機(jī)電安裝技術(shù)標(biāo)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煙臺(tái)“銀都財(cái)富中心”機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)一、 工程范圍：1、 建筑電氣工程；2、建筑給排水工程；3、采暖、通風(fēng)工程。二、 工程施工特點(diǎn)2.1管理特點(diǎn)1、協(xié)調(diào)配合量大、管理要求高：因本工程自身特點(diǎn)，工程量大，工作面廣，配合好土建、業(yè)主指定分包單位的施工等工作，協(xié)調(diào)配合量大。同時(shí)，因需多方面的協(xié)調(diào)，則對(duì)協(xié)調(diào)人員的工作要求也比較高。2、專業(yè)繁多，交叉項(xiàng)目多，施工組織難度大：本工程包括有建筑給排水、建筑電氣、通風(fēng)空調(diào)及防排煙、弱電、消防等眾多專業(yè)工程，專業(yè)內(nèi)部、專業(yè)間交叉施工項(xiàng)目較多，因此施工組織難度系數(shù)較大。2.2本體特點(diǎn)1、施工面積大，交叉施工多，安裝量大。本工程建筑面積

2、面積大，設(shè)備、材料吊裝、運(yùn)輸難度大。2、機(jī)電管線綜合排布復(fù)雜，深化設(shè)計(jì)要求高：本工程專業(yè)較多，功能齊全，專業(yè)管線交叉錯(cuò)綜復(fù)雜，為積極把該工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)工程，對(duì)機(jī)電管線安裝質(zhì)量、觀感質(zhì)量均有較高的要求，因此深化設(shè)計(jì)的要求也較高。3、安全防護(hù)、管理難度大：本工程單層面積大，樓層高，高處作業(yè)、臨邊作業(yè)多，安裝防護(hù)、管理難度大。三、 施工部署3。1總體部署：3.1.1圖紙深化部署： 圖紙深化設(shè)計(jì)流程圖： 竣工圖繪制程序： 3.1.2管理程序 1、業(yè)主及設(shè)計(jì)交底由業(yè)主、監(jiān)理主持，總包單位參加，對(duì)機(jī)電總包單位進(jìn)行施工圖交底。 2、設(shè)計(jì)參數(shù)收集按業(yè)主提供的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合建筑物中各區(qū)域的功

3、能，確定建筑物內(nèi)各區(qū)域的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。收集各系統(tǒng)、行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范、主要設(shè)備制造廠家的設(shè)備參數(shù)。 3、施工圖細(xì)化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，確定各專業(yè)的初步細(xì)化方案。 4、項(xiàng)目部審批在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，各專業(yè)負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)人員參加，對(duì)整體細(xì)化方案進(jìn)行審核，形成最終和最佳方案。形成設(shè)計(jì)文件。 5、業(yè)主、監(jiān)理審批將方案報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理審核，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，參加由業(yè)主、監(jiān)理參加的設(shè)計(jì)方案審查會(huì)，最終確定細(xì)化方案。 6、施工階段施工階段設(shè)計(jì)人員定期去現(xiàn)場(chǎng)解決工程中遇到的問題，及時(shí)處理和進(jìn)行修改，保證工程的順利進(jìn)行。如果需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)時(shí)，如工藝修改等，應(yīng)重新將圖紙細(xì)化設(shè)計(jì)。 7、竣工驗(yàn)收工程完工

4、時(shí)，在設(shè)計(jì)師的帶領(lǐng)下，所有專業(yè)設(shè)計(jì)人員都要參加竣工驗(yàn)收，對(duì)工程的安裝、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)。要求各系統(tǒng)的試驗(yàn)和運(yùn)行正常，各參數(shù)均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且符合業(yè)主提出的要求。對(duì)于不能達(dá)到的系統(tǒng)，必須進(jìn)行檢查，檢查施工、設(shè)計(jì)質(zhì)量，查出不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的原因，并形成初步整改意見，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)師簽字認(rèn)可。3.1.3施工組織： 1、為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，有計(jì)劃地組織施工，現(xiàn)場(chǎng)建立工程機(jī)電安裝部管理機(jī)構(gòu)，建立起質(zhì)量保證體系和安全保證體系。 2、在土建結(jié)構(gòu)施工階段，積極主動(dòng)與土建密切配合，完成各專業(yè)的配管預(yù)埋、穿樓板穿墻套管預(yù)埋、預(yù)留孔洞，及設(shè)備的預(yù)埋件。要

