盾構(gòu)接收井內(nèi)襯墻模板施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄2一、編制依據(jù)1、xx市城市軌道交通9號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003二、工程概況2.1 工程概述xx灣公園車站設(shè)置在濱海大道北側(cè)、跨海園一路、海園二路，為地下兩層雙島式站臺(tái)車站。車站左線段全長656.59m、右線段長449.6m，標(biāo)準(zhǔn)段寬28.4m，車站頂板平均覆土厚度約3米。車站有效站臺(tái)中心里程為YAK3+177.000，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程（ZCK2+929.100），設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程（ZCK3

2、+589.790）。車站西端接盾構(gòu)區(qū)間，東端右線接盾構(gòu)區(qū)間，左線接明挖區(qū)間。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+鋼筋混凝土支撐、鋼支撐圍護(hù)體系，明挖順作法施工。車站西端左線盾構(gòu)接收井長15.2m，寬9.7m，底板結(jié)構(gòu)施工完成后待盾構(gòu)機(jī)吊出再進(jìn)行上部主體結(jié)構(gòu)施工。車站西端右線盾構(gòu)結(jié)構(gòu)井長12.6m，寬8.2m，主體結(jié)構(gòu)施工完成后盾構(gòu)機(jī)由結(jié)構(gòu)預(yù)留洞吊出再進(jìn)行預(yù)留洞封堵。三、施工方案3.1 施工安排現(xiàn)計(jì)劃在底板結(jié)構(gòu)施工及地下連續(xù)墻面防水處理后，開始對(duì)盾構(gòu)接收井西側(cè)端墻及南北側(cè)部分側(cè)墻進(jìn)行施工，模板面板采用18mm厚木膠合板，加固形式采用48x3.0mm鋼管，模板側(cè)向支撐采用48x3.0mm滿堂鋼管腳

3、手架。滿堂鋼管腳手架先作為側(cè)墻模板支設(shè)及加固操作架，待模板支設(shè)加固完成后采用頂托將模板支設(shè)加固體系與滿堂腳手架聯(lián)結(jié)成整體，作為側(cè)墻混凝土澆注側(cè)壓力的支撐架體。圖3-1 左線盾構(gòu)接收井平面布置圖圖3-2 右線盾構(gòu)接收井平面布置圖3.2 模板及支撐體系選擇根據(jù)左線及右線盾構(gòu)接收井主體結(jié)構(gòu)參數(shù)，采用如下施工方案： 1、左線盾構(gòu)接收南北側(cè)墻采用滿堂扣件式鋼管支撐架對(duì)撐設(shè)置，鋼管規(guī)格為48×3.0mm；左線盾構(gòu)接收西側(cè)端墻采用滿堂扣件式雙鋼管支撐架斜撐設(shè)置，鋼管規(guī)格為48×3.0mm，底板結(jié)構(gòu)面以上四排斜撐接地一端采用16#工字鋼固定,其他斜撐采用預(yù)埋直徑20mm鋼筋頂緊。 2、腳手

4、架搭設(shè)方案部 位構(gòu)件（m）立桿排距（m）橫桿步距（m）盾構(gòu)接收井內(nèi)襯墻0.6x0.60.6圖3.2-1 西段左線盾構(gòu)接收井滿堂支撐架立桿平面布置圖圖3.2-2 西端右線盾構(gòu)接收井滿堂支撐架立桿平面布置圖圖3.2-3 盾構(gòu)接收井滿堂支撐架縱剖面布置圖（單側(cè)有墻）圖3.2-4 盾構(gòu)接收井滿堂支撐架橫剖面布置圖（兩側(cè)有墻）3、支架的構(gòu)造要求（1）掃地桿距地不大于200mm，立桿上端自由端長度不大于500mm，頂托螺桿伸出桿頂長度不大于200mm；鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接。（2）立桿搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如圖：圖3.3-1 立桿對(duì)接示意圖（3

