CA車床輸出軸畢業(yè)設計論文

1、 畢業(yè)設計（論文）題 目“CA6140車床輸出軸”零件的 機械加工工藝規(guī)程班 級計輔0901姓 名指導教師 說明：一、畢業(yè)設計（論文）要求：1.畢業(yè)設計（論文）必須打印或者用鋼筆書寫，且符合下列次序：（1）畢業(yè)設計（論文）題目（2）目錄（3）內(nèi)容提要（200字左右，提倡用英文書寫）（4）引言（5）正文（6）參考文獻（7）附錄。2.文字通順，語言流暢，書寫工整，無錯別字。3.繪圖要求整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫，提倡用計算機繪圖。4.曲線圖表要求用曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準徒手畫，必須按國家規(guī)定標準或工程要求繪制。5.

2、畢業(yè)設計說明不少于15000字，畢業(yè)論文不少于6000字。二、畢業(yè)設計（論文）成績評定： 畢業(yè)論文和答辯成績采用五級分制：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。畢業(yè)設計成績由答辯小組結合畢業(yè)論文、答辯成績采用五級分制綜合評定。目 錄設計任務書3課程設計說明書正文4 序言4 一、零件的分析4 二、工藝規(guī)程設計5 (一)確定毛坯的制造形式5 (二)基面的選擇5 (三)制定工藝路線6 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9 (五)確定切削用量及基本工時13 三、專用夾具設計14 (一)設計主旨15 (二)夾具設計18 四、課程設計心得體會22參考文獻23設計任務書設計題目: “CA6140車床輸出

3、軸”零件的機械加工工藝規(guī)程設計內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 2產(chǎn)品毛坯圖 3機械加工工藝過程卡片 4機械加工工序卡片 5課程設計說明書班 級：計輔0902設 計 者：王啟指 導 教師：李孔朝2012年 6 月 11日序 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。

4、我也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設計。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請彭老師給予指教。 一、零 件 圖 分 析（一）零件的作用      題目所給定的零件為CA6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。（二）零件的材料及其力學性能      零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可

5、得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達52HRC-45HRC. （三）零件的結構工藝分析      從零件圖上看，該零件是典型的軸類零件，結構比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um, 55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um, 60、75外圓柱面為Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在5

6、5的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 25孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 二、工藝規(guī)程設計（一）、確定毛胚的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當

7、重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。一）毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。二）毛坯圖的設計 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊

8、知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,                                 （二）、基準的選擇    （1）定位基準的選擇       工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用55外圓柱面作為粗基準來加

9、工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。（2）加工方法的確定     在市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一

10、般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面        表面粗糙度        公差/精度等級        加工方法176外圓柱面        Ra6.3        自由公差        粗車-半精車55外圓柱

11、表面       Ra1.6        IT6        粗車-半精車-精車60外圓柱面        Ra0.8        IT6        粗車-半精車-精車65外圓柱面        Ra1.6        IT6     

12、  粗車-半精車-精車75外圓柱面        Ra0.8        IT6        粗車-半精車-精車50內(nèi)圓柱面        Ra6.3        自由公差        粗銑80孔        Ra3.2        IT7  &#

13、160;     鉆孔-車孔-鉸孔104孔        Ra6.3        自由公差        鉆孔-車孔20通孔        Ra3.2        IT7        鉆孔-鉸孔左端面        Ra6.3         

14、       粗車右端面        Ra1.6                粗車-精車鍵槽        Ra3.2        IT9        粗銑-精銑倒角        Ra6.3           

15、60;   （三）、制定工藝路線   (1)工序的安排1、加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主

16、要表面的精加工做好準備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，

17、另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。4、先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。（2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是

18、將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。（3）、熱處理工序的安排   熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車

19、之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應力。（4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一1、        備料        鍛造毛坯2、        熱處理      退火（消除內(nèi)應力）3、        普車        粗、

20、精車右端面 鉆中心孔4、        普車        粗176外圓柱面 倒角5、        普車        粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面6、        熱處理      調(diào)質(zhì)7、        數(shù)控車      

