五分部預制場建設方案

1、中冶交通通魯項目第X分部 XXX方案長春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡線通遼至魯北段公路箱梁、板梁預制場建設方案中冶交通通魯項目第五分部 編制: 審核: 二零一六年三月中冶交通通魯項目第五分部 箱梁、板梁預制場建設方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1工程簡介12.2主要工程數(shù)量23 選址方案24 施工計劃24.1總體施工組織24.2總體施工計劃安排34.3預制場建設計劃35規(guī)劃建設方案35.1預制場總體規(guī)劃35.2標準化場區(qū)46預制場設備配置、生產(chǎn)能力56.1設計參數(shù)及設備選型56.2箱梁及空心板重量計算56.3設備選型及配備56.4組織機構及標識標牌67臨時用電78安全環(huán)保措施88.1龍門

2、吊安裝安全保證措施88.2環(huán)保措施108.3消防措施119張拉臺座計算書129.1參數(shù)129.2張拉臺座設計檢算129.3 臺座施工14附圖：15預制場建設方案1 編制依據(jù)1.1按交通部高速公路施工標準化技術指南相關要求進行編制；1.2按內(nèi)蒙省高速公路建設標準化管理指導意見相關要求進行編制；1.3按中冶交通通魯指揮部標準化施工實施細則相關要求進行編制；1.4本標段沿線地形及我部對施工沿線的施工調(diào)查。2 工程概況 2.1工程簡介通遼至魯北段公路是新民至魯北聯(lián)絡線中的一段，該公路東接雙遼至通遼高速公路，南接好力堡至通遼高速公路，西接己建成的赤峰至通遼高速公路，北接內(nèi)蒙古自治區(qū)省際通道，其中雙遼至通

3、遼、赤峰至通遼段是國家高速公路網(wǎng)大慶至廣州高速公路的組成部分。主線全線采用雙向四車道高速公路標準建設，設計速度100公里/小時。線路起止里程為K0+000-K160+721.561，主線路全長160.721km。五分部施工內(nèi)容包括標段內(nèi)的路基、橋梁涵洞、排水防護及路面工程（起止樁號為K100+000K118+000，主線全長18km）。利用既有半幅一級公路單側(cè)加寬，路基寬度拓寬至25.75m，全線采用瀝青混凝土高級路面，設計汽車荷載等級采用公路-I級。 2.2主要工程數(shù)量我分部預應力箱梁、板梁施工內(nèi)容包括20米預應力混凝土空心板84塊，20米預應力混凝土箱梁24塊，合計108塊預制梁板。3 選

4、址方案結(jié)合沿線環(huán)境情況，項目預制場選擇在項目主線K113+485右側(cè)40m位置（新建哈日胡碩大橋右側(cè)），由于我分部箱梁只用于哈日胡碩大橋，所以制定多做底模邊預制邊安裝的方案，據(jù)我分部人員實地勘察，哈日胡碩大橋河道上游位置已形成斷流，河壩位置處于扎旗境內(nèi)，河道被導流至.，所以不存在河水沖擊的隱患，預制場占地4500平方米。4 施工計劃 4.1總體施工組織根據(jù)實際情況，按照本標段的工程特點及現(xiàn)有施工條件，按照工期要求及梁板生產(chǎn)周期計算梁板底座數(shù)量，按面積要求，合理布置產(chǎn)梁區(qū)、存梁區(qū)位置及尺寸。分部施工內(nèi)容包括20米預應力混凝土空心板84塊，20米預應力混凝土箱梁24塊，合計108塊預制梁板。存梁區(qū)

5、設置面積8*100m2，按照2層存放要求最大存放空心板40塊。根據(jù)我分部預制場規(guī)劃以及梁板預制安裝的計劃，存梁區(qū)只存放空心板而箱梁邊預制邊安裝，板梁存放時間不超過60天。84塊預應力空心板預計2016年4月下旬開始制作，工期60天，因天橋均采用空心板且總體工期要求2016年8月架設完成，故設置6槽臺座，每槽長度45米可制作2塊，4套模板，模板1天周轉(zhuǎn)，6槽周轉(zhuǎn)一次6天，生產(chǎn)12塊板，84塊耗時約60天。24塊預應力箱梁預計2016年4月底開始制作，工期30天，設置12臺座，每臺座25米可制作1塊，2套模板，模板2天周轉(zhuǎn)，6底座周轉(zhuǎn)一次6天，生產(chǎn)6塊，考慮不設存梁區(qū)和大橋下部構造的施工工期，24

