壩后右岸水墊塘自然邊坡Y1Y2區(qū)卷揚機安裝

1、壩后右岸水墊塘自然邊坡Y1、Y2區(qū)卷揚機安裝及實施專項方案1、概述根據(jù)“壩后左右岸水墊塘自然邊坡清理與防護治理施工方案（WDD/DB/技2014-016）”號文及其批復，為滿足壩后水墊塘自然邊坡Y1、Y2區(qū)施工部位材料的轉(zhuǎn)運，擬在右岸水墊塘Y1區(qū)高程1130m緩臺及右岸水墊塘Y2區(qū)高程960m緩臺分別增加一臺5t卷揚機。為確保卷揚機順利安裝，我局編制了本施工方案。2、編制依據(jù)（1）壩后水墊塘自然邊坡清理與防護圖（139E65-SDT-06-0103）； （2）水工混凝土施工規(guī)范 ；（3）建筑邊坡工程技術規(guī)范 ； （4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 ；（5）施工機械安全技術操作規(guī)程（第九章 纜索起重機）

2、；（6）壩后左右岸水墊塘自然邊坡清理與防護治理施工方案（WDD/DB/技2014-016）。3、卷揚機布置3.1卷揚機布置位置及相關特性 根據(jù)材料轉(zhuǎn)運要求，在右岸水墊塘Y1區(qū)EL.1130.79m緩臺及右岸水墊塘Y2區(qū)EL.960.00m緩臺分別布置1臺5T卷揚機，具體位置詳見附圖，具體卷揚機特性見下表： 表1 右岸水墊塘Y1、Y2區(qū)卷楊機布置特性表編號卷揚機噸位(t)設計提升重量高程（m）長度（m）用途A#卷揚機50.5T1130.791084.80296材料運至右岸壩后水墊塘Y1區(qū)高程1084.80m緩臺B#卷揚機50.5T1090960292材料運至右岸壩后水墊塘Y2區(qū)高程1090m緩臺

3、3.2纜索吊裝系統(tǒng)布置 纜索系統(tǒng)的總體布置纜索吊裝系統(tǒng)包括承重索、牽引索、跑車；主要由上、下承重索錨固系統(tǒng)、卷揚機地錨及基礎構成的錨固和基礎體系組成。根據(jù)纜索的裝料點及左岸壩后水墊塘Y1、Y2區(qū)邊坡地形、地質(zhì)情況，本工程1#纜索承重索選用118鋼絲繩，牽引索選用114鋼絲繩，主跨為296m，承重索長300m,牽引索長600m，最大揚程45.99m、2#纜索承重索選用116鋼絲繩，牽引索選用114鋼絲繩，主跨為292m，承重索長320m,牽引索長640m，最大揚程130m。3.2.2纜索起吊設備主要參數(shù)纜索吊機主要參數(shù)見下表2表2 纜索起吊設備主要參數(shù)表序號類 別參 數(shù)備 注1設計起吊重量0.5

4、t吊具等附件重量之和不超過100kg2起升高度80m3平均繩速10m/min4承載索規(guī)格118(116)5起重(牽引)卷揚機及起重索卷揚機型號JM5C額定拉力50KN電動機型號柴油動力 16匹減速機型號JZQ-400 KS40 牽引索鋼絲繩規(guī)格1143.2.3動力裝置錨固系統(tǒng)纜索承重索地錨均采用砂漿錨桿錨固體系。上錨點采用3根32，L=3.5m錨桿，鋼筋外露0.5m；下錨固點采用3根32，L=3.5m錨桿，鋼筋外露0.5m；支撐架采用4根28，L=2m錨桿，鋼筋外露0.5m；采用C20混凝土澆筑形成錨固基礎。根據(jù)以往施工經(jīng)驗: 上述錨固系統(tǒng)錨可滿足主承重繩及牽引繩的錨固要求。兩臺纜索卷揚機分別

5、布置在右岸水墊塘Y1區(qū)高程1130.79m緩臺及右岸水墊塘Y2區(qū)高程960m緩臺處。卷揚機平臺均采用6根32地腳螺栓將卷揚機基座與C20混凝土基礎連接，混凝土基礎尺寸為：150cm×150cm×100cm，地腳螺栓采用32鋼絲繩錨桿（一頭絲一頭帶鉤），入巖2m，絲扣外露0.25cm。3.3安全驗算基本數(shù)據(jù)表3 鋼絲繩工程量卷揚機序號項目延米重量總長度A#114鋼絲繩單位重量0.685kg/m600m218鋼絲繩單位重量1.090 kg/m300mB#114鋼絲繩單位重量0.685kg/m640m216鋼絲繩單位重量0.846 kg/m320m3.3.2鋼絲繩允許應力卷揚機索

