xxx體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、xxx 中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：本工程是 xxx 中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程 （該工程尺寸見圖），總面積為 4010 平方米，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式， 承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。二、網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工遵守下列規(guī)范：1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 （JGJ7-91）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-883、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-954、鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ71.5-73.5-915、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GBT716939三、施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面

2、板等零部件在工廠加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方進(jìn)場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實(shí)， 柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件- 1 -的尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。交通：運(yùn)輸有能進(jìn)汽車至施工現(xiàn)場內(nèi)的道路。水電：生活用水（30 人左右）、生活用電安裝時(shí)固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案：( 一) 施工順序：1 、工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審備料原材料檢驗(yàn)加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質(zhì)量檢驗(yàn)包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測屋面安裝。2 、施工現(xiàn)場：場地整理搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)支架搭設(shè) （高至網(wǎng)架下弦30cm）檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

3、求， 必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整， 網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗(yàn)收。3 、復(fù)檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。( 二) 施工方法：1、網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作。1.1. 網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝過程見流程圖。1.2. 網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。1.2.1. 螺栓球關(guān)鍵工序。1.2.1.1.原材料： 45#圓鋼棒料。檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。1.2.1.2. 毛坯鍛造 : 圓鋼棒料鋸床下料爐加熱胎模、空氣、錘鍛打成形（球- 2 -狀）。檢驗(yàn)方法：用 10 倍放大鏡 100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑D. 120 時(shí)允許偏差 D +30

4、 ；D120 1.5時(shí)允許偏差 D +2.01.0 ，球的圓度 120 時(shí)，允許偏差值 1.5MM,D120 時(shí)允許偏差值 2.5MM。工藝過程方法：球坯車床打工藝孔車床專用夾具分度車削螺孔端面車床專用夾具鉆孔車床專用夾具攻螺紋車床專用夾具螺孔倒角檢查至整個(gè)球孔加工完檢測。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。用游標(biāo)卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內(nèi)。用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度, 偏差值0.3MM。用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30 范圍內(nèi)。用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，

5、偏差值在 0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球試驗(yàn)螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600 只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個(gè)鋼球；在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。- 3 -1.2.2. 錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造： Q235 圓鋼要棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質(zhì)量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。1.2.2.2.錐頭（封板）機(jī)加工：毛坯車床專用夾具鉆孔車床開坡口車床車外表檢查成品。工序質(zhì)量檢測：用游標(biāo)卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值+0.5 ，底板厚度偏差值 b +0.5

6、 ； 錐頭壁厚，允許偏差值h +0.20.200。用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不大于 0.2MM。1.2.3. 高強(qiáng)螺栓：材質(zhì)： 40Cr，強(qiáng)度等級： 10.9 級, 從專業(yè)廠家購買；檢查項(xiàng)目及方法關(guān)鍵工序。出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。用 10 倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢驗(yàn)有無裂紋和表面硬度，硬度值為 HRC3236。用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度，偏差值2 倍螺距。用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度， 偏差值在 -0.8t +2t（t 為螺距）之間。用游標(biāo)卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM，直線度- 4 -0.2MM,位置度 0.5MM.用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格

7、的螺栓每600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3 支，進(jìn)行試驗(yàn)。1.2.4. 六角套筒材質(zhì)： Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購；檢查項(xiàng)目及方法：外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為±0.2MM。用游標(biāo)卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r( 外接圓半徑 ), 兩端面的平行度 , 偏差值為0.3MM。1.2.5. 桿件焊接關(guān)鍵工序：1.2.5.1.材料：鋼管（ Q235 或 20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（ 1.0 ）SX50-6。1.2.5.2.準(zhǔn)備工作：工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式

8、的合理性。錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。檢查組裝的間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。檢查焊工的焊接資格。- 5 -鋼管作抗拉試驗(yàn)。1.2.5.3.工藝過程方法 :原材料鋸床鋼管下料專用夾具組裝點(diǎn)焊CO2 保護(hù)焊機(jī)焊接 -桿件編空氣壓縮機(jī)號、打焊工印除銹噴涂防銹底漆檢驗(yàn)出廠。1.2.5.4.質(zhì)量檢驗(yàn)方法 :桿件焊接完后 , 檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長度，偏差值在±1MM范圍內(nèi)。用百分表檢測桿件軸線不平直度

