第二章--防砂方法原理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二章 防砂方法原理2.1 防砂方法分類根據(jù)防砂原理及工藝特點(diǎn)，目前主要防砂方法大致可分為機(jī)械防砂、化學(xué)防砂、復(fù)合防砂和其它防砂方法幾類。（1）機(jī)械防砂方法機(jī)械防砂方法可以分為兩類，第一類是僅下入機(jī)械管柱的防砂方法，如繞絲篩管、割縫襯管、各種濾砂管等。這種方法簡(jiǎn)單易行，施工成本低。缺點(diǎn)是防砂管柱容易被地層砂堵塞，只能阻止地層砂產(chǎn)出到地面而不能阻止地層砂進(jìn)入井筒，有效期短，只適用于油砂中值大于0.1mm的中、粗砂巖地層。第二類機(jī)械防砂方法為管柱礫石充填，即在井筒內(nèi)下入繞絲篩管或割縫襯管等機(jī)械管柱后，再用礫石或其它類似材料充填在機(jī)械管柱與套管的環(huán)形空間內(nèi)，并擠入井筒周圍地

2、層，形成多級(jí)濾砂屏障，達(dá)到擋砂目的。這類方法設(shè)計(jì)及施工復(fù)雜，成本較高；但擋砂效果好，有效期長(zhǎng)，成功率高，適用性廣，可用于細(xì)、中、粗砂巖地層，垂直井，定向井，熱采井等復(fù)雜條件。礫石充填防砂的缺點(diǎn)主要是施工復(fù)雜，一次性投入高；若礫石尺寸選擇不當(dāng)，地層砂侵入礫石層后會(huì)增加油流入井的阻力，影響防砂后的油井產(chǎn)能。研究結(jié)果表明，礫石充填井筒附過(guò)主要壓降損失在填有礫石的射孔炮眼內(nèi)。因施工過(guò)程較長(zhǎng)，必須注意減少作業(yè)過(guò)程中對(duì)油層的作害。（2）化學(xué)防砂化學(xué)防砂是向地層中擠入一定數(shù)量的化學(xué)劑或化學(xué)劑與砂漿的混合物，達(dá)到充填、固結(jié)地層、提高地層強(qiáng)度的目的?；瘜W(xué)防砂主要分為人工膠結(jié)地層和人工井壁兩種方法。人工膠結(jié)地層是

3、向地層注入樹(shù)脂或其它化學(xué)固砂劑，直接將地層砂固結(jié)；人工井壁是將樹(shù)脂砂漿液、預(yù)涂層礫石、水帶干灰砂、水泥砂漿、乳化水泥等擠入井筒周圍地層中，固結(jié)后形成具有一定強(qiáng)度和滲透性的人工井壁?；瘜W(xué)防砂方法適用于薄層短井段，對(duì)粉細(xì)砂巖地層的防砂效果好，施工后井筒內(nèi)不留下任何機(jī)械裝置，便于后期處理。缺點(diǎn)是有機(jī)化學(xué)劑材料成本高，對(duì)油藏溫度的適應(yīng)性較差，易老化，有效期短，固結(jié)后地層滲透率明顯下降，產(chǎn)能損失大。（3）焦化防砂焦化防砂的原理是向油層提供熱能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有膠結(jié)力的焦化薄層。主要有注熱空氣固砂和短期火燒油層固砂兩種方法。缺點(diǎn)主要是強(qiáng)度低，可控性差，對(duì)油藏流體性質(zhì)有較大的依賴性。（4）復(fù)

