《自動(dòng)化制造系統(tǒng)》復(fù)習(xí)題

1、一、單項(xiàng)選擇題1. 在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取: 【 B 】A. 法向切入切出法 B. 圓弧切入切出法 C. A、B均可 D. 無法判斷3. 某一段程序 N30 G00 G90 X80 Z50；N40 X40 Z30；敘述正確的是： 【 C 】A. 執(zhí)行完N40后，X軸移動(dòng)80 mm，Z軸移動(dòng)20 mm B. 執(zhí)行完N40后，X軸移動(dòng)80 mm，Z軸移動(dòng)30 mmC. 執(zhí)行完N40后，X軸移動(dòng)40 mm，Z軸移動(dòng)20 mmD. 執(zhí)行完N40后，X軸移動(dòng)40 mm，Z軸移動(dòng)30 mm4.在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是( )圓弧半徑。 【 B 】A. 大于 B. 小于

2、 C. 等于 D. 大于或等于6. 在CAXA制造工程師中，導(dǎo)動(dòng)增料功能是將某截面線或輪廓線沿一條軌跡運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一特征實(shí)體，其截面線是： 【 B 】A不封閉的草圖輪廓 B封閉的草圖輪廓 C封閉的非草圖輪廓 D. 不封閉的非草圖輪廓7. 在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中輪廓補(bǔ)償選擇“ON”，指的是: 【 C 】A刀具到輪廓線，刀具右偏 B刀具中心線不到輪廓，相差一個(gè)刀具半徑 C. 刀具中心線與輪廓線重合 D刀具中心線超過輪廓，相差一個(gè)刀具半徑 9. 數(shù)控機(jī)床對夾緊裝置的要求是: 【 C 】A. 夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定位置B. 夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動(dòng)C. 有

3、良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性D. 有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小10. 根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高( )的重要途徑。 【 C 】A. 加工量 B. 生產(chǎn)成本 C. 生產(chǎn)效率 D. 時(shí)間定額11. 定位基準(zhǔn)的選擇原則是: 【 D 】A. 盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合B. 盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)C. 應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大D. 采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則12. 在CAXA制造工程師中，要對已經(jīng)生成的刀具軌跡和刀具軌跡中的刀位行或刀位點(diǎn)進(jìn)行增加、刪除等操作，則執(zhí)行應(yīng)用下的: 【 B 】A軌跡生成 B軌跡編輯 C軌

4、跡仿真 D. 特征生成13. 不需要進(jìn)行實(shí)體造型，通過只要運(yùn)用各種曲線工具即可完成加工，應(yīng)該采用: 【 A 】A線架造型加工 B實(shí)體造型加工C實(shí)體/曲面造型加工 D. 曲面造型加工14. 用于生成加工中間有多個(gè)島的平面加工軌跡的加工方法是: 【 B 】A平面輪廓加工 B平面區(qū)域加工C曲面輪廓加工 D. 曲面區(qū)域加工15. 在CAXA制造工程師中，要繪制草圖，則執(zhí)行應(yīng)用下的: 【 B 】A軌跡生成 B曲線生成 C曲面生成 D. 特征生成16. 用來屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護(hù)的部分是： 【 C 】A輪廓 B區(qū)域 C島 D. 刀位點(diǎn)18. 粗加工選擇切削用量時(shí)、首先考慮選擇較大的： 【 】A. 進(jìn)給

5、量 B. 切削深度 C. 轉(zhuǎn)速 D. 切削速度20. 安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是： 【 B 】A. 安全高度>起止高度<慢速下刀高度B. 起止高度>安全高度>慢速下刀高度C. 起止高度>慢速下刀高度>安全高度D. 慢速下刀高度>起止高度>安全高度21. 在CAXA制造工程師中，要進(jìn)行數(shù)控加工操作，則執(zhí)行應(yīng)用下的： 【 A 】A軌跡生成 B軌跡編輯 C軌跡仿真 D. 特征生成22. 以HTME格式生成加工軌跡明細(xì)單，便于機(jī)床操作者對G代碼程序的使用，也便于對G代碼程序的管理，采用下列的操作是： 【 B 】A軌跡批處理 B生成加工工

