PK預(yù)應(yīng)力砼疊合板

1、編輯文本PK預(yù)應(yīng)力砼疊合板施工控制及分析PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板是采用預(yù)制的帶肋預(yù)應(yīng)力薄板和現(xiàn)澆混凝土疊合層以及后加非預(yù)應(yīng)力穿孔鋼筋及折線形抗裂鋼筋組成的單跨板或連續(xù)板。一、 PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工方法：1、支設(shè)框架梁底模 綁扎框架梁鋼筋 支設(shè)框架梁側(cè)模 檢查支座及梁模上平標(biāo)高 畫疊合板位置線 吊裝疊合板 調(diào)整支座處疊合板擱置長度 綁扎板上鋼筋、預(yù)埋管線 澆注梁板混凝土 PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板板縫刮膩?zhàn)踊遥?PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板到施工現(xiàn)場都是滿足養(yǎng)護(hù)期 40 天左右才出廠，所以只需現(xiàn)澆在 PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板上面砼養(yǎng)護(hù)期，無需支板底模和無支撐。2、PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的寬規(guī)格，一般按設(shè)

2、計(jì)尺寸預(yù)制，PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的砼強(qiáng)度有C40、C50 按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)，蒸汽養(yǎng)護(hù)期40天左右出廠。3、本圖集的疊合板系采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力單肋薄板和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土單跨以及多跨連續(xù)板。疊合面上通過板肋預(yù)留孔布置垂直預(yù)制構(gòu)件的鋼筋，疊合后形成雙向配筋板。4、但存在施工工藝復(fù)雜，對框架梁墻模的平整度和固定支撐要求比較高，其相關(guān)要求施工圖和圖集中有尺寸，數(shù)據(jù)除注明均以毫米為單位。二、適用范圍：.編輯文本1、適用于抗震設(shè)防烈度小于或等于9 度地區(qū)的一般多高層工業(yè)與民用建筑樓蓋和屋蓋。2、處于侵蝕環(huán)境、結(jié)構(gòu)表面溫度高于100、或有生產(chǎn)性熱源且結(jié)構(gòu)表面溫度經(jīng)常高于60時(shí)，應(yīng)另做處理。3對耐火等級(jí)

3、有較高要求的建筑物，尚應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行處理。三、質(zhì)量控制：1、進(jìn)場驗(yàn)收：(1)、核對質(zhì)保資料，預(yù)制板作為一種受力預(yù)制構(gòu)件，進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供；(2)、產(chǎn)品合格證；(3)、有效期內(nèi)的結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)報(bào)告；(4)、核對型號(hào)、數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對每種型號(hào)板的數(shù)量、生產(chǎn)日期、預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置；(5)、疊合面劃痕深度檢查預(yù)制板疊合面根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上表面拉毛劃痕深度不得小于4mm,一般為 4-6mm，確保新澆筑混凝土與預(yù)制板有效結(jié)合；(6)、外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)按疊合用預(yù)應(yīng)力混凝土底板GBT16727-20072表 2、3 進(jìn)行驗(yàn)收。(7)、堆放方法：水平疊碼法

4、。2、預(yù)制板安裝及施工：(1)、臨時(shí)支撐架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制板在梁支座擱置長度僅為15mm，.編輯文本為承受現(xiàn)結(jié)構(gòu)自重及施工荷載，在板下跨中和緊貼支座部位均應(yīng)設(shè)置，由立柱和橫撐等組成的臨時(shí)支撐體系。(2)、采用疊合板的只需在板跨中設(shè)置下支撐，防止下?lián)希捍怪庇诿姘逑履捐史较虿贾?，立桿間距1500×1500，水平桿步距約 1800，掃地桿距樓地面 200，并按規(guī)范要求設(shè)置剪力撐。材料：宜優(yōu)先采用先進(jìn)的獨(dú)立可調(diào)頂撐，亦可采用普通鋼管4.8*3.5 滿堂腳手架，本工程采用后者，橫肋木枋采用 5*10cm 木枋或鋼管。3、吊裝就位：(1)預(yù)制板板盡可能一次吊裝就位，防止撬動(dòng)損壞。（ 2）預(yù)制板