5、求施工人員必須工作細(xì)致，保證質(zhì)量可靠、不堵塞、不遺漏、尺寸和位置準(zhǔn)確無誤，并辦好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，為下一步安裝創(chuàng)造良好條件。 3、組織力量做好樣板層及樣板間施工，為標(biāo)準(zhǔn)層及標(biāo)準(zhǔn)間全面安裝及早創(chuàng)造條件。樣板層及樣板間的選定應(yīng)由建筑師、機(jī)電顧問、項(xiàng)目部土建工程師一起議定，根據(jù)繪制的綜合圖，按照先後次序組織施工。待樣板層及樣板間得到各方認(rèn)可后才能依照樣板層（間）全面展開標(biāo)準(zhǔn)層及標(biāo)準(zhǔn)間的安裝工作，施工人員還應(yīng)盡量配制安裝模具和樣本，供安裝標(biāo)準(zhǔn)間的檢測(cè)和控制尺寸用。 4、在施工過程中，應(yīng)密切與土建及其它施工單位配合，避免交叉施工損壞成品、半成品。 5、細(xì)部處理：此步驟系我司在施工實(shí)踐中得到的重要經(jīng)驗(yàn)

6、之一，主要包括：在交工驗(yàn)收前進(jìn)行全面油漆；對(duì)各項(xiàng)施工中存在的如縫隙、歪斜、丟失、損壞等缺陷進(jìn)行檢查處理；依據(jù)業(yè)主要求對(duì)增加以及現(xiàn)場(chǎng)不完整的部份進(jìn)行修改；在交工前對(duì)各設(shè)備、材料內(nèi)部及外部均進(jìn)行清理，消除設(shè)備及物件外殼上存在的污垢，同時(shí)做好防護(hù)措施，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。3、2 施工計(jì)劃：1、根據(jù)合同工期和建設(shè)單位要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、設(shè)備材料供應(yīng)情況，編制總的進(jìn)度計(jì)劃，施工期間將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的月、旬、周、日工作計(jì)劃。2、主要施工機(jī)械計(jì)劃：序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺(tái)1大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)臨時(shí)租賃2電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)23手拉葫蘆2t臺(tái)24手拉葫蘆5t臺(tái)25水準(zhǔn)

7、儀S3臺(tái)16千斤頂10t臺(tái)27聯(lián)合咬口機(jī)YZL-16C臺(tái)18單平咬口機(jī)YZD-12B臺(tái)19電動(dòng)剪刀臺(tái)110手動(dòng)折方機(jī)臺(tái)111套絲機(jī)臺(tái)312電動(dòng)試壓泵4.0Mpa臺(tái)113熱球風(fēng)速儀臺(tái)114風(fēng)壓測(cè)量?jī)x臺(tái)115沖擊電錘臺(tái)616手電鉆臺(tái)617臺(tái)鉆臺(tái)218墻身開槽機(jī)臺(tái)419便攜式切管機(jī)臺(tái)120砂輪切割機(jī)臺(tái)221轉(zhuǎn)速表只122無油空壓機(jī)0.6m3/h臺(tái)123氣焊設(shè)備臺(tái)224電線管套絲機(jī)臺(tái)225電纜打印號(hào)碼機(jī)H-40FC把126客貨兩用車2噸輛127叉車3t臺(tái)128逆變直流焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)129交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)530氬弧焊機(jī)WS160臺(tái)131烘干箱FN101-1臺(tái)232臺(tái)虎鉗、壓力鉗座10

