供熱管道工程施工方案(修改)

1、1、編制依據(jù)1.1 C5 辦公樓供熱工程設(shè)計(jì)施工圖1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)1.3 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50242-2002)1.4建筑設(shè)備通用圖集(91SB系列)1.5 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50275-98)1.6 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50236-98)2、工程概況2.1 總體概況辦公樓供熱工程，地處 C5工地北側(cè)。工程量管道800米。各類管件100個，泵類 設(shè)備 2 臺。2.2 專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)2.2.1 采暖系統(tǒng)采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為 85/60 C

2、熱水。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，戶內(nèi)采用下分式雙管串聯(lián)系統(tǒng)，戶外采用下供 下回雙管系統(tǒng)。散熱器采無砂灰鑄鐵橢圓柱 750 和 650 型散熱器， 散熱器落地明裝， 承壓 0.8MPa，750型標(biāo)準(zhǔn)散熱量120.3W/片，650型標(biāo)準(zhǔn)散熱量88.5w/片。3、施工部署3.1 施工進(jìn)度3.2 勞動力組織以施工進(jìn)度為依據(jù)，配合好勞動力，組織若干作業(yè)小組，同時分系統(tǒng)、分層、分 階段進(jìn)行安裝，勞動力配備齊全，加快施工進(jìn)度。4、施工準(zhǔn)備4.1 組織準(zhǔn)備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實(shí) 行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組 織建設(shè)

3、，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防 交底貫徹到施工班組，樹立質(zhì)量第一的思想，從組織施工上保證爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料，本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會審，把不清 楚和需要修改的地方和設(shè)計(jì)協(xié)商解決，并把設(shè)計(jì)交底、洽商記錄中的設(shè)計(jì)變更在施工 圖上標(biāo)識清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有 關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會審記錄內(nèi)容 和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說明，以利于以后施工。4.3臨時設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備臨時設(shè)施根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼

4、放場地、預(yù)制加工 場地及半成品碼放場地。在水電庫房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放, 以便材料進(jìn)場后有次序地碼放機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺42套絲機(jī)臺63氣焊割工具套24電錘臺85手電鉆臺66無鋸齒臺57套絲板套168手動打壓泵臺49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉(zhuǎn)速表個116溫度計(jì)個14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料，定貨時根據(jù)材料計(jì)劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī) 格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術(shù)員、 質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再定貨進(jìn)貨。材料進(jìn)場時再由工長、技

5、術(shù) 員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，檢測報告、說明書、進(jìn)京施工證明及設(shè)備試驗(yàn)調(diào) 試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片， 主要部件抽檢 10%，對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 閥門要做嚴(yán) 密性試驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)逐個檢驗(yàn)，并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容填寫材 料進(jìn)場報告。材料妥善保管、減少浪費(fèi)，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫 清楚，提倡施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料， 降低工程成本。5、主要施工方法 主要工藝流程和各系統(tǒng)試驗(yàn)要求見暖、衛(wèi)、燃?xì)?、通風(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備分項(xiàng)工藝 標(biāo)準(zhǔn)（第二版）。5.1 管道預(yù)

6、留預(yù)埋 在混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔洞及預(yù)埋剛性防水套管時，根據(jù)所穿建筑物厚度及 管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，管道穿地下一層外墻處要預(yù)埋剛性防水套管，剛 性防水套管內(nèi)刷防銹漆，在土建進(jìn)行鋼筋綁扎時，安裝人員要配合進(jìn)行預(yù)埋套管的安 裝。首先，依據(jù)土建給出的建筑軸線和標(biāo)高線 （50 線） 為套管定位，在鋼筋上畫出定位 線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上。并面紗或紙團(tuán)將套管兩頭嚴(yán) 實(shí)；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平直合格后方可合模。本剛性防 水套管為型鋼性防水套管，套管止水環(huán)厚度為 10mm寬度為60mm樓板洞的預(yù)留： 將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開

7、始綁扎樓板鋼筋時，根 據(jù)核對好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上， 套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物， 用 M14 螺栓固定于頂板模板上?；炷翝仓r必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強(qiáng) 度達(dá)到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：© 12鋼筋© 10鋼筋鋼管套筒11頂板模板穿梁套管的預(yù)埋地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度，對管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好 準(zhǔn)備。5.2送水管道安裝管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝時檢查鋼管及管件外鍍鋅是否均勻，無腐 蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按水 暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、