5、錨固鋼筋在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中注意保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷，錨固鋼筋應(yīng)伸入梁上層主筋以下的核心區(qū)內(nèi)。（ 3）施工過程中，不得將鋼筋、鋼管、扣件以及施工機(jī)具集中放置在預(yù)制板上。如有需要臨時(shí)放置，應(yīng)墊放模板或木楞進(jìn)行保護(hù)，分散放置，且鋼筋、鋼管等重物堆放必須在預(yù)制板下部的臨時(shí)支撐部位。(4)拼縫處理為增加預(yù)制板的整體性，在板縱向板縫處加構(gòu)造鋼筋。4、疊合層混凝土澆筑：（ 1）澆筑疊合層混凝土前， 預(yù)制板表面必須清掃干凈， 并澆水充分濕潤，但不能積水，這是保證疊合層成為整體的關(guān)鍵。（ 2）澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與薄板結(jié)合成一整體（ 3）混凝土成型 12 小時(shí)后開始

6、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不.編輯文本得少于 7 晝夜。5、板底拼縫填補(bǔ)：（ 1）填補(bǔ)前，拼縫內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷清理干凈； 預(yù)制板端部構(gòu)造連接 (見施工圖 )，板縱縫連接構(gòu)造；（ 2）填縫材料可選用摻纖維絲的混合砂漿，亦可使用其他經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的材料；（ 3）填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時(shí)間間隔不小于6 小時(shí)；（ 4）板底刮膩?zhàn)訒r(shí)，在板縫處貼一層 10cm 寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料，用于抗裂。四、保障措施：1、核對出廠合格證、生產(chǎn)日期和出廠日期、檢查預(yù)制板幾何尺寸、檢查外觀有無損壞、預(yù)留筋長度夠不夠、板寬核對模數(shù)、預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置、拉毛劃痕深度。2、吊裝前檢查：安裝部位的支撐系統(tǒng)

7、是否滿足承載力、支撐系統(tǒng)牢固性、支撐底座水平度和承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求、核對預(yù)制板的錨固筋是否伸入梁上層主筋以下的核心區(qū)內(nèi)；拼縫縫隙差3、安裝后施工：拉毛面向上、綁面筋、預(yù)制板表面清掃并澆水至濕潤、澆筑疊合層砼、采用平振動(dòng)器振搗密實(shí)、收面鋪砼養(yǎng)護(hù)膜(養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天)；4、板底拼縫填補(bǔ)：填補(bǔ)前縫內(nèi)用鋼絲刷清理干凈、用摻纖維絲的混合砂漿分兩次填補(bǔ) (間隔 6 小時(shí)內(nèi))、板底刮膩?zhàn)訒r(shí)板縫處貼一層10cm 寬的纖.編輯文本維網(wǎng)格布柔性材料用于抗裂。五、施工難度風(fēng)險(xiǎn)及施工成本分析：1、下車、堆放、吊裝容易損壞，安裝就位時(shí)錨固筋伸入梁上層主筋下的核心區(qū)內(nèi) (梁筋需二次綁扎 )、安裝時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)較大。2、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：預(yù)制板上下車和運(yùn)輸容易損壞、生產(chǎn)時(shí)應(yīng)力筋張拉誤差和養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)影響預(yù)制板的撓度、預(yù)制板底面平整的自然誤差、板底縫開裂縫 (和普通預(yù)制板控制難度一樣)、砼強(qiáng)度不一樣而塑性變形也不一樣所以板底縫開裂縫控制難度、現(xiàn)澆框架梁側(cè)模支撐的剛度要求極高、板底支撐系統(tǒng)占用時(shí)間長 (砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求才能拆，因板的疊澆吃合較溥 4-6mm)。3、吊裝的安全風(fēng)險(xiǎn)：因每塊板重量較量，吊裝時(shí)安裝人員只能占在未澆砼的梁筋上，所以存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。4、施工工藝和流程較復(fù)雜： 板吊裝和就位、板底拼縫填補(bǔ) (分兩次填補(bǔ) )