空調(diào)水管道安裝技術(shù)交底1

1、技術(shù)交底記錄JWA-XSJ-JS-002工程名稱：新世界家園三期西側(cè)酒店及商務(wù)辦公樓交底人：記錄人：交底日期：分項工程名稱：空調(diào)水管道安裝交底內(nèi)容：一、管材及連接方式用途/系統(tǒng)公稱管徑(mm)厚度(mm)管材管道接駁冷凍/采暖水管、冷卻水管、膨脹水管20-252.65焊接鋼管1、內(nèi)徑32毫米或以下：螺紋連接；2、內(nèi)徑40毫米或以上：焊接；323.040-503.25653.580-1003.75125-15042006.0250-3007.0螺旋縫鋼管3508.0400-4509.0空調(diào)冷凝水管、補水管、排水管、溢水管、通氣管20-252.65鍍鋅鋼管1、內(nèi)徑50毫米或以下：螺紋連接2、內(nèi)徑6

2、5毫米或以上：螺紋法蘭連接32-403.2550-653.65804.051004.5125-1505.52006.01、空調(diào)水系統(tǒng)管道焊接安裝的技術(shù)要求1.1 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，焊接鋼管及螺旋縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈 ，保持內(nèi)外壁干燥。1.2 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的 原則進行協(xié)調(diào)。1.3 鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：1.3.1 管壁厚8 w 4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mmr 3mm的間隙。1.

3、3.2 鋼管壁厚84mm時，要開單邊坡口或 V形坡口，坡口為 65左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2-3mm的間隙。1.3.3 焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。1.3.4 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%外壁錯邊不超過壁厚的25%錯邊總量不超過2mm1.3.5 管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。1.3.6 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈 。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm1.4 注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后

4、再安裝 管道。1.5 每根管道的低位端需要設(shè)置除污排水裝置，最高位置設(shè)置自動排氣閥。2、空調(diào)水系統(tǒng)管道絲接安裝的技術(shù)要求2.1 螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標準要求。當管道變徑時，采用鍍鋅大小頭，不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。凝結(jié)水管安裝必須注意管道坡度，空調(diào)冷凝水管順排水方向設(shè)置坡度安裝，其坡度不得小于0.008 ,嚴禁倒坡。2.2 管材的加

5、工，套絲及配裝管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺用半圓鋰清除干凈，禁止使用氣割下料。將斷好的管材，用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻絲頭，

6、擦凈鉛油，較長的直管路，可以先在地下組裝好后再將其空調(diào)水管安裝在預(yù)先安裝好的支架上用木托支架將空調(diào)水管牢固卡緊?？?調(diào)水管連接的管件不得安裝在穿墻或穿樓板套管內(nèi)。鍍鋅鋼管套絲之后對于局部鍍鋅層破壞的地方及 時刷油漆。刷油時要用整齊的紙張保護其他部位，保持管道美觀。二、管件安裝1、焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2、冷熱水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積 污和積氣，影響管道的使用。3、鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷， 以免安裝后出現(xiàn)漏水。三、套管安裝管道穿越墻體和樓板時均需要設(shè)置剛套管，管道接口不得置于

7、套管內(nèi)， 套管規(guī)格：套管內(nèi)徑為100+穿管外徑，套管及穿越管道必須 同心，穿墻套管兩端與墻平，穿樓板套管高出完成面20mm（衛(wèi)生間為50mm底部與樓板平，套管內(nèi)壁填充柔性防火材料，穿樓板套管上口抹水泥砂漿面層，外露部分刷防 銹漆及調(diào)和面漆。四、閥門及軟連接安裝閥門及軟連接安裝前必須清洗干凈，試壓合格后才能安裝。安裝時閥門必須保證開啟靈活，關(guān)閉嚴密。軟連接安裝時一定要先檢查兩頭絲口處是否有墊片，禁止使用無墊片的軟連接進行安裝。嚴禁 軟連接強行對口連接。1 .管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門，安裝程序為：閥門檢驗或試驗一安裝定位放線一管道下料一法蘭焊接和扣絲一閥門安裝及固定。2 .閥門安

8、裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下2.2 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm2.3 電動自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。2.4 除污器應(yīng)安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置 排水管及排水閥。2.6 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴

9、在閥休與閥蓋的法蘭連接處.不得拴在手 輪或閥桿。2.7 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。2.8 閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整 無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。3、閥門強度及嚴密性試驗要求：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。五、管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試

10、壓的設(shè)備加以隔離。按設(shè)計要求進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，保持壓力持續(xù)10min,壓力降不大于0.02MPa,通知項目部及監(jiān)理單位驗收并及時辦理驗收記錄。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、管道刷漆管道、管件等涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物。管道、管件除銹后刷防 銹底漆兩道（第二道在第一道漆干后進行，管道安裝完成后對焊口及掉漆處進行補漆工作）。七、管道支吊架制作安裝所有管道支吊架的制作與安裝須符合通風(fēng)與空調(diào)施工驗收規(guī)范GB50243-2002和標準圖集及深化設(shè)計支吊架大樣圖 中的要求。管道支吊架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上。根據(jù)現(xiàn)場布局及周圍結(jié)

11、構(gòu)情況，在管道密集處可設(shè)型鋼吊架、型鋼托架或落地式（機房）支、托架等形式，單根冷凝水管道可采用吊 桿加抱箍的形式，立管采用立管抱卡和型鋼組合支架等安裝形式。1、現(xiàn)場測量放線：在建筑物內(nèi)根據(jù)圖紙實測管道的安裝尺寸，核準預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件的尺寸、位置，用墨盒彈線。 彈線時要注意，線要拉直后再彈，不要把墨彈的到處都是。支、吊架須打膨脹螺栓處應(yīng)先標記好。2、管道的支吊架安裝：2.1 支、吊架的安裝要平整牢固，與管道接觸緊密，但不能直接接觸，要有木墊間隔以防冷橋產(chǎn) 生，木墊要固定好，要牢固。支架一定要用臺鉆鉆眼。明裝管道支、吊架表面刷兩道防銹漆兩道銀粉 漆。2.2 支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制

12、支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割 機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧 割開孔。2.3 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。2.4 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架 底線保持同一平面。2.5 保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。2.6 支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。水平安裝管道支吊架的間距及支架用料應(yīng)符合下表公稱直徑(mm)20405080100125150200250及以上支架的最大間距(m)2.53.54.04.54.

13、55.06.0四管制四管制兩管制管徑型鋼管徑型鋼管徑型鋼25257 40*41258010#257 40*432257 40*412510010#327 40*432327 40*412512510#507 40*440327 50*515010012#707 50*540407 50*515012512#807 50*550407 50*520015012#1006.3#65406.3#25015012#1256.3#65506.3#25020012#1508#80408#25025012#20010#80658#25012#1004010#30012#1005010#35012#10065

14、10#40014#1008010#45014#10010010#1253210#1256510#注：臨近閥門、較大管件處需增設(shè)輔助支架；臨近末端設(shè)備處需安裝支架，嚴禁設(shè)備承重。八、水管的保溫和保護保溫要求表:管道系統(tǒng)管徑mm保溫厚度mm保溫材料種類冷凍水管50及以下25冷卻水管65至 15030橡塑閉泡管道隔熱保溫材料200以上40室外管道所有管徑80空調(diào)冷凝水管所有管徑15橡塑閉泡管道隔熱保溫材料采暖水管50及以下5065至 15060預(yù)制剛性玻璃纖維保溫管段200以上70注：a、所有安裝在機電房內(nèi)之外露保溫需用0.8mm花紋鋁片保護;b、機房內(nèi)、管徑內(nèi)冷卻水管不需要保溫；c 、室外管道需做電伴熱。九.質(zhì)量、安全、文明施工: 現(xiàn)場施工時密切配合其他專業(yè)施工，做到安全、文明、保質(zhì)保量，遵守國家現(xiàn)行臨時用電規(guī)范規(guī)程。并做到：1 .進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時系好安全帶（超過2.1米），嚴禁投擲物料，禁止穿拖鞋或光腳。2 .臨邊、臨口處注意防護，尤其是地下室，集水坑、電梯井較多。3 .使用符合臨時用電規(guī)范的配電箱，用電要申請，不得私拉亂接。4 .垂直運輸時遵守現(xiàn)場秩序，配合其他專業(yè)操作人員，以免發(fā)生安全事故或影 響現(xiàn)場施工秩序。5 .做好現(xiàn)場消防安全工作，以免發(fā)生火災(zāi)或造成人員燒傷、燙傷等安全事故