8、預(yù)留管口、閥門位置的草圖，再根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺 寸量出每段管子的準(zhǔn)確尺寸，標(biāo)在施工草圖對應(yīng)的位置上，然后按草圖測得的尺寸預(yù) 制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）無誤后做好防腐，再 從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵，以便試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上 鉛油纏好麻，用管鉗按編號一次上緊，絲扣外露 23扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核 甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破壞處刷防銹漆，所有管口加好 臨時絲堵，進(jìn)行主干管打壓合格后，再立管安裝。安裝時按預(yù)制時分層順序安裝并對 號調(diào)直時的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否 便于操作和修理。將支管

9、甩口均加好臨時絲堵，作立管打壓試驗(yàn)，合格后用線墜吊直 找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞混凝土凝固后進(jìn)行支管安裝，將預(yù)制好的支管按 編號從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并設(shè)固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管 子沖洗后在交工前安裝水表）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確， 無誤后將過墻處的套管固定好配合土建堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進(jìn)行系 統(tǒng)水壓試驗(yàn)。給水、熱水管道戶內(nèi)部分安裝至衛(wèi)生潔具甩口加絲堵，公共部分安裝完 衛(wèi)生潔具并完成相應(yīng)的試驗(yàn)工作。5.3采暖管及暖器安裝：采暖管用焊接鋼管，d<32mm寸絲接，d>40mni旱接。（地下層）水平主干管安裝：先檢查管材及配件

10、的質(zhì)量，根據(jù)圖紙和實(shí)際結(jié)構(gòu)尺 寸進(jìn)行支、吊架安裝。管道安裝前，必須實(shí)地測量，認(rèn)真繪制加工草圖，將實(shí)地測量 尺寸分別標(biāo)注在草圖上。同時，將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號及其所在的 位置、標(biāo)高、方向均在圖上標(biāo)注清楚進(jìn)行安裝。水平管道支架就位后，用水平尺認(rèn)真 校核坡度，不允許有反坡或塌腰現(xiàn)象。供水干管最高處應(yīng)設(shè)自動排氣閥。接散熱器的 支管用熱鍍鋅鋼管。散熱器掛墻安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的各種規(guī)格型號逐一核 對。并將各規(guī)格散熱器對號入位運(yùn)至各房間的安裝位置。散熱器安裝就位時，可暫時 脫下包裝薄膜。安裝就位后，仍用塑料薄膜包裝好，直至交工時再打開。5.4泵類設(shè)備安裝541基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查1. 對基礎(chǔ)外

11、觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2. 按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mr）坐標(biāo)位置± 20不同平面標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸± 20基礎(chǔ)水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁鉛垂度103.基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。施工工藝1. 基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅 三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2. 基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土和基礎(chǔ)緊密

12、結(jié)合。鏟麻面 的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個直徑為1020mm勺小坑?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3. 泵運(yùn)輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在和基礎(chǔ)銜接處使通道和基礎(chǔ)等高，道 木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。4. 找正找平 擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ) 表面的中心線相交。 在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用 3 號平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求和設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允 許的吸水高度內(nèi)工作。 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向

13、水平，將水 平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5. 二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用 525 號硅酸鹽水泥和細(xì)碎石配制混凝土。灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜 和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時（常溫下需 7 天時間），擰緊 地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為 810mm對泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。6. 聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸和泵軸對 中。通?？空{(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用 找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)

14、的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn) 動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7. 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1 ）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜 物。5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 電動機(jī)試運(yùn)1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向和設(shè)計(jì)要求一致。3）啟動電動機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常， 啟動電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。 無負(fù)荷試運(yùn)1）連接泵和電機(jī)，

15、并復(fù)查同心度。2）全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4）啟動泵，運(yùn)轉(zhuǎn) 13min 后停車。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動電動機(jī)，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá) 到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1）系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動。4）機(jī)械密封的泄漏量不超過 5mL/h。5）電動機(jī)啟動電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求

16、。6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80C。5.4.3 質(zhì)量要求地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過 4 塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為土10mn,安裝標(biāo)咼和安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為± 10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于 0.1/1000 ，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000 。泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000 。5.4.4 注意事項(xiàng)1. 聯(lián)軸節(jié)

17、找正用兩點(diǎn)法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點(diǎn)法測量，即在 測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動。一 般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2. 管道和泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。3. 管道和泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。4. 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過 3min 運(yùn)轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損 壞機(jī)件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運(yùn)后， 應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門， 待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。5.4 焊接技術(shù)要求5.4.1

18、 焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書， 并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。 在正式 焊接前，得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行正式焊接。5.4.2 焊接材料管理1 .所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2. 焊條發(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余 的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3. 焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。4. 焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強(qiáng)行組對，防止產(chǎn)生 焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮，并 對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機(jī)并 用砂輪機(jī)去除表面氧化物，不銹鋼