21、;半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角8、        數(shù)控車      鉆30的底孔，車104，車80孔留鏜孔余量 9、        數(shù)控車      鏜80孔到要求，倒角 10、   數(shù)控車      倒角11、 數(shù)控銑      銑50、鉆、擴、鉸20到要求12、 數(shù)控銑      銑鍵槽&

22、#160; 13、 去毛刺14、 檢驗   方案二1    備料       鍛造毛坯2   熱處理      退火（消除內(nèi)應力）3   普車        粗車各圓柱面留半精車、精車余量以及左端面4   普車        粗、精車右端面 鉆中心孔5   普車

23、0;       粗車176外圓柱面 倒角6   熱處理      調(diào)質(zhì) 7   數(shù)控車      半精車左端各圓柱面到要求8   數(shù)控車      精車左端臺階到要求并倒角9   數(shù)控車      鉆30的底孔，車104，車80孔留鏜孔余量10  數(shù)控車   

24、0;  鉸80孔到要求，倒角   11  數(shù)控車      倒角12  銑          銑50、鉆、擴、鉸20到要求13  銑          銑鍵槽14  去毛刺15  檢驗方案三1   備料        鍛造毛坯2&

25、#160;  熱處理      退火（消除內(nèi)應力）3   數(shù)控銑      銑端面 鉆中心孔4   普車        車大端外圓  5   普車        車556   普車        607   普

26、車        658   普車        759   普車        車內(nèi)孔10  數(shù)控銑      銑50、鉆、擴、鉸20到要求  銑鍵槽 11  倒角12  去毛刺13  檢驗  綜上所述：三個工藝方案的特點在于工序集中和工

27、序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。（5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：1、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。（6）、加工設備的選擇、工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下： 型號CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉直徑

28、400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉路徑550 mm，橫拖板上最大回轉直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm 、工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A，車床參數(shù)如下： 8工位電動轉塔刀架，可實現(xiàn)自

29、動換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長度1000 mm，主軸轉速范圍30-2000r/min，主軸電機功率7.5KW，主要精度X定位精度0.016 mm,Z定位精度0.025 mm,X重復定位精度0.007 mm,Z重復定位精度0.01 mm工序11、12采用X51，銑床的參數(shù)如下： 型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉速651800r/min。工作臺面積(長×寬)1000×250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm，升降手動370mm、機動350mm。

30、工作臺進給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率7.5KW。（7）、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT1

31、5類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。、粗車外圓柱面：刀具號為T0101，90°可轉位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408R-A4，刀具型號為PVJCR2525-16Q、半精車，精車外圓柱面：刀具號為T0202，75°可轉位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2，刀具型號為PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為30;刀具號T0404， 直徑為18 

32、 擴孔鉆：刀具號為T0505，直徑為19.8;鉸刀：刀具號為T0606，直徑為20內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707，93° 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為TBUM080404R-04，   刀具型號為PSUBR3215-16Q        鏜刀  刀具號為T0808，刀桿長度為200.B×H16×25粗銑鍵槽  刀具號為T0909，精銑鍵槽  刀具號為T1010，綜上可做一刀具表如下：加工表面  

33、0;     刀具號        刀具名稱      刀具參數(shù)        刀片型號        刀具型號粗車外圓柱面        T0101      可轉位車刀        90° r=1        VCUM160408R-A4   

34、;     PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面   T0202    可轉位車刀    75° r=1   WNUM080304EL-A2        PCRC2020-16Q鉆30的孔        T0303         鉆頭        30      &

35、#160; 鉆18        T0404        鉆頭        18        擴19.8        T0505        擴孔鉆        19.8        鉸20        T0606 

36、;       鉸刀        20        車內(nèi)孔        T0707        內(nèi)孔車刀        93°r=1        BUM080404R-04        PSUBR3215-16Q鏜50的盲孔      &

37、#160; T0808        鏜刀        200.B×H16×25        粗銑鍵槽        T0909        銑刀        15.4        精銑鍵槽        T1010   

38、60;   銑刀        16 （四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、加工余量，工序尺寸，及其公差的確定   根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圓柱面176工序名稱        工序余量        工序公差     

