一級建造師1H412030-焊接技術(shù)

1、1H412030-焊接技術(shù)412030焊接技術(shù)412031掌握焊接材料與設(shè)備選用原則一、焊接材料的分類與選用原則（一）焊條1焊條的分類(1)按藥皮成分可分為：不定型、氧化鈦型、鈦鈣型、氧化鐵型、低氫鉀型、低氫鈉型、纖維類型、石墨型，欽鐵礦型、鹽基型十大類。(2)按焊渣性質(zhì)可分為：酸性焊條、堿性焊條兩大類，(3)按焊條用途可分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉬合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條十大類。(4)按特殊性能分為：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、抗潮、水下焊焊條、重力焊焊條、躺焊焊條等。2焊

2、條的選用原則：(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分：對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件：對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其

3、他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。(3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件：對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。(4)考慮施焊條件：當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。沒有直流焊機(jī)時(shí)，必須選用可交、直流兩用的焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，在滿足使用性能要求的條件下，應(yīng)選用酸性焊條或低

4、塵焊條。(5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性：在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。這不僅有利于生產(chǎn)率的提高，而且也有利于焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。（二）焊絲：分實(shí)心焊絲和藥心焊絲分實(shí)心焊絲和藥芯焊絲。1.實(shí)心焊絲：分鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極惰性氣體保護(hù)焊。3.藥芯焊絲與手工焊條和鎢極惰性氣體保護(hù)焊絲的比較。(1)優(yōu)勢：1)把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。2)對各種鋼材的焊接適應(yīng)性強(qiáng)，通過調(diào)整焊劑(針

5、對特定的藥芯焊絲)的成分和比例，可極為方便和容易地提供所要求的焊縫化學(xué)成分。3)工藝性能好，焊縫成形美觀。采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。4)熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約35倍。5)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。(2)缺點(diǎn)：1)焊絲制造過程復(fù)雜。2)焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難。3)焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存和管理的要求更為嚴(yán)格。（三）保護(hù)氣體：保護(hù)氣體的主要作用是焊接時(shí)防止空氣中的有害作用，實(shí)現(xiàn)對焊縫和近縫區(qū)的保護(hù)。1惰性氣體：主要有氬氣和氦

6、氣及其混合氣體，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量要求高的低碳鋼和低合金鋼。2惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體：如Ar+CO2、Ar+ C02+O2等。3C02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體C02氣體保護(hù)焊焊速高、熔深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。二、常用的焊接設(shè)備及選用原則2埋弧焊機(jī)特性(1)生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好。(2)埋弧自動焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，主要適用于平位置（俯位）焊接。(3)只適用于長縫的焊接。(4)不適合焊接薄板。3鎢極氬弧焊機(jī)特性(1)氬氣充分有效地保護(hù)金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機(jī)械性能好。(2)明弧焊，觀察方便，操作

7、容易。(3)穿透性好，內(nèi)外無溶渣，無飛濺，成型美觀，適用于清潔要求。(4)電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。(5)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。4熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)特性(1)CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高，成本低，焊接應(yīng)力變形小，焊接質(zhì)量高，操作簡便。但是飛濺較大，弧光輻射強(qiáng)，很難用交流電源焊接，設(shè)備復(fù)雜，有風(fēng)不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。(2)熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高35倍，最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。5等離子弧焊機(jī)特性：具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧

8、穩(wěn)定、各項(xiàng)有關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣的特點(diǎn)。6焊接設(shè)備選用原則(1)選用原則 安全經(jīng)濟(jì) 先進(jìn)適用安全性：必須通過國家對低壓電器的強(qiáng)制性“CCC”認(rèn)證。經(jīng)濟(jì)性：價(jià)格服從于技術(shù)特性和質(zhì)量，其次考慮設(shè)備的可靠性、使用壽命和可維修性。先進(jìn)性：提高生產(chǎn)率、改善焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。適用性：充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。(2)立即淘汰的焊接設(shè)備有：直流弧焊機(jī)、電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)全系列；交流弧焊機(jī)BXl-135、BX2-500；直流弧焊機(jī)電動發(fā)電機(jī)AXl-500、AP-1000；箱式電阻爐SX系列。412032掌握焊接方法與工藝評定焊接方法是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質(zhì)量的主要因素。焊接工藝評定是指為驗(yàn)證所擬定