8、33對(duì)線器套134鉗形表只235兆歐表500V，精度1.5只436兆歐表1000V，精度1.5只137兆歐表2500V，精度1.5只138接地?fù)u表ZC-20，精度1.5只139相序表只240數(shù)字萬用表SZJX-DT93,精度1.5只441高壓調(diào)試設(shè)備套142標(biāo)準(zhǔn)電流表只143標(biāo)準(zhǔn)電壓表只144大電流發(fā)生器臺(tái)145雙臂電橋只146試驗(yàn)變壓器5KVA,50/0.22KV臺(tái)147靜電電壓表2050100KV臺(tái)1 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃（勞動(dòng)力需用動(dòng)態(tài)表）： 3、3 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，可以保持安裝工作有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，杜絕施工中的混亂，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡施工、縮短工期、確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)

9、及降低工程成本都將起到?jīng)Q定性作用。 （1）技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，編制施工預(yù)算，編制詳盡的材料設(shè)備計(jì)劃。 （2）在閱圖過程中，了解設(shè)計(jì)意圖，從施工角度發(fā)現(xiàn)圖紙中缺陷和遺漏，并作好記錄，在圖紙會(huì)審時(shí)會(huì)同機(jī)電顧問及業(yè)主予以解決。 （3）根據(jù)機(jī)電顧問的圖紙、施工規(guī)范、廠家設(shè)備資料及工地現(xiàn)場(chǎng)情況用CAD繪制施工圖，詳細(xì)標(biāo)明走向、標(biāo)高、規(guī)格尺寸、管徑等，繪制施工大樣圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖并報(bào)業(yè)主審批。 （4）根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及圖紙會(huì)審記錄，完善施工組織設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的控制進(jìn)度計(jì)劃，修訂材料設(shè)備計(jì)劃（施工預(yù)算），及編制詳盡的施工技術(shù)方案，并對(duì)施工班組作好書面技術(shù)交底工作。 （5）配合其它指定分包單位繪制綜合協(xié)調(diào)圖

10、，明確各專業(yè)管道、線槽及設(shè)備等走向、位置及標(biāo)高，於施工前解決好各專業(yè)之間、機(jī)電與裝飾之間沖突現(xiàn)象，避免不必要的返工及材料的損失。 （6）提出預(yù)制加工件計(jì)劃，繪制加工圖，事先安排好預(yù)制加工。 （7）明確安裝技術(shù)要求和執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于進(jìn)口設(shè)備，原則上采用引進(jìn)國(guó)家和廠家的標(biāo)準(zhǔn)。 （8）在施工過程中進(jìn)一步制訂施工方案和施工工藝要求的項(xiàng)目，包括：a. 樣板層（間）的施工方案。b. 調(diào)試方案。c. 焊接工藝。d. 試壓吹掃。3、4 施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：根據(jù)項(xiàng)目部要求及其他指定分包單位的需要合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)不但可以滿足施工需要，加快工程進(jìn)度，杜絕現(xiàn)場(chǎng)混亂，做到文明施工，還可以降低成本。2、

11、材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作： （1）根據(jù)施工預(yù)算編制設(shè)備材料計(jì)劃用量表，組織訂貨。 （2）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織設(shè)備分批次材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備： （1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)教育，加緊特殊工種崗位操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面手續(xù)。 （2）根據(jù)項(xiàng)目部制訂的工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、工具、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、生活福利、后勤服務(wù)等一系列管理制度結(jié)合機(jī)電安裝的實(shí)際情況落實(shí)相關(guān)的管理細(xì)則。 （3）組織有關(guān)人員熟悉圖紙、學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)交底及管理文件，建立起質(zhì)量控制體系。四、主要系統(tǒng)施工方案4.1給水及排水系統(tǒng)4.1.1工程概況生活給水系統(tǒng)：水源分別由基地北面及西

12、面各引入一根DN200市政給水管的進(jìn)水管在基地內(nèi)成環(huán)狀分布。給水方式采用：1、地下室及一、二層由市政直接供水；2、群房部分的給水采用變頻供水的方式；3、高層住宅等均采用變頻設(shè)備供水，并采用減壓閥分區(qū)供水方式，每區(qū)供水壓力不超過0.4Mpa。水泵及生活水箱均集中布置在地下室。排水系統(tǒng):排水系統(tǒng)采用污.廢水分流制。排水系統(tǒng)設(shè)有專用排水通氣管，室內(nèi)底層污水單獨(dú)排放，地下室排水采用潛污泵提升至室外，室內(nèi)采用UPVC螺旋管，室外排水管采用UPVC加筋管。污水由基地污水管網(wǎng)收集后，經(jīng)化糞池處理，排入市政污水管網(wǎng)。4.1.2預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括穿屋面防水套管及穿