6、塊耗時約50天。 4.2總體施工計劃安排梁板預制工程擬定計劃開工時間為2016年4月25日，完成時間2015年6月25日。 4.3預制場建設計劃我分部計劃2016年3月10日開始預制場建設，預計4月25日投入使用。場地平整及硬化：2016年3月10日-2016年4月1日；梁板底座施工：2016年4月1日-2016年4月15日；起重設備進場：2016年3月25日-2016年4月10日；養(yǎng)護噴淋設備：2016年4月1日-2016年4月10日；設備組裝：2016年4月11日-2016年4月17日；設備調(diào)試：2016年4月17日-2015年4月24日；5規(guī)劃建設方案 5.1預制場總體規(guī)劃該站計劃制作2

7、0米預應力混凝土空心板84塊，20米預應力混凝土箱梁24塊，合計108塊預制梁板。預制場周圍設50cm*50cm磚砌排水暗溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉定池。安設1臺10噸龍門吊用于吊裝模板、鋼筋、混凝土澆筑等。場地內(nèi)劃分出作業(yè)區(qū)、存梁區(qū)。預制場平面布置圖見附圖。 5.2標準化場區(qū)（1）場地硬化作業(yè)區(qū)下部采用20cm的級配碎石（砂礫、山皮土）墊層，上部采用不小于lOcm厚C20以上混凝土硬化。（2）場內(nèi)道路作業(yè)區(qū)內(nèi)道路下部采用不小于20cm厚級配碎石（砂礫、山皮土）墊層，上部采用不小于25cm厚的C20混凝土硬化。（3）臺座施工經(jīng)計算本預制場安設21m箱梁臺座12個，45m*2.04

8、m空心板臺座6槽（每槽可張拉2塊20米空心板）。箱梁按設計要求設置反預拱度-10mm。底座用C30混凝土澆筑，上角用40×40×5mm的角鋼（槽鋼）包邊，每隔3米加橫向聯(lián)結(jié)，臺面用8mm厚的鋼板鋪面，鋼板接縫焊接處理，并拋光機磨平，吊裝孔處采用插槽式活動抽拉板。（4）龍門吊軌道基礎用C30混凝土澆筑，寬度大于軌道寬度。（5）沉淀池施工預制場周圍設50cm×50cm磚砌排水暗溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達標后方能排放。（6）排水設計與施工作業(yè)區(qū)內(nèi)兩底座間設20cm寬×lOcm深的梯形溝，底座

9、與溝之間坡度不小于2%。6預制場設備配置、生產(chǎn)能力 6.1設計參數(shù)及設備選型預制場主要負責20米預應力混凝土空心板84塊，20米預應力混凝土箱梁24塊，合計108塊預制梁板。1臺10噸龍門吊用于吊裝模板、鋼筋、混凝土澆筑等。養(yǎng)護用水取場內(nèi)打井，噴淋設備6套。后張箱梁張拉2臺千斤頂，空心板2臺千斤頂配套相應的壓漿設備。 6.2箱梁及空心板重量計算根據(jù)工程總量，我標段20米預應力混凝土箱梁重約54噸，20米預應力混凝土空心板重約30噸。 6.3設備選型及配備（1）龍門吊選型結(jié)合我標段20米預應力混凝土箱梁重約54噸，20米預應力混凝土空心板重約30噸。選擇1臺10噸龍門吊用于吊裝模板、鋼筋、混凝土

