管道基礎(chǔ)知識(shí)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬管道種類(lèi)繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬(wàn)別。我國(guó)不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類(lèi)別分成第一類(lèi)壓力容器、第二類(lèi)壓力容器、第三類(lèi)壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B

2、一些基本標(biāo)準(zhǔn)。一、壓力管道分類(lèi)1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。      輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。      輸送GB5016石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)的管道。      最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。 &

3、#160;    最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。      上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類(lèi)閥門(mén)、過(guò)濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。 GB5044分為四級(jí)（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級(jí)）0.1mg/m3；高度危害（2級(jí)）0.11mg/m3；中度危

4、害（3級(jí)）1.010mg/m3；輕度危害（4級(jí)）10mg/m3。 GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分甲、乙兩類(lèi)，甲類(lèi)氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大于10（體積），乙類(lèi)氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10（體積）。GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類(lèi)：甲A類(lèi) 15的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類(lèi)液體及其他類(lèi)似的液體；甲B類(lèi) 甲A類(lèi)以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于28；乙A類(lèi) 28閃點(diǎn)45的可燃液體；乙B類(lèi) 45閃點(diǎn)60的可燃液體；丙A類(lèi) 60閃點(diǎn)120的可燃液體；丙B類(lèi) 閃點(diǎn)120的可燃液體。2. 壓力管道分類(lèi)、分級(jí)（見(jiàn)表1）表1 壓力管道分類(lèi)、分級(jí)名 稱(chēng)類(lèi)別

5、級(jí)別工 況 和 參 數(shù)長(zhǎng)輸管道GAGA1 介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P1.6MPa的管道 介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN300mm，輸送距離200km的管道 介質(zhì)：漿體中，DN150mm，輸送距離50km的管道GA2 介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P1.6MPa的管道 GA1(2)范圍以外的長(zhǎng)輸管道 GA1(3)范圍以外的長(zhǎng)輸管道公用管道GBGB1 燃?xì)夤艿繥B2 熱力管道工業(yè)管道GCGC1 GB5044標(biāo)準(zhǔn)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道 GB50160、GBJ16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃?xì)怏w介質(zhì)，且P4.0MPa的管道 輸送流體介質(zhì)，且P10.0MPa的管道GC2 輸

6、送GB50160、GBJ160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃?xì)怏w介質(zhì)，且P0.4MPa的管道 流體介質(zhì)：可燃、有毒，P4.0MPa，t400的管道 流體介質(zhì)：不可燃、無(wú)毒，P10MPa，t400的管道 流體介質(zhì)： P10.0MPa，t400的管道注：表中P為設(shè)計(jì)壓力；t為工作溫度；DN為公稱(chēng)直徑。3. 中石化集團(tuán)公司壓力管道分類(lèi)（見(jiàn)表2）表2 中石化集團(tuán)公司壓力管道分類(lèi)類(lèi)別工 況 和 參 數(shù)第一類(lèi) 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外） 35.0MPaP10.0MPa的管道第二類(lèi) P10.0MPa，輸送甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w，甲A類(lèi)、乙類(lèi)可燃液體介質(zhì)的管道 工作溫

7、度高于閃點(diǎn)的可燃液體介質(zhì)管道 P4.0MPa，無(wú)毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）第三類(lèi) 乙B類(lèi)、丙類(lèi)可燃液體管道 P1.6MPa，不可燃介質(zhì)管道（不含水管） P0.1MPa，輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道第四類(lèi) P35.0MPa超高壓管道第五類(lèi)長(zhǎng)輸管道第六類(lèi)公用管道，含公用燃?xì)夂蜔崃艿?4. 管子系列標(biāo)準(zhǔn)壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類(lèi)。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。表3 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)分 類(lèi)大外徑系列小外徑系列規(guī)格DN-公稱(chēng)直徑外徑DN15-22mm，DN20-27mmDN2

8、5-34mm，DN32-42mm DN40-48mm，DN50-60mm DN65-76(73)mm，DN80-89mm DN100-114mm，DN125-140mm DN150-168mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-324mmDN350-360mm，DN400-406mm DN450-457mm，DN500-508mm DN600-610mm，DN15-18mm，DN20-25mmDN25-32mm，DN32-38mm DN40-45mm，DN50-57mm DN65-73mm，DN80-89mm DN100-108mm，DN125-133mm DN150