6、藝單C鉆孔 D. 后置處理23. 用于生成加工曲面上的封閉區(qū)域的刀具軌跡的加工方法是： 【 D 】A平面輪廓加工 B平面區(qū)域加工C曲面輪廓加工 D. 曲面區(qū)域加工24. 在CAXA制造工程師中，要描述零件的外表面，則執(zhí)行應(yīng)用下的： 【 C 】A軌跡生成 B曲線生成 C曲面生成 D. 特征生成26. 走刀行間連接速度的設(shè)置原則是： 【 A 】 A. 小于進(jìn)給速度B. 等于進(jìn)給速度 C. 大于進(jìn)給速度D. 可任意設(shè)置27. 在CAXA制造工程師中，拉伸增料功能是輪廓線根據(jù)指定距離產(chǎn)生一增加材料的特征，其輪廓線是: 【 B 】A不封閉的草圖輪廓 B封閉的草圖輪廓 C封閉的非草圖輪廓 D. 不封閉的非

7、草圖輪廓28. 在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中輪廓補(bǔ)償選擇“TO”，指的是: 【 B 】A刀具到輪廓線，刀具右偏 B刀具中心線不到輪廓，相差一個(gè)刀具半徑 C. 刀具中心線與輪廓線重合 D刀具中心線超過輪廓，相差一個(gè)刀具半徑29. 等高加工是： 【 B 】 A. 二軸加工 B. 二軸半加工 C. 三軸加工 D. 曲面加工30. 在CAXA制造工程師中，要檢查已經(jīng)生成的刀具軌跡和刀具軌跡中的刀位行或刀位是否有干涉等操作，則執(zhí)行應(yīng)用下的: 【 C 】A軌跡生成 B軌跡編輯 C軌跡仿真 D. 特征生成31. 和參數(shù)線加工和等高加工相比，生成軌跡的速度非?？斓募庸し椒ㄊ? 【 B 】A知識(shí)加工

8、 B導(dǎo)動(dòng)加工C曲面區(qū)域加工 D. 投影加工32. 用于生成沿一個(gè)輪廓線加工曲面的刀具軌跡的加工方法是: 【 C 】A平面輪廓加工 B平面區(qū)域加工C曲面輪廓加工 D. 曲面區(qū)域加工33. 在CAXA制造工程師中，要形成實(shí)體造型，則執(zhí)行應(yīng)用下的: 【 D 】A軌跡生成 B曲線生成 C曲面生成 D. 特征生成34. 由外輪廓和島之間表示待加工的部分是: 【 B 】A輪廓 B區(qū)域 C島 D. 刀位點(diǎn)35.數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)的日常維護(hù)中，須每天檢查的項(xiàng)目是: 【 A 】A. 導(dǎo)軌潤滑油 B. 液壓油路 C. 滾珠絲杠 D. 潤滑液壓泵36. 下列敘述中，除( )外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。 【 B 】

9、A. 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B. 大批量生產(chǎn)的簡單零件C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品種的零件37. 對夾緊裝置的要求是： 【 D 】A. 夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定位置B. 夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動(dòng)C. 有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小D. 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性39. 鏡像切削編程功能的優(yōu)點(diǎn)是： 【 B 】 A. 可以提高加工精度 B. 簡化編程 C. 操作方便 D. 可以提高加工效率41. 在CAXA制造工程師中，放樣增料功能是根據(jù)多個(gè)截面線輪廓生成一個(gè)實(shí)體，其截面線是： 【 B 】A不封閉的草圖輪廓 B封閉的草圖輪廓 C封閉