10、澆筑等。能夠滿足使用要求。（2）附著式振搗器及振搗棒箱梁模板配備附著式振搗器一組，箱梁、空心板配備振搗棒4根。（3）混凝土料斗混凝土料斗11.5立方，混凝土罐車傾斜混凝土至料斗然后由10噸龍門吊起吊至澆筑位置進行混凝土澆筑。預制場用電設施一覽表序號用電設備名稱數(shù)量單機功率總功率備注110噸龍門吊126kw26kw2照明設備120kw20kw3附著式振搗設備115kw15kw4振搗棒40.6kw2.4kw5其他設備14kw4kw累計功率67.4kw 6.4組織機構及標識標牌（1）預制場場長1人，副場長1人，安全員1人，龍門吊司機1名，機械工程師1名，電工及維修工1人，張拉操作員2人，試驗工程師1

11、人，試驗員1人，材料員1人，另鋼筋工、木工、混凝土工若干。組織機構框圖如下圖1所示。（2）預制場大門醒目位置設置場地平面布置圖和工程公示牌，場內(nèi)設置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標牌等。預制場底座按照制作位置進行編號標識，并注明澆筑日期和養(yǎng)護時間。按照產(chǎn)品標識計劃張拉區(qū)設置禁止、警告、指令標志。場 長場站長試驗工程師龍門吊司機機械工程師電工及機修工張拉操作員試驗員材料員圖 預制場組織機構框圖安全員7臨時用電7.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預制場施工用電采用一臺250kW發(fā)電機供電，設置二級箱從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關箱符合“一機一閘一漏

12、一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內(nèi)設150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內(nèi)設絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一漏電一樁機。同時設一臺100kW發(fā)電機作為備用電源。7.2電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。7.3配電箱內(nèi)多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，

13、觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。8安全環(huán)保措施 8.1龍門吊安裝安全保證措施 （1）施工前須對所有安裝、拆卸人員進行安裝、拆卸方案的安全技術交底，使每個工作人員熟悉安裝、拆卸要領，并做好記錄。 （2）安裝拆卸工、電工、焊工、起重指揮等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，并經(jīng)有關部門頒發(fā)合格證后才能從事相關的作業(yè)。 （3）龍門吊的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。 （4）對所有用于安裝作業(yè)的工器具及設備進行全面檢查，確保所有工器具及設備符合安裝要求。 （5）對配合安裝吊車及其他配合機具進行一次全面檢查，所有的安全裝置必

14、須齊全可靠，無機械缺陷。 （6）吊裝所使用的鋼絲繩不得小于方案中所規(guī)定的要求并符合規(guī)范要求，鋼絲繩在捆綁和與結(jié)構的銳角接觸的地方要用護角進行保護。 （7）指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮，所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚之后再進行作業(yè)。 （8）龍門吊的金屬結(jié)構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4。 （9）在安裝作業(yè)中，當遇天氣劇變，突然停電、機械故障等意外情況時，短時間內(nèi)不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)

15、。 （10）安裝人員進入工作現(xiàn)場，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反應，不得自行其是，防止發(fā)生因處理不當而造成的事故。 （11）拼裝前必須預先鋪好腳手板，所有螺栓、螺帽、墊圈必須裝在箱內(nèi)，放在腳手平臺中間。 （12）拼裝人員的工具要栓保險繩，防止掉下傷人。 （13）高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 （14）在高處使用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。 （15）地面操作人員，應盡量避免在高處作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的

16、梁下停留或通過。 （16）安裝、拆卸區(qū)作業(yè)時應設置警戒區(qū)，關鍵位置設專人看守，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。 （17）吊裝工程施工組織中，現(xiàn)場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。 （18）各種用電設備必須有良好的接地和接零，施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。 （19）在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應穿絕緣手套和絕緣鞋，大風雨后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 （20）吊裝過程中須掌握好三天內(nèi)的天氣預報，如有風力超過六級，臺風等惡劣天氣須提前做好防護準備，并停止作業(yè)。 8.2環(huán)保措施（1）依據(jù)工程環(huán)境保護工作的需要，項目部成立環(huán)保管理