13、墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時(shí)套管尺寸：給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸100100150150200200250套管尺寸607090100125175

14、200排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時(shí)套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸1141001502002503、套管安裝(制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2號(hào))（1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作, 套管應(yīng)兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中(過墻套管的長(zhǎng)度=墻厚+兩面抹灰厚),用砌塊找平找正后用

15、砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。（3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管(過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm)，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強(qiáng)度后取出即可。 （4）在混凝土中套管預(yù)留應(yīng)位置準(zhǔn)確，過墻兩端與飾面平，過樓板下端與樓板飾面平。4.1.3管道安裝1、管道安裝流程圖繪制草圖管道預(yù)制支吊架制作支吊架刷漆管道防腐安裝準(zhǔn)備管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝設(shè)備接口通灌水試驗(yàn)管道沖洗消毒系統(tǒng)吹掃交工驗(yàn)收單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試 2、給水管道安裝工藝流程如圖：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支架安裝干管安裝閉水、通水試驗(yàn)封口堵洞支管安裝立管安裝3、排水管道安裝（1）安裝工藝流程：

16、安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道試壓支管及配件安裝 （2）排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。4.1.4管道支架安裝1、管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2、支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。3、支吊架的標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)

17、間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。5、根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)；管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。4.1.5管材及連接方式4.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管材及連接方式如下表：序號(hào)管道名稱管材選擇連接方式1室內(nèi)給水管PPR管熱熔連接2室外給水管球墨給水鑄鐵管承插連接3生活水泵出水管襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接4自流污水管UPVC螺旋管粘接5室外排水管UPVC加筋管膠圈連接1、PPR管道的熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可保證100%無漏水，每個(gè)連接頭的強(qiáng)度都高于管材和管件本身的強(qiáng)

18、度。用插入式方法熔焊連接時(shí)，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。熱熔焊的溫度范圍為：260±10°C。外徑d63以下（包括63）的管子均可用加熱器進(jìn)行熱熔承插連接。 熱熔接技術(shù)參數(shù)（具體參數(shù)根據(jù)材料說明書定）管材外徑(mm)熔接深度(mm)熱熔時(shí)間(秒)接插時(shí)間(秒)冷卻時(shí)間(秒)201454225157423216.5864401812645020186463242486752630108902940108110335015102、鑄鐵管安裝采用承插式連接，用水?dāng)嚢枋匏?，加其總重?0%12%的水，用手抓時(shí)，應(yīng)剛好能捏成團(tuán)，不能超過4h，先清洗管口，打油麻

19、，捻鑿油麻深度為總深度1/3，將抹好的灰分層打?qū)崳恢贝驌舭既氤锌?mm，深淺一致，捻口完后用濕泥抹在外面進(jìn)行保養(yǎng)。3、鍍鋅鋼管螺紋連接安裝準(zhǔn)備平衡放置管道套絲密封處理切割調(diào)直連接防腐防銹（1）施工工藝流程：采用專用的切管機(jī)、套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行處理，套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護(hù)好絲口段，對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理。（2）控制要點(diǎn)：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理

20、絲口的殘余渣物。進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會(huì)影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。4、熱鍍鋅鋼管卡箍連接(1) 清理對(duì)接的管口端面和表面。(2) 將溝槽卡箍專用接頭在管端試連接，用專用工具在管端壓出溝槽。(3) 連接的兩節(jié)

21、直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時(shí)，應(yīng)保證兩節(jié)管道在同一條直線上。5、UPVC管粘接UPVC管采用承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。（1）管材的加工：管材的量取長(zhǎng)度決定后，可用鋼鋸、小圓鋸片鋸床割鋸。割鋸后，兩端應(yīng)保持平整，用蝴蝶銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。（2）管材和管件的粘接：粘接前必須進(jìn)行試組裝。清洗插入管的管外表約50毫米長(zhǎng)度和管件承接的內(nèi)壁，再用粘有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面

