尼桑公司現(xiàn)場管理7實用精品資料(00001)

1、應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 用最少的人員生產(chǎn)原則 實施倍率的最小化（解說）為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。順序1通過觀察操作使浪費表面化·了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應(yīng)遵循動作經(jīng)濟4原則。問題點改善點排除工 序順序2制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對策。順序3改善的試運行及實施·用試運行的方法來驗證把握效果，爭取達到預(yù)定的目標。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效對策。順序4標準化的遵守·

2、改訂標準操作書，根據(jù)新的標準操作書訓(xùn)練員工的技能。并觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：* 不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。* 標準操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。* 通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓(xùn)練，形成不浪費地操作編制。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 用最少的人員制造原則 試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預(yù)訂目標的管理方法。順序1·在

3、試制各個試作項目中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標，去除了準備項目就可以制定成熟計劃了。上次試制中的優(yōu)點應(yīng)盡量反映在本次的試制計劃中。技能訓(xùn)練計劃表操作者人名目標質(zhì)量指標 實際業(yè)績 差距分析 好 1試 2試 完成順序2·生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試驗中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標準進行試運作。順序3·在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，C標準所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4·將每次試操作中發(fā)生的問題列成表，在反饋到源流的同時，實施對策方案。順序 5·為了在下次的試制中能反映出來，生產(chǎn)

4、標準業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標準化。完成狀態(tài)的描述：*各項試操作每天的進展情況應(yīng)一目了然，目標及實際業(yè)績、應(yīng)對策略要明確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 用最少的人員制造原則 合格品的最大化（解 說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術(shù)部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1·實施原單位管理，讓浪費現(xiàn)象表面化。順序4·設(shè)定合格品改善的目標值，并以此為據(jù)編制實施計劃。產(chǎn)品零件材料材質(zhì)使用量A（噸）采購金額

5、消耗量B（噸）損失額完全率（A-B）A公司內(nèi)損失額改善課題加工技術(shù)現(xiàn)狀討論討論結(jié)果順序2· 分析規(guī)定值與實際值之間的差異，并采取對策。順序5·與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實施對策。(噴劑材料的選擇)順序3·將對策方案編入4M的標準操作書中去。放得過多檢查順序6·以變更過的設(shè)定值為基準，改訂標準操作書。修正標準操作書 改訂完完成狀態(tài)的描述： *實施使用材料的原單位管理。 *經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低原則 低價、長期地使用（解說）對設(shè)備、工夾具等的運行成本實施預(yù)決算管理，將能耗費用及維修

6、費用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應(yīng)切實進行自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順序1·實施能耗費、維修費、工具費等的預(yù)決算管理。順序2·針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。順序3·確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。（附注）為長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分，請參照原則中“設(shè)備異常停止的排除”。管理圖表 下個月好象沒這個差距 好 目 標 有這差距啦 是什么？壞 實 業(yè) 際 績完成狀態(tài)的描述：*成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。有的模式 重視人材原則 營造既讓人安心、又不勉強

7、過勞的工作環(huán)境原則 確保安全（解說）災(zāi)害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個要點·整理整頓：處理工作場地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時候處于高效安全的狀態(tài)。·檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對其進行整頓。·標準操作：設(shè)定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標準操作，并指導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者安全意識效果的活動·有效地實施安全晨禮、災(zāi)害速報、安全教育、

8、安全推動員制度、安全提案、PR活動、危險預(yù)警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識。順序3對表面化的不安全因素采取對策·尋找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對策（含教育、輔導(dǎo)等）。·將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進行分項整理并采取包括教育及指導(dǎo)等對策。不穩(wěn)定 勉強浪費完成狀態(tài)的描述：*為了提高安全意識，要定期開展5S活動及危險預(yù)警活動，對每個操作者進行安全衛(wèi)生教育，提高他們對危險的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實施安全巡查。*深挖隱藏在工作場所內(nèi)的不安全因素，并采取對策。應(yīng)有的模式 重視人材原則 營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)境原則 消除難度過高的操作方法（解

9、說）難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導(dǎo)致Q、D、C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔而形成妨礙生產(chǎn)的原因。針對這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備計劃反饋的對策。順序1·在自己操作的工序內(nèi)將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。順序2·對上述應(yīng)消除的操作方式進行定量的評價（操作負擔基準等）把握改善要點并決定應(yīng)優(yōu)先采取對策的操作方法。順序3·探討、實施改善方案。 審查標準操作書，由實施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對設(shè)計方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的