6、道主要有：承重索、牽引索各一根，纜索承重索選用118、116鋼絲繩，牽引索均選用114鋼絲繩。根據(jù)建筑施工計算手冊結(jié)構吊裝工程中查知：鋼絲繩的容許拉力為：F-鋼絲繩的容許拉力（KN）-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，6×19鋼絲繩取0.85Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）, Fg=0.5d2 d-鋼絲繩直徑（mm），為18mm。 K鋼絲繩使用安全系數(shù)，承重索取3.2；牽引索取4.5鋼絲繩容許應力計算如下：18鋼絲繩容許拉力為: 16鋼絲繩容許拉力為: 14鋼絲繩容許拉力為:3.3.3承重索、牽引索受力計算根據(jù)纜索起吊設備主要設計參數(shù)，分別對A#卷揚機的1#和2#纜索（承重索和牽引索

7、）及B#卷揚機的1#和2#纜索（承重索和牽引索）進行驗算。（1）荷載計算纜索 纜車G1=100kg(現(xiàn)場采用滑車、吊籃及其它附加件重量之和不超過此值)按最大起吊重量不超過400kg考慮，則G2=400×1.2=480kg最大荷載Q=（G1+G2）×g=5.8KN（2）對纜索進行驗算 承重索在纜索吊裝過程中，主索的線性和張力是相互影響的，需采用迭代方法來計算。但本次纜索吊裝驗算，根據(jù)現(xiàn)場實際，取最大垂度fm=40m，且出現(xiàn)在跨中。此時跨中水平張力為： 承重索最大拉力位于上錨固點，對應承重索垂直合力為：則，18鋼絲繩選擇滿足要求。牽引索取起吊點為距錨固點約10m處，牽引初始垂度

8、5m，則sinrmax=45/290=0.394，cosrmax=0.89。滑輪運行阻力：W1=Q(sinrmax +µ1cos rmax)=2.4KN （其中µ1取0.02）起重索運行阻力：W2=2Tmax起（1-m）=2×5.8×（1-0.98）=0.23KN 其中為起重索穿過滑輪的效率，為0.98；m為起重索穿過跑車和滑輪次數(shù)，為1。后牽引索的自然張力：W3=牽引索總牽引阻力：W=W1+ W2+ W3=2.4+0.23+5.887=8.6KN牽引索最大拉力Tm=（W+2Lg牽）（2-m）=（8.6+2×300×0.0028）&#

9、215;（2-0.982）=10.68KN F= 18.51KN，14鋼絲繩選擇滿足要求。（3）荷載計算纜索 纜車G1=100kg(現(xiàn)場采用滑車、吊籃及其它附加件重量之和不超過此值)按最大起吊重量不超過400kg考慮，則G2=400×1.2=480kg最大荷載Q=（G1+G2）×g=5.8KN（4）對纜索進行驗算 承重索在纜索吊裝過程中，主索的線性和張力是相互影響的，需采用迭代方法來計算。但本次纜索吊裝驗算，根據(jù)現(xiàn)場實際，取最大垂度fm=40m，且出現(xiàn)在跨中。此時跨中水平張力為： 承重索最大拉力位于上錨固點，對應承重索垂直合力為：則，16鋼絲繩選擇滿足要求。牽引索取起吊點為

10、距錨固點約10m處，牽引初始垂度5m，則sinrmax=130/310=0.394，cosrmax=0.89?；嗊\行阻力：W1=Q(sinrmax +µ1cos rmax)=2.4KN （其中µ1取0.02）起重索運行阻力：W2=2Tmax起（1-m）=2×5.8×（1-0.98）=0.23KN 其中為起重索穿過滑輪的效率，為0.98；m為起重索穿過跑車和滑輪次數(shù)，為1。后牽引索的自然張力：W3=牽引索總牽引阻力：W=W1+ W2+ W3=2.4+0.23+6.7=9.33KN牽引索最大拉力Tm=（W+2Lg牽）（2-m）=（9.33+2×3

11、20×0.0028）×（2-0.982）=11.56KN F= 18.51KN，14鋼絲繩選擇滿足要求。綜上可知：A#卷揚機纜索、B#卷揚機纜索均滿足要求。4、卷揚機安裝及運行卷揚機施工程序見下圖卷揚機地錨施工承載繩兩段錨固施工安裝卷揚機及承載鋼絲繩安裝牽引繩及受料斗架整體調(diào)試及運行4.1卷揚機地錨施工根據(jù)現(xiàn)有地形及卷揚機尺寸，卷揚機安裝在平整的基巖面上。在卷揚機的周圍上布設6根32錨桿，孔深2m，外露0.25m，后期錨桿與卷揚機底座焊接。卷揚機的正后方地錨，選擇能牢固錨固的區(qū)域布設4根32錨桿，間排距30cm×30cm，孔深2m，外露0.3m，方位垂直于施工面，