4、合防砂復(fù)合防砂利用機(jī)械防砂和化學(xué)防砂的優(yōu)點(diǎn)相互補(bǔ)充，一方面能在近井地帶形成一個(gè)滲透性較好的人工井壁，另一方面利用機(jī)械防砂管柱形成二次擋砂屏障，起到很好的防砂效果。復(fù)合防砂效果好，有效期長(zhǎng)。復(fù)合防砂通常使用的機(jī)械防砂管柱為濾砂管和繞絲篩管，與之配合使用的化學(xué)方法常為化學(xué)劑和涂料砂。目前常用的防砂方法歸類如表2-1表2-1 防砂方法分類機(jī)械防砂濾砂器防砂繞絲篩管割縫襯管雙層預(yù)充填繞絲篩管金屬棉（氈、布）濾砂管樹(shù)脂石英砂濾砂管陶瓷濾砂管機(jī)械防砂礫石充填防砂裸眼礫石充填篩管管內(nèi)礫石充填篩管管外礫石充填化學(xué)防砂人工膠結(jié)固砂酚醛樹(shù)脂膠結(jié)地層酚醛溶液地下合成防砂人工井壁預(yù)涂層礫石人工井壁樹(shù)脂砂漿人工井壁水帶

5、干灰砂人工井壁水泥砂漿人工井壁樹(shù)脂核桃殼人工井壁乳化水泥人工井壁其它方法焊接玻璃固砂氫氧化鈣固砂四氯化硅固砂水泥碳酸鈣混合液固砂聚乙烯固砂氧化有機(jī)物固砂復(fù)合防砂機(jī)械、化學(xué)相結(jié)合的防砂方法、高滲壓裂充填防砂其它方法降低流速增大射孔段長(zhǎng)度、增加射孔密度控制產(chǎn)量增大油層徑向應(yīng)力裸眼產(chǎn)層膨脹式封隔器焦化防砂注熱空氣固砂短期火燒油層固砂2.2 機(jī)械防砂2.2.1 濾砂器防砂原理濾砂器防砂是指將經(jīng)過(guò)特殊工藝制成的具有濾砂功能的濾砂器用管柱和輔助工具直接懸掛在井內(nèi)出砂層位，如圖2-1所示。這種濾砂器具有較高的滲透性，充許地層流體通過(guò)但可以阻擋地層砂。地層產(chǎn)出液必須經(jīng)濾砂器才能進(jìn)入井筒流到地面。目前通常使用的

6、濾砂器有繞絲篩管、割縫襯管、雙層預(yù)充填礫石繞絲篩管、各種濾砂管以及其它新型濾砂工具等。圖2-1 濾砂器類防砂示意圖各類濾砂器不僅可以阻止直徑大于濾砂器縫隙寬度（或孔隙、網(wǎng)孔直徑），而且可利用“橋架”作用阻止小于濾砂器縫隙寬度的部分地層砂流入井筒。 （1） 繞絲篩管全焊接不銹鋼繞絲篩管由基管（帶孔中心管）、縱筋和不銹鋼繞絲組成，如圖2-2（a）所示?；苌香@有一定密度和孔徑的圓孔，提供流體通過(guò)繞絲縫隙后流入井筒的通道。在基管上帶有縱筋，以支撐繞絲。國(guó)內(nèi)選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲作為不銹鋼繞絲的原料，軋制成一定尺寸的三角形截面的繞絲和縱筋。在繞制過(guò)程中，繞絲和縱筋的每一個(gè)交叉接觸點(diǎn)都用電阻焊

7、焊接在一起，使篩套形成具有一定強(qiáng)度的整體，按一定的長(zhǎng)度要求兩面三刀端切平，焊上接箍。將帶孔中心管穿過(guò)篩套。再把篩套兩端接箍焊在中心管上。之所以將繞絲壓制成三角形或梯形截面，是因?yàn)橛眠@種形狀的鋼絲繞制成的縫隙對(duì)于地層砂粒有“自潔”作用，如圖2-2(b)所示。一旦有顆粒隨液流進(jìn)入繞絲縫隙，由于越向外空隙越大，砂粒不會(huì)滯留堵塞在縫隙內(nèi)。 圖2-2（a） 繞絲篩管示意圖 圖2-2（b） 繞絲篩管縫隙的“自潔”作用除了具有“自潔”特點(diǎn)外，不銹鋼繞絲篩管政治家耐腐蝕、工作壽命長(zhǎng)、縫隙連續(xù)、流能面積大等優(yōu)點(diǎn)。這也是繞絲篩管得以廣泛應(yīng)用的主要原因。其缺點(diǎn)是造價(jià)高，能常為割縫襯管的23倍。（2）割縫襯管 如圖2

