在拋光時(shí)必須裝上頂針或鑲件再拋光，防止頂針口部塌邊后模在拋光時(shí)必須裝上頂針或鑲件再拋光，防止頂針口部塌邊 日期碼孔加工工藝：日期碼孔加工工藝：銑床開(kāi)粗打孔，留火花位單邊銑床開(kāi)粗打孔，留火花位單邊0.1mmL車電極車電極火花機(jī)放電加工配合火花機(jī)

26、放電加工配合備注：在鑲?cè)掌谡聲r(shí)應(yīng)高出模面.文字加工藝文字加工藝 所有的后模仁字體加工不牽連到產(chǎn)品外觀的和所有的后模仁字體加工不牽連到產(chǎn)品外觀的和客戶特殊要求除外采用以下幾點(diǎn)加工工藝：客戶特殊要求除外采用以下幾點(diǎn)加工工藝：模具先拋光模具先拋光像此類字體由手工雕刻機(jī)加工像此類字體由手工雕刻機(jī)加工模具太大手工雕無(wú)法進(jìn)行的情況下由模具太大手工雕無(wú)法進(jìn)行的情況下由NC加工加工文字加工藝文字加工藝模模具具十七十七. .文字加工藝文字加工藝 像此類外觀為紋面，字體像此類外觀為紋面，字體為光面先拋光再曬字為光面先拋光再曬字.產(chǎn)品是產(chǎn)品是凸凸字，模具上為字，模具上為凹凹字字的加工方法：的加工方法：.在加工時(shí)留出

27、字體最大外形在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體比較小時(shí)，機(jī)加工位置，字體比較小時(shí)，機(jī)加工難以加工，可曬字處理難以加工，可曬字處理.在曬字前先拋光后曬字在曬字前先拋光后曬字.在加工時(shí)留出字體最大外形位在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體中型時(shí)，由置，字體中型時(shí)，由NC做電極放做電極放電處理電處理.在曬字前先拋光后放電在曬字前先拋光后放電.在加工時(shí)留出字體最大外形在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體比較大時(shí)，由位置，字體比較大時(shí)，由NC直直接鑼出接鑼出熱處理工藝熱處理工藝熱處理加工工藝以下幾種熱處理加工工藝以下幾種1.1.前后模仁、行位及鑲件用真空熱處理前后模仁、行位及鑲件用真空熱處理2. 2. 淬火

28、前機(jī)加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔淬火前機(jī)加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔 鑲件穿絲孔，鑲件穿絲孔，鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙3. NC3. NC按照以上加工工藝進(jìn)行開(kāi)粗加工按照以上加工工藝進(jìn)行開(kāi)粗加工 4. 4. 行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火5. 5. 斜頂，直頂配完模后氮化處理斜頂，直頂配完模后氮化處理模具加工工藝反鏟位置正面斜度耐模板螺絲冬菇頭位置及螺絲孔注注:要求公差要求公差0.0鏟雞加工工藝：鏟雞加工工藝：銑床先加工底部冬菇頭處留出單邊.的余量精磨磨床按圖精磨到圖紙

29、尺寸公差要求.精加工外形斜度，反鏟位置及耐磨板槽并打點(diǎn)銑床打螺絲孔并攻牙模具加工工藝斜壓塊加工工藝斜壓塊加工工藝；銑床備料留誶火余量單邊0.3磨床磨出最大外形銑床四面分中打螺絲過(guò)孔及工藝螺絲孔并攻牙淬火HRC4852磨床磨配銑床開(kāi)粗，單邊留加工余量銑床開(kāi)粗，單邊留加工余量0.3mm，打螺絲過(guò)，打螺絲過(guò)孔孔磨床磨出最大外形尺寸，留磨床磨出最大外形尺寸，留0.3淬火余量淬火余量.淬火淬火HRC4852磨床精磨到圖紙要求尺寸：磨床精磨到圖紙要求尺寸：0.02mm、壓板的加工工藝：、壓板的加工工藝：模具加工工藝注:所有耐磨板必須做油槽做到深度0.30.5之間斜頂?shù)募庸すに囆表數(shù)募庸すに嚕恒姶矀淞香姶矀?/p>

30、料線割割出斜頂及定位孔線割割出斜頂及定位孔磨床精磨到圖紙要求尺寸磨床精磨到圖紙要求尺寸:+0mm/-.mm鉗工裝配鉗工裝配火花機(jī)加工料位火花機(jī)加工料位淡化處理淡化處理斜頂桿需氮化處理斜頂導(dǎo)軌塊需淬火至HRC4852模具加工工藝、斜頂導(dǎo)滑塊底座加工工藝：、斜頂導(dǎo)滑塊底座加工工藝：車床按圖紙車出外形，保證同心度車床按圖紙車出外形，保證同心度.銑床銑出兩邊平面槽位及螺絲過(guò)孔留淬火銑床銑出兩邊平面槽位及螺絲過(guò)孔留淬火余量單邊余量單邊.淬火至淬火至HRC4852磨床精磨到圖紙要求尺寸磨床精磨到圖紙要求尺寸此面車床按圖紙加工到位此面車床留0.mm磨配+0mm/-0.01mm磨配公差0.03mm模具加工工藝注：所有倒角位置必須用機(jī)床加工1.銑床銑出外形并打穿絲孔，留淬火余銑床銑出外形并打穿絲孔，留淬火余量單邊量單邊0.3mm2.淬火至淬火至HRC4852、斜頂滑塊定位板的加工工藝：、斜頂滑塊定位板的加工工藝：此孔淬火后由線切割做出,要求做到+0.01mm/-0mm模具加工工藝注：所有倒角位置必須用機(jī)床加工