12、錨桿注漿采用M20砂漿，錨桿施工完畢后用40cm×40cm，=15 鋼板，錨桿從鋼板4個預開的孔插出，外露的錨桿進行對角搭接焊，焊接時應注意錨桿與鋼板之間預留出3cm左右間隙，后期鋼絲繩從間隙處穿出與地錨可靠連接。4.2承載繩兩端錨固施工 承載繩兩端錨固在平緩的山體上，其中上錨點采用3根32，L=3.5m錨桿，根據(jù)軸線均勻布置，間距115cm，外露0.5m；下錨固點采用3根32，L=3.5m錨桿，鋼筋外露0.5m；支撐架采用4根28，L=2m錨桿，鋼筋外露0.5m；并預埋纜索主承重繩固定錨件，采用C20混凝土澆筑形成錨固基礎。4.3龍門架（支撐架）制安結(jié)合我局在BC區(qū)高位邊坡治理項目

13、中的施工經(jīng)驗，龍門架的施工應根據(jù)現(xiàn)場實際地形按需制安，材料使用B28鋼筋，龍門架基礎鋼筋入巖2m，外露0.5m。在左岸壩后水墊塘自然邊坡Z3區(qū)高程1030m附近修整一個約50m2100m2的材料堆放平臺。材料通過卷揚機運至該平臺后，再經(jīng)人工轉(zhuǎn)運至工作面，具體轉(zhuǎn)運材料重量和次數(shù)、距離，以現(xiàn)場實際發(fā)生及監(jiān)理工程師簽證為準。 4.4安裝卷揚機及承載鋼絲繩（1）卷揚機安裝地點應平整。卷揚機與基礎或底架的連接應牢固，并應符合使用說明書的規(guī)定。 （2）卷揚機與載荷之間不應有可能發(fā)生危險或影響鋼絲繩壽命的障礙物。（3）卷揚機應固定牢靠，嚴防傾覆和移動，受力時不得橫向偏移。綁縛卷揚機底座的固定繩索應從兩側(cè)引出

14、，以防底座受力后移動；然后和正后方地錨可靠連接。（4） 鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應選用與其直徑相應的繩卡，采用繩卡固接時，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關，見表1。工作繩卡數(shù)量不得少于3個，此外還應在尾端加一個安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡，見上圖。 表4 與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù) 鋼絲繩直徑mm<101020212628363740最少繩卡數(shù)目345674.5安裝牽引繩及受料斗架（1）卷揚機安裝牽引鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應不少于3圈。鋼絲繩末端

15、固定應可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力； （2）用調(diào)整導向輪位置的方法，使牽引鋼絲繩從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；（3）應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒的中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性，這樣能使鋼絲繩圈排列整齊，不致斜繞和互相錯疊擠壓，在使用過程中不因受側(cè)向力而發(fā)生擺頭； （4）卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時，與中心線的夾角不大于1.5°；（5）總體調(diào)試及運行。4.6穿索（1）在穿索之前將上、下錨點錨桿安裝制作完畢，且強度達到要求。（2）將卷揚機在現(xiàn)場就位安裝完畢，并用錨

16、桿將其錨固固定，錨固強度達到要求。（3）直接利用卷揚機上的12鋼絲繩用作牽引繩，用鋼絲同承重索綁扎，然后牽引至上錨點，穿越錨筋束，用繩卡將承重索固定、夾接。繩卡間距滿足要求。（4）在下錨點處將承重索穿越錨筋束，用導鏈將承重索盡可能的拉直，最后用繩卡將承重索固定、夾接。繩卡間距滿足規(guī)范要求。4.7施工前試運行試運行包括卷揚機空載試運行、纜索動載試運行。（1）卷揚機空載試運行：主要檢驗卷揚機機械和電氣設備運行情況，應保證卷揚機運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。在空載下將卷揚機打開， 在各種速度下正向、反向各運行3min。（2）纜索動載試運行：主要檢驗動載下卷揚機機械和電氣設備運行情況，檢驗金屬結(jié)構的承載能力。

17、實驗荷載分別是100%和110%的額定荷載，試驗時，將起吊重量分別達到額定荷載的100%、110%，然后開啟卷揚機，用牽引索牽引全程往返三次，每循環(huán)一次中間間隔10分鐘。5、勞動力使用計劃表5 勞動力使用計劃序號工種使用人數(shù)1鉆工42汽車司機23修理工24電工45電焊工26卷揚機操作工47普工88管理人員49合計人數(shù)306、主要施工設備表6 主要設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手風鉆TY24臺4錨桿造孔2灌漿泵BW100/100臺2注漿3吊車8T輛2吊運卷揚機4電焊機BX3-500臺2焊接錨桿5運輸車5T輛2拉運卷揚機6對講機部6通訊工具7滑輪5T個107、安全質(zhì)量保護措施（1）在施工過程中，劃分區(qū)域進行警戒，明確安全責任人，設專職安全員進行監(jiān)控。區(qū)域內(nèi)進行封閉施工管理，閑雜人等不得進入。（2）開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即排除。（3）卷揚機不準超載操作。（4）由于鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力，所以當鋼絲繩超過基準層纏繞時，應按使用說明書中的規(guī)定進行。（5）工作中突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開操縱位置。（6）操作應按指揮信號進行，但對緊急