8、-3所示，割縫襯管的結(jié)構(gòu)和加工相對(duì)比較簡(jiǎn)單。割縫襯管是直接使用鋸片銑刀在銑床上銑削套管而成，割縫可以使地層流體通過(guò)同時(shí)阻擋地層砂，割縫縫眼排列方式有平行軸向方向，交錯(cuò)排列。平行割縫襯管的縫眼長(zhǎng)度取L=50300mm，垂直割縫襯管取L=2050mm，小直徑高強(qiáng)度襯管取高值，大直徑低強(qiáng)度襯管取低值。圖2-3 割縫襯管示意圖割縫襯管割縫縫眼的剖面呈梯形夾角為12左右。梯形大的底邊為襯管內(nèi)表面，這種外窄內(nèi)寬的形狀可以避免砂?？ㄋ涝诳p眼內(nèi)而堵塞，具有“自潔”作用?？p眼排列方式有平行軸向方向和垂直軸線方向兩種排列方式。由于平行割縫的強(qiáng)度較高，通常采用平等割縫，縫眼以交錯(cuò)排列為宜。割縫襯管防砂是在油層部位下

9、預(yù)先割縫的襯管，依靠襯管頂部的襯管懸掛器，將襯管懸掛在技術(shù)套管上，并密封襯管和套管之間的環(huán)形空間，割縫襯管的防砂機(jī)理是充許一定大小的、能被原油攜帶至地面的細(xì)小砂粒能過(guò)，而把較大的砂粒阻擋在襯管外面，大砂粒在襯管外形成砂橋，而將地層砂阻擋在割縫襯管與套管的環(huán)空中，達(dá)到防砂的目的。割縫襯管防砂工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。但受機(jī)械加工技術(shù)限制，襯管割縫的最小縫寬達(dá)0.3mm左右，適用地層砂的范圍較小，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，割縫襯管的最小縫寬也越來(lái)越小。割縫襯管防砂有效期短，效果差，縫眼易被細(xì)砂堵塞或磨損。 （3）雙層預(yù)充填礫石繞絲篩管防砂 雙層預(yù)充填礫石繞絲篩管（簡(jiǎn)稱雙層篩管）由內(nèi)、外繞絲篩管、涂層礫

10、石及中心管組成。在地面上將分散的預(yù)涂層礫石裝入內(nèi)外繞絲篩管之間環(huán)空內(nèi)，兩端密封后，加溫將涂層礫石固結(jié)即可。如圖2-4所示。 雙層篩管的內(nèi)、外篩管縫隙尺寸相同，一般縫寬小于棄填預(yù)涂層礫石直徑的1/2，以保證礫石充填體的穩(wěn)定性。外管直徑應(yīng)盡量接近于套管內(nèi)徑，間隙約10mm即可；內(nèi)管內(nèi)徑比中心管直徑大2mm，內(nèi)外管的環(huán)空間隙厚度保持在15mm25mm。 雙層篩管防砂是在地面預(yù)先將符合油層砂篩析要求的礫石充填在有內(nèi)外雙層環(huán)形空間預(yù)制成整體防砂篩管。將防砂篩管下入套管內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)油層部位，用懸掛器固定在油層頂部，或者直接聯(lián)結(jié)在油管底部，繞絲及夾層內(nèi)的礫石層可以阻擋地層砂通過(guò)。 （4）金屬棉濾砂管防砂圖2-4