9、的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)，是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，對鍋爐、壓力容器、壓力管道和焊前準(zhǔn)備中的重要環(huán)節(jié)。一、常用的焊接方法1電弧焊：電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是最廣泛方法。(1)焊條電弧焊：以外部涂有涂料的焊條作為電極及填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒，熔化焊條和母材形成焊縫。涂料在電弧作用下產(chǎn)生氣體，保護(hù)電弧，又產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體作用，向熔池添加合金元素，改善焊縫金屬性能。(2)埋弧焊：以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊

10、劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。2014(3)鎢極氣體保護(hù)焊：屬于不（非）熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。鎢極不熔化，只起電極作用，電焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣，保護(hù)電弧和熔池，可根據(jù)需要另外添加填充（焊絲）金屬。一種連接薄板金屬和打底焊的極好方法。屬于不（非）熔化極電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電?。ㄞD(zhuǎn)移電弧）實(shí)現(xiàn)焊接，電極常用鎢極，產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中兩者的混合氣，焊接可添加或不添加金屬。等離子電弧挺直，能

11、量密度大，電弧穿透能力強(qiáng)。焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，一定厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。(5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊：是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，利用電焊炬噴嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接。熔化極氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體有氬氣、氮?dú)?、CO2或這些氣體的混合氣體。以氬氣、氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體的稱熔化極惰性氣體保護(hù)焊，以惰性氣體和氧化性氣體(O2、C02)的混合氣體或CO2或O2+C02的混合氣體作為保護(hù)氣時(shí)，稱為熔化極活性氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高，抗風(fēng)差，變形小。(6)藥芯焊絲電弧焊：屬于熔化極氣體保護(hù)焊的一

12、種類型，也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件間的電弧作為熱源的，焊絲芯部裝有各種成分藥粉。焊接時(shí)外加氣體主要是C02，藥粉受熱分解熔化，起到造氣、造渣、保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧作用。若不另加保護(hù)氣體時(shí)，叫自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊。2電阻焊：以電阻熱為能源的焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)、對、凸、縫焊等。3釬焊：利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕金屬表面，使固相與液相之間相互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。4螺柱焊：將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法

13、。5其他焊接方法有電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊等。二、焊接工藝評定1焊接工藝評定及其作用(1)焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則（卡），用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。(3)若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定

14、后，再做焊接工藝評定試驗(yàn)。(4)焊接工藝評定作用：用于驗(yàn)證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。2焊接工藝評定依據(jù)：根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評定。3焊接工藝評定的步驟：委托書、擬定、焊接、評定、試驗(yàn)、1.編制焊接工藝評定委托書。2.擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。3.按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。4.按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初

15、步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理）、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。5.根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定。6.整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評定報(bào)告；評定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。7.以焊接工藝評定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。（四）焊接工藝評定要求1.一般要求（1）焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)

16、果來確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。（3）主持評定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。2.評定規(guī)則（1）改變焊接方法必須重新評定；當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評定的重要因素時(shí)，須重新評定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。（3）改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定。（4）首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。（5）常用焊接方法中的焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí)，需要重新進(jìn)行工藝評定。3.評定資料管理（4）焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。（5）焊接工藝（作

17、業(yè)）指導(dǎo)書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。412033了解焊接應(yīng)力與焊接變形及其控制從設(shè)計(jì)、焊接工藝和方法、裝配工藝降低焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。一、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生機(jī)理二、焊接殘余應(yīng)力的危害及降低焊接應(yīng)力的措施（一）焊接殘余應(yīng)力的危害：2構(gòu)件，3結(jié)構(gòu)，1應(yīng)力區(qū)影響構(gòu)件承受靜載能力；影響構(gòu)件的精度和尺寸的穩(wěn)定性。造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂；（二）降低焊接應(yīng)力的措施1設(shè)計(jì)措施：焊縫 數(shù)量、尺寸、翻邊(1)盡量減少焊縫數(shù)量和尺寸，在減小變形量同時(shí)降低焊接應(yīng)力。(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。(3)優(yōu)化設(shè)

18、計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。2工藝措施：小能量/裝配/錘擊/預(yù)熱/塑形好/整體/消氫/熱處理(1)采用較小焊接線能量，減小焊縫熱塑變范圍，從而降低焊接應(yīng)力。(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。(3)層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力。(4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）(5)焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條。(6)采用整體預(yù)熱。(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法（低溫消除應(yīng)力法，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時(shí)加水冷）。三、焊接變形