5、）水平桿搭設(shè)要求每步縱橫向水平桿必須拉通，水平桿件接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如圖：圖3.3-2 縱橫水平桿搭接示意圖（4）剪刀撐搭設(shè)要求1）在滿堂支撐架外側(cè)周邊，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；2）在滿堂支撐架頂部及底部掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐；3）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°；4）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；當(dāng)立桿采用搭接接長時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。圖3.3

6、-3剪刀撐搭設(shè)示意圖3、 模板方案部 位內(nèi) 襯 墻 模 板 方 案左線盾構(gòu)接收井南北側(cè)內(nèi)襯墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板（模板驗(yàn)算時(shí)按15mm驗(yàn)算），次龍骨為48×3.0mm200mm單鋼管（豎向），主龍骨為48×3.0mm600mm雙鋼管（橫向），另用×600mm(橫向間距×豎向間距)對(duì)稱在滿堂支撐架上加固。西側(cè)端墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板（模板驗(yàn)算時(shí)按15mm驗(yàn)算），次龍骨為48×3.0mm 200mm單鋼管（豎向），主龍骨為48×3.0mm600雙鋼管（橫向），另用斜撐雙鋼管600×600mm(橫向間距×豎向

7、間距)抵在底板混凝土結(jié)構(gòu)面加固，鋼管規(guī)格為48×3.0mm，底板結(jié)構(gòu)面以上四排斜撐接地一端采用16#工字鋼固定，工字鋼利用預(yù)埋20mm鋼筋頂緊防止滑移,預(yù)埋鋼筋間距同斜撐。右線盾構(gòu)接收井南側(cè)內(nèi)襯墻及西側(cè)端墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板（模板驗(yàn)算時(shí)按15mm驗(yàn)算），次龍骨為48×3.0mm 200mm單鋼管（豎向），主龍骨為48×3.0mm600雙鋼管（橫向），另用斜撐雙鋼管600×600mm(橫向間距×豎向間距)抵在底板混凝土結(jié)構(gòu)面加固，鋼管規(guī)格為48×3.0mm，底板結(jié)構(gòu)面以上四排斜撐接地一端采用16#工字鋼固定，工字鋼利用預(yù)埋20m

8、m鋼筋頂緊防止滑移,預(yù)埋鋼筋間距同斜撐。圖3.2-1 墻模板單面支模立面圖圖3.2-2 16#工字鋼預(yù)埋鋼筋示意圖圖3.2-3 斜撐底部與工字鋼處大樣圖3.3 內(nèi)襯墻施工縫處理采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑完畢后，不需打鑿即形成粗糙界面。圖3.3混凝土施工縫大樣圖3.4側(cè)墻與中板位置處理 經(jīng)2014年2月20日設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審意見第25條意見，因盾構(gòu)機(jī)在主體結(jié)構(gòu)中板施工前已吊出，1-3C-D盾構(gòu)吊出井中板預(yù)留洞及周邊洞口邊梁予以取消，該處中板一次澆筑完成 。側(cè)墻混凝土澆注前需在側(cè)墻與中板相交處模板位置鉆眼按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋埋入內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)長度需滿足錨固長度要求，伸出長度應(yīng)滿足單面焊焊接長度

9、要求（接頭率50%）。中板結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對(duì)側(cè)墻與中板相交面進(jìn)行鑿毛處理再進(jìn)行鋼筋焊接，剔鑿面保持平整且露出均勻石子，剔鑿面必須清理干凈，并灑水沖洗。該處中板混凝土澆注前需使用施工縫界面劑涂刷剔鑿面后再進(jìn)行混凝土澆注。圖3.4 中板與內(nèi)襯墻預(yù)留鋼筋示意四、模板驗(yàn)算書4.1模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度700mm，高度7700mm。 模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管48mm×3.0mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，

10、抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。4.2 模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓

11、力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=37.330kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.9×47.520=42.768kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。4.3模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取7.70m。荷載計(jì)算值 q = 1.2×42.768×7.700+1.40×3.600×7.700=433.984kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截

12、面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 770.00×1.50×1.50/6 = 288.75cm3； I = 770.00×1.50×1.50×1.50/12 = 216.56cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=34.719kN N2=95.477kN N3=95.477kN N4=34.719kN最大彎矩 M = 1.735kN.m最大變形 V = 0.275mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算

13、得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = M/W = 1.735×1000×1000/=6.009N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3Q/2bh=3×52078.0/(2×7700.000×15.000)=0.676N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.275mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!4.4 模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨

14、直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.2×0.20×42.77+1.4×0.20×3.60=11.272kN/m撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.20×42.77=8.554kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩 Mmax=0.507kN.m最大變形 vmax=0.