10、的非草圖輪廓 D. 不封閉的非草圖輪廓42. 在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中輪廓補(bǔ)償選擇“PAST”，指的是： 【 D 】A刀具到輪廓線，刀具右偏 B刀具中心線不到輪廓，相差一個(gè)刀具半徑 C. 刀具中心線與輪廓線重合 D刀具中心線超過輪廓，相差一個(gè)刀具半徑 43. 一系列首尾相接的曲線的集合是: 【 A 】A輪廓 B區(qū)域 C島 D. 刀位點(diǎn)44.數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是: 【 C 】A. 檢驗(yàn)加工精度 B. 檢驗(yàn)功率 C. 檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行 D. 檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間二、多項(xiàng)選擇題2. 在限制線加工方法中，行距的定義方式有： 【B C D 】A殘留高度 B刀次 C行距D. 步長

11、 E. 加工誤差3. 下面哪種方式不屬于退刀方式： 【D E 】A垂直 B直線 C圓弧 D. 螺旋 E. 傾斜5. 加工順序（工序）通常包括： 【A B D 】A切削加工工序 B熱處理工序 C淬火工序D. 輔助工序 E. 鑄造工序6. 下面哪種方式不屬于下刀方式: 【B C 】A垂直 B直線 C圓弧 D. 螺旋 E. 傾斜7. 在參數(shù)線加工方法中，行距的定義方式有: 【A B C 】A殘留高度 B刀次 C行距 D. 步長 E.加工誤差8. 下面哪種方式不屬于進(jìn)刀方式： 【 D E 】A垂直 B直線 C圓弧 D. 螺旋 E. 傾斜9. 加工中心適宜加工需多種類型的普通機(jī)床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多

12、次裝夾才能完成加工的零件。主要加工對象包括： 【B C D 】A加工精度較高的大批量零件 B結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件C外形不規(guī)則的異型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盤、軸類零件10. 在平面輪廓加工方法中，行距的定義方式有： 【C D 】A殘留高度 B刀次 C行距方式D. 余量方式 E. 加工誤差三、填空題1. 已知零件的外圍輪廓的零件圖如下所示，刀具端頭已下降到Z=-10mm處，精銑其輪廓。采用直徑30mm的立式銑刀，刀具補(bǔ)償號為D02，工藝路線采用左刀補(bǔ)，用絕對坐標(biāo)編程，設(shè)O點(diǎn)為編程原點(diǎn)。進(jìn)刀時(shí)從起始點(diǎn)直線切入到輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)從輪廓最后一點(diǎn)法線切出到刀具的終止點(diǎn)。

13、針對下列編程，在空格處填寫正確的程序或解釋該段程序。N040 G92 X-70 Y-40 設(shè)定工件坐標(biāo)系N050 S800 M03 （ 開啟主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速900r/min ）N060 G00 G41 D02 X0 Y0 建立左刀具半徑補(bǔ)償N070 G01 X0 Y100 F80 直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到Y(jié)100處，進(jìn)給速度80mm/minN080 X20 直線插補(bǔ)，X軸運(yùn)動(dòng)到20處N090 （ G03 X100 Y100 I40 J0） 逆時(shí)針加工R40的半圓N100 G01 X120 （ 直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到X120處 ）N110 （ Y40 ） 直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到Y(jié)120處N120 G02 X100 Y0

14、 I-40 J0 （ 順時(shí)針加工R40的1/4圓 ）N130 （ G01 X0 M05 ） 直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到X0處，并關(guān)閉主軸N140 G00 G40 X-70 Y-40 （ 快速運(yùn)動(dòng)到X-70、Y-40處，取消刀補(bǔ) ）N150 （ M30或M02 ） 程序結(jié)束四、簡答題 1. 簡述零件結(jié)構(gòu)工藝性對數(shù)控加工產(chǎn)生的影響有哪些？答：零件的工藝是制定加工中心加工工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求，選擇加工內(nèi)容，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和定位基準(zhǔn)等。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn)，對零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求，也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。根據(jù)銑削加工特點(diǎn)，我們