39、;   工序尺寸公差        表面粗糙度粗車        5        IT12        176        6.3毛坯                  187        2） 外圓柱面55工序名稱  &

40、#160;     工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度精車        1.0        IT6        55        1.6半精車        1.1    

41、0;   IT10        56        3.2粗車        15        IT12        57.9        6.3毛坯        17.1                70 

42、       3） 外圓柱面60工序名稱        工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度精車        1.0        IT6        60        1.6半精車&

43、#160;       1.1        IT10        61        3.2粗車        10        IT12        62.9        6.3毛坯        12.1    &#

44、160;           70        4） 外圓柱面65工序名稱        工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度精車        1.0        IT6   

45、60;   65        1.6半精車        1.1        IT10        66 3.2粗車        5        IT12        67.9        6.3毛坯       

46、7.5                70        5） 外圓柱面75工序名稱        工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度精車        1.0        IT6

47、60;       75        1.6半精車        1.1        IT10        76        3.2粗車        5        IT12        77.9     

48、   6.3毛坯        7.5                80        6） 內(nèi)圓柱面80工序名稱        工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度鏜車     

49、;   3        IT7        80        1.6車孔        47        IT12        77        6.3鉆孔        30        IT12  &#

50、160;     30        6.37） 加工通孔20工序名稱        工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度鉸        10        IT7        20 

51、      1.6擴        9.9        IT9        19.8        3.2鉆        9        IT12        18        6.38） 加工鍵槽工序名稱  

52、0;     工序余量        工序公差        工序尺寸公差        表面粗糙度精銑                IT9        16        1.6粗銑               

53、IT12        12        3.22、確定切削用量及功率的校核   加工外圓柱面176     粗車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r  ap=2.5mm  ,查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min ,故實際切削速度：V

54、c=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min ,校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r   加工外圓柱面55   粗車：  確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增

55、訂組編  上?？茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 結合CA6140說明書取f=0.71 mm/r ap=2.5mm  查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34&

56、#215;0.66/60×1000=4.4Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min,故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min   ,功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×

57、0.3×120/60000=1.24Kw ,由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ,ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.

58、18×160/60000=0.6Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r   加工外圓柱面60 粗車：d=70 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上?？茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min

59、故實際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r  取f=0.45 ap=0.9

60、mm  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min  則Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所

61、以機床功率足夠，實際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min ，取ap=0.55mm  故實際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 

62、60;校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r   加工外圓柱面65 粗車：  確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上?？茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r， 

63、;查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm   功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/

64、min， f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r，再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min  取ap=0.9mm   Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7&

65、#215;0.45/60000=1.7Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min  圓整得n=580 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=580×3.1

66、4×66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r   加工外圓柱面75 粗車： 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編  上?？茖W出版社

67、表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/，查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min  取ap=2.5m 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床

68、功率足夠，實際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s  則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min, 圓整得n=450 r/min ,取ap=0.9mm   Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min,校

69、核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r  再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×

70、;120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15m

71、m/r   加工內(nèi)圓柱面80 鉆孔：查簡明加工工藝手冊P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min  校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3

72、.99Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 車孔：查簡明加工工藝手冊P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1

73、000=46.5m/min  取ap=3mm,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw  根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉆孔 ：f=0.3mm/r  ap=1.5mm  n=549r/min  Vc=n d/1000=×3.

74、14×80/1000=138m/min  功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw  根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 鏜孔：  查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13  ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.

75、65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min 故實際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r  

76、0; 加工通孔20 鉆孔：鉆19.8的底孔：查簡明加工工藝手冊P296 得：f=0.330.38mm/r，  取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根據(jù)X51機床說明書得：n=945r/min故實際切削速度  Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=

77、2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 鉸孔：  查簡明加工工藝手冊表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圓整得：n=5

78、80 r/min故實際切削速度  Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min   ap=0.1mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw  由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r   加工端面   粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得： f=0.66mm/r     Vc=108m/min   n=1000Vc/d=190r/min      由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min  取ap=2mm  校核功率：  Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66&#