19、管手工電焊宜進(jìn)行背面充氬保護(hù)，以防根部 背面焊縫氧化。5. 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，錯開間距50mm焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)處理。6. 鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)和正式焊 接材料相同。點(diǎn)焊長度50mm高度2-4mm間距300-500mm焊接時從中間分別 向外分段跳焊，然后再從外側(cè)向中間分段跳焊。如此反復(fù)，直到焊接完成，以減少焊接變形量項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及

20、邊緣不滿eiei< 0.5mm不大于焊縫全長的10% 且不大于100mm用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3焊縫余高eS < 12.5mm e< 1.6mm12.5< S < 25mm 齊 2.4mmS >25mm 圧 3.2mm且內(nèi)焊口 e<2mmS為母材厚度4焊縫寬度b（b=坡口寬度+4mm）± 2.05.5管道保溫保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度 30mm管道用 發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度10mm厚度50mm走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用 30厚 玻璃棉板保溫，外纏密紋玻璃絲布。工作要點(diǎn)1. 管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要

21、求進(jìn)行完畢。2. 保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。3. 保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬 度不應(yīng)小于50mm粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4. 管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm保冷不應(yīng)大于2mm并用散棉填滿。相鄰二根保 溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于 50mm膠粘帶封嚴(yán)。5. 所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。6. 水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。調(diào)試要點(diǎn)1. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：（1）系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（2）電力供應(yīng)得到保障（正式供電）（3）給排水系統(tǒng)得到完善，并

22、接通市政管網(wǎng)。（4）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2. 準(zhǔn)備（1）成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組。（ 2）編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。（3）準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。（4）落實(shí)調(diào)試人員。3. 系統(tǒng)調(diào)試。6、管道及設(shè)備試驗(yàn)6.1 強(qiáng)度試驗(yàn)對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器，安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。全部管路系 統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.1.1 要填寫試驗(yàn)管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項(xiàng)目部位。6.1.2 要明確壓力表位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時間、壓力降數(shù)值，試驗(yàn)介質(zhì)。6.1.3 寫明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。6.1.4 注明試驗(yàn)日期，并簽字齊全。6.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)

23、及熱工調(diào)試6.2.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括水泵、 各類風(fēng)機(jī)等設(shè)備， 要求寫明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況 及參數(shù)數(shù)據(jù)。6.2.2 設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)， 各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運(yùn)行。 內(nèi)容包括全過程的試驗(yàn)數(shù) 據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運(yùn)行狀況。6.2.3 暖氣工程熱工調(diào)試記錄， 并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔， 工程交工時， 無條 件進(jìn)行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。7、各項(xiàng)管理措施7.1 技術(shù)措施7.1.1 季節(jié)措施外露管口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，可采用 3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán)，防止雨水流入及 污物進(jìn)人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進(jìn)行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動

24、工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。 對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。 冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行，防止管道設(shè)備凍壞。 雨、雪天氣，不可進(jìn)行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設(shè) 備電傷人和雷擊事故發(fā)生。7.1.2 技術(shù)節(jié)約措施 充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以 備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。7.2 質(zhì)量管理7.2.1 本工程質(zhì)量要求為長城杯工程， 施工時嚴(yán)格執(zhí)行 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體

25、系和管理制度，每周進(jìn)行質(zhì)量檢查。7.2.2 任務(wù)下達(dá)后， 由施工員向操作人員按施工規(guī)范、 工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書 面交底，必要時須編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和 指導(dǎo)書進(jìn)行操作。7.2.3 施工中各班組要采用自檢、 互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法， 注意解決施 工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.4 施工中上、 下道工序要互相配合， 由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施 工并做好相關(guān)記錄。7.2.5 注意對成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作，對成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查，保證 優(yōu)質(zhì)工程順利交工。7.3 安全管理7.3.1 所有施工人員進(jìn)場

26、前， 必須進(jìn)行安全教育， 貫徹有關(guān)安全文件， 制定現(xiàn)場規(guī) 章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。7.3.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽， 不許吸煙，無論在工具房、 操作工棚或 施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項(xiàng)規(guī)定，事先要申請用火證。7.3.3 高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。7.3.4 用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、 漏電保護(hù)裝置必須齊全有效。7.3.5 電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定， 要堅(jiān)持持證上崗， 氣焊時， 氧氣和乙 炔瓶、施焊點(diǎn)間距離不小于 10 米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固，不得漏氣。 電焊時，電焊機(jī)一次線 3 米，二次線 30 米，并且雙線到位。7.3.6 氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清。b、設(shè)備設(shè)施材料清