10、改善、工具的改善等進行改善。·實施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4·確認效果，如果可行就可以改訂標準操作書了。順序5·要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設(shè)備計劃中反映出來。完成狀態(tài)的描述：*定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計劃中，以形成良性循環(huán)。應(yīng)有的模式 重視人材原則 培養(yǎng)人材原則 教育、訓(xùn)練、活用（解說）重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有必要在所有的領(lǐng)域?qū)T工進行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有計劃地、持續(xù)性的教育、訓(xùn)練是很重要的。順序1掌

11、握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標·制定個人管理表、技能訓(xùn)練計劃表。·增加JIT。順序2教育訓(xùn)練的實施（OJT、LFF.JT、自我啟發(fā)）·按照標準操作實施OJT。·讓員工接受適當層次的教育及專業(yè)教育。·讓員工接受通信類常識的教育并能靈活應(yīng)用順序3技能、知識的評價·檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗證工作的技巧。·將結(jié)果在適當?shù)脑u價中反映出來。順序4提高檔次·分擔合適的工作并反映在循環(huán)計劃中。·另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。（教育計劃） 浮動夾計劃 任務(wù)分配計劃完成狀態(tài)的描述：* 確立因人施教及提高技能對策的計

12、劃，并按照這個計劃持續(xù)地開展員工教育、訓(xùn)練。應(yīng)有的模式 重視人材原則 培育人材原則 針對小集團活動營造工作場所（解說）支撐著企業(yè)活動的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個人工作的基礎(chǔ)。順序1 根據(jù)科長、工段長提出的目標、方針，回顧自己所在車間的具體情況制定出應(yīng)執(zhí)行的目標、方針。車間的 回顧車間 活動方針 的情況 順序 4 設(shè)法像打高爾夫球那樣去競爭。 提高技有、擴大能力范圍停止點順序 2 讓每個人具體地了解自己的任務(wù)，各自聯(lián)系C&J。順序5 達到了目標后，應(yīng)向下一個目標繼續(xù)邁進。 成功！順序 3 持續(xù)進行才能達到目標。 讓分步管理內(nèi)容一目了然

13、。完成狀態(tài)的描述：* 不停留在維護現(xiàn)狀，經(jīng)常應(yīng)對變化才會成長。* 形成效率不斷提高的團體。* 個人的意見可以暢所欲言，團隊的工作才有透明度。附表、組長的日?；顒樱?）一天的活動工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作開始前確認前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況。·確認從反對方通知的事項做體操晨禮·布置當天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動等聯(lián)絡(luò)事項· 確認災(zāi)害速報及全員是否領(lǐng)悟。· 全員參加體操· 說明災(zāi)害狀況告之大家確保安全· 掌握部下的健康狀況·確認前幾天的質(zhì)量情況·確認變更要點

14、3;說明前幾天的質(zhì)量情況，指示今天質(zhì)量保證的要點· 確認到今天為止的生產(chǎn)狀況及當天的生產(chǎn)計劃·確認實驗操作及結(jié)果· 說明到今天為止的生產(chǎn)狀況展開今天的生產(chǎn)計劃及勤務(wù)體制·確認實驗操作及結(jié)果· 確認支援人員的出、入。· 掌握出勤情況確認操作編制· 說明操作編制的變更· 確認計劃的空間·提供話題，與部下進行積極地溝通。·介紹新員工、支援者工作中確認開始操作檢查的結(jié)果·確認并追蹤操作者對上一班操作檢查的結(jié)果掌握生產(chǎn)（QCD）的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實施計劃巡視工作場所實施操作的觀察與改善&#

15、183;根據(jù)改善計劃，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進行調(diào)整當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策·實施暫定處理方法·尋找原因，對發(fā)生源采取對策·如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理·檢查是否形成了輕松的工作環(huán)境（5S、證明、溫度、換氣等）·核查追蹤安全著裝情況·改進笨重操作·當發(fā)生安全問題時立即向工段長報告并妥善處理·用千分尺檢查、確認量具精度·確認本工序流向下一道工序的質(zhì)量狀況·按管理項目一覽表確認自己的操作方法·掌握損毀品的狀況（零件、數(shù)量）·檢查貫徹