15、從以下幾方面來考慮結(jié)構(gòu)工藝性。 零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注。 保證獲得要求的加工精度。 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸。 保證基準(zhǔn)面統(tǒng)一。分析零件的變形情況。2. 簡述自動(dòng)編程系統(tǒng)的組成和原理？答：自動(dòng)編程系統(tǒng)的組成由硬件和軟件兩大部分組成。圖象編程系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)典型的CAD/CAM系統(tǒng)。編程人員在CAD/CAM一體化系統(tǒng)的圖形終端上進(jìn)行編程。編程系統(tǒng)所需的幾何圖形定義方式和數(shù)據(jù)不必專門設(shè)計(jì)，可以從CAD生成的幾何圖形信息中直接都讀取，有關(guān)刀具的信息也可以從CAD/CAM系統(tǒng)中直接讀取。有了零件的幾何信息和刀具信息，用圖形交互方式生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的動(dòng)態(tài)顯示，可對加工過程刀具與被加工面，刀具與夾

16、具、工件、機(jī)床的干涉進(jìn)行校驗(yàn)。經(jīng)校驗(yàn)后的數(shù)據(jù)直接由通訊口送入機(jī)床進(jìn)行加工。4. 敘述繪制草圖的幾個(gè)主要過程？答：CAXA制造工程師采用精確的特征造型技術(shù)，使設(shè)計(jì)過程簡單、直觀、準(zhǔn)確。草圖是為特征造型準(zhǔn)備的一個(gè)平面封閉圖形，也稱為輪廓。繪制草圖的幾個(gè)主要過程：確定草圖基準(zhǔn)平面；基準(zhǔn)平面是草圖和實(shí)體賴以生存的平面，它的作用是確定草圖在哪個(gè)面上繪制?；鶞?zhǔn)面可以是特征樹已有的坐標(biāo)平面，也可以是實(shí)體中生成的某個(gè)平面，還可以上一通過某特征構(gòu)造出的面，構(gòu)造基準(zhǔn)平面有七個(gè)方式。開始新草圖；選擇一個(gè)基準(zhǔn)平面后，按下草圖按紐，可以開始一個(gè)新的草圖，然后用各種線生成功能生成草圖。打開草圖；草圖的繪制、編輯及參數(shù)化修

17、改；草圖環(huán)的檢查，草圖必須是一個(gè)封閉的環(huán)；退出草圖狀態(tài)；5簡單對比設(shè)計(jì)造型與加工造型的區(qū)別？答：由于加工造型與設(shè)計(jì)造型的目的不同，決定了加工造型和設(shè)計(jì)造型存在一定的差異。設(shè)計(jì)造型的目的是為了將產(chǎn)品的形狀和配合的關(guān)系表達(dá)清楚，它要求的幾何表達(dá)方式比較統(tǒng)一，且必須是完整的，一般三維實(shí)體圖形或純二維工程圖紙加工的造型目的，是為了給加工軌跡提供幾何依據(jù)，雖然加工造型的基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)造型，但是它的造型表現(xiàn)形式不一定使用統(tǒng)一的幾何表達(dá)方式，可以是二維線框、三維曲面、三維實(shí)體或它們的混合體。為此CAM對造型的要求：盡量用二維替代三維，工藝對造型的特殊要求，混合模型的使用，化整為零提高運(yùn)行效率。6自動(dòng)編程的過程是

18、什么？答：自動(dòng)編程主要分為兩個(gè)階段： 第一階段是編程員對零件紙進(jìn)行工藝分析，使用數(shù)控語言人工編寫出零件的源程序單，這一階段是編寫零件源程序的階段；第二階段是借助計(jì)算機(jī)和“編譯程序”，對源程序進(jìn)行翻譯，數(shù)值計(jì)算，后置處理，編寫出零件加工程序單，自動(dòng)地穿出數(shù)控穿孔紙帶，或?qū)⒓庸ぶ噶钔ㄟ^通訊接口直接送入數(shù)控機(jī)床。7. 說出順銑、逆銑的概念，說明數(shù)控銑床順銑、逆銑的簡單判別方法？答：順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向一致。對于凸形工件，順時(shí)針為順銑。 逆銑：銑刀的旋向與工件的進(jìn)給方向相反。切削不平穩(wěn)，加工面粗糟。對于凹形工件，逆時(shí)針為順銑。數(shù)控銑床順銑、逆銑的簡單判別方法：刀具旋向?yàn)橛蚁?，對于凸形?/p>