9、-159mm，DN200-219mm DN250-273mm，DN300-325mmDN350-377mm，DN400-426mm DN450-480mm，DN500-530mm DN600-630mm，表4 法蘭標(biāo)準(zhǔn)分 類(lèi)歐式法蘭（以200為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）美式法蘭（以430為計(jì)算基準(zhǔn)溫度）規(guī)格PN壓力等級(jí)壓力等級(jí)：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0壓力等級(jí)：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL6

10、00),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：對(duì)于CL150(150lb級(jí))是以300作計(jì)算基準(zhǔn)溫度。從表3、表4可知，無(wú)論是管子還是法蘭，兩個(gè)系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)1. 管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范、HC 20225化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范、J28城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范、CJJ23城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范等。GB 50235和SH 3501這兩個(gè)綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面

11、的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY 04011998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。表5 壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)編 號(hào)名 稱(chēng) 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 鍋發(fā)（1999）154號(hào) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99容器） DL 5031、（DL-5007） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇） GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50184 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 J

12、B 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB 4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè) SHJ 502 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評(píng)定SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝 SHJ 514 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH 3508 石油化工工程施工工程及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程 SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH 3526 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH 3527

13、 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 HC 20225 化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 CCJ 28 城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T 9711.11998 螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接SY 04011998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為了對(duì)國(guó)外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國(guó)外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6。表6 國(guó)外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系國(guó) 別標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng)德國(guó)（DNI）DIN 2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述DIN 2448無(wú)縫鋼管 尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量DIN 2458焊接鋼管 尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量DIN 2501.T.1法蘭連接

14、尺寸美國(guó)（ANSI）ANSI/ASME 836.10無(wú)縫及焊接鋼管ANSI/ASME B36.19不銹鋼無(wú)縫及焊接鋼管ANSI/ASME E16.9工廠制造的鋼對(duì)焊管件ANSI/ASME B16.28鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回彎頭ANSI/ASME B16.5管法蘭和法蘭管件ANSI/ASME B16.47大直徑鋼法蘭日本（JIS）JIS G3452普通用途碳鋼管JIS G3454承壓用碳鋼管JIS G3455高壓用碳鋼管JIS G3456高溫用碳鋼管JIS G3457電弧焊碳鋼管JIS G3458合金鋼管JIS G3459不銹鋼鋼管JIS G3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管JIS B2201鐵素體

15、材料管法蘭壓力等級(jí)JIS B2202管法蘭尺寸JIS B2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸JIS B2220鋼制管法蘭JIS B2311普通用途的鋼制對(duì)焊管件JIS B2312鋼制對(duì)焊管件JIS B2313鋼板制對(duì)焊管件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）ISO 4200焊接和無(wú)縫平端鋼管尺寸和單位長(zhǎng)度ISO 1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長(zhǎng)度質(zhì)量ISO 3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管ISO 6759熱交換器用無(wú)縫鋼管ISO 7005-1金屬管法蘭英國(guó)（BS）BS 1600石油工業(yè)用鋼管尺寸BS 3600承壓用焊接鋼管和無(wú)縫鋼管的尺寸及單位長(zhǎng)度質(zhì)量BS 3605.1承壓焊接無(wú)縫不銹鋼鋼管BS 1965對(duì)焊

16、承壓管件BS 1640石油工業(yè)用對(duì)焊管件三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。1. 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999154號(hào)（摘錄）1) 壓力容器分類(lèi) 按設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，見(jiàn)表7。表7 壓力容器等級(jí)壓力等級(jí)代號(hào)壓力P/MPa壓力等級(jí)代號(hào)壓力P/MPa低壓L0.1P1.6高壓H10P100中壓M1.6P10超高壓UP100 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為五種，見(jiàn)表8。表8 按作用原理壓力容器分類(lèi)分 類(lèi)代 號(hào)用 途反應(yīng)壓力容器R 主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反

17、應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等換熱壓力容器E 主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等分離壓力容器S 主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等儲(chǔ)存壓力容器C,其中球罐代號(hào)B 主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種形式的儲(chǔ)

18、罐 介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB 5044，分為四級(jí)；極度危害（級(jí)），最高允許濃度0.1mg/m3；極度危害（級(jí)），最高允許濃度0.11.0mg/m3；極度危害（級(jí)），最高允許濃度1.010mg/m3；極度危害（級(jí)），最高允許濃度10mg/m3。 壓力容器按適用范圍分類(lèi)（一、二、三類(lèi)壓力容器）。按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類(lèi)，見(jiàn)表9。表9 壓力容器分類(lèi)容器類(lèi)別容 器 范 圍第一類(lèi)壓力容器 低壓容器0.1MPaP1.6MPa（第二類(lèi)、第三類(lèi)中規(guī)定的壓力容器除外）第二類(lèi)壓力容器 中壓容器1.6MPaP10MPa低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）低壓反應(yīng)容器和低壓