16、83;標準操作·審查標準操作·對發(fā)生源實施對策·首先指示自己 所在工序的實施對策，防止不良品流向下工序，并立即與工段長及檢查部門的有關(guān)人員聯(lián)系·檢查設(shè)備、工夾具的運作狀態(tài)，通過量具確認· 掌握每個時間段的生產(chǎn)實際業(yè)績· 按標準檢查半成品庫存、零件庫存情況·改善庫存、半成品零件的狀況· 進行設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)· 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即與維修部門聯(lián)系。當對方回答需要較長時間時，應(yīng)立即向工段長報告并妥善處理。· 發(fā)現(xiàn)并改善能源浪費的問題·協(xié)助操作工具的管理·采用IE分析法改善浪費、不穩(wěn)

17、定、費力的現(xiàn)象· 討論操作編制· 與部下交換意見· 確認新員工及支援者的工作· 指導(dǎo)改善的要點工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作中實施提高、擴大技能的教育及指導(dǎo)·按照提高技能的實 施計劃進行訓(xùn)練為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對操作很熟悉實施經(jīng)費預(yù)算的管理實施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動參加科室的聯(lián)絡(luò)會議·對照預(yù)算了解實際業(yè)績并整理各費用項目的數(shù)據(jù)·訂立訓(xùn)練計劃·采用標準操作書訓(xùn)練·進行追蹤與評價·指導(dǎo)QC小組活動工作結(jié)束前確認下班時的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報告·確認當天完成的工作業(yè)績，并整

18、理出下一個工作時間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。確認向?qū)Ψ酵ㄖ氖马椣掳鄷r的處理事項·確認5S狀況及實施下班檢查下班小結(jié)會·明天需聯(lián)絡(luò)的事項，確認安全狀況。·將與安全有關(guān)的情況記錄在安全卡上·整理、整頓現(xiàn)場·確認安全狀況·整理質(zhì)量方面的信息并記錄在活動板上·提出針對本工序不合格現(xiàn)象的對策及步驟情況·整理與生產(chǎn)實際業(yè)績、設(shè)備工作率相關(guān)的信息并記錄在活動板上。·提供生產(chǎn)實際業(yè)績的信息·整理原價與生產(chǎn)有關(guān)的信息并記錄在活動板上·提供操作編制、改善步驟、設(shè)備故障等信息·記錄出勤實際業(yè)績

19、83;提供人員調(diào)動、支援、教育的信息·收拾工具、整理、清掃工具箱·確認計劃的空間·結(jié)束一天的工作（2）1個月的工作工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC上旬匯總上個月的各項生產(chǎn)指標，對照C&J回顧上個月的各項活動。·分析計劃與實際業(yè)績的差距，并反映在今后的工作中提請注意。著手新計劃的編制·檢查新計劃的編制情況，制定針對問題的對策。· 分析上個月有關(guān)安全衛(wèi)生方面的數(shù)據(jù)。· 追蹤標準操作指導(dǎo)書規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。· 分析上個的質(zhì)量數(shù)據(jù)。· 分析上個月的生產(chǎn)實際業(yè)績，生產(chǎn)線停頓、設(shè)備工作率、庫存等數(shù)據(jù)。·

20、; 分析有關(guān)上個月的生產(chǎn)（勞動生產(chǎn)率、材料，損耗，經(jīng)費及其它）等各類數(shù)據(jù)。· 回顧上個月有關(guān)提高、擴大技能教育的實際業(yè)績以及QC小組活動的實際業(yè)績，并反映在本月的計劃中。· 根據(jù)人員的替換及操作的變更情況，實施操作指導(dǎo)。中旬召開生產(chǎn)性會議· 在上個月成果的基礎(chǔ)上討論、確認本月及下個月的有關(guān)改善活動。所需人員計劃的實施·對照目標，與工段長協(xié)商、調(diào)整。實施KY活動推動提高技能措施及改善活動的的開展。· 召開安全會議。· 實施危險預(yù)警訓(xùn)練。· 實施安全巡檢。· 追蹤標準操作指導(dǎo)書規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。· 召開質(zhì)量會議。· 召開質(zhì)量保證會議。· 召開生產(chǎn)會議，討論有關(guān)下個月的生產(chǎn)體制及人員計算依據(jù)。· 計算需要的人數(shù)并確下個月小組的人員。· 按照改善計劃實施改善工作。· 召開降低原價的會議。·指導(dǎo)QC小組的活動。· 推動小組的技能提高及技能擴大。· 讓部下參與教育。下旬準備下個月活動計劃所需的帳票類物品。開展與總務(wù)有關(guān)的各項業(yè)務(wù)。· 申請保護類工作。· 確認庫存，申請生產(chǎn)所用的材料