17、小組，預制場場長及施工人員接受項目部安全環(huán)保小組的監(jiān)控，加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。（2）在施工過程中，作好文明施工和環(huán)境保護工作。負責人根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項目負責人。（3）工程施工期間，建立“環(huán)境因素臺帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在“環(huán)境因素臺帳”中，施工中做好控制。（4）設置集水坑和沉淀池，并化驗污水的排放是否符合標準要求，然后決定是否排放到地方水系或市政管道中。（5）認真執(zhí)行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認

18、真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。（6）由項目經(jīng)理、項目總工、安全環(huán)保部定期對員工進行文明施工教育、法律和法規(guī)知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念，使現(xiàn)場做到整齊、清潔、有序，每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎罰。（8）專人定期進行場站的清理和打掃，保持預制場內(nèi)衛(wèi)生，每次作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 8.3消防措施（1）認真貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，加強領導，組織落實，建立逐級防火責任制。確保施工安全。做好施工現(xiàn)場平面管理，對易燃物品的存放專人負責，遠離火源。（2）加強對施工隊伍管理、檢查和督促，增

19、強工地防火工作的應變能力，利于保障施工的順利進行。（3）對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強防火意識。（4）預制場旁要設置消防砂池，廚房、攪拌樓、住宿、辦公室等區(qū)域配置干粉滅火器，手提式滅火器放置在消防箱內(nèi)。（5）現(xiàn)場保證消防通道寬大于3.5m；制定防火制度，懸掛119火警電話等醒目標志。（6）同周圍派出所、村委會積極配合，取得工程所在地有關部門的支持和幫助。（7）加強制度建設，創(chuàng)建無煙現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場動用明火辦理動火證。易燃易爆物品妥善管保管。（9）堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時清除，防止火災事故的發(fā)

20、生。9先張法張拉臺座計算書 9.1參數(shù) 臺座采用C30混凝土澆筑，張拉控制應力1302MPa。 本項目選取槽式臺座。 空心板梁設計規(guī)格普遍為19.90m(長)×1.24m(寬)×0.95m(高)，中板鋼絞線18束，邊板鋼絞線20束。 根據(jù)橋梁施工圖，預應力空心板采用高強低松弛s15.2鋼絞線，其標準強度fpk=1860MPa，截面積A=140mm2，Ey=1.9×105N/mm2。1.5、張拉控制應力k=0.70fpk=1302MPa，張拉應力N1=A*k=182.28KN。20m預應力空心板邊板鋼絞線為20束，為施工靈活安排板型，按20束鋼絞線計算，這樣作用于橫

21、梁上的力N=20×182.280=3645.6KN。 9.2張拉臺座設計檢算 9.2.1臺座形式工程選用框架式臺座，根據(jù)施工及進度要求，設計縱向兩排臺座，臺座設計長度為45m，每排采用3線長線臺座，寬度為8m。每線可同時生產(chǎn)2片空心板梁，臺座需承受1800t的張拉力。先張法框架式臺座見附圖。 9.2.2臺座結(jié)構設計及驗算 （1）結(jié)構設計臺座設置4根通長縱梁（傳力柱），臺座兩側(cè)縱梁2根規(guī)格為500mm（寬）×500mm（高），中間2根縱梁規(guī)格為1000mm（寬）×500mm（高），配筋見附圖。每5m設置一道500mm（寬）×500mm（高）橫向聯(lián)系梁，共8

22、道，橫系梁主筋為6根16mm螺紋鋼，箍筋為8200?；炷翉姸染鶠镃30。張拉端采用鋼梁，由2根56I字鋼和鋼板焊接而成。 （2）結(jié)構驗算 a、先張梁臺座驗算。 此臺座縱梁為壓桿傳力柱式結(jié)構，主要驗算縱梁是否滿足受壓要求。 將混凝土縱梁設為軸心受壓狀態(tài)，1=10=5m，選取中縱梁計算。縱梁設16根14主筋。軸心力N=1302Mpa*140mm2*20根=3645.6KN由于10/b=5000/400=12.5，得穩(wěn)定系數(shù)=0.95現(xiàn)澆C30砼，fc=15Mpa，Ac=1000*500=500000mm2818鋼筋面積：Ag=2036mm2，fg=310MpaN*(fg* Ag+ fc* Ac)