19、儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）低壓管殼式余熱鍋爐低壓搪玻璃壓力容器第三類(lèi)壓力容器高壓容器10MPaP100MPa中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于10MPa·m3）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.5MPa·m3）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.2MPa·m3）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐中壓搪玻璃壓力容器使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料制造的壓力容器）移動(dòng)

20、式壓力容器，包括：鐵路罐車(chē)，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車(chē)液化氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)和罐式集裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等）球形儲(chǔ)罐（容積大于50m3）低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）2) 焊接工藝和焊工（1）壓力容器焊接工定的要求 壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

21、的要求。 焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門(mén)和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。（2）焊接壓力容器的焊工必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢

22、查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。（3）壓力容器的組焊要求 不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。 不允許強(qiáng)力組裝。 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬

23、的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。（4）壓力容器打焊工鋼印壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶(hù)。（5）焊接接頭返修的要求 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。 同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

24、，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書(shū)的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。 返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后再進(jìn)行熱處理。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大1/2壁厚的

25、壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB 150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。2. 鋼制壓力容器（GB 1501998）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求，適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的容器；本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開(kāi)孔和開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄（內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL 50311994）本規(guī)范是中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總則、術(shù)語(yǔ)、管子、管件和管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)，

26、管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗，同時(shí)應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn)：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 515電站彎管；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL 5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。 本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收。a. 600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；b.     火力發(fā)電廠范圍

27、內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；c.     施工用臨時(shí)管道。 本規(guī)范不適用于：a.     鑄鐵管道；b.     鋼筋混凝土管道；c.     有色金屬管道（鈦、銅等）；d.     非金屬管道（塑料等）；e.     非金屬襯里管道；f.     復(fù)合金屬管道。 下列各類(lèi)管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守

28、本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專(zhuān)業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；a.     汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類(lèi)管道；b.     鍋爐本體范圍內(nèi)的各類(lèi)管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道；c.     油管道及水處理的各類(lèi)管道；d.     制氫、供氫系統(tǒng)的各類(lèi)管道；e.     熱工儀表管道；f.     氧氣及乙炔管道。 進(jìn)口火力發(fā)

29、電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。 電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工；a.     設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；b.     電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批；c.     技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；d.     勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段

30、基本齊全；e.     施工環(huán)境符合要求；f.     施工用水、電氣等均可滿(mǎn)足施工需要。 管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 各類(lèi)管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ 68電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。 各類(lèi)管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL 5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的相應(yīng)規(guī)定。 管道

31、的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ 245電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL 5011電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）的規(guī)定執(zhí)行。 電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL 5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4. 船舶壓力管系的焊接（中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范1998）1) 適用范圍 本規(guī)定適用于采用手工、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及經(jīng)中國(guó)船級(jí)社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對(duì)接接頭、支管和法蘭連接的接頭。 氧乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過(guò)100mm或壁厚不超過(guò)9.5mm的管子對(duì)接接頭。2) 管子接頭的焊接（1）一般要求 焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離

32、管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。 管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車(chē)間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。（2）焊接 裝配時(shí)，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn)，盡可能減少其表面錯(cuò)邊。通常類(lèi)和類(lèi)管系的對(duì)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以下要求。a. 對(duì)帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。b. 對(duì)不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：內(nèi)徑小于150mm，厚度不大于6mm時(shí)，為1mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑小于300mm，厚度不大于9.5mm時(shí)，為1.5mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過(guò)9.5mm時(shí)，為2.0mm或t/4，取較小值；

33、施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。表10 管接頭的預(yù)熱溫度鋼 材 種 類(lèi)較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/60.40）2050碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/60.40）201000.3Mo131001Cr0.5M25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.251315013200 對(duì)該類(lèi)材料，如中國(guó)船級(jí)社對(duì)焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受，則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。 對(duì)環(huán)境溫度低于0，不論厚度如

34、何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國(guó)船級(jí)社將特殊考慮。 表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。 對(duì)接頭的焊縫與母材的過(guò)渡應(yīng)平緩且均勻。3) 焊接質(zhì)量檢查（1）一般要求 管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。（2）外觀檢查焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿(mǎn)的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（3）無(wú)損檢測(cè) 類(lèi)受壓管系的對(duì)接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)；類(lèi)受壓管系的對(duì)接焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的靈敏度應(yīng)符合材料與焊接規(guī)范

35、7.5.4.5的規(guī)定。表11 類(lèi)受壓管系對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍76由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查76焊縫100進(jìn)行檢查 如用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意。 類(lèi)受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)；類(lèi)受壓管系的填角焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測(cè)。表12 類(lèi)受壓管系填角焊縫的磁粉檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍管子外徑/mm檢測(cè)范圍76由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置抽查76焊縫100進(jìn)行檢查4) 焊后熱處理 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理：a.   