15、364mm最大支座力 Qmax=7.121kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = M/W =0.507×106/4491.0=112.89N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!4.5 模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到

16、最大彎矩 Mmax=1.139kN.m最大變形 vmax=0.503mm最大支座力 Qmax=23.261kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = M/W =1.139×106/8982.0=126.81N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!4.6 模板支架橫桿軸力荷載標(biāo)準(zhǔn)值(雙側(cè)有墻)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.9×47.520=42.768kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=0.9&

17、#215;4.000=3.600kN/m2。立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值N=(42.768×1.2+3.6×1.4)×0.6×0.6=20.290kN4.7 橫桿的穩(wěn)定性計(jì)算(雙側(cè)有墻)不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 20.290kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f

18、 = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范2011，由公式計(jì)算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h (2) k 計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.30m；頂部立桿段：a=0.2m時(shí)，u1=2.300,l0=2.656m；=2656/16.0=166.552, =0.257 =20290/(0.257×423.9)=184.240N/mm2 a=0.5m時(shí)，u1=1.497,l0

19、=2.766m；=2766/16.0=173.446, =0.238 =20290/(0.238×423.9)=201.114 /mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計(jì)算 a=0.300時(shí)，=189.907N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=3.833,l0=2.656m；=2656/16.0=166.537, =0.257 =20290/(0.257×423.9)=186.495N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!4.8 模板支架斜撐軸力荷載標(biāo)準(zhǔn)值(單側(cè)有墻)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載?？紤]結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9

20、，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.9×47.520=42.768kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。斜撐的軸心壓力設(shè)計(jì)值N = (42.768×1.2+3.6×1.4)×0.6×0.6/sin45o/2= 14.203kN4.9 斜桿的穩(wěn)定性計(jì)算(單側(cè)有墻)七、斜撐驗(yàn)算不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 20.290kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)

21、半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范2011，由公式計(jì)算 頂部立斜段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立斜段：l0 = ku2h (2) k 計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表； a 斜桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.30m；頂部斜桿段：a=0.2m時(shí)，

22、u1=2.300,l0=2.656m；=2656/16.0=166.552, =0.257 =14203/(0.257×423.9)=128.968N/mm2 a=0.5m時(shí)，u1=1.497,l0=2.766m；=2766/16.0=173.446, =0.238 =14203/(0.238×423.9)=140.779N/mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計(jì)算 a=0.300時(shí)，=132.935N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!非頂部斜桿段：u2=3.833,l0=2.656m；=2656/16.0=166.537, =0.257 =14203/(0.25

23、7×423.9)=130.547N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!五、勞動(dòng)力組織5.1 人員、勞動(dòng)力組織安排模板施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專業(yè)工長1人、測(cè)量員2人、質(zhì)量檢查員1人、安全員1人進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)該分項(xiàng)施工過程中的組織安排工作。表5.1 勞動(dòng)人需求計(jì)劃表一覽表工 種人數(shù)備注木工12架子工8雜 工10配合材料運(yùn)輸及清理六、材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃6.1 材料需要計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃如表6.1。表6.1 材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1優(yōu)質(zhì)木膠合板1830×915×18mm400m22鋼管48×3.0mm20t3扣件直角、旋轉(zhuǎn)