11、 雙層預(yù)充填礫石繞絲篩管1-接箍；2-壓蓋；3-內(nèi)繞絲篩管；4-礫石；5-外繞絲篩管；6-中心管金屬棉濾砂管的結(jié)構(gòu)如圖2-5所示。它由帶孔基管、金屬棉和保護(hù)管組成，基管的保護(hù)管上均有鉆孔，提供流體流動(dòng)通道。在基管和保護(hù)管之間的夾層中充填有不銹網(wǎng)纖維，即金屬棉，作為濾砂管的過(guò)濾介質(zhì)。金屬纖維按一定的數(shù)量置于預(yù)制的模具中，經(jīng)斷絲、混絲經(jīng)滾壓、梳分后在一定壓力下成型，鑲嵌于管壁孔內(nèi)或套于中心管上，并加以固定并加篩套保護(hù)備用。金屬纖維體內(nèi)孔隙直徑和滲透率可通過(guò)纖維用量及成型壓力加調(diào)整，使之即保持一定彈性，由具有足夠的強(qiáng)度和滲透率，供不同境況的油井選用。金屬纖維厚度一般為1020mm，壓縮系數(shù)和滲透率可

12、以根據(jù)需要調(diào)整。保護(hù)管用于保護(hù)金屬棉套不受損壞，孔數(shù)為300/m，孔徑10mm。金屬棉濾砂管的防砂原理是：大量金屬纖維被壓緊堆集在一起，形成高縫隙密度的防砂濾網(wǎng)阻擋地層砂粒通過(guò)，其縫隙大小與纖維堆集緊密程度有關(guān)。通過(guò)控制纖維的壓緊程度達(dá)到適應(yīng)不同油層砂徑的防砂要求。由于金屬纖維層富有彈性，在一定的驅(qū)動(dòng)力下，小砂?？梢酝ㄟ^(guò)縫隙，因而避免金屬纖維被堵死。砂粒通過(guò)后，纖維又可恢復(fù)原狀而起自潔作用。大量的地層砂被外層金屬網(wǎng)阻擋形成砂拱，可阻擋網(wǎng)眼直徑的地層砂。圖2-5 整體式金屬棉濾砂管金屬棉濾砂管分為單體（鑲嵌）式和整體式兩種。單體式金屬棉是由多孔蓋（濾網(wǎng)）、不銹鋼金屬棉絲、壓板、焊縫、基管組成。整

13、體式金屬棉濾砂管是由不銹鋼金屬棉絲、保護(hù)套（打孔套管）、中心管、扶正器組成。整體式濾砂管如圖2-5所示。（5）陶瓷濾砂管陶瓷濾砂管是由外管、陶瓷管、密封部分組成。將陶瓷管裝入外管內(nèi)，兩端采用耐油、耐水、耐磨性好的銅基密封件密封，下端用螺釘將陶瓷管固定在外管上，上端為自由滑動(dòng)端。外管部分主要起保護(hù)作用，設(shè)計(jì)時(shí)保證一定的流通面積，并具有一定的抗拉強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2-6。外基管起聯(lián)結(jié)管柱和保護(hù)陶瓷管的作用。其流通面積大，足以滿足油井高產(chǎn)量要求，并有相當(dāng)高的抗拉強(qiáng)度，以保證防砂后期處理時(shí)不被拉斷。陶瓷管與外基管之間上端為自由軸向滑動(dòng)，以消除陶瓷管熱效應(yīng)影響。圖2-6 陶瓷濾砂管陶瓷管是一種具有曲

14、折連通性好的微孔過(guò)濾材料，根據(jù)油層砂粒中值的大小和滲透率高低，優(yōu)選不同粒徑陶粒砂與一定配比的無(wú)機(jī)膠結(jié)劑粘結(jié)定型、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。當(dāng)油層流體帶出地層砂，流經(jīng)陶瓷管的微孔連通孔道時(shí)，流體進(jìn)入中心管被采出來(lái)，而地層砂被阻擋在陶瓷管與套管環(huán)空內(nèi)起到防砂作用。陶瓷管防砂管柱主要由陶瓷管、扶正器、熱脹補(bǔ)償器、安全接頭、耐熱封隔器及丟手接頭等組成。（6）樹(shù)脂石英砂濾砂管防砂樹(shù)脂石英砂濾砂管由濾砂管、引鞋和中心管三部分組成。用精選好的石英砂和環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，按一定配比均勻混合，裝入特制的模具中，在一定條件下固化成型，脫模后取出獲得具有一定外形尺寸、適當(dāng)滲透率的濾砂管和引鞋。（7）多孔冶金粉末濾砂管多孔冶金