22、上用毛刷均勻地涂上一層無毒粘和劑，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲擊，使管件全部插入承口，及時(shí)擦去接合處擠出的粘膠劑以便保持管道清潔。約2分鐘不能在拆開或轉(zhuǎn)換方向。（3）直線配管每50米、立管每層裝伸縮節(jié)一只，以補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。（4）支線配管后試壓驗(yàn)收：室內(nèi)管線以0.35Mpa維持2小時(shí)無破裂、無滲漏為合格，室外管以最高壓力1.0Mpa維持一小時(shí)無破裂、無滲漏為合格。4.1.6衛(wèi)生潔具安裝成排衛(wèi)生器具安裝，標(biāo)高偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)，各衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。類別污水池臺(tái)式洗臉盆掛式小便斗坐便器水箱距地坪高度（mm）500800600470安

23、裝完后的各種配件應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不得有卡澀和漏水現(xiàn)象，衛(wèi)生器具安裝完后要做盛水試驗(yàn)，并注意成品保護(hù)。4.1.7地漏安裝地漏安裝深度，坡度須符合規(guī)范要求；地漏低于安裝處排水間5mm；地漏連接處嚴(yán)密不漏；其坐標(biāo)允許偏差小于10mm，在地面施工時(shí)，應(yīng)用木塞或磚頭與低強(qiáng)度水泥砂漿臨時(shí)封堵好，以防水泥等其它進(jìn)入地漏，堵塞地漏，在地面施工完畢后打開，將污物清凈，應(yīng)督促土建施工時(shí)，嚴(yán)格按要求灌嚴(yán)，確保地面坡度，以防地漏周圍漏水。4.1.8管道系統(tǒng)沖洗試壓、試水1 、管道試壓（強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）內(nèi)容及要求：試驗(yàn)介質(zhì)為水，其中強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)時(shí)間30min，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，

24、試驗(yàn)時(shí)間為30min，壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)且不少于2塊，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，試壓時(shí)應(yīng)將管段的空氣排盡再緩慢升壓，直至試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)無泄漏、無變形，壓降應(yīng)不大于0.05Mpa為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以無壓降無泄漏為合格，試壓完畢，應(yīng)將管段的余水排除干凈。2、 管道沖洗試驗(yàn)介質(zhì)用水，沖洗流速不宜小于3m/s，沖洗順序按設(shè)計(jì)的水流方向進(jìn)行，沖洗前應(yīng)有可靠的排水裝置，排放管的截面不應(yīng)小于沖洗截面的60%，沖洗要求出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。3、 排水管道試水排水管作灌水試驗(yàn)，以灌滿后液面不下降，不滲不漏為合格4.1.9材料檢驗(yàn)工程所用管材及附件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)

25、品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機(jī)電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將存放在工地現(xiàn)場(chǎng)。4.2電氣工程工程概況：本工程的電氣部分主要包括動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng)，本建筑的消防報(bào)警及聯(lián)控滅火設(shè)備、房排煙設(shè)施、消防電梯、機(jī)械停車庫和應(yīng)急照明等為一級(jí)負(fù)荷，客梯、公共照明和給水泵等為二級(jí)負(fù)荷，其余為三級(jí)負(fù)荷；住宅安裝容量為2800KW，計(jì)算變壓器容量為1100KVA，商業(yè)及地下安裝容量為2000KW，計(jì)算變壓器容量為2500KVA；采用兩路10KV電源進(jìn)線，平時(shí)常用，互為備用；一、二級(jí)負(fù)荷采用雙電源，雙回路供電，

26、在其設(shè)備末端自動(dòng)切換。本工程為二類防雷建筑物，接地采用TN-S系統(tǒng)。4.2.1施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線管內(nèi)穿線橋架線槽安裝支、吊架的安裝設(shè)備配線電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備燈具安裝4.2.2主要施工方法1、鋼管敷設(shè) 所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。（1）暗配管暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒：無彎時(shí)為45m；有一個(gè)彎時(shí)為30m；有二個(gè)彎時(shí)為20m；有三個(gè)彎時(shí)為12m。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修