19、的危害性及預(yù)防焊接變形的措施（一）焊接變形的分類： 1面內(nèi)變形：分為焊縫縱向或橫向收縮變形、焊縫回轉(zhuǎn)變形。 縱橫宇內(nèi)2面外變形：分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。（二）焊接變形的危害：2個(gè)質(zhì)量，1個(gè)成本降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。（三）預(yù)防焊接變形的措施1進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時(shí)選用對稱的坡口。(3)近可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。2采取合理的裝配工藝措施(1)預(yù)留收縮余量法：為

20、了防止焊件焊接以后發(fā)生尺寸縮短，可以通過計(jì)算，將預(yù)計(jì)發(fā)生縮短的尺寸在焊前預(yù)留出來。為了保證預(yù)留的準(zhǔn)確，應(yīng)將估算、經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測三者相結(jié)合起來。(2)反變形法：為了抵消焊接變形，在焊前裝配時(shí)，先將焊件向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形，這種方法稱為反變形法。只要預(yù)計(jì)準(zhǔn)確，反變形控制得當(dāng)，就能取得良好的效果。反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。(3)剛性固定法：剛性固定法適用于較小的焊件，在焊接施工中應(yīng)用較多，對角變形和波浪變形有顯著的效果。為了防止薄板焊接時(shí)的變形，常在焊縫兩側(cè)加型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。此法在焊接大型儲罐底板時(shí)采用較多。裝配壓力容器及球罐時(shí)，往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具進(jìn)

21、行剛性固定。(4)合理選擇裝配程序：對于大型焊接結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件，分別進(jìn)行裝配焊接，然后再拼焊成整體。這樣，小部件可以自由地收縮，而不致引起整體結(jié)構(gòu)的變形。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。3采取合理的焊接工藝措施(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。(2)合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。(3)合理的焊接順序和方向。(4)進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。焊接應(yīng)力的措施1設(shè)計(jì)措施：焊縫數(shù)量、焊縫不集中、插入改翻邊2工藝措施：小能量/裝配/錘擊/預(yù)熱/塑形好/整體/消氫/熱處理預(yù)防焊接變形的措施1合理焊接

22、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：焊縫位置尺寸形狀數(shù)量長度2合理裝配工藝措施：預(yù)留收縮余量反變形剛性固定裝配程序3合理焊接工藝措施：方法規(guī)范順序和方向錘擊412034熟悉焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法（案例重點(diǎn)）焊接檢驗(yàn)必須從焊前準(zhǔn)備、焊接過程和焊后對焊縫的檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)。一、焊前檢驗(yàn) 人機(jī)料法環(huán) 一、焊前檢查從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行檢查。1. 焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。例如，焊工操作證（合格項(xiàng)目）有效期為4年。若在焊工操作證有效期內(nèi)中斷焊接工作達(dá)6個(gè)月，也需重新進(jìn)行焊工的資格考試。2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否

23、表達(dá)齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。4焊接設(shè)備質(zhì)量檢查，包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護(hù)等是否齊全。5. 焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護(hù)措施。例如，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)立即停止焊接工作。1.采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；2.氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；CO23.相對濕度大于90%；4.采用低氫型焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于5m/s；5.下雨或下雪；6.管子焊接時(shí)未墊牢，管子懸空或處于外力作用下；7.打底焊時(shí)，施焊環(huán)

24、境處于強(qiáng)振動或敲擊工況中。6. 焊接過程的檢查為了確保焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)的正確執(zhí)行，通常的做法是增加檢查的程序，即由專職或兼職質(zhì)檢員從焊接工序初始，就對人、機(jī)、料、法、環(huán)等各因素進(jìn)行過程檢查、監(jiān)控，主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量等。有效的檢查能顯著提高焊接質(zhì)量和合格率。二、焊接中檢驗(yàn)（1）焊接工藝（2）焊接缺陷（3）焊接設(shè)備三、焊后檢驗(yàn)1外觀檢驗(yàn)：放大鏡肉眼、檢驗(yàn)尺、樣板和量具(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。（咬紋夾氣）(2)用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。（高錯瘤陷）(3)檢驗(yàn)焊件是否變形。2致密性試驗(yàn)：液體、氣密性、氨氣、煤油、氦氣(1)液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗(yàn)其焊縫致密性。(2)氣密性試驗(yàn)：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。(3)氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏，有滲漏呈現(xiàn)紅色(4)煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗(yàn)：對致密性要求嚴(yán)格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定。(6)真空箱試驗(yàn)：抽真空（儲罐罐底焊縫）3強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓1.25-1