15、粉末濾砂管用經(jīng)過(guò)篩選的銅顆?；蜩F粉燒結(jié)而成，多數(shù)采用鐵粉燒結(jié)，成本低，是由銅合金包覆金屬粉末用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝制造的。濾砂管采用密封膠結(jié)連接，壁厚薄，連接強(qiáng)度較低，容易開(kāi)裂，使中心管內(nèi)充滿地層砂，造成堵塞。該濾砂管具有彎曲的過(guò)濾通道，孔隙孔道縱橫交錯(cuò)，其孔隙度與孔徑大小可以控制和再生，具有很高的滲透能力，而且滲透性能穩(wěn)定，具有足夠的強(qiáng)度。有耐高溫、抗震動(dòng)等特性?？煞懒６戎兄荡笥诘牡貙由?。2.2.2篩管礫石充填防砂機(jī)理礫石充填防砂方法是應(yīng)用較早的防砂方法。由于近年來(lái)理論、工藝及設(shè)備的不斷完善，被認(rèn)為是目前防砂效果最好的方法之一，在國(guó)外約占所有防砂施工總量的近90。篩管礫石防砂方法是指將繞絲篩管或割

16、縫襯管下入井內(nèi)防砂層段處，用一定質(zhì)量的流體攜帶地面選好的具有一定粒度的礫石，充填于篩管和油層或套管之間，形成一定厚度的礫石層，以阻止油層砂粒流入井內(nèi)的防砂方法。礫石粒徑根據(jù)油層砂的粒度進(jìn)行選擇，預(yù)期將油層流體攜帶的砂粒阻擋于礫石層之外，通過(guò)自然選擇在礫石層外形成一個(gè)由粗到細(xì)的砂拱，既有良好的流通能力，又能有效地阻止油層出砂。常用的礫石充填方式有兩種，即用于裸眼完井的先期裸眼繞絲篩管礫石充填圖2-7（a）和用于射孔完井的套管內(nèi)篩管礫石充填圖2-7（b）兩種。圖2-7 篩管礫石充填防砂示意圖（a）裸眼礫石充填；（b）套管內(nèi)礫石充填1-油管；2-水泥環(huán)；3-套管；4-封隔器；5-襯管；6-礫石；7-

17、射孔孔眼（1）先期完成裸眼繞絲篩管礫石充填防砂先期完成裸眼繞絲篩管礫石充填防砂完井程序是在下完表層套管并固井后，用9或8（淺油層）鉆頭鉆到預(yù)計(jì)的油層頂部下入技術(shù)套管，管外用油井水泥加30石英粉的耐溫水泥返至地面。然后用優(yōu)質(zhì)完井液第三次開(kāi)鉆，用鉆頭將油層鉆穿。一般鉆入油層以下45，電測(cè)證實(shí)己鉆完油層。再用擴(kuò)孔鉆頭將套管鞋0.51.0以下的油層段井眼擴(kuò)大到。下套管刮管器刮去套管內(nèi)壁泥餅并沖洗干凈。然后下入繞絲篩管柱，篩管外充填礫石，再砸固鉛封完井。先期裸眼礫石充填完井示意圖見(jiàn)圖2-7（a）。裸眼礫石充填的滲透面積大，礫石層厚，防砂效果好，對(duì)油層產(chǎn)能的影響小。但其常用于油井先期防砂，工藝較復(fù)雜，且對(duì)