9、，偏差不大于 L/1000（L 為桿件長度），且不大于 5MM。用百分表和 V 型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于 0.5%錐頭底半徑。檢查桿件編號與圖紙是否一致。1.2.6.支座：自動(dòng)切割下料，專用夾具組合點(diǎn)焊， 用 CO2保護(hù)焊施焊。1.3.所用構(gòu)件加工制作完， 經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后， 進(jìn)行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆。2. 網(wǎng)架的安裝 :2.1. 準(zhǔn)備工作 :設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。- 6 -網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。2.2.1. 基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：安裝網(wǎng)架

10、開始， 利用安裝好的支承架， 通過卷揚(yáng)機(jī)或吊車把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上， 采用高空散裝法， 先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。2.2.2. 基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后， 利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載， 在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊， 由卷揚(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3. 采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜；利用卷揚(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上， 待高強(qiáng)螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)

11、架安裝完。2.2.4. 安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦5 個(gè)節(jié)點(diǎn)測量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5. 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢， 經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后， 先用防銹漆把運(yùn)輸、安裝過程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6. 因本工程網(wǎng)架造型限制 , 鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí) , 應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。2.2.7. 技術(shù)措施：網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序- 7 -對號入座。組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的

12、位置誤差。網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。整個(gè)網(wǎng)架安裝后， 重新檢查緊固螺栓一遍， 調(diào)整好后卸下臨時(shí)支撐。3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄， 因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年， 并有上崗證的電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水。五、質(zhì)量與安全文明施工措施：（一）質(zhì)量保證措施：1 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。2 、構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制”即個(gè)人自檢測（初檢） 、

13、車間中檢、質(zhì)檢部終檢。- 8 -3 、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。4 、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5 、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。 在制作全過程中， 切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)， 不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序， 不合格的零件不拼裝焊接。6 、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。7 、拼裝點(diǎn)焊桿件在專門拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫

14、收縮量，確保桿件施焊后的長度。8 、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。9 、螺栓球在制作過程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號的要求，毛坯應(yīng)無裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上專用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對照檢查， 打上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。10 、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責(zé)任落實(shí)到人。11 、焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。12 、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)， 檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承- 9 -載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。13 、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上

15、除腐涂料。14 、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。15 、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。（二）安全措施1 、施工過程中，施工人員上崗必須進(jìn)行安全教育，做好安全技術(shù)交底，要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場施工時(shí)，做好文明施工，并要有一定數(shù)量的安全標(biāo)牌。2 、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。 嚴(yán)禁吊物下站人。 電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。3 、現(xiàn)場用電由電工專人負(fù)責(zé)接線，電線、用電設(shè)備按規(guī)范掛設(shè)，各種接電裝置要安全可靠，并有

16、防雨措施，不亂掛亂接線，嚴(yán)禁非電工亂接線。4 、各類機(jī)械設(shè)備操作專人專管和操作；不用時(shí)，切斷電源開關(guān)。5 、在大風(fēng)時(shí)，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場各項(xiàng)設(shè)施的安全，才能繼續(xù)作用。6 、平臺(tái)架搭設(shè)必須符合安全要求，挑板要鋪設(shè)平穩(wěn)，先檢查后使用，嚴(yán)禁高空拋物。7 、施工現(xiàn)場設(shè)安全檢員一人，負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)-10-及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場施工員、班組長要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時(shí)禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。六、工期進(jìn)度計(jì)劃1 、總工期 60 天：2、工廠內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)件、備料、加工制作時(shí)間：20 天。3 、現(xiàn)場安裝時(shí)間： 40 天（包括安裝隊(duì)進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場預(yù)埋檢測、施工工具進(jìn)場、鋪設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備等）。七、施工平面設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具人員安排：2221 、住宿工棚 35m