27、，不宜設(shè)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。（2）明配管根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點(diǎn)、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm×3mm；角鋼支架 25mm×25mm×3mm；固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm左右。安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（3）鋼管與配電箱的連接鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用緊釘螺母固定牢靠，扣壓式連接。（4）鋼管與設(shè)備的連接鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)

28、，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2、配電箱安裝施工工藝流程圖：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，允許偏差10。(2)安裝配電箱的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱應(yīng)采用膨脹螺栓固定。(3)配電箱上配線需排列整齊并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。引出引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。(4)配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次結(jié)線排

29、列整齊，回路編號(hào)清晰齊全。(5)鐵制配電箱均需先刷一道防銹漆，再刷灰油漆兩道。(6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。(7)配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3，配電箱體高50以下，允許偏差1.5。(8)配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)刀片可動(dòng)部分和動(dòng)觸頭均不應(yīng)帶電。(9)垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。(10)暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ

30、，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(11)明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒打掃干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接到器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)平直后用鋼架或膨脹螺栓固定。(12)絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存檔。安裝接線清理3、開關(guān)、插座的安裝施工工藝流程圖： (1)對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)插座及開關(guān)

31、等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標(biāo)高位置要正確可靠，接線盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。(3)開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)、插座的高度差應(yīng)小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。(4)同一場(chǎng)合的開關(guān)或插座高度差小于5mm。(5)接線時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。相線經(jīng)開關(guān)關(guān)斷。(6)單相兩孔插座接線應(yīng)注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。4、橋架及線槽安裝橋架、線槽定位固定支架橋架、線槽安裝線路檢查遙測(cè)橋架、線槽配線保護(hù)接地(1)施工工藝流程:(2)安裝橋架時(shí)應(yīng)

32、根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)確定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時(shí)必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接，且滿足下表要求。序號(hào)電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注:D為電纜外徑(4)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(5)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面不小于4mm2。(6

33、)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(7)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采取防火隔堵措施。5、管內(nèi)穿線及線路連接選擇導(dǎo)線線路檢查遙測(cè)放線戴護(hù)口穿帶線掃管導(dǎo)線包扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線與帶線綁扎施工工藝流程：(1)穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍(lán)色，保護(hù)接地線用黃綠雙色線。(2)穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補(bǔ)齊和更換。(3)放線時(shí)應(yīng)核對(duì)施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)，并在剪斷導(dǎo)線時(shí)按下列三種情況進(jìn)行預(yù)留：接線

34、盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體的半周長(zhǎng)；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。(4)穿好的導(dǎo)線須進(jìn)行絕緣搖測(cè)，照明線路的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。安裝準(zhǔn)備水平敷設(shè)電纜沿支架橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)立管安裝6、電纜敷設(shè)施工工藝流程： (1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。(2)在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。(3)敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列

35、在底層的先敷設(shè)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。(4)電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。(5)電纜垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m。(6)電纜穿樓板處應(yīng)用防火材料將樓板洞封堵嚴(yán)密。(7)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)以及電壓等級(jí)。7、預(yù)分支電纜的安裝(1)檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。(2)將電纜放在線架上，通過將電纜放在樓下，安裝時(shí)將電纜提拉上去。(3)將分支電纜的頂端進(jìn)行處理。(4)將電纜的頂端用

36、一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強(qiáng)。(5)將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，再將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。(6)檢查吊裝電纜的各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升上去。提升過程中，不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升用電纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。(7)提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時(shí)，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。(8)接著將中間部位進(jìn)行固定，固定間距1.52M。單芯電纜用馬鞍線夾固定。(9)將支線電纜端頭進(jìn)行連接，再進(jìn)行主干線電纜的連接。(10)將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵。(11)電纜的首末端、分支處掛電纜牌。8、燈具安裝