18、油層結(jié)構(gòu)要求有一定的強(qiáng)度，對(duì)油層條件要求高（如單一油層、厚度大、無(wú)氣、水夾層等）。這種防砂技術(shù)在國(guó)外早已采用。在中國(guó)于80年代初深井稠油注蒸汽熱采試驗(yàn)開(kāi)始，遼河高升油田，勝利單家寺油田及克拉瑪依九區(qū)等稠油油藏相繼試驗(yàn)成功，并推廣應(yīng)用了這種防砂技術(shù)。（2）套管井篩管礫石充填防砂 套管井篩管礫石充填防砂是在先期裸眼繞絲篩管礫充填方法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它適用于套管完成井。首先在井筒內(nèi)下入繞絲篩管或割縫襯管，正對(duì)油層。然后用攜砂液將礫石充填在篩管與套管的環(huán)形空間內(nèi)，形成濾砂層，這樣篩管支撐礫石層，而礫石層則起到擋砂作用。既控制油層出砂，又保持較高的滲流能力，使油井正常生產(chǎn)。這種方式通常稱為套管內(nèi)礫石充

19、填，如圖2-7(b)所示。 與套管內(nèi)礫石充填相對(duì)應(yīng)，還有一種充填方式稱為管外充填。對(duì)于一些出砂的老井，套管外井筒附過(guò)由于長(zhǎng)期出砂，形成的地層虧空較嚴(yán)重。這種情況下，為了提高孫砂效果，通常在進(jìn)行套管內(nèi)砂石充填之前，先對(duì)管外地層進(jìn)行擠壓充填，即將礫石通過(guò)射孔孔眼擠壓充填到管外地層虧空區(qū)域，這一過(guò)程稱為管外充填。管外充填之后，再進(jìn)行管內(nèi)充填，可得到較好的防砂效果。2.3 化學(xué)防砂 2.3.1 人工膠結(jié)固砂方法 （1）酚醛樹(shù)脂膠結(jié)砂層 酚醛樹(shù)脂膠結(jié)砂層是以苯酚、甲醛為主料，以堿性物質(zhì)為催化劑，按比例混合，經(jīng)加溫熬制成甲階段樹(shù)脂（粘度控制在300mPa·s左右），將此樹(shù)脂溶液擠入砂巖油層，經(jīng)柴

20、油增孔，再擠入鹽酸作固化劑，在油層溫度下反應(yīng)固化，將疏松砂巖膠結(jié)，防上油、水井出砂的方法。該方法適用于油水井早期防砂，膠結(jié)后砂巖抗折強(qiáng)度0.8MPa左右，滲透率可保持原來(lái)的50%左右，耐溫100，耐水、油、鹽酸等介質(zhì)，不耐土酸浸蝕，施工較易掌握，但成本較高，施工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。 （2） 酚醛溶液地下合成防砂 酚醛溶液地下合成防砂是將加有催化劑的苯酚與甲醛，按比例配料攪拌均勻，并以柴油為增孔劑。酚醛溶液擠入出砂層后，在油層溫度下逐漸形成樹(shù)脂并沉積于砂粒表面，固化后將油層砂膠結(jié)牢固，而柴油不參加反應(yīng)為連續(xù)相充滿孔隙，使膠結(jié)后的砂巖保持良好的滲透性，從而起到提高砂巖的膠結(jié)強(qiáng)度，防止油氣層出砂的方法。 該

21、方法為油井先期和早期防砂方法，適用于溫度高于60，粘土含量較低的中、細(xì)砂巖油層。平均有效期二年以上，施工較為簡(jiǎn)單，對(duì)油層已大量出砂或出水后防砂效果差，不宜選用。2.3.2 人工井壁防砂方法 （1）預(yù)涂層礫石人工井壁 預(yù)涂層礫石人工井壁是指在石英砂外表面，能過(guò)物理化學(xué)方法均勻涂敷一層樹(shù)脂，在常溫下干固，形成不發(fā)生粘連的穩(wěn)定顆粒。將這種預(yù)涂層礫石使用攜砂液攜帶至油井的出砂層位，在一定的條件下（擠入固化劑和受溫度的作用）礫石表面的樹(shù)脂軟化粘連并固結(jié)，形成具有良好滲透性和強(qiáng)度的人工井壁，以防止油氣層出砂的方法。該方法適用于吸收能力較大，溫度高于60的油層防砂，施工簡(jiǎn)單，成功率高，膠結(jié)后的礫石抗折強(qiáng)度可

22、達(dá)5MPa左右，滲透率可保持在原始值的90%以上，是目前較好的化學(xué)防砂方法。 （2） 水泥砂漿人工井壁 水泥砂漿人工井壁是以水泥為膠結(jié)劑、石英砂為支撐擠，按比例混合均勻，拌以適量的水，用油攜至井下，擠入套管外，堆積于出砂部位，凝固后形成具有一定強(qiáng)度和滲透性的人工井壁，防止油氣層出砂的方法。該方法是油井后期防砂方法，滲透率較高，原材料來(lái)源廣泛，施工簡(jiǎn)單，但用油量較大，膠結(jié)后抗折強(qiáng)度小于1MPa，有效期較短。 （3）樹(shù)脂核桃殼人工井壁 樹(shù)脂核桃殼人工井壁是以酚醛樹(shù)脂為膠結(jié)劑，粉碎成一定顆粒的核桃殼為支撐劑，按一定比例拌合均勻，使每個(gè)核桃殼顆粒表面都涂有一層樹(shù)脂，并加入少量柴油浸潤(rùn)，然后用油或活性水

23、攜至井下，擠入射孔層段套管外堆積于出砂層位，在固化劑的作用下經(jīng)一定時(shí)間的反應(yīng)樹(shù)脂固結(jié)，形成具有一定強(qiáng)度和滲透性的人工井壁，防止油氣層出砂的方法。該方法適用于油水井早期防砂，膠結(jié)后人工井壁滲透率較高，強(qiáng)度較大，具有較好的防砂效果，但原材料來(lái)源困難。 （4）樹(shù)脂砂漿人工井壁 樹(shù)脂砂漿人工井壁是以樹(shù)脂為膠結(jié)劑，石英砂為支撐劑，按比例混和均勻，使石英砂表面涂敷一層均勻的樹(shù)脂薄膜，并加入少量的柴油浸潤(rùn)，然后用油攜至井下擠入套管外出砂層位，凝固后形成具有一定強(qiáng)度和滲透性的人工井壁，防止油氣層出砂的方法。該方法是油水井后期防砂方法，適用于吸收能力較高的油、水層，其適應(yīng)性較強(qiáng)，不受井深限制，但施工中現(xiàn)場(chǎng)拌合勞動(dòng)量大，加攜砂液困難。2.4 復(fù)合防砂 復(fù)合防砂利用機(jī)械防砂和化學(xué)防砂的優(yōu)點(diǎn)相互補(bǔ)充，一方面能在近井地帶形成一個(gè)滲透性較好的人工井壁，另一方面利用機(jī)械防砂管柱形成二次擋砂屏障，起到很好的防砂效果。復(fù)合防砂效果好，有效期長(zhǎng)。復(fù)合防砂通常使用的機(jī)械防砂管柱為濾砂管和繞絲篩管，與之配合使用的化學(xué)方法常為化學(xué)劑和涂料砂。 復(fù)合防砂的適應(yīng)性廣，幾乎可以用于任何復(fù)雜條件下的防砂措施。但復(fù)合防砂工藝復(fù)雜，成本高，因此一般在單種防砂方法效果不好時(shí)使用，尤其用于粉細(xì)砂巖、滲透性差的地層，也用于地層虧空嚴(yán)重的老井防砂。2.4.1 常規(guī)機(jī)械化學(xué)復(fù)合方法最常見(jiàn)的復(fù)合防