23、=0.95*(310*2036+15*500000)=7724602N=7724.059KN>N=3645.6KN滿足軸心受壓要求。 b、端橫梁驗算。 鋼梁端均布荷載q=(1302*140*20)/2.19=1664.657KN/m ，且l=2.19m, f=310MpaMmax=ql2/24=1664.657*2.192/24=332.66KN·m鋼梁需要截面抵抗矩為：W= Mmax/f=332.66*106/3101073.1*103 mm3設計中采用2根16Mn56工字鋼，Wx=2416.68*103*2=4833.37*103>1073.1*103 mm3 鋼梁剪

24、力：V=0.5ql=0.5*1664.657*2.19=1822.8KN鋼梁剪應力：=V/A=1822.8*103/(146.15*102*2)=62.36Mpa<fc=120 Mpa。鋼梁變形值為：fmax=ql4/(384EI)=1664.657*21904/(384*2.1*105*63512.499*104*2)=0.37mm<2mm故鋼梁滿足要求。 9.3 臺座施工 9.3.1 臺座橫系梁、傳力柱及端承臺 梁場地用推土機推平，人工配合平地機進行整平，1821T重型壓路機輾壓密實。對于地坪標高以下的混凝土橫梁及端承臺則先行開挖出溝槽。橫系梁、傳力柱、端承臺均按圖紙施工，橫系

25、梁、端承臺與傳力柱和臺座接觸面加足夠數(shù)量的預埋筋。 9.3.2臺座底板 大面積臺座底板則直接在現(xiàn)場地坪上施工，只需進行場地壓實平整即可。臺座采用6cm高C30砼，對于底?；炷烈竽ㄆ剑ＷC其平整度，臺面鋪8mm厚鋼板，用預埋在臺座砼中的角鋼焊接固定，以保證空心板梁混凝土的預制效果。 9.3.3 張拉及固定端 臺座張拉及固定端采用鋼梁，鋼梁由2根56工字鋼和鋼板焊接而成。先把工字鋼焊接在傳力柱鋼板上，工字鋼底設置支墊支承其自重。10后張法張拉臺座設計 1）在鋼筋加工區(qū)北側(cè)空地沿東西走向平行布置一條生產(chǎn)臺座區(qū)域，共計長74m。2）存梁臺座區(qū)布置2臺跨距25米的60噸龍門吊，主要任務是吊運成品和半

26、成品箱梁，另配2臺跨距25米10噸葫蘆吊配合制梁區(qū)進行鋼筋吊裝、混凝土運輸及模板安拆施工任務需要。3）由東往西布置存梁臺座，并且存梁區(qū)南側(cè)設置一條7m寬運梁通道。存梁區(qū)和制梁區(qū)間預留8m作為模板整修區(qū)。4）箱制梁臺座分兩種長度，分別為8條25m臺座、8條20m臺座，底模采用0.5cm厚鋼板，在臺座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個標記，便于波紋管定位器安裝和定位。箱梁底胎模采用鋼混復合式底胎模，上層采用16號槽鋼格柵50cm等間距橫向鋪設，槽鋼上鋪設0.5cm鋼板作為底模，槽鋼與砼胎模面預埋鋼板電焊固定，中間縱向兩條5號槽鋼加固底模，槽鋼間用木方對中間空檔進行墊充，槽鋼兩外側(cè)通長布兩條5號槽鋼作為止?jié){槽和固定16號槽鋼形成整體框架結(jié)構，基礎制梁臺座采用C30鋼筋混凝土，底部采用單層雙向鋼筋。該種設計主要考慮一方面場地變形便于調(diào)整底胎模，同時考慮捆綁式起吊需要。梁場共設置15個箱梁預制梁臺座，制梁臺座采用整體基礎,主要分為2個部分：端頭擴大基層開挖0.5米換填20cm碎石，擴大基礎、中間基礎制梁臺座采用C30鋼筋混凝土，底部采用單層雙向鋼筋。制梁臺座端頭基礎結(jié)構尺寸為：長 (3.0m)×寬(3.0m)×高(0.5