37、燈具檢查通電試運(yùn)行組裝燈具燈具安裝施工工藝流程：（1）燈具檢查燈具的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件。注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（2）組裝燈具吸頂燈的組裝：a選擇適宜的場(chǎng)地，將燈具的包裝箱、保護(hù)薄膜拆開鋪好；b戴上干凈的紗線手套；c參照燈具的安裝說明將各組件連成一體；d燈內(nèi)穿線的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫；e應(yīng)注意統(tǒng)一配線顏色以區(qū)分相線與零線，不得混淆；f.理順燈內(nèi)線路，用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。嵌入式燈具的安裝：a.應(yīng)預(yù)先提交有關(guān)位置及尺寸交有關(guān)人員開孔；b.將吊頂內(nèi)引出的電源

38、線與燈具電源的接線端子可靠連接；c將燈具推入安裝孔固定；d.調(diào)整燈具邊框。如燈具對(duì)稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a.應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具； b.應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明15s，備用照明15s；安全照明0.5s； c.疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于 2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方； 疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以

39、下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。散通道上的標(biāo)志燈間距不大于 20m；d.疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志牌等；e.應(yīng)急照明燈具、運(yùn)行中溫度大于60的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)，采取隔熱、散熱等防火措施。f.應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔墻措施；g.疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。防爆燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a燈具的防爆標(biāo)志、外殼防護(hù)等級(jí)和溫度組別與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境相適配；b燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護(hù)網(wǎng)、燈罩、接線盒等）；

40、c燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；d燈具及開關(guān)安裝牢固可靠，燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺紋咬合扣數(shù)不少于5扣,螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；e.防爆燈具安裝的外殼完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護(hù)網(wǎng)無扭曲變形，防爆標(biāo)志清晰；f.燈具及開關(guān)的緊固螺栓無松動(dòng)、銹蝕，密封墊圈完好。(3)通電試運(yùn)行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測(cè)試合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。(4)成品保護(hù)燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保

41、持地面、墻面和頂板的整潔，不得污染。其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失。燈具安裝完畢后，可用原包裝塑料袋罩蓋燈具防塵。4.2.3防雷及接地安裝(1)接閃器安裝：本工程按二類防雷等級(jí)設(shè)計(jì)。避雷裝置采用25*4的熱鍍鋅扁鋼避雷帶作接閃器，并于屋面裝設(shè)熱鍍鋅扁鋼避雷網(wǎng)格。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)不得超過10mm。彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于扁鋼直徑的4倍。 (2)引下線安裝：利用建筑物結(jié)構(gòu)柱中鋼筋作為引下體。(3)接地裝置安裝：利用結(jié)構(gòu)地梁和基

42、礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)作為接地體。(4)等電位連接安裝：衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，進(jìn)出建筑物的金屬管線均做等電位聯(lián)結(jié)，并與接地裝置聯(lián)結(jié)。4.2.4電氣工程調(diào)試 (1) 電氣工程調(diào)試所包括的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點(diǎn)的配電箱、柜的調(diào)試。 (2)調(diào)試應(yīng)具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗、鎖齊全。燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格。照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行，應(yīng)按配電箱分系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視、檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制應(yīng)相對(duì)應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先立即斷電，查找原因進(jìn)行修復(fù)。(3)調(diào)試前的清理與檢查整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔

43、、整齊、牢固、接地可靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對(duì)母線、設(shè)備、配電箱作認(rèn)真檢查、整理。線標(biāo)完整清晰、不褪色。 (4) 配電箱調(diào)試檢查并清理配電箱；將末端熱繼電器調(diào)整至1.0倍的額定電流值，上級(jí)電流整定值大于下級(jí)；配電箱二次回路檢查：對(duì)照設(shè)計(jì)原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進(jìn)出線，將臨時(shí)電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動(dòng)作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進(jìn)出線。(5)絕緣檢測(cè)供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)試記錄填入記錄表。(6)正式或臨時(shí)電源送電后的調(diào)試斷開低壓柜出線開關(guān)，接入臨時(shí)電源，斷開各配電箱進(jìn)線開關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，依次給各系