19、件，順時(shí)針為順銑。刀具旋向?yàn)橛蚁?，對于凹形工件，逆時(shí)針為順銑。8. 說明安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是什么？答：安全高度是指保證可以快速走刀而不發(fā)生干涉的最小高度，應(yīng)該高于零件的最大高度。起止高度是指進(jìn)退刀時(shí)刀具的初始高度，起止高度應(yīng)大于安全高度。慢速下刀相對高度是指每一次下刀，刀具先是快速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)距下刀點(diǎn)某一距離值時(shí)，刀具以接近速度下降。慢速下刀相對高度是一個(gè)相對值。10簡述CAXA后置處理的功能與加工代碼生成的過程？答：后置處理就是結(jié)合特定機(jī)床把系統(tǒng)生成的二軸或三軸刀具轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識(shí)別的G代碼指令，生成的G代碼可以直接輸入數(shù)控機(jī)床用于加工，這是最終的目的。包括后置設(shè)置、生成

20、G代碼、校核G代碼、生成工序單。后置設(shè)置包括兩方面的功能：增加機(jī)床和后置處理設(shè)置。五、工藝編程綜合分析題一. 有一零件，毛坯選用材料為鋁的板材，欲加工出如下圖所示的三個(gè)字母，深度3mm，寬度6mm ，請完成以下工作：1、根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括確定定位基準(zhǔn)及毛坯大小等；2、確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；3、確定加工路線和進(jìn)給路線，包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線；4、選擇刀具及切削用量；5、確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)；1根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案用數(shù)控鉆銑床加工，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能直接走出軌跡。以工件底面為定位基準(zhǔn)，毛坯大小為180mm×70mm×10m

21、m。2確定裝夾方案：以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上，不會(huì)產(chǎn)生干涉。3確定加工路線 設(shè)定工件坐標(biāo)系，從坐標(biāo)系原點(diǎn)上方起刀，快速移動(dòng)，選擇在字母B起點(diǎn)上方下刀，深度3 mm，加工字母B后在該下刀點(diǎn)抬刀到一定的安全高度。 再移動(dòng)到字母O起點(diǎn)上方下刀，深度3 mm，加工字母O后在該下刀點(diǎn)抬刀到一定的安全高度。 再移動(dòng)到字母S起點(diǎn)上方下刀，深度3 mm，加工字母S后在就地點(diǎn)直接抬刀到其止高度，然后移動(dòng)到起刀點(diǎn)。4選擇刀具及確定切削用量現(xiàn)采用6mm的鍵槽銑刀或立銑刀，進(jìn)給速度選擇50mm/min 100mm/min 。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角，在XOY平

22、面內(nèi)確定以左下角0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，采用手動(dòng)對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。二. 有一零件，毛坯為160mm×160mm×15mm 板材，6mm 正五邊形凸臺(tái)的外輪廓和30mm的孔已粗加工過，周邊留0.5mm 余量，欲精加工出如下圖所示的正五邊形凸臺(tái)及30mm的孔，工件材料為鋁。 請完成以下工作：1、根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括分析零件輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等；2、確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；3、確定加工路線和進(jìn)給路線，包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線；4、選擇刀具及切削用量；5、確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)；1根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案，以底面為定位基準(zhǔn)，每次切深不超3mm，用刀具半徑補(bǔ)償和循環(huán)指令編程，先加工30孔，再銑削正五邊形凸臺(tái)輪廓。2確定裝夾方案：以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上，不會(huì)產(chǎn)生干涉。3確定加工路線 銑削