24、、對(duì)接1500個(gè)4可調(diào)支托600mm長、36mm 厚1000個(gè)5工字鋼16#8根6.2 施工機(jī)械、設(shè)備需要量計(jì)劃模板工程施工機(jī)具需求計(jì)劃如表6.2。表6.2 施工機(jī)械、設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1圓盤鋸MJ1042臺(tái)225T汽車吊1臺(tái)4沖擊鉆SB5601臺(tái)七、工期安排及保證措施7.1 工期保證措施1、人：木工12人，架子工8人。2、機(jī)：確保木工圓盤鋸1臺(tái)，并有1臺(tái)備用；沖擊鉆1臺(tái)；1臺(tái)配25T汽車吊提供周轉(zhuǎn)材料的吊運(yùn)。3、料：鋼管、頂托、工字鋼、模板等周轉(zhuǎn)材料在施工前7天上報(bào)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并于施工前3天組織進(jìn)場(chǎng)。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

25、范（GB50204-2002）及設(shè)計(jì)的要求，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 支撐架質(zhì)量控制（1）支撐架質(zhì)量要求：在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架桿件配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不符合要求的桿配件；1）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

26、（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種

27、桿件鋼管的端部彎曲L1.5 5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴(yán)禁打孔。3）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。4）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。4）嚴(yán)禁將48與51的鋼管混合使用；8.2.2模板

28、工程質(zhì)量控制1、貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度。2、制定模板工程專項(xiàng)質(zhì)量管理制度及相關(guān)獎(jiǎng)罰制度。3、過程控制：由專業(yè)工長及質(zhì)檢員對(duì)模板施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控。4、在進(jìn)入下道工序之前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，采取三檢制度（自檢交接檢專檢）。1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板的接縫嚴(yán)密，在模板拼縫處粘貼防水膠帶，柱模底部不平處采用水泥砂漿抹平，以保證不漏漿；在澆筑混凝土前，對(duì)模板澆水濕潤，但不致積水。4、在模板與混凝土的接觸面涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔

29、離劑(嚴(yán)禁刷廢機(jī)油)。5、在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；每個(gè)柱模底部都留置清掃口，便于將垃圾清除。6、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。8、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼管中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺寸

30、+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高度低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。8.2.3模板拆除1、側(cè)摸拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層。4、脫模后立即清理板面浮漿，堆放整齊。8.3

31、質(zhì)量驗(yàn)收程序與方法8.3.1 驗(yàn)收程序模板施工完畢自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。8.3.2 驗(yàn)收方法對(duì)照施工圖紙和施工方案檢查；采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺、吊垂、靠尺、塞尺等檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b質(zhì)量。8.4 模板施工注意事項(xiàng)1墻模安裝前，先根據(jù)所彈的墻柱邊線在底部豎筋上焊接定位鋼筋，以保證側(cè)模的正確位置，同時(shí)也保證豎筋的保護(hù)層厚度。2墻模板安裝前，事先將施工縫處進(jìn)行處理，將混凝土表面鑿毛，沖洗干凈。墻柱模板安裝時(shí)，在底部預(yù)留清掃口，混凝土澆筑前及時(shí)清掃底部的劇末及其它雜物。3模板安裝完畢，檢查模板下口與混凝土面接縫是否嚴(yán)密，否則在模板下口鋪一層砂漿封住接縫，以免混凝土澆

32、筑時(shí)漏漿而造成柱墻爛根。4混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。5梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。6所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。7混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。8在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。九、安全文明施工保證措施9.1 安全生產(chǎn)組織管理措施1 安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的安全管理人員

33、。2 建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全管理制度。安全管理制度主要包括各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度，安全驗(yàn)收制度、班組安全活動(dòng)制度、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度、安全獎(jiǎng)罰制度等。 3 嚴(yán)格監(jiān)督檢查，消除事故隱患。公司每月定期檢查、平時(shí)抽查：項(xiàng)目經(jīng)理部每周定期檢查；項(xiàng)目經(jīng)理和安全員堅(jiān)持每日安全巡視，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，定人、定時(shí)間、定措施進(jìn)行整改、不留事故隱患。 4 要求各工種作業(yè)人員持證上崗，無證人員一律不準(zhǔn)上崗操作。 5 積極開展班前安全活動(dòng)，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳、推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；促進(jìn)施工安全管理，保障施工安全。 6 強(qiáng)化安全教育，加強(qiáng)人員管理。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 9.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1建立健全安全保證體系，落實(shí)安全施工