44、統(tǒng)母線電纜送電，并測(cè)試相間、線間電壓，測(cè)試記錄填入記錄表。配電箱控制線路調(diào)試。母線、電纜檢測(cè)合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時(shí)電源，按設(shè)計(jì)原理檢查工作狀態(tài)，要求動(dòng)作正常，聲光顯示明顯正確。4.2.5材料檢驗(yàn)工程所用材料、設(shè)備及附件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，在工程施工前不同種類及不同尺寸的材料及零配件提供樣品并組裝在樣品板上送交業(yè)主、施工監(jiān)理、建筑師及機(jī)電工程師審批。經(jīng)審批后的樣品將存放在工地現(xiàn)場(chǎng)。上述檢測(cè)完成后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報(bào)告。4.3采暖、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)4.3.1工程概況： 采暖系統(tǒng) ：此高層建筑的采暖系統(tǒng)分高區(qū)系統(tǒng)和低區(qū)系統(tǒng)，住宅樓采用集中供暖分戶

45、計(jì)量的采暖方式，熱量表分層設(shè)置于集中管井內(nèi)，住宅戶內(nèi)采用單管跨越式采暖系統(tǒng)，干管埋設(shè)于墊層內(nèi)。供回水總立管采用下供下回異程系統(tǒng)，供水總管上設(shè)平衡閥和熱量計(jì)。住宅部分的散熱器采用剛制散熱器，工作壓力為1.0Mpa。防排煙通風(fēng)系統(tǒng) ： 在地下室配電間、水泵房、所有客房衛(wèi)生間均采用機(jī)械通風(fēng)，配電間換氣次數(shù)為5次/h，水泵房換氣次數(shù)為3次/h，衛(wèi)生間換氣次數(shù)為10次/h每個(gè)衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置一個(gè)通風(fēng)器，經(jīng)豎井風(fēng)道排出室外，通風(fēng)器與屋頂上的排風(fēng)機(jī)連鎖。設(shè)備安裝及單體調(diào)式4.3.2施工方法及技術(shù)要求 施工工藝流程：風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行交工驗(yàn)收

46、配合裝飾風(fēng)口安裝管道安裝及沖洗、試壓4.3.3風(fēng)管及設(shè)備安裝主要施工方法及技術(shù)要求1 、風(fēng)管及部件制作（1） 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作，加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鍍鋅板不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。（2） 通風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)道用鍍鋅鋼板和配件的板材厚度選用應(yīng)符合下表的規(guī)定：（3） 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為10mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（mm）厚度（m

47、m）3200.53406300.667010000.8（4） 風(fēng)管制作咬口：所有的立管、加壓風(fēng)管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口(見圖a)；圓形風(fēng)管均采用立咬口(見圖b)；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口(見圖c)或單平咬口(見圖d)；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口(見圖e)。a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口d 單平咬口 e 轉(zhuǎn)角咬口 （1） 風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接,用鍍鋅鉚釘鉚固,翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。法蘭在鉚固前先除銹,后刷紅丹二道。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。（2） 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。

48、咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。（3） 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。采用加角鋼腰框一道加固，腰框角鋼規(guī)格比風(fēng)道法蘭小一號(hào)。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2、 風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。（2）風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確， 牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。B、在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。C

49、、用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。D、支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。E、所有吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào)校風(fēng)管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應(yīng)有墊片緊牢栓帽，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。F、風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。對(duì)于需保溫的風(fēng)管，風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。G、所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及保護(hù)漆。（3）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿

50、不宜直接固定在法蘭上。（4）風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（6）風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間的墊料采用8501阻燃密封膠帶。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越

51、沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。（8）穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200-300mm的軟接頭，軟接處禁止變徑。（9）保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（10）一般風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟接頭用阻燃帆布材料；排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟風(fēng)管采用耐高溫280材料制作或外購。（11）安裝閥門等配件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證閥體上的箭頭標(biāo)志方向與氣流方向一致。防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。在吊頂內(nèi)的防火閥，排煙閥下面應(yīng)留檢查口。（12）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得

52、設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求在適當(dāng)部位配置測(cè)量孔，測(cè)量孔的做法按照國(guó)標(biāo)T165進(jìn)行。（13）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（14）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。（15）風(fēng)管連長(zhǎng)500mm時(shí)，彎頭作導(dǎo)流葉片。（16）風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。3 、風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢驗(yàn)。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風(fēng)檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證