36、60; 鋼管和組合分支管的含碳量超過(guò)0.23%；b.     鋼管和組合分支管的含碳量未超過(guò)0.23%，但壁厚超過(guò)20mm的類(lèi)受壓管或壁厚超過(guò)30mm的類(lèi)受壓管。 所有合金鋼鋼管和組合分支管。在下列情況下，均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚篴.     用電弧焊連接；b.     經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；c.     冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測(cè)量）。 凡采用氧乙炔氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理，對(duì)

37、材料為碳鋼或碳錳鋼時(shí)，亦可采用正火處理。 碳鋼、碳錳鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580620；保溫時(shí)間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師同意。5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB 50231997）1) 總則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“管道”）工程的施工及驗(yàn)收。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專(zhuān)用管道、礦井專(zhuān)用管道、長(zhǎng)輸管道。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位

38、確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2) 管道加工（1）管子切割 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵

39、屑等。b. 切口端面傾斜偏差（見(jiàn)圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（2）彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。表13 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm5DNR4R1.14Tm6DNR5R1.08Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公稱(chēng)直徑；Tm設(shè)計(jì)壁厚。 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 有色金

40、屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 有色金屬管加熱溫度范圍管 道 材 質(zhì)加熱溫度范圍/管 道 材 質(zhì)加熱溫度范圍/銅500600鋁錳合金450銅合金600700鈦350鋁1117150260鉛100130鋁合金LF2、LF3200310 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。表15 常用管材熱處理?xiàng)l件管材類(lèi)別名義成分管材牌號(hào)熱處理溫度

41、/加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600650 當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T/h 恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260×25/T/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnV60070015MnV600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo700700C-Cr-Mo12Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr

42、1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630b. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。c. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。d. 奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。b. 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。

43、c. 不宜有皺紋。d. 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表16的規(guī)定。表16 彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類(lèi) 別最大外徑與最小外徑之差管 子 類(lèi) 別最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5% 鈦管為制作彎管前管子外徑的5% 銅/鋁管為制作彎管前管子外徑的5% 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力P小于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8% 銅合金/鋁合金管為制作彎管前管子外徑的5% 鉛管為制作彎管前管子外徑的5% e. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，

44、不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。f. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)1.5mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。其他類(lèi)別的彎管，管端中心偏差值（見(jiàn)圖2）不得超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。 形彎管的平面度允許偏差（見(jiàn)圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17 形彎管的平面度允許偏差長(zhǎng)度L/mm5005001000100015001500平面度/mm34610 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱

45、處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。（3）管道焊接 管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b. 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c. 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d.

46、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。e. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。f. 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表20的規(guī)定確定。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；

47、清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。表18 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍/mm清 理 物清 理 方 法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛剌等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等 有機(jī)溶劑除凈油污，傾瀉或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金20鈦50 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管 道 材 質(zhì)內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量鋼不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm 不等

48、厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表19的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整（見(jiàn)圖4）。 在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸不宜留間隙。6. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接）（GB 50236）1) 一般規(guī)定 本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧乙炔焊

49、。 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。b. 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。c. 除焊接及成形管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于1

50、50mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。d. 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。2) 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除

51、干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定：表21 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量母材厚度/mm錯(cuò)邊量/mm縱向焊縫環(huán)向焊縫12/4/412203/420403540503/850不小于/16，且不大于10不小于/8，且不大于20 a. 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm；b. 復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)鋼板復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。

52、 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)本規(guī)范焊前準(zhǔn)備、條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 當(dāng)焊件采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí)，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3) 焊接工藝要求 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施

53、工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 焊接工藝性能應(yīng)良好。b. 同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。c. 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。d. 復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過(guò)渡處的焊接，應(yīng)選用過(guò)渡層焊材。e. 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝文件的規(guī)定。 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，

54、選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b. 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。c. 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。d. 與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取

55、其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭錯(cuò)